CN215702321U - 一种圆刀模切机刀座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀模切机刀座装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有辊刀本体。本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、L型连接板、移动板、第一弹簧、移动柱、升降板、第二弹簧、第二转轴、第二轴承、第三轴承、第一滑槽、第一滑块、限位板、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了可调节压辊和辊刀之间距离的优点，使刀座装置在使用时，能够根据不同厚度的物料自由调节压辊和辊刀之间的距离，避免了需要更换不同间距圆刀模切机的问题，降低使用者的使用成本，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种圆刀模切机刀座装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种圆刀模切机刀座装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

圆刀模切机在使用时，需要用到刀座装置，目前现有的刀座装置有以下缺点：现有的刀座装置不具有可调节压辊和辊刀之间距离的功能，导致刀座装置在使用时，不能够根据不同厚度的物料自由调节压辊和辊刀之间距离，需要更换不同间距的圆刀模切机，增加使用者的使用成本，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种圆刀模切机刀座装置，具备可调节压辊和辊刀之间距离的优点，解决了现有的刀座装置不具有可调节压辊和辊刀之间距离的功能，导致刀座装置在使用时，不能够根据不同厚度的物料自由调节压辊和辊刀之间距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀模切机刀座装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有辊刀本体，所述侧板的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧固定连接有L型连接板，所述L型连接板远离螺纹块的一端固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述移动板底部的两侧均固定连接有移动柱，所述移动柱的底端贯穿至箱体的底部并固定连接有升降板，所述升降板顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与箱体的底部固定连接，所述升降板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有第一转轴，所述第一转轴的内端固定连接有压辊本体。

优选的，所述辊刀本体的右端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端套接有第二轴承，所述第二轴承的右侧与侧板的内侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的底端套接有第三轴承，所述第三轴承的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与螺纹块的外侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均开设有限位板，所述限位板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、L型连接板、移动板、第一弹簧、移动柱、升降板、第二弹簧、第二转轴、第二轴承、第三轴承、第一滑槽、第一滑块、限位板、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了可调节压辊和辊刀之间距离的优点，使刀座装置在使用时，能够根据不同厚度的物料自由调节压辊和辊刀之间的距离，避免了需要更换不同间距圆刀模切机的问题，降低使用者的使用成本，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置步进电机、螺纹杆、螺纹块和L型连接板相互配合，起到带动移动板升降的作用，通过设置第一弹簧，对移动板起到弹力复位的作用，通过设置第二弹簧，对升降板起到弹力复位的作用，通过设置第一轴承和第一转轴，对压辊本体起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴和第二轴承，对辊刀本体起到转动时稳定的作用，通过设置第三轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置限位板、第二滑槽和第二滑块相互配合，对移动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型右视结构剖面图。

图中：1、底板；2、侧板；3、伺服电机；4、辊刀本体；5、箱体；6、步进电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、L型连接板；10、移动板；11、第一弹簧；12、移动柱；13、升降板；14、第二弹簧；15、支撑板；16、第一轴承；17、第一转轴；18、压辊本体；19、第二转轴；20、第二轴承；21、第三轴承；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、限位板；25、第二滑槽；26、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种圆刀模切机刀座装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2外侧的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿至侧板2的内侧并固定连接有辊刀本体4，侧板2的顶部固定连接有箱体5，箱体5顶部的两侧均固定连接有步进电机6，步进电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端贯穿至箱体5的内腔，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内侧固定连接有L型连接板9，L型连接板9远离螺纹块8的一端固定连接有移动板10，移动板10顶部的两侧均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部与箱体5内壁的顶部固定连接，移动板10底部的两侧均固定连接有移动柱12，移动柱12的底端贯穿至箱体5的底部并固定连接有升降板13，升降板13顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部与箱体5的底部固定连接，升降板13底部的两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15的内侧固定连接有第一轴承16，第一轴承16的内腔套接有第一转轴17，第一转轴17的内端固定连接有压辊本体18，辊刀本体4的右端固定连接有第二转轴19，第二转轴19的右端套接有第二轴承20，第二轴承20的右侧与侧板2的内侧固定连接，螺纹杆7的底端套接有第三轴承21，第三轴承21的底部与箱体5内壁的底部固定连接，箱体5内壁两侧的顶部均开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内腔滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的内侧与螺纹块8的外侧固定连接，箱体5内壁底部的两侧均开设有限位板24，限位板24的内侧开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内腔滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的内侧与移动板10的外侧固定连接，箱体5底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱12的直径，通过设置步进电机6、螺纹杆7、螺纹块8和L型连接板9相互配合，起到带动移动板10升降的作用，通过设置第一弹簧11，对移动板10起到弹力复位的作用，通过设置第二弹簧14，对升降板13起到弹力复位的作用，通过设置第一轴承16和第一转轴17，对压辊本体18起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴19和第二轴承20，对辊刀本体4起到转动时稳定的作用，通过设置第三轴承21，对螺纹杆7起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽22和第一滑块23，对螺纹块8起到移动时稳定的作用，通过设置限位板24、第二滑槽25和第二滑块26相互配合，对移动板10起到移动时稳定的作用，通过设置箱体5、步进电机6、螺纹杆7、螺纹块8、L型连接板9、移动板10、第一弹簧11、移动柱12、升降板13、第二弹簧14、第二转轴19、第二轴承20、第三轴承21、第一滑槽22、第一滑块23、限位板24、第二滑槽25和第二滑块26相互配合，达到了可调节压辊和辊刀之间距离的优点，使刀座装置在使用时，能够根据不同厚度的物料自由调节压辊和辊刀之间的距离，避免了需要更换不同间距圆刀模切机的问题，降低使用者的使用成本，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开步进电机6，步进电机6启动带动螺纹杆7在第三轴承21的内腔开始转动，使螺纹杆7转动稳定，同时螺纹杆7转动通过螺纹带动螺纹块8在螺纹杆7的表面移动，螺纹块8移动带动第一滑块23在第一滑槽22的内腔滑动，使螺纹块8移动稳定，同时螺纹块8移动带动L型连接板9开始移动，L型连接板9移动带动移动板10开始移动，移动板10移动带动第二滑块26在第二滑槽25的内腔滑动，使移动板10移动稳定，同时移动板10移动向第一弹簧11挤压，同时移动板10移动带动移动柱12开始移动，移动柱12移动带动升降板13开始移动，升降板13移动向第二弹簧14挤压，同时升降板13移动带动支撑板15、第一轴承16、第一转轴17和压辊本体18升降，调节压辊本体18和辊刀本体4之间的间距即可，能够根据不同厚度的物料自由调节压辊本体18和辊刀本体4之间的距离，从而达到了可调节压辊和辊刀之间距离的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆刀模切机刀座装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）外侧的底部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端贯穿至侧板（2）的内侧并固定连接有辊刀本体（4），所述侧板（2）的顶部固定连接有箱体（5），所述箱体（5）顶部的两侧均固定连接有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底端贯穿至箱体（5）的内腔，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的内侧固定连接有L型连接板（9），所述L型连接板（9）远离螺纹块（8）的一端固定连接有移动板（10），所述移动板（10）顶部的两侧均固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的顶部与箱体（5）内壁的顶部固定连接，所述移动板（10）底部的两侧均固定连接有移动柱（12），所述移动柱（12）的底端贯穿至箱体（5）的底部并固定连接有升降板（13），所述升降板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的顶部与箱体（5）的底部固定连接，所述升降板（13）底部的两侧均固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的内侧固定连接有第一轴承（16），所述第一轴承（16）的内腔套接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的内端固定连接有压辊本体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机刀座装置，其特征在于：所述辊刀本体（4）的右端固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的右端套接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）的右侧与侧板（2）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机刀座装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的底端套接有第三轴承（21），所述第三轴承（21）的底部与箱体（5）内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机刀座装置，其特征在于：所述箱体（5）内壁两侧的顶部均开设有第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）的内腔滑动连接有第一滑块（23），所述第一滑块（23）的内侧与螺纹块（8）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机刀座装置，其特征在于：所述箱体（5）内壁底部的两侧均开设有限位板（24），所述限位板（24）的内侧开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）的内腔滑动连接有第二滑块（26），所述第二滑块（26）的内侧与移动板（10）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机刀座装置，其特征在于：所述箱体（5）底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱（12）的直径。

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