CN212945696U - 一种铝型材生产线同步定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带，辊轴输送带的右侧设置有取料带，辊轴输送带与取料带之间设置有切割机构，切割机构包括底座、第一电动推杆、基座、外框体、驱动电机、转动轴、转盘、限位块、竖杆、轮基座、滚轮、支撑板、切割电机、切割轴、切割刀盘、第二电动推杆和压块，取料带的顶部右侧设置有挡板，挡板的左侧壁设置有压力传感器，基座的内腔顶部和底座的内腔顶部分别设置有激光测距发射器和激光测距接收器。本实用新型能够在可调节的范围内对铝型材的切割长度进行定长调整，满足不同的切割长的要求，提高客户满意度，提高合理的设计切割机构，使得在切割的过程中，不会损伤到其他在线生产设备。

Description

一种铝型材生产线同步定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，特别涉及一种铝型材生产线同步定长切割装置。

背景技术

铝型材在进行生产加工过程中，在进行成型校直后，需要对铝型材进行切割，以满足用户要求和方便运输储存。由于客户一般对铝型材切割后的长度有具体的要求，传统的固定的切割机进行长度同一的定长切割难以满足用户的需求，并且在铝型材在生产线上进行生产过程中，需要使用辊轴输送带对其进行运输，因此传统的在线切割设备一般从上向下对铝型材进行切割，切刀容易与输送带接触，损坏输送带，为此，我们提出了一种铝型材生产线同步定长切割装置。

发明内容

本实用新型提供了一种铝型材生产线同步定长切割装置，主要目的在于能够在可调节的范围内对铝型材的切割长度进行定长调整，满足不同的切割长的要求，提高客户满意度，提高合理的设计切割机构，使得在切割的过程中，不会损伤到其他在线生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带，所述辊轴输送带的右侧设置有取料带，所述辊轴输送带与取料带之间设置有切割机构，所述取料带的顶部右侧设置有挡板，所述挡板的左侧壁设置有压力传感器。

优选的，所述切割机构包括位于辊轴输送带和取料带之间的底座，所述底座的内腔右侧壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧设置有基座，所述基座的内腔底部设置有外框体和驱动电机，所述驱动电机的输入端与压力传感器电性连接，所述驱动电机的左侧动力输出端设置有伸入外框体内腔的转动轴，所述转动轴的左侧外壁固定套接有转盘，所述外框体的内腔右侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内腔活动设置有顶部伸出外框体上壁的竖杆，所述竖杆的底部设置有轮基座，所述轮基座的底部滚动设置有滚轮，且滚轮的底部与转盘活动滚接，所述竖杆的右侧壁顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有切割电机，所述切割电机的右侧动力输出端设置有切割轴，所述切割轴的外壁套接有切割刀盘。

基于上述技术特征，可以在可调节的范围内对铝型材的长度进行调整，实现定长切割的作业要求。

优选的，所述转盘为偏心圆盘。

基于上述技术特征，由于转盘不同位置与转盘和转动轴连接处距离不同，在转盘旋转过程中，会使得竖杆上下移动，使切割刀盘实现对铝型材的切割作业。

优选的，所述基座的内腔顶部设置有激光测距发射器，所述底座的内腔顶部设置有与激光测距发射器高度相同的激光测距接收器。

基于上述技术特征，通过激光测距发射器和激光测距接收器测量可活动部分的长度，加上激光测距接收器与挡板之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，方便对铝型材进行定长切割。

优选的，所述底座的内腔顶部左右两侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部设置有压块。

基于上述技术特征，在进行切割作业时，通过向下伸长第二电动推杆，使压块压住铝型材切割处的左右两侧进行限位，方便切割。

优选的，所述辊轴输送带的顶部高度、取料带的顶部高度和底座的左侧进料口高度相同。

基于上述技术特征，使得铝型材可以从左向右在辊轴输送带的顶部、取料带的顶部和底座的左侧进料口上进行移动。

优选的，所述驱动电机采用步进式伺服电机，所述驱动电机单次步进工作带动转动轴旋转一周，所述驱动电机在初始状态下转盘顶部的滚轮位于最低点位。

基于上述技术特征，驱动电机在压力传感器受到压力，即铝型材的右端与挡板接触时，通过驱动电机工作一个周期，使转动轴旋转一周，使得切割刀盘完成最低位-最高位-最低位的流程，实现对铝型材的切割作业。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过合理的设计切割机构，使得驱动电机在驱动偏心的转盘进行旋转时，实现切割作业前与铝型材分离和切割作业时与铝型材接触的作业循环状态，降低了切割机构的结构复杂程度，使用方便；

2.本实用新型通过第一电动推杆调整基座的水平位置，改变激光测距发射器和激光测距接收器之间的距离并测量，加上激光测距接收器与挡板之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，从而方便对铝型材进行定长切割；

3.本实用新型在进行切割时，切割刀盘进行由最低位-最高位-最低位的循环流程，从下到上对铝型材进行切割，使切割刀盘远离铝型材的输送装置，保护生产线上的其他设备。

附图说明

图1为本实用新型切割作业前的结构示意图；

图2为本实用新型切割作业前的切割机构结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A处外框体内腔剖视图；

图4为本实用新型切割作业时的结构示意图；

图5为本实用新型切割作业时的切割机构结构示意图；

图6为本实用新型图5的B-B处外框体内腔剖视图。

图中：1-辊轴输送带；2-取料带；3-切割机构；301-底座；302-第一电动推杆；303-基座；304-外框体；305-驱动电机；306-转动轴；307-转盘；308-限位块；309-竖杆；310-轮基座；311-滚轮；312-支撑板；313-切割电机；314-切割轴；315-切割刀盘；316-第二电动推杆；317-压块；4-挡板；5-压力传感器；6-激光测距发射器；7-激光测距接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带1，辊轴输送带1的右侧设置有取料带2，辊轴输送带1与取料带2之间设置有切割机构3，取料带2的顶部右侧设置有挡板4，挡板4的左侧壁设置有压力传感器5。

切割机构3包括位于辊轴输送带1和取料带2之间的底座301，底座301的内腔右侧壁设置有第一电动推杆302，第一电动推杆302的左侧设置有基座303，基座303的内腔底部设置有外框体304和驱动电机305，驱动电机305的输入端与压力传感器5电性连接，驱动电机305的左侧动力输出端设置有伸入外框体304内腔的转动轴306，转动轴306的左侧外壁固定套接有转盘307，外框体304的内腔右侧壁固定设置有限位块308，限位块308的内腔活动设置有顶部伸出外框体304上壁的竖杆309，竖杆309的底部设置有轮基座310，轮基座310的底部滚动设置有滚轮311，且滚轮311的底部与转盘307活动滚接，竖杆309的右侧壁顶部设置有支撑板312，支撑板312的顶部设置有切割电机313，切割电机313的右侧动力输出端设置有切割轴314，切割轴314的外壁套接有切割刀盘315，可以在可调节的范围内对铝型材的长度进行调整，实现定长切割的作业要求。

转盘307为偏心圆盘，由于转盘307不同位置与转盘307和转动轴306连接处距离不同，在转盘307旋转过程中，会使得竖杆309上下移动，使切割刀盘315实现对铝型材的切割作业。

基座303的内腔顶部设置有激光测距发射器6，底座301的内腔顶部设置有与激光测距发射器6高度相同的激光测距接收器7，通过激光测距发射器6和激光测距接收器7测量可活动部分的长度，加上激光测距接收器7与挡板4之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，方便对铝型材进行定长切割。

底座301的内腔顶部左右两侧设置有第二电动推杆316，第二电动推杆316的底部设置有压块317，在进行切割作业时，通过向下伸长第二电动推杆316，使压块317压住铝型材切割处的左右两侧进行限位，方便切割。

辊轴输送带1的顶部高度、取料带2的顶部高度和底座301的左侧进料口高度相同，使得铝型材可以从左向右在辊轴输送带1的顶部、取料带2的顶部和底座301的左侧进料口上进行移动。

驱动电机305采用步进式伺服电机，驱动电机305单次步进工作带动转动轴306旋转一周，驱动电机305在初始状态下转盘307顶部的滚轮311位于最低点位，驱动电机305在压力传感器5受到压力，即铝型材的右端与挡板4接触时，通过驱动电机305工作一个周期，使转动轴306旋转一周，使得切割刀盘315完成最低位-最高位-最低位的流程，实现对铝型材的切割作业。

本实用新型在使用过程中，铝型材在辊轴输送带1的作用向向右移动，穿过切割机构3后到达取料带2，其中在铝型材的右端与压力传感器5接触对压力传感器5施加压力后，通过控制器与压力传感器5的输出端连接的驱动电机305和第二电动推杆316工作，其中为了满足压块317压住铝型材后再进行切割，使通过控制器与压力传感器5的输出端连接的驱动电机305之间设置一个延时开关，使第二电动推杆316向下伸长压块317压住铝型材后驱动电机305工作。

其中，在切割作业前状态下，如图1-3所示，此时转盘307顶部的滚轮311位于最低点位，切割刀盘315的顶部位于铝型材的下方。在进行切割作业时，启动驱动电机305和切割电机313，带动转动轴306旋转，偏心的转盘307旋转，使转盘307的顶部旋转至最高位处，如图4-6所示，转盘307带动滚轮311向上移动，竖杆309上移，其中限位块308对竖杆309进行限制，使竖杆309只能作上下垂直运动，使得切割刀盘315向上移动，切割刀盘315穿过铝型材对其进行切割，由于驱动电机305采用步进式伺服电机，且驱动电机305单次步进工作带动转动轴306旋转一周，因此在驱动电机305完成一个周期作业后，回到如图1-3所示的切割作业前状态。

在进行切割作业前定长时，启动第一电动推杆302，使得基座303左右移动，改变激光测距发射器6和激光测距接收器7之间的距离并测量，加上激光测距接收器7与挡板4之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，从而方便对铝型材进行定长切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带（1），其特征在于：所述辊轴输送带（1）的右侧设置有取料带（2），所述辊轴输送带（1）与取料带（2）之间设置有切割机构（3），所述取料带（2）的顶部右侧设置有挡板（4），所述挡板（4）的左侧壁设置有压力传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括位于辊轴输送带（1）和取料带（2）之间的底座（301），所述底座（301）的内腔右侧壁设置有第一电动推杆（302），所述第一电动推杆（302）的左侧设置有基座（303），所述基座（303）的内腔底部设置有外框体（304）和驱动电机（305），所述驱动电机（305）的输入端与压力传感器（5）电性连接，所述驱动电机（305）的左侧动力输出端设置有伸入外框体（304）内腔的转动轴（306），所述转动轴（306）的左侧外壁固定套接有转盘（307），所述外框体（304）的内腔右侧壁固定设置有限位块（308），所述限位块（308）的内腔活动设置有顶部伸出外框体（304）上壁的竖杆（309），所述竖杆（309）的底部设置有轮基座（310），所述轮基座（310）的底部滚动设置有滚轮（311），且滚轮（311）的底部与转盘（307）活动滚接，所述竖杆（309）的右侧壁顶部设置有支撑板（312），所述支撑板（312）的顶部设置有切割电机（313），所述切割电机（313）的右侧动力输出端设置有切割轴（314），所述切割轴（314）的外壁套接有切割刀盘（315）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述转盘（307）为偏心圆盘。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述基座（303）的内腔顶部设置有激光测距发射器（6），所述底座（301）的内腔顶部设置有与激光测距发射器（6）高度相同的激光测距接收器（7）。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述底座（301）的内腔顶部左右两侧设置有第二电动推杆（316），所述第二电动推杆（316）的底部设置有压块（317）。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述辊轴输送带（1）的顶部高度、取料带（2）的顶部高度和底座（301）的左侧进料口高度相同。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述驱动电机（305）采用步进式伺服电机，所述驱动电机（305）单次步进工作带动转动轴（306）旋转一周，所述驱动电机（305）在初始状态下转盘（307）顶部的滚轮（311）位于最低点位。

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