CN113358443A - 一种定质量棉纤维样本生产器 - Google Patents

一种定质量棉纤维样本生产器 Download PDF

Info

Publication number
CN113358443A
CN113358443A CN202110763188.5A CN202110763188A CN113358443A CN 113358443 A CN113358443 A CN 113358443A CN 202110763188 A CN202110763188 A CN 202110763188A CN 113358443 A CN113358443 A CN 113358443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fiber
sleeve
auxiliary
screw
fiber sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110763188.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113358443B (zh
Inventor
张世武
金虎
陈文兵
鲍丙亮
徐向东
王二龙
王琛
欧阳一鸣
柴捷
吴勇军
曹童发
吴霜
于良
杨博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fiber Inspection Bureau
University of Science and Technology of China USTC
Original Assignee
Anhui Fiber Inspection Bureau
University of Science and Technology of China USTC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fiber Inspection Bureau, University of Science and Technology of China USTC filed Critical Anhui Fiber Inspection Bureau
Priority to CN202110763188.5A priority Critical patent/CN113358443B/zh
Publication of CN113358443A publication Critical patent/CN113358443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113358443B publication Critical patent/CN113358443B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种定质量棉纤维样本生产器，包括定质量棉纤维样本精确提取机构和棉纤维样本收纳机构，收纳漏斗下部连接棉纤维套筒，棉纤维套筒下端固定连接所述固定底板后部设有的吸气口，吸气口下部连接气泵，后座板后部设有直杆压力传感器，直杆压力传感器穿过套环连接传压杆，传压杆外部设有辅助套筒，棉纤维套筒和所述辅助套筒之间设有切刀机构，切刀机构包括导电滑环和弧形切刀，该种定质量棉纤维样本生产器，用于获取质量为10克，误差在±5％范围内的检验样品，满足HVI的马克隆值检验需求，大大提高国内棉纤维检验效率，改善棉纤维检验中的人力困局，提高棉纤维检验效益。

Description

一种定质量棉纤维样本生产器
技术领域
本发明涉及棉纤维检测技术领域，具体为一种定质量棉纤维样本生产器。
背景技术
目前，2005年，乌斯特公司研发了一款针对棉纤维的全方位检验开发的一款高端仪器HVI1000棉纤维检验平台，即大容量纤维测试仪，采用先进的模块化设计，共有长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度和棉结仪等4套模块，可在人工辅助下实现棉纤维集成化检验。HVI检验机器检验速度快，能够在40秒内测试一个棉样，而且检验精准，检验数据的一致性高。
与国外相比，国内种植棉纤维中家庭单元占比较高、棉纤维产地气候条件差异较大，且棉纤维质量良莠不齐，使得国内棉纤维生产季节所需检验的棉纤维样本数量多、质量波动大的现状。HVI1000棉纤维检验平台在针对棉纤维马克隆检验检验时，需要检测人员手动从检测样本中摘取一部分检测样本放置到HVI1000棉纤维检验平台的棉纤维马克隆检验孔中，同时在进行棉纤维马克隆检验时需要误差较小的的10克的检验样本，需要人工进行称重操作，由于人工的误差较大，通常需要人工进行多次的称重，上述现状进一步引起国内棉纤维检验行业如下困境，包括1)工作强度大，操作时间长，工作效率低、2)操作人员易疲劳引起检测误差、3)操作手法和熟练程度不同，导致检验结果差异、4)纤维粉尘引起职业病和5)旺季人员不足和淡季人员空闲的问题，制约着棉纤维检测效率和效益。
所以，如何设计一种定质量棉纤维样本生产器，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定质量棉纤维样本生产器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定质量棉纤维样本生产器，包括定质量棉纤维样本精确提取机构和棉纤维样本收纳机构，所述棉纤维样本收纳机构下部设有固定底板，所述固定底板前部左右对称设有滑轨，所述左右对称的滑轨之间设有滑动杆，所述固定底板中部设有伸缩电机，所述伸缩电机上部的伸缩头固定连接支撑板，所述支撑板与所述滑动杆通过卡槽固定连接，所述支撑板通过后部设有的螺纹孔固定连接收纳漏斗，所述收纳漏斗下部连接棉纤维套筒，所述棉纤维套筒下端固定连接所述固定底板后部设有的吸气口，所述吸气口下部连接气泵。
所述定质量棉纤维样本精确提取机构包括推进丝杠机构和辅助丝杠机构，所述推进丝杠机构和所述辅助丝杠机构固定在基座上部，所述基座后部设有后座板，所述推进丝杠机构前部设有第一支撑座，所述推进丝杠机构中部设有丝杠，所述推进丝杠机构后部设有第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座间左右对称设有定位滑杆，所述丝杠中部设有推进螺母座，所述推进螺母座通过下部穿插的滚珠丝杠副与所述丝杠转动连接，所述推进螺母座上部设有推进杆，所述丝杠前端穿过所述第一支撑座连接第一步进电机的转轴。所述辅助丝杠机构同由第一支撑座a、第二支撑座a和丝杠a组成，所述辅助丝杠机构的丝杠a中部设有辅助螺母座，所述辅助螺母座通过下部穿插的丝杠螺母与丝杠a转动连接，所述辅助丝杠机构的丝杠a后端穿过第一支撑座a连接第二步进电机的转轴，所述辅助螺母座上部设有半环卡槽，所述半环卡槽上部放置所述棉纤维套筒，所述后座板中部设有套环，所述后座板后部设有直杆压力传感器，所述直杆压力传感器穿过所述套环连接传压杆，所述传压杆外部设有辅助套筒，所述棉纤维套筒和所述辅助套筒之间设有切刀机构，所述切刀机构包括导电滑环和弧形切刀，所述导电滑环的转子边连接电动升缩杆，所述电动升缩杆下端连接弧形切刀，所述导电滑环的定子边固定在所述辅助套筒外部，所述弧形切刀远离所述导电滑环一侧设有定位圆环，所述定位圆环和所述导电滑环的定子边固定连接支撑架，所述支撑架下部固定连接三脚架，所述三脚架与所述辅助螺母座通过螺柱固定安装。
进一步的，所述棉纤维套筒两外端口部的半径为套筒中部半径的0.9倍，且所述收纳漏斗与所述吸气口内口半径与所述棉纤维套筒两外端口部的半径相等。
进一步的，所述半环卡槽中部设有定位卡槽，所述定位卡槽与所述棉纤维套筒中部的环装凸台形状相匹配。
进一步的，所述推进杆、所述棉纤维套筒、所述辅助套筒、所述传压杆的轴中心线位于同一水平线。
进一步的，所述定位圆环的宽度与所述棉纤维套筒的两端口长度相等。
进一步的，所述定质量棉纤维样本精确提取机构和所述棉纤维样本收纳机构通过螺柱固定在工具桌上部，所述工具桌上部设有电子秤，所述电子秤上部固定安装凹台，其中所述凹台的半径与所述棉纤维套筒的外径相等。
所述两个弧形切刀关于所述导电滑环的转子边呈中心对称，且所述两个弧形切刀之间关于中心线偏角30°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种定质量棉纤维样本生产器，通过定质量棉纤维样本精确提取机构和棉纤维样本收纳机构获得定质量棉纤维样本，直杆压力传感器所连接得传压杆压力值为固定值P，此时可认为棉花套筒中的样本被压缩为均匀密度的圆柱体，圆柱体高度可测量为h，根据比例关系h/m＝hd/md求出10克样本对应的圆柱体高度hd，通过系统控制第一步进电机带动丝杠转动，从而移动推进螺母座调整切口位置，使得棉花套筒内样本圆柱体高度达到hd的要求后进行切割，导电滑环的转子边连接电动升缩杆，通电后转子边转动带动电动升缩杆转动，电动升缩杆下端连接弧形切刀，从而带动弧形切刀转动，进行旋转切割，同时电动升缩杆控制径向的运动，使弧形切刀在进行旋转切割的同时进行轴向的切割，两个弧形切刀关于导电滑环的转子边呈中心对称，且两个弧形切刀之间关于中心线偏角30°，使得能够两个弧形切刀能够精确的切割完整的圆形，得到质量精确为10克，并且满足误差在±5％范围的棉纤维样本，满足HVI的马克隆值检验需求，大大提高国内棉纤维检验效率，有效的避免人工操作的的误差较大且需要重复称重的情况，改善棉纤维检验中的人力困局，提高棉纤维检验效益。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的棉纤维样本收纳机构结构示意图；
图3是本发明的棉纤维套筒结构示意图；
图4是本发明的定质量棉纤维样本精确提取机构结构示意图；
图5是本发明的机构推进丝杠机构结构示意图；
图6是本发明的直杆压力传感器结构示意图；
图7是本发明的切刀机构结构示意图；
图8是本发明的结构弧形切刀结构示意图；
图中：1-工具桌；2-定质量棉纤维样本精确提取机构；3-凹台；4-电子秤；5-棉纤维样本收纳机构；501-固定底板；502-滑轨；503-滑动杆；504-支撑板；505-伸缩电机；506-收纳漏斗；507-棉纤维套筒；508-吸气口；6-气泵；7-推进丝杠机构；701-第一步进电机；702-推进螺母座；703-推进杆；704-定位滑杆；705-第二支撑座；706-丝杠；707-第一支撑座；708-滚珠丝杠副；8-辅助丝杠机构；801-辅助螺母座；802-第二步进电机；803-直杆压力传感器；804-定位卡槽；805-半环卡槽；806-套环；807-传压杆；808-辅助套筒；9-切刀机构；901-三脚架；902-支撑架；903-定子边；904-导电滑环；905-转子边；906-电动升缩杆；907-弧形切刀；908-定位圆环；10-基座；11-后座板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种定质量棉纤维样本生产器，包括定质量棉纤维样本精确提取机构2和棉纤维样本收纳机构5，所述棉纤维样本收纳机构5下部设有固定底板501，所述固定底板501前部左右对称设有滑轨502，所述左右对称的滑轨502之间设有滑动杆503，所述固定底板501中部设有伸缩电机505，所述伸缩电机505上部的伸缩头固定连接支撑板504，所述支撑板504与所述滑动杆503通过卡槽固定连接，所述支撑板504通过后部设有的螺纹孔固定连接收纳漏斗506，控制系统启动伸缩电机505，配合所述滑动杆503与滑轨502，推动所述支撑板504向上运动，从而带动收纳漏斗506向上运动，所述收纳漏斗506下部连接棉纤维套筒507，所述棉纤维套筒507下端固定连接所述固定底板501后部设有的吸气口508，所述吸气口508下部连接气泵6，控制系统控制开启气泵6，气泵6进行吸气，通过吸气口508将收纳漏斗506中的棉花检验样本吸入到棉纤维套筒507中。
如图1、图4-8所示，所述定质量棉纤维样本精确提取机构2包括推进丝杠机构7和辅助丝杠机构8，所述推进丝杠机构7和所述辅助丝杠机构8固定在基座10上部，所述基座10后部设有后座板11，所述推进丝杠机构7前部设有第一支撑座707，所述推进丝杠机构7中部设有丝杠706，所述推进丝杠机构7后部设有第二支撑座705，所述第一支撑座707和所述第二支撑座705之间左右对称设有定位滑杆704，所述丝杠706中部设有推进螺母座702，所述推进螺母座702通过下部穿插的滚珠丝杠副708与所述丝杠706转动连接，所述推进螺母座702上部设有推进杆703，所述丝杠706前端穿过所述第一支撑座707连接第一步进电机701的转轴。所述辅助丝杠机构8同由第一支撑座a、第二支撑座a和丝杠a组成，所述辅助丝杠机构8的丝杠a中部设有辅助螺母座801，所述辅助螺母座801通过下部穿插的丝杠螺母与丝杠a转动连接，所述辅助丝杠机构8的丝杠a后端穿过第一支撑座a连接第二步进电机802的转轴，所述辅助螺母座801上部设有半环卡槽805，所述半环卡槽805上部放置所述棉纤维套筒507，所述后座板11中部设有套环806，所述后座板11后部设有直杆压力传感器803，所述直杆压力传感器803穿过所述套环806连接传压杆807，直杆压力传感器803所连接得传压杆807压力值为固定值P，此时可认为棉花套筒中的样本被压缩为均匀密度的圆柱体，圆柱体高度可测量为h，根据比例关系h/m＝hd/md求出10克样本对应的圆柱体高度hd，通过系统控制第一步进电机701带动丝杠706转动，从而移动推进螺母座702调整切口位置，使得棉花套筒内样本圆柱体高度达到hd的要求后进行切割，得到质量精确为10克，并且满足误差在±5％范围的棉纤维样本，所述传压杆807外部设有辅助套筒808，所述棉纤维套筒507和所述辅助套筒808之间设有切刀机构9，所述切刀机构9包括导电滑环904和弧形切刀907，所述导电滑环904的转子边905连接电动升缩杆906，所述电动升缩杆906下端连接弧形切刀907，所述导电滑环904的定子边903固定在所述辅助套筒808外部，所述弧形切刀907远离所述导电滑环904一侧设有定位圆环908，所述定位圆环908和所述导电滑环904的定子边903固定连接支撑架902，所述支撑架902下部固定连接三脚架901，所述三脚架901与所述辅助螺母座801通过螺柱固定安装。
进一步的，所述棉纤维套筒507两外端口部的半径为套筒中部半径的0.9倍，且所述收纳漏斗506与所述吸气口508内口半径与所述棉纤维套筒507两外端口部的半径相等，使得所述棉纤维套筒507可以与所述收纳漏斗506和所述吸气口508紧密套接。
进一步的，所述半环卡槽805中部设有定位卡槽804，所述定位卡槽804与所述棉纤维套筒507中部的环装凸台形状相匹配，使所述棉纤维套筒507能稳定的放置在所述半环卡槽805中。
进一步的，所述推进杆703、所述棉纤维套筒507、所述辅助套筒808、所述传压杆807的轴中心线位于同一水平线，以保证在挤压棉花检验样本时，推进杆703、所述棉纤维套筒507、所述辅助套筒808能够受力均匀。
进一步的，所述定位圆环908的宽度与所述棉纤维套筒507的两端口长度相等，使得所述棉纤维套筒507与所述定位圆环908能稳定的相连接，以保证弧形切刀907切割时候的精确性。
进一步的，所述定质量棉纤维样本精确提取机构2和所述棉纤维样本收纳机构5通过螺柱固定在工具桌1上部，所述工具桌1上部设有电子秤4，所述电子秤4上部固定安装凹台3，其中所述凹台3的半径与所述棉纤维套筒507的外径相等，在称重时所述棉纤维套筒507能稳定的安放在所述凹台3中，保证称重的快速精确。
进一步的，所述两个弧形切刀907关于所述导电滑环904的转子边905呈中心对称，且所述两个弧形切刀907之间关于中心线偏角30°，使得能够两个弧形切刀907能够精确的切割完整的圆形。
工作原理：首先，在分拣时将棉花检验样本放置在传送带的样本盒子中，通过传送带输送至HVI1000棉纤维检验平台处，UR3e型号的机械臂通过机械抓手将棉花检验样本抓送至收纳漏斗506中，控制系统控制开启气泵6，气泵6进行吸气，通过吸气口508将收纳漏斗506中的棉花检验样本吸入到棉纤维套筒507中，控制系统控制关闭气泵6，控制系统启动伸缩电机505，配合滑动杆503与滑轨502，推动支撑板504向上运动，从而带动收纳漏斗506向上运动，UR3e型号的机械臂通过机械抓手将装有棉花检验样本的棉纤维套筒507抓送至工具桌1上部的电子秤4，电子秤4上部固定安装凹台3，其中凹台3的半径与棉纤维套筒507的外径相等，系统记录下此时测量的整体质量M，棉花套筒质量固定为mt，系统计算出棉花样本质量m＝M-mt，然后UR3e型号的机械臂通过机械抓手将装有棉花检验样本的棉纤维套筒507抓送至定质量棉纤维样本精确提取机构2的辅助螺母座801上部的半环卡槽805上，半环卡槽805中部设有的定位卡槽804与棉纤维套筒507中部的环装凸台形状相匹配，控制系统启动第二步进电机802，将辅助螺母座801运送至直杆压力传感器803所连接得传压杆807处，进行切口的对刀，然后控制系统启动第一步进电机701，第一步进电机701带动丝杠706转动，从而带动丝杠706中部设有的推进螺母座702运动，推进螺母座702上部设有推进杆703，从而带动推进杆703，推进杆703对棉花套筒中的样本进行加压，直杆压力传感器803所连接得传压杆807压力值为固定值P，此时可认为棉花套筒中的样本被压缩为均匀密度的圆柱体，圆柱体高度可测量为h，根据比例关系h/m＝hd/md求出10克样本对应的圆柱体高度hd，通过系统控制第一步进电机701带动丝杠706转动，从而移动推进螺母座702调整切口位置，使得棉花套筒内样本圆柱体高度达到hd的要求后进行切割，得到质量精确为10克，并且满足误差在±5％范围的棉纤维样本，在进行切割时，导电滑环904的转子边905连接电动升缩杆906，通电后转子边905转动带动电动升缩杆906转动，电动升缩杆906下端连接弧形切刀907，从而带动弧形切刀907转动，进行旋转切割，同时电动升缩杆906控制径向的运动，使弧形切刀907在进行旋转切割的同时进行轴向的切割，在切割完成后将棉纤维套筒507中的棉花检测样本压入到HVI1000棉纤维检验平台的马克隆值检验孔中进行马克隆检验，同时第二步进电机802带动辅助螺母座801后移，将，在HVI1000棉纤维检验平台进行马克隆值检验时，UR3e型号的机械臂操控机械抓手将辅助套筒808中的多余的检测棉花样本挤出，在检测完后UR3e型号的机械臂操控机械抓手将HVI1000棉纤维检验平台的马克隆值检验孔中棉花检测样本和辅助套筒808中的多余的检测棉花样本夹送回传送带的样本盒子中，同时系统控制UR3e型号的机械臂沿着原操作步骤反向操作，回到初始状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定质量棉纤维样本生产器，包括定质量棉纤维样本精确提取机构(2)和棉纤维样本收纳机构(5)，其特征在于：所述棉纤维样本收纳机构(5)下部设有固定底板(501)，所述固定底板(501)前部左右对称设有滑轨(502)，所述左右对称的滑轨(502)之间设有滑动杆(503)，所述固定底板(501)中部设有伸缩电机(505)，所述伸缩电机(505)上部的伸缩头固定连接支撑板(504)，所述支撑板(504)与所述滑动杆(503)通过卡槽固定连接，所述支撑板(504)通过后部设有的螺纹孔固定连接收纳漏斗(506)，所述收纳漏斗(506)下部连接棉纤维套筒(507)，所述棉纤维套筒(507)下端固定连接所述固定底板(501)后部设有的吸气口(508)，所述吸气口(508)下部连接气泵(6)；
所述定质量棉纤维样本精确提取机构(2)包括推进丝杠机构(7)和辅助丝杠机构(8)，所述推进丝杠机构(7)和所述辅助丝杠机构(8)固定在基座(10)上部，所述基座(10)后部设有后座板(11)，所述推进丝杠机构(7)前部设有第一支撑座(707)，所述推进丝杠机构(7)中部设有丝杠(706)，所述推进丝杠机构(7)后部设有第二支撑座(705)，所述第一支撑座(707)和所述第二支撑座(705)之间左右对称设有定位滑杆(704)，所述丝杠(706)中部设有推进螺母座(702)，所述推进螺母座(702)通过下部穿插的滚珠丝杠副(708)与所述丝杠(706)转动连接，所述推进螺母座(702)上部设有推进杆(703)，所述丝杠(706)前端穿过所述第一支撑座(707)连接第一步进电机(701)的转轴；所述辅助丝杠机构(8)同由第一支撑座a、第二支撑座a和丝杠a组成，所述辅助丝杠机构(8)的丝杠a中部设有辅助螺母座(801)，所述辅助螺母座(801)通过下部穿插的丝杠螺母与丝杠a转动连接，所述辅助丝杠机构(8)的丝杠a后端穿过第一支撑座a连接第二步进电机(802)的转轴，所述辅助螺母座(801)上部设有半环卡槽(805)，所述半环卡槽(805)上部放置所述棉纤维套筒(507)，所述后座板(11)中部设有套环(806)，所述后座板(11)后部设有直杆压力传感器(803)，所述直杆压力传感器(803)穿过所述套环(806)连接传压杆(807)，所述传压杆(807)外部设有辅助套筒(808)，所述棉纤维套筒(507)和所述辅助套筒(808)之间设有切刀机构(9)，所述切刀机构(9)包括导电滑环(904)和弧形切刀(907)，所述导电滑环(904)的转子边(905)连接电动升缩杆(906)，所述电动升缩杆(906)下端连接弧形切刀(907)，所述导电滑环(904)的定子边(903)固定在所述辅助套筒(808)外部，所述弧形切刀(907)远离所述导电滑环(904)一侧设有定位圆环(908)，所述定位圆环(908)和所述导电滑环(904)的定子边(903)固定连接支撑架(902)，所述支撑架(902)下部固定连接三脚架(901)，所述三脚架(901)与所述辅助螺母座(801)通过螺柱固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述棉纤维套筒(507)两外端口部的半径为套筒中部半径的0.9倍，且所述收纳漏斗(506)与所述吸气口(508)内口半径与所述棉纤维套筒(507)两外端口部的半径相等。
3.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述半环卡槽(805)中部设有定位卡槽(804)，所述定位卡槽(804)与所述棉纤维套筒(507)中部的环装凸台形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述推进杆(703)、所述棉纤维套筒(507)、所述辅助套筒(808)、所述传压杆(807)的轴中心线位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述定位圆环(908)的宽度与所述棉纤维套筒(507)的两端口长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述定质量棉纤维样本精确提取机构(2)和所述棉纤维样本收纳机构(5)通过螺柱固定在工具桌(1)上部，所述工具桌(1)上部设有电子秤(4)，所述电子秤(4)上部固定安装凹台(3)，其中所述凹台(3)的半径与所述棉纤维套筒(507)的外径相等。
7.根据权利要求1所述的一种定质量棉纤维样本生产器，其特征在于：所述两个弧形切刀(907)关于所述导电滑环(904)的转子边(905)呈中心对称，且所述两个弧形切刀(907)之间关于中心线偏角30°。
CN202110763188.5A 2021-07-06 2021-07-06 一种定质量棉纤维样本生产器 Active CN113358443B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110763188.5A CN113358443B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种定质量棉纤维样本生产器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110763188.5A CN113358443B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种定质量棉纤维样本生产器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113358443A true CN113358443A (zh) 2021-09-07
CN113358443B CN113358443B (zh) 2022-06-14

Family

ID=77538528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110763188.5A Active CN113358443B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种定质量棉纤维样本生产器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113358443B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114047322A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维协同检测系统及方法
CN114044349A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维转运与收纳设备
CN114047324A (zh) * 2021-11-10 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维自动化检测系统
CN114047042A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种纤维状样品拆分设备
CN114646752A (zh) * 2022-05-24 2022-06-21 中国科学技术大学 一种棉纤维拆分及压棉设备
CN115824753A (zh) * 2023-02-24 2023-03-21 中国科学技术大学 棉纤维样本拆分机构及装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630492A (en) * 1985-12-02 1986-12-23 American Hoechst Corporation Automatic staple fiber sampler
AU1886499A (en) * 1998-02-06 1999-08-23 Uster Technologies Ag Fiber micronaire testing system
CN202903521U (zh) * 2012-11-26 2013-04-24 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样装置
CN205262896U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 陕西长岭软件开发有限公司 棉纤维马克隆自动测量装置
CN206223512U (zh) * 2016-12-08 2017-06-06 南阳天龙水利水电工程质量检测有限公司 一种工程质量检测用切芯制样设备
US9891145B1 (en) * 2012-10-09 2018-02-13 Quantitative Engineering Solutions, LLC Cotton sampling system
CN110907245A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 河北科技大学 小定量棉纤维卷绕制样装置
CN110967234A (zh) * 2019-12-04 2020-04-07 河北科技大学 小定量棉纤维折叠制样装置
CN212945696U (zh) * 2020-07-22 2021-04-13 温州普天铝业有限公司 一种铝型材生产线同步定长切割装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630492A (en) * 1985-12-02 1986-12-23 American Hoechst Corporation Automatic staple fiber sampler
AU1886499A (en) * 1998-02-06 1999-08-23 Uster Technologies Ag Fiber micronaire testing system
US9891145B1 (en) * 2012-10-09 2018-02-13 Quantitative Engineering Solutions, LLC Cotton sampling system
CN202903521U (zh) * 2012-11-26 2013-04-24 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 一种棉花取样装置
CN205262896U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 陕西长岭软件开发有限公司 棉纤维马克隆自动测量装置
CN206223512U (zh) * 2016-12-08 2017-06-06 南阳天龙水利水电工程质量检测有限公司 一种工程质量检测用切芯制样设备
CN110907245A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 河北科技大学 小定量棉纤维卷绕制样装置
CN110967234A (zh) * 2019-12-04 2020-04-07 河北科技大学 小定量棉纤维折叠制样装置
CN212945696U (zh) * 2020-07-22 2021-04-13 温州普天铝业有限公司 一种铝型材生产线同步定长切割装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114047322A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维协同检测系统及方法
CN114044349A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维转运与收纳设备
CN114047042A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 中国科学技术大学 一种纤维状样品拆分设备
CN114047324A (zh) * 2021-11-10 2022-02-15 中国科学技术大学 一种棉纤维自动化检测系统
CN114646752A (zh) * 2022-05-24 2022-06-21 中国科学技术大学 一种棉纤维拆分及压棉设备
CN115824753A (zh) * 2023-02-24 2023-03-21 中国科学技术大学 棉纤维样本拆分机构及装置
CN115824753B (zh) * 2023-02-24 2023-05-09 中国科学技术大学 棉纤维样本拆分机构及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113358443B (zh) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113358443B (zh) 一种定质量棉纤维样本生产器
CN100585934C (zh) 手机电池检测、裹标、测量自动生产线及工艺流程
CN112525754A (zh) 一种外科手术刀片锋利度合格检测装置
CN110701991B (zh) 一种轴承外圈端面与外径跳动智能检测装置
CN110370401A (zh) 一种锥型圆料可自动直径定长锯断分拣加工装置
CN209578768U (zh) 电位器或编码器的轴芯轴套组装设备
CN205950186U (zh) 一种弹簧供料机
CN117358614A (zh) 橡胶辊的细长辊轴直线度检测装置及检测方法
CN219253332U (zh) 一种电机自动检测机构
CN111217129A (zh) 一种滤棒、烟支送样装置
CN109507606B (zh) 一种电池片电池效率检测设备
CN208847160U (zh) 一种圆度检测器用检测机构
CN214892940U (zh) 一种涡轴泵类零件全自动检测系统
CN112902855B (zh) 一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置
CN115183941A (zh) 转子动态平衡重心测定装置
CN211855843U (zh) 一种列车轴承检测装置
CN211893728U (zh) 一种给料量精度检测系统
CN114146954A (zh) 一种电机转子自动检测设备及其操作方法
CN214722218U (zh) 一种用于精密机械零件的加工装置
CN212150684U (zh) 一种滤棒、烟支送样装置
CN216420227U (zh) 一种直接纱检测设备
CN220113540U (zh) 一种原木旋切机
CN220111524U (zh) 一种用于中药饮片加工的中药药材分拣台
CN221007346U (zh) 一种排线线序视觉检测机
CN216096651U (zh) 一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant