CN210412309U - 一种用于电缆加工的定距截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种用于电缆加工的定距截断装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧焊接有进线板，所述进线板的一侧外壁上开设有进线孔，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台的顶部分别设有支撑板和安装板，所述支撑板和安装板的底端分别焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶端螺纹连接有定位螺栓，所述安装板的侧壁顶端开设有安装槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有顺直机构，挤压轮在电缆的上端可以旋转不会阻碍电缆的行进，从而可以使得电缆在进行截断时被截段不会处于悬空状态，进而保证被截段可以顺直的前进，避免牵引过程中电缆弯曲导致截断不准确，截断效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种用于电缆加工的定距截断装置。
背景技术
电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料，目前，随着社会的发展，用电量也随之增加，对电缆的要求也越来越高。
经检索，公开号为CN204412992U的专利，公开了一种定距线缆截断机，它包括底座，在底座上面顺序设置有输送滚轮装置、牵引装置和剪切装置，所述输送滚轮装置包括固定架，固定架上下设置有调节轮和固定轮；所述牵引装置包括支架、电机和气缸，所述支架包括底板和支撑板，电机输出端连接调节丝杆，调节丝杆与底板一侧螺纹连接，所述气缸固定于支撑板上，气缸的活塞杆前端穿过支撑板连接压板。
但是该装置在实际使用时，电缆被切割时，其被切割段处于悬空，中间处输送时电缆容易发生弯曲，导致切割长度不精确，截断长度容易产生偏差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆加工的定距截断装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了切割长度不精确，截断长度容易产生偏差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于电缆加工的定距截断装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧焊接有进线板，所述进线板的一侧外壁上开设有进线孔，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台的顶部分别设有支撑板和安装板，所述支撑板和安装板的底端分别焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶端螺纹连接有定位螺栓，所述安装板的侧壁顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压力传感器，所述支撑板的顶端设有顺直机构，所述进线板的顶端设有切断机构，所述工作台顶端位于滑槽顶口两侧边缘处均设置有刻度线。
优选的，所述顺直机构包括焊接在支撑板顶端的顶板，所述顶板的底端铰接有卸料板，所述支撑板的一边外壁铰接有第一气缸，所述第一气缸的顶端与卸料板的底端铰接，所述卸料板的顶端开设有导向槽，所述顶板的顶端安装有第二气缸，所述顶板的顶端开设有穿孔，所述卸料板的顶部设有凹形板，所述凹形板的内部设置有等距离分布的挤压轮，所述第二气缸的输出端穿过穿孔与凹形板的顶端固定连接。
优选的，所述顶板位于进线板和安装板之间，所述顶板为L形结构。
优选的，所述切断机构包括固定在进线板顶端的安装支架，所述安装支架为L形结构，所述安装支架的水平段底端安装有第三气缸，所述第三气缸的底端设置有切刀底座，且切刀底座的底端安装有切刀，所述切刀贴靠在进线板的另一侧外壁上。
优选的，所述导向槽的槽底与进线孔的孔底位于同一水平面，且导向槽位于挤压轮的底端。
优选的，所述工作台的边壁一侧设置有控制器，所述滑槽的一端槽口与工作台的一侧外壁位于同一竖直面。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种用于电缆加工的定距截断装置，具备以下有益效果：
1、通过设置有顺直机构，电缆经过牵引从进线孔穿过进入到导向槽的内部，通过启动第二气缸，使其输出端带着凹形板向下移动，从而带着挤压轮压在电缆上表面上，挤压轮在电缆的上端可以旋转不会阻碍电缆的行进，从而可以使得电缆在进行截断时被截段不会处于悬空状态，进而保证被截段可以顺直的前进，避免牵引过程中电缆弯曲导致截断不准确，截断效果好。
2、通过设置有压力传感器，当电缆的一端从挤压轮和导向槽之间顺直穿过碰到压力传感器，压力传感器产生信号，并将信号传递至控制器，通过控制器启动第三气缸，从而驱动切刀下移完成切割，使得切割反应速度更快，进一步保证切割精度，当完成截断后，通过启动第一气缸，使得卸料板翻转将截断的电缆卸下，保证截断的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型工作台、进线板、滑槽以及刻度线俯视结构示意图。
图中：1工作台、2进线板、3进线孔、4滑槽、5支撑板、6安装板、7滑块、8定位螺栓、9安装槽、10压力传感器、11顶板、12卸料板、13第一气缸、14导向槽、15第二气缸、16穿孔、17凹形板、18挤压轮、19安装支架、191第三气缸、192切刀底座、193切刀、20控制器、21刻度线。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种用于电缆加工的定距截断装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端一侧焊接有进线板2，进线板2用于电缆经过牵引装置的牵引进入，所述进线板2的一侧外壁上开设有进线孔3，所述工作台1的顶端开设有滑槽4，所述工作台1的顶部分别设有支撑板5和安装板6，所述支撑板5和安装板6的底端分别焊接有滑块7，滑块7在滑槽4内移动，可以调整安装板6与进线板2之间的间距，从而可以根据截断长度需求进行调整，适用范围更广，所述滑块7与滑槽4滑动连接，所述滑块7的顶端螺纹连接有定位螺栓8，定位螺栓8可以用于将滑块7固定在滑槽4内，所述安装板6的侧壁顶端开设有安装槽9，所述安装槽9的内部设置有压力传感器10，压力传感器10的型号为TX316，压力传感器10的接触面与安装板6的侧壁位于同一竖直面，这样可以使得电缆与压力传感器10接触时被截断的长度即为设定值，所述支撑板5的顶端设有顺直机构，所述进线板2的顶端设有切断机构，所述工作台1顶端位于滑槽4顶口两侧边缘处均设置有刻度线21，用于确定截断长度。
本实施例中，如图1-2所示，所述顺直机构包括焊接在支撑板5顶端的顶板11，所述顶板11的底端铰接有卸料板12，所述支撑板5的一边外壁铰接有第一气缸13，所述第一气缸13的顶端与卸料板12的底端铰接，所述卸料板12的顶端开设有导向槽14，所述顶板11的顶端安装有第二气缸15，所述顶板11的顶端开设有穿孔16，所述卸料板12的顶部设有凹形板17，所述凹形板17的内部设置有等距离分布的挤压轮18，所述第二气缸15的输出端穿过穿孔16与凹形板17的顶端固定连接，挤压轮18在电缆的上端可以旋转不会阻碍电缆的行进，从而可以使得电缆在进行截断时被截段不会处于悬空状态，进而保证被截段可以顺直的前进。
本实施例中，如图1所示，所述顶板11位于进线板2和安装板6之间，所述顶板11为L形结构，使得电缆可以顺直穿过。
本实施例中，如图1所示，所述切断机构包括固定在进线板2顶端的安装支架19，所述安装支架19为L形结构，所述安装支架19的水平段底端安装有第三气缸191，所述第三气缸191的底端设置有切刀底座192，且切刀底座192的底端安装有切刀193，所述切刀193贴靠在进线板2的另一侧外壁上，用于完成电缆的切断。
本实施例中，如图1所示，所述导向槽14的槽底与进线孔3的孔底位于同一水平面，且导向槽14位于挤压轮18的底端，保证电缆可以从进线孔3水平进入到导向槽14。
本实施例中，如图1和图3所示，所述工作台1的边壁一侧设置有控制器20，控制器20为PLC控制器，所述滑槽4的一端槽口与工作台1的一侧外壁位于同一竖直面，方便滑块7从滑槽4内部取出。
本实用新型的工作原理：电缆经过牵引从进线孔3穿过进入到导向槽14的内部，通过启动第二气缸15，使其输出端带着凹形板17向下移动，从而带着挤压轮18压在电缆上表面上，挤压轮18在电缆的上端可以旋转不会阻碍电缆的行进，从而可以使得电缆在进行截断时被截段不会处于悬空状态，进而保证被截段可以顺直的前进，当电缆的一端从挤压轮18和导向槽14之间顺直穿过碰到压力传感器10，压力传感器10产生信号并将信号传递至控制器20，通过控制器20启动第三气缸191，从而驱动切刀193下移完成切割，保证切割精度。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于电缆加工的定距截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧焊接有进线板(2)，所述进线板(2)的一侧外壁上开设有进线孔(3)，所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(4)，所述工作台(1)的顶部分别设有支撑板(5)和安装板(6)，所述支撑板(5)和安装板(6)的底端分别焊接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(4)滑动连接，所述滑块(7)的顶端螺纹连接有定位螺栓(8)，所述安装板(6)的侧壁顶端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有压力传感器(10)，所述支撑板(5)的顶端设有顺直机构，所述进线板(2)的顶端设有切断机构，所述工作台(1)顶端位于滑槽(4)顶口两侧边缘处均设置有刻度线(21)。
2.如权利要求1所述的一种用于电缆加工的定距截断装置，其特征在于：所述顺直机构包括焊接在支撑板(5)顶端的顶板(11)，所述顶板(11)的底端铰接有卸料板(12)，所述支撑板(5)的一边外壁铰接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的顶端与卸料板(12)的底端铰接，所述卸料板(12)的顶端开设有导向槽(14)，所述顶板(11)的顶端安装有第二气缸(15)，所述顶板(11)的顶端开设有穿孔(16)，所述卸料板(12)的顶部设有凹形板(17)，所述凹形板(17)的内部设置有等距离分布的挤压轮(18)，所述第二气缸(15)的输出端穿过穿孔(16)与凹形板(17)的顶端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于电缆加工的定距截断装置，其特征在于：所述顶板(11)位于进线板(2)和安装板(6)之间，所述顶板(11)为L形结构。
4.如权利要求1所述的一种用于电缆加工的定距截断装置，其特征在于：所述切断机构包括固定在进线板(2)顶端的安装支架(19)，所述安装支架(19)为L形结构，所述安装支架(19)的水平段底端安装有第三气缸(191)，所述第三气缸(191)的底端设置有切刀底座(192)，且切刀底座(192)的底端安装有切刀(193)，所述切刀(193)贴靠在进线板(2)的另一侧外壁上。
5.如权利要求2所述的一种用于电缆加工的定距截断装置，其特征在于：所述导向槽(14)的槽底与进线孔(3)的孔底位于同一水平面，且导向槽(14)位于挤压轮(18)的底端。
6.如权利要求1所述的一种用于电缆加工的定距截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的边壁一侧设置有控制器(20)，所述滑槽(4)的一端槽口与工作台(1)的一侧外壁位于同一竖直面。
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| CN201920969182.1U CN210412309U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种用于电缆加工的定距截断装置 |
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| CN (1) | CN210412309U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996732A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-01 | 江西利明电线电缆有限公司 | 一种电线电缆精确取用装置 |
| CN115090795A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-09-23 | 江苏星火特钢集团有限公司 | 一种钢丝绳定距切割装置 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920969182.1U patent/CN210412309U/zh active Active
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