CN114047042A - 一种纤维状样品拆分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维状样品拆分设备，包括推进机构、置物腔体和拆分机构，拆分机构包括前置板支撑架、左置板支撑架、右置板支撑架、第二拆分针机构、前置拆分针机构、左置拆分针机构和右置拆分针机构，该纤维状样品拆分设备通过推进机构、置物腔体和拆分机构的设置，能够将一份纤维大样本拆分成预定要求的多份纤维小样本，实现纤维样本的自动化拆分，该装置有望应用于基于大容量棉纤维测试仪(HVI)的棉纤维检验中。

Description

一种纤维状样品拆分设备

技术领域

本发明涉及纤维制品技术领域，具体涉及一种纤维状样品拆分设备。

背景技术

目前，市场上存在多款针对棉纤维的全方位检验开发的一款高端仪器棉纤维性能测试仪棉纤维检验平台，即大容量纤维测试仪，采用先进的模块化设计，共有长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度等3套模块，可在人工辅助下实现棉纤维集成化检验。HVI检验机器检验速度快，能够在40秒内测试一个棉样，而且检验精准，检验数据的一致性高，目前国内外均有棉纤维性能测试仪的大量使用，如美国的HVI1000和国内陕西长岭的XJI128Pro棉纤维性能测试仪，国内90％的纤维检测所和大部分有较强实力的客户企业，也使用棉纤维性能测试仪开展棉纤维检测。

与国外相比，国内种植棉纤维中家庭单元占比较高、棉纤维产地气候条件差异较大，且棉纤维质量良莠不齐，使得国内棉纤维生产季节所需检验的棉纤维样本数量多、质量波动大的现状。国内棉纤维独有的特点，造成在使用HVI检验平台时，相较于国外存在如下现状：1)为了应对棉纤维检验需求，国内棉纤维检验人员较多，单个人员工作量更大；2)由于国情区别，国内检验人员多是采用计件报酬，每日工作时间长且工作强度大。棉纤维性能测试仪棉纤维检验平台在针对棉纤维颜色/杂质检验时，需要检测人员手动从检测样本中摘取一部分检测样本放置到棉纤维性能测试仪棉纤维检验平台的棉纤维颜色/杂质检验放置的托盘上，大容量纤维测试仪的长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度等3套模块进行检测时需要将待检测的棉纤维拆分成质量不等的五份样本，需要人工进行该部分的操作，上述现状进一步引起国内棉纤维检验行业如下困境，包括1)工作强度大，操作时间长，工作效率低、2)操作人员易疲劳引起检测误差、3)操作手法和熟练程度不同，导致检验结果差异、4)纤维粉尘引起职业病和5)旺季人员不足和淡季人员空闲的问题，制约着棉纤维检测效率和效益，同时因棉纤维交错分布难以撕扯拆分，目前还未研发出针对棉纤维的拆分的设备。

所以，如何设计一种纤维状样品拆分设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维状样品拆分设备，以用于棉纤维自动化拆分作业中，并解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维状样品拆分设备，包括：推进机构，置物腔体和拆分机构，其中：

所述推进机构包括往复气缸和设置于所述往复气缸上部的支撑架，所述支撑架为长方体内空腔，且所述支撑架左右侧开孔、上下部设有若干螺纹孔，所述支撑架内部上侧设有推板机构，所述推板机构包括滚珠丝杠滑台模组、连接台和推动板，所述推板机构通过所述滚珠丝杠滑台模组的螺纹孔与所述支撑架内部上侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述连接台与所述滚珠丝杠滑台模组的滑台通过螺栓固定连接，所述推动板与所述连接台的右侧固定连接，所述推动板右侧设有压力传感器，所述支撑架内部下侧设有进物机构，所述进物机构包括第一伸缩气缸和进给滑板，所述进物机构通过所述第一伸缩气缸的螺纹孔与所述支撑架内部下侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述第一伸缩气缸的右侧固定连接所述进给滑板。

所述置物腔体右侧设有右侧板，所述置物腔体内侧下部设有若干阵列滚珠，所述若干阵列滚珠与所述置物腔体内侧下部嵌套滚动连接，所述右侧板右部固定连接第一拆分针机构，所述第一拆分针机构由第二气缸、槽口连接板，所述槽口连接板内部设有若干旋转针机构。

所述拆分机构包括前置板支撑架、左置板支撑架、右置板支撑架、第二拆分针机构、前置拆分针机构、左置拆分针机构和右置拆分针机构，所述前置板支撑架、所述左置板支撑架和所述右置板支撑架中部设有笔形气缸，所述左置板支撑架和所述右置板支撑架下部设有纵向阵列倒U型滑杆，所述前置板支撑架下部设有横向阵列倒U型滑杆，所述第二拆分针机构由第三气缸、框型连接板，所述框型连接板内部设有若干旋转针机构，所述前置拆分针机构由第四气缸、工型连接板，所述工型连接板内部设有若干旋转针机构，所述右置拆分针机构由第五气缸、第一倒丁字型连接板，所述第一倒丁字型连接板内部设有若干旋转针机构，左置拆分针机构由第六气缸、第二倒丁字型连接板，所述第二倒丁字型连接板内部设有若干旋转针机构。

进一步地，所述推动板的宽度与所述置物腔体的内腔宽度相等，且所述推动板的高度为10厘米-15厘米。

进一步地，所述置物腔体上部设置成向外开口。

进一步地，所述前置板支撑架、所述左置板支撑架和所述右置板支撑架下部设有下斜形槽口。

进一步地，所述若干笔形气缸推杆端部设有连端部连接板，所述若干端部连接板分别与第四气缸、第五气缸和第六气缸固定连接。

进一步地，所述第一拆分针机构与所述第二拆分针机构设置的若干旋转针机构数量相等，且两组旋转针机构分布位置相对应。

进一步地，所述第一拆分针机构与所述第二拆分针机构设置的若干旋转针机构形成的宽度与所述置物腔体的宽度相等。

进一步地，所述拆分机构后侧开口，所述置物腔体的宽度与所述拆分机构后侧的开口部分的宽度相等。

进一步地，所述推进机构的所述支撑架与所述置物腔体固定连接，所述置物腔体与拆分机构之间留有放置所述第一拆分针机构和所述第二拆分针机构的宽度距离。

进一步地，所述往复气缸的气缸滑台上部设有连接板，所述连接板设有若干螺纹孔，所述支撑架下部设有的若干螺纹孔与所述连接板设有的若干螺纹孔孔径相等，所述支撑架的下部与所述连接板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述旋转针机构包括连接法兰、旋转电机和分拆针，所述连接法兰可与所述槽口连接板、所述框型连接板、所述工型连接板、所述第一倒丁字型连接板和所述第二倒丁字型连接板的上部通过螺栓固定连接，所述旋转电机上部与所述连接法兰的下部通过螺栓固定连接，所述旋转电机的输出轴端与所述分拆针通过连轴套固定连接。

进一步地，所述分拆针直径为0.5毫米-2毫米，长度为3厘米-20厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种纤维状样品拆分设备通过推进机构、置物腔体和拆分机构的设置，实现棉纤维样本自动化拆分，可为棉纤维行业提供自动化拆分解决方案。解决了人工操作工作强度大，操作时间长，工作效率低等问题，大大提高了纤维样品检测效率和效益，通过推板机构滚珠丝杠滑台模组的滑台携带的连接台和推动板右侧的压力传感器的设置，保证待拆分的大包棉纤维样本能在拆分机构中相对保持均匀，使得拆分出的样本质量较为准确，同时，通过第一拆分针机构、第二拆分针机构、前置拆分针机构、左置拆分针机构和右置拆分针机构与旋转针机构的配合使用，通过所述槽口连接板、框型连接板、工型连接板、第一倒丁字型连接板和第二倒丁字型连接板的设置，使得对纤维样品进行拆分时，棉纤维能相对拆分机构的位置保持压实固定，使得对棉纤维的拆分更加的精准，同时解决了纤维样品因难以撕扯而无法进行拆分的难题。

在HVI棉纤维检验中应用示例如下：设定拆分策略，基于该纤维状样品拆分设备，能实现自动化对大容量纤维测试仪的长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度的检测样本进行拆分，将大样本棉纤维样本拆拆分成质量不等的五份样本。

附图说明

图1是本发明一种纤维状样品拆分设备的整体示意图；

图2是本发明的置物腔体结构示意图；

图3是本发明的拆分机构结构示意图；

图4是本发明的第一拆分针机构结构示意图；

图5是本发明的第二拆分针机构结构示意图；

图6是本发明的前置拆分针机构结构示意图；

图7是本发明的右置拆分针机构和左置拆分针机构结构示意图；

图8是本发明的笔形气缸结构示意图；

图9是本发明的往复气缸结构示意图；

图10是本发明的推板机构结构示意图；

图11是本发明的进物机构结构示意图；

图12是本发明的旋转针机构结构示意图。

图中：1-推进机构；2-置物腔体；201-阵列滚珠；3-右侧板；4-拆分机构；401-前置板支撑架；402-左置板支撑架；403-右置板支撑架；404-横向阵列倒U型滑杆；405-纵向阵列倒U型滑杆；406-下斜形槽口；5-第一拆分针机构；501-第二气缸；502-槽口连接板；6-第二拆分针机构；601-第三气缸；602-框型连接板；7-前置拆分针机构；701-第四气缸；702-工型连接板；8-右置拆分针机构；801-第五气缸；802-第一倒丁字型连接板；9-左置拆分针机构；901-第六气缸；902-第二倒丁字型连接板；10-笔形气缸；1001-端部连接板；11-往复气缸；1101-连接板；12-支撑架；13-推板机构；1301-滚珠丝杠滑台模组；1302-连接台；1303-推动板；1304-压力传感器；14-进物机构；1401-第一伸缩气缸；1402-进给滑板；15-旋转针机构；1501-连接法兰；1502-旋转电机；1503-分拆针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种纤维状样品拆分设备，包括：

推进机构1，包括往复气缸11和设置于所述往复气缸11上部的支撑架12，所述支撑架12为长方体内空腔，且所述支撑架12左右侧开孔、上下部设有若干螺纹孔，所述支撑架12内部上侧设有推板机构13，所述推板机构13包括滚珠丝杠滑台模组1301、连接台1302和推动板1303，所述推板机构13通过所述滚珠丝杠滑台模组1301的螺纹孔与所述支撑架12内部上侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述连接台1302与所述滚珠丝杠滑台模组1301的滑台通过螺栓固定连接，所述推动板1303与所述连接台1302的右侧固定连接，所述推动板1303右侧设有压力传感器1304，通过推板机构13的滚珠丝杠滑台模组1301的滑台携带的连接台1302和推动板1303右侧的压力传感器1304的设置，保证待拆分的大包纤维样本能在拆分机构4中相对保持均匀，使得拆分出的样本质量较为准确，所述支撑架12内部下侧设有进物机构14，所述进物机构14包括第一伸缩气缸1401和进给滑板1402，所述进物机构14通过所述第一伸缩气缸1401的螺纹孔与所述支撑架12内部下侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述第一伸缩气缸1401的右侧固定连接所述进给滑板1402。

置物腔体2，所述置物腔体2右侧设有右侧板3，所述置物腔体2内侧下部设有若干阵列滚珠201，所述若干阵列滚珠201与所述置物腔体2内侧下部嵌套滚动连接，通过所述阵列滚珠201的设置，使得所述第一伸缩气缸1401的右侧固定连接的所述进给滑板1402能在所述置物腔体2内顺滑的滑动，所述右侧板3右部固定连接第一拆分针机构5，所述第一拆分针机构5由第二气缸501、槽口连接板502，所述槽口连接板502内部设有若干旋转针机构15。

拆分机构4，所述拆分机构4包括前置板支撑架401、左置板支撑架402、右置板支撑架403、第二拆分针机构6、前置拆分针机构7、左置拆分针机构9和右置拆分针机构8，所述前置板支撑架401、所述左置板支撑架402和所述右置板支撑架403中部设有笔形气缸10，所述左置板支撑架402和所述右置板支撑架403下部设有纵向阵列倒U型滑杆405，所述前置板支撑架401下部设有横向阵列倒U型滑杆404，所述第二拆分针机构6由第三气缸601、框型连接板602，所述框型连接板602内部设有若干旋转针机构15，所述前置拆分针机构7由第四气缸701、工型连接板702，所述工型连接板702内部设有若干旋转针机构15，所述右置拆分针机构8由第五气缸801、第一倒丁字型连接板802，所述第一倒丁字型连接板802内部设有若干旋转针机构15，左置拆分针机构9由第六气缸901、第二倒丁字型连接板902，所述第二倒丁字型连接板902内部设有若干旋转针机构15，通过所述槽口连接板502、所述框型连接板602、所述工型连接板702、所述第一倒丁字型连接板802和所述第二倒丁字型连接板902的设置，使得对纤维样品进行拆分时，纤维能相对拆分机构4的位置保持固定，使得拆分出的质量较为准确。

其中，所述推动板1303的宽度与所述置物腔体2的内腔宽度相等，且所述推动板1303的高度为10cm-15cm。

其中，所述置物腔体2上部设置成向外开口，通过外开口的设置，使得在放置大包纤维样品时能完全落入棉腔体2内部。

其中，所述前置板支撑架401、所述左置板支撑架402和所述右置板支撑架403下部设有下斜形槽口406，通过三个下斜形槽口406的设置，使得拆分后的纤维能够落入到指定的位置，便于进行进一步的输送。

其中，所述若干笔形气缸10推杆端部设有连端部连接板1001，所述若干端部连接板1001分别与第四气缸701、第五气缸801和第六气缸901固定连接。

其中，所述第一拆分针机构5与所述第二拆分针机构6设置的若干旋转针机构15数量相等，且两组旋转针机构15分布位置相对应，通过两组旋转针机构15的对应设置，使得纤维样品的拆分更加的精准。

其中，所述第一拆分针机构5与所述第二拆分针机构6设置的若干旋转针机构15形成的宽度与所述置物腔体2的宽度相等。

其中，所述拆分机构4后侧开口，所述置物腔体2的宽度与所述拆分机构4后侧的开口部分的宽度相等。

其中，所述推进机构1的所述支撑架12与所述置物腔体2固定连接，所述置物腔体2与拆分机构4之间留有放置所述第一拆分针机构5和所述第二拆分针机构6的宽度距离。

其中，所述往复气缸11的气缸滑台上部设有连接板1101，所述连接板1101设有若干螺纹孔，所述支撑架12下部设有的若干螺纹孔与所述连接板1101设有的若干螺纹孔孔径相等，所述支撑架12的下部与所述连接板1101通过螺栓固定连接。

其中，所述旋转针机构15包括连接法兰1501、旋转电机1502和分拆针1503，所述连接法兰1501可与所述槽口连接板502、所述框型连接板602、所述工型连接板702、所述第一倒丁字型连接板802和所述第二倒丁字型连接板902的上部通过螺栓固定连接，所述旋转电机1502上部与所述连接法兰1501的下部通过螺栓固定连接，所述旋转电机1502的输出轴端与所述分拆针1503通过连轴套固定连接。

其中，所述分拆针1503直径为0.5毫米-2毫米，长度为3厘米-20厘米，其中不同直径分拆针的分拆效果略有不同，可根据实际的使用要求进行更换，以满足不同粗细纤维样本的拆分。

工作原理：

在一可选的实施例中：

根据拆分任务，设定拆分程序，实现既定的拆分方案。在HVI棉纤维自动化检验中的应用工作原理如下：根据大容量纤维测试仪，共有长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度等3部分检测，其中长度/强度需要两份检测样本，颜色/杂质需要两份检测样本，马克隆值/成熟度需要一份检测样本，因此，每份待拆分的棉纤维样本包需要拆分出两份质量10g左右样本，一份质量12g左右的样本，再将最后的样本拆分成两份即可，首先，推板机构13的滚珠丝杠滑台模组1301的滑台携带连接台1302和推动板1303处于最左侧，进物机构14的第一伸缩气缸1401处于收缩状态，进给滑板1402位于置物腔体2内侧下部设有的若干阵列滚珠201上部，进给滑板1402可在阵列滚珠201上滑动，且进给滑板1402的长度与置物腔体2的长度相等，通过输送机构或人工将带拆分的棉纤维输送至置物腔体2内的进给滑板1402上，其中待拆分的样本中无刀口的位置需要正对着拆分机构4一侧方向，启动进物机构14的第一伸缩气缸1401，使第一伸缩气缸1401处于伸缩状态，进给滑板1402携带棉纤维运送至拆分机构4处，启动推板机构13的滚珠丝杠滑台模组1301，滚珠丝杠滑台模组1301携带连接台1302和推动板1303对棉纤维进行挤压，待推动板1303右侧设有的压力传感器1304值达到设定的值后，滚珠丝杠滑台模组1301运动，将进物机构14的第一伸缩气缸1401收回至初始的收缩状态，此时，待拆分的棉纤维留置于拆分机构4内，启动第一拆分针机构5和第二拆分针机构6，第一拆分针机构5和第二拆分针机构6同时启动旋转针机构15中的旋转电机1502，旋转电机1502的输出轴端通过连轴套带动分拆针1503进行转动，旋转电机1502做的是往复旋转运动，旋转电机1502带动的分拆针1503做往复的旋转运动，同时启动第二气缸501和第三气缸601，由第二气缸501和第三气缸601的伸缩杆推动做往复旋转运动的分拆针1503向下运动，将第一拆分针机构5和第二拆分针机构6中的分拆针1503插入待拆分的棉纤维中，同时第一拆分针机构5的槽口连接板502和第二拆分针机构6的框型连接板602压住待拆分的棉纤维；在上述第一拆分针机构5和第二拆分针机构6的旋转针机构15进行插入的同时，前置拆分针机构7、左置拆分针机构9和右置拆分针机构8的旋转针机构15同步进行相同的插入待拆分的棉纤维中，前置拆分针机构7的工型连接板702压住待拆分的棉纤维的中部，左置拆分针机构9的第二倒丁字型连接板902和右置拆分针机构8的第一倒丁字型连接板802分别压住待拆分的棉纤维的左右两侧部分；待第一拆分针机构5、第二拆分针机构6、前置拆分针机构7、左置拆分针机构9和右置拆分针机构8的旋转针机构15完全插入待拆分的棉纤维后，启动往复气缸11，往复气缸11带动推进机构1和置物腔体2向左运动，第一拆分针机构5和第二拆分针机构6将位于拆分机构4内的棉纤维与位于置物腔体2内的棉纤维拆分开，再启动前置板支撑架401、左置板支撑架402和右置板支撑架403中部的笔形气缸10，三个笔形气缸10通过端部的连端部连接板1001分别带动第四气缸701、第五气缸801和第六气缸901运动，将拆分机构4内的棉纤维拆分成三份，三份棉纤维分别通过前置板支撑架401、左置板支撑架402和右置板支撑架403下部的下斜形槽口406分别落入到指定的放置位置；至此完成了一次的棉纤维拆分，再重复一次上述的拆分步骤，完成第二次的拆分，得到第二次的三份拆分；在进行最后一次的拆分时，只需要第一拆分针机构5，第二拆分针机构6和前置拆分针机构7重复上述拆分步骤即可；其中第一次和第二次从前置板支撑架401下部的下斜形槽口406落入到指定的放置位置的拆分后的样本为长度/强度的检测样本，第一次和第二次分从左置板支撑架402和右置板支撑架403下部的下斜形槽口406分别落入到指定的放置位置的拆分后的样本为马克隆的检测样本，最后一次拆分出的两份样本用于颜色/杂质的检测样本。

在另一可选的实施例中：

针对将一大份纤维状物品拆分成两份或多份小份纤维状物品的需求应用工作原理如下：首先，推板机构13的滚珠丝杠滑台模组1301的滑台携带连接台1302和推动板1303处于最左侧，进物机构14的第一伸缩气缸1401处于收缩状态，进给滑板1402位于置物腔体2内侧下部设有的若干阵列滚珠201上部，进给滑板1402可在阵列滚珠201上滑动，且进给滑板1402的长度与置物腔体2的长度相等，通过输送机构或人工将带拆分的大份纤维状物品输送至置物腔体2内的进给滑板1402上，其中待拆分的样本中无刀口的位置需要正对着拆分机构4一侧方向，启动进物机构14的第一伸缩气缸1401，使第一伸缩气缸1401处于伸缩状态，进给滑板1402携带纤维样本运送至拆分机构4处，启动推板机构13的滚珠丝杠滑台模组1301，滚珠丝杠滑台模组1301携带连接台1302和推动板1303对纤维样本进行挤压，待推动板1303右侧设有的压力传感器1304值达到设定的值后，滚珠丝杠滑台模组1301运动，将进物机构14的第一伸缩气缸1401收回至初始的收缩状态，此时，待拆分的大份纤维状物品留置于拆分机构4内，启动第一拆分针机构5和第二拆分针机构6，第一拆分针机构5和第二拆分针机构6同时启动旋转针机构15中的旋转电机1502，旋转电机1502的输出轴端通过连轴套带动分拆针1503进行转动，旋转电机1502做的是往复旋转运动，旋转电机1502带动的分拆针1503做往复的旋转运动，同时启动第二气缸501和第三气缸601，由第二气缸501和第三气缸601的伸缩杆推动做往复旋转运动的分拆针1503向下运动，将第一拆分针机构5和第二拆分针机构6中的分拆针1503插入待拆分的大份纤维状物品中，同时第一拆分针机构5的槽口连接板502和第二拆分针机构6的框型连接板602压住待拆分的大份纤维状物品，第一拆分针机构5和第二拆分针机构6将位于拆分机构4内的大份纤维状物品与位于置物腔体2内的大份纤维状物品拆分开，由此，得到两份拆开的小份纤维状物品，重复上述拆分步骤可的得到针对多份小份纤维状物品的拆分结果。

该种纤维状样品拆分设备包括但不限于上述各拆分方案的拆分步骤，根据拆分任务，设定拆分程序，实现既定的拆分方案。针对不同需求的棉纤维或纤维状物品的拆分，该种纤维状样品拆分设备可按照上述拆分步骤进行适当的调整，以实现不同方案的拆分。

尽管已经示出和描述了的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纤维状样品拆分设备，其特征在于，包括：推进机构(1)，置物腔体(2)和拆分机构(4)，其中：

所述推进机构(1)包括往复气缸(11)和设置于所述往复气缸(11)上部的支撑架(12)，所述支撑架(12)为长方体内空腔，且所述支撑架(12)左右侧开孔、上下部设有若干螺纹孔，所述支撑架(12)内部上侧设有推板机构(13)，所述推板机构(13)包括滚珠丝杠滑台模组(1301)、连接台(1302)和推动板(1303)，所述推板机构(13)通过所述滚珠丝杠滑台模组(1301)的螺纹孔与所述支撑架(12)内部上侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述连接台(1302)与所述滚珠丝杠滑台模组(1301)的滑台通过螺栓固定连接，所述推动板(1303)与所述连接台(1302)的右侧固定连接，所述推动板1303右侧设有压力传感器(1304)，所述支撑架(12)内部下侧设有进物机构(14)，所述进物机构(14)包括第一伸缩气缸(1401)和进给滑板(1402)，所述进物机构(14)通过所述第一伸缩气缸(1401)的螺纹孔与所述支撑架(12)内部下侧的螺纹孔螺栓固定连接，所述第一伸缩气缸(1401)的右侧固定连接所述进给滑板(1402)；

所述置物腔体(2)右侧设有右侧板(3)，所述置物腔体(2)内侧下部设有若干阵列滚珠(201)，所述若干阵列滚珠(201)与所述置物腔体(2)内侧下部嵌套滚动连接，所述右侧板(3)右部固定连接第一拆分针机构(5)，所述第一拆分针机构(5)由第二气缸(501)、槽口连接板(502)，所述槽口连接板(502)内部设有若干旋转针机构(15)；

所述拆分机构(4)包括前置板支撑架(401)、左置板支撑架(402)、右置板支撑架(403)、第二拆分针机构(6)、前置拆分针机构(7)、左置拆分针机构(9)和右置拆分针机构(8)，所述前置板支撑架(401)、所述左置板支撑架(402)和所述右置板支撑架(403)中部设有笔形气缸(10)，所述左置板支撑架(402)和所述右置板支撑架(403)下部设有纵向阵列倒U型滑杆(405)，所述前置板支撑架(401)下部设有横向阵列倒U型滑杆(404)，所述第二拆分针机构(6)由第三气缸(601)、框型连接板(602)，所述框型连接板(602)内部设有若干旋转针机构(15)，所述前置拆分针机构(7)由第四气缸(701)、工型连接板(702)，所述工型连接板(702)内部设有若干旋转针机构(15)，所述右置拆分针机构(8)由第五气缸(801)、第一倒丁字型连接板(802)，所述第一倒丁字型连接板(802)内部设有若干旋转针机构(15)，左置拆分针机构(9)由第六气缸(901)、第二倒丁字型连接板(902)，所述第二倒丁字型连接板(902)内部设有若干旋转针机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述推动板(1303)的宽度与所述置物腔体(2)的内腔宽度相等，且所述推动板(1303)的高度为10cm-15cm。

3.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述置物腔体(2)上部设置成向外开口。

4.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述前置板支撑架(401)、所述左置板支撑架(402)和所述右置板支撑架(403)下部设有下斜形槽口(406)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述若干笔形气缸(10)推杆端部设有连端部连接板(1001)，所述若干端部连接板(1001)分别与第四气缸(701)、第五气缸(801)和第六气缸(901)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述第一拆分针机构(5)与所述第二拆分针机构(6)设置的若干旋转针机构(15)数量相等，且两组旋转针机构(15)分布位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述第一拆分针机构(5)与所述第二拆分针机构(6)设置的若干旋转针机构(15)形成的宽度与所述置物腔体(2)的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述拆分机构(4)后侧开口，所述置物腔体(2)的宽度与所述拆分机构(4)后侧的开口部分的宽度相等。

9.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述推进机构(1)的所述支撑架(12)与所述置物腔体(2)固定连接，所述置物腔体(2)与拆分机构(4)之间留有放置所述第一拆分针机构(5)和所述第二拆分针机构(6)的宽度距离；

所述往复气缸(11)的气缸滑台上部设有连接板(1101)，所述连接板(1101)设有若干螺纹孔，所述支撑架(12)下部设有的若干螺纹孔与所述连接板(1101)设有的若干螺纹孔孔径相等，所述支撑架(12)的下部与所述连接板(1101)通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种纤维状样品拆分设备，其特征在于：所述旋转针机构(15)包括连接法兰(1501)、旋转电机(1502)和分拆针(1503)，所述连接法兰(1501)可与所述槽口连接板(502)、所述框型连接板(602)、所述工型连接板(702)、所述第一倒丁字型连接板(802)和所述第二倒丁字型连接板(902)的上部通过螺栓固定连接，所述旋转电机(1502)上部与所述连接法兰(1501)的下部通过螺栓固定连接，所述旋转电机(1502)的输出轴端与所述分拆针(1503)通过连轴套固定连接；

所述分拆针(1503)直径为0.5毫米-2毫米，长度为3厘米-20厘米。

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