CN213978088U - 一种全自动无胶棉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动无胶棉生产线，包括底板，所述底板为固定于地面的方形板结构，所述底板的顶端面左侧固定有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有生产箱，所述生产箱底端设置有出料口，所述生产箱底端开设有进料口，所述底板的底端面安装有支撑杆，支撑杆设置有四个呈矩形分布，所述支撑杆顶端安装有机架，机架设置有两个呈前后对称分布，两个所述机架间转动安装有主动辊和从动辊。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的无胶棉生产过程中，难以将刚生产好的无胶棉及时进行按压，使得后期的按压塑性效果差，同时一些无胶棉在按压过程中多进行一次按压，也降低了对无胶棉的塑性质量的问题。

Description

一种全自动无胶棉生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种全自动无胶棉生产线。

背景技术

无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被。是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，对人体无刺激，弹性好，柔软、滑爽、保暖性好、更环保等均可生产，一种毛毡,无纺布的填料,这种填料是由聚合物纤维与热塑性塑料聚合物,或者是聚合物纤维与聚氯乙烯/丙烯酸合成的，无胶棉特点，无需喷胶、无异味，手感好，无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被，传统的无胶棉在生产过程中存在以下弊端：

传统的无胶棉生产过程中，难以将刚生产好的无胶棉及时进行按压，使得后期的按压塑性效果差，同时一些无胶棉在按压过程中多进行一次按压，也降低了对无胶棉的塑性质量。

由此可见，需要提供一种全自动无胶棉生产线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动无胶棉生产线，以解决传统的无胶棉生产过程中，难以将刚生产好的无胶棉及时进行按压，使得后期的按压塑性效果差，同时一些无胶棉在按压过程中多进行一次按压，也降低了对无胶棉的塑性质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动无胶棉生产线，包括底板，所述底板为固定于地面的方形板结构，所述底板的顶端面左侧固定有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有生产箱，所述生产箱底端设置有出料口，所述生产箱底端开设有进料口，所述底板的底端面安装有支撑杆，支撑杆设置有四个呈矩形分布，所述支撑杆顶端安装有机架，机架设置有两个呈前后对称分布，两个所述机架间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外圈裹有传送带，所述生产箱生产出无胶棉从出料口掉落至传送带，传送带左侧位于出料口的正下方，所述前端机架的外侧开设有水平方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板上方滑动安装有压紧辊，压紧辊紧压与无胶棉，所述前端机架外侧壁固定有液压缸，所述液压缸推动滑动板左右滑动。

进一步，所述震动输出装置包括输出齿轮，主动辊前端穿过机架向前伸出，伸出于机架的主动辊前端固定有从动齿轮，机架外侧壁固定有电动机，电动机输出端固定有输出齿轮，输出齿轮与从动齿轮啮合转动。

进一步，所述压紧辊内安装有电热丝，电热丝环绕于压紧辊且环绕的宽度等于压紧辊的宽度。

进一步，所述传送带的宽度大于无胶棉的宽度。

进一步，所述主动辊外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与主动辊结构相匹配。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型在出料口下方设置有传送带，传送带上方设置有压紧辊，使得生产好的无胶棉落入到输送带上后，通过压紧辊对其进行及时按压，提高了对无胶棉的塑性质量，同时通过液压缸推动滑动板来回滑动，使得压紧辊对无胶棉进行来回往复多次按压，提高了压紧辊对无胶棉的塑性质量。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的无胶棉生产过程中，难以将刚生产好的无胶棉及时进行按压，使得后期的按压塑性效果差，同时一些无胶棉在按压过程中多进行一次按压，也降低了对无胶棉的塑性质量的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧辊内安装有电热丝的结构示意图；

图中：1、转动装置；2、输出齿轮；3、出料口；4、生产箱；5、进料口； 6、支撑板；7、底板；8、主动辊；9、传送带；10、机架；11、滑槽；12、液压缸；13、滑动板；14、压紧辊；15、无胶棉；16、从动辊；17、支撑杆；18 电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动无胶棉生产线，包括底板7，底板7为固定于地面的方形板结构，底板7的顶端面左侧固定有支撑板6，支撑板6的侧面固定安装有生产箱4，生产箱4底端设置有出料口3，生产箱4底端开设有进料口5，底板7的底端面安装有支撑杆17，支撑杆17 设置有四个呈矩形分布，支撑杆17顶端安装有机架10，机架10设置有两个呈前后对称分布，两个机架10间转动安装有主动辊8和从动辊16，主动辊8和从动辊16外圈裹有传送带9，生产箱4生产出无胶棉15从出料口3掉落至传送带 9，传送带9左侧位于出料口3的正下方，前端机架10的外侧开设有水平方向的滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑动板13，滑动板13上方滑动安装有压紧辊 14，压紧辊14紧压与无胶棉15，前端机架10外侧壁固定有液压缸12，液压缸 12推动滑动板13左右滑动。

本实用新型中，震动输出装置1包括输出齿轮2，主动辊8前端穿过机架 10向前伸出，伸出于机架10的主动辊8前端固定有从动齿轮，机架10外侧壁固定有电动机，电动机输出端固定有输出齿轮2，输出齿轮2与从动齿轮啮合转动，通过输出齿轮2与从动齿轮间啮合转动带动主动辊转动，避免输出装置间出现打滑现象，提高了设备的生产效率。

本实用新型中，压紧辊14内安装有电热丝18，电热丝18环绕于压紧辊14 且环绕的宽度等于压紧辊14的宽度，提高了压紧辊14对无胶棉15的塑性质量。

本实用新型中，传送带9的宽度大于无胶棉15的宽度，避免无胶棉15的掉落，提高了装置的实用性。

本实用新型中，主动辊8外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与主动辊8结构相匹配，避免主动辊8与传送带9间出现打滑现象，提高了装置的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种全自动无胶棉生产线，包括底板(7)以及震动输出装置(1)，其特征在于：所述底板(7)为固定于地面的方形板结构，所述底板(7)的顶端面左侧固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧面固定安装有生产箱(4)，所述生产箱(4)底端设置有出料口(3)，所述生产箱(4)底端开设有进料口(5)，所述底板(7)的底端面安装有支撑杆(17)，支撑杆(17)设置有四个呈矩形分布，所述支撑杆(17)顶端安装有机架(10)，机架(10)设置有两个呈前后对称分布，两个所述机架(10)间转动安装有主动辊(8)和从动辊(16)，所述主动辊(8)和从动辊(16)外圈裹有传送带(9)，所述生产箱(4)生产出无胶棉(15)从出料口(3)掉落至传送带(9)，传送带(9)左侧位于出料口(3)的正下方，所述前端机架(10)的外侧开设有水平方向的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)上方滑动安装有压紧辊(14)，压紧辊(14)紧压与无胶棉(15)，所述前端机架(10)外侧壁固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)推动滑动板(13)左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无胶棉生产线，其特征在于：所述震动输出装置(1)包括输出齿轮(2)，主动辊(8)前端穿过机架(10)向前伸出，伸出于机架(10)的主动辊(8)前端固定有从动齿轮，机架(10)外侧壁固定有电动机，电动机输出端固定有输出齿轮(2)，输出齿轮(2)与从动齿轮啮合转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无胶棉生产线，其特征在于：所述压紧辊(14)内安装有电热丝(18)，电热丝(18)环绕于压紧辊(14)且环绕的宽度等于压紧辊(14)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无胶棉生产线，其特征在于：所述传送带(9)的宽度大于无胶棉(15)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无胶棉生产线，其特征在于：所述主动辊(8)外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与主动辊(8)结构相匹配。

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