CN212599068U - 一种定位精准的盖板生产用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的盖板生产用开孔装置，包括支架、传送辊、电机和钻孔机，所述支架的顶端内部设置有传送辊，所述连接块的内侧设置有固定筒，且固定筒的内部连接有活动柱，并且固定筒的外侧连接有气管，所述活动柱的内侧连接有夹板，所述传送辊的上方设置有限位板，所述电机设置在支架的右侧上方，所述蜗杆的后侧设置有传动杆，所述挤压块的下方设置有限位杆，所述支架的前侧上方设置有顶架，所述电动伸缩杆的下方设置有安装板。该定位精准的盖板生产用开孔装置，方便对盖板进行限位传送，方便提高生产效率，且能够对盖板进行定位，保证开孔的精准，并且能够对盖板进行夹紧固定，方便开孔。

Description

一种定位精准的盖板生产用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及盖板生产技术领域，具体为一种定位精准的盖板生产用开孔装置。

背景技术

盖板是用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶，为了盖板与遮盖物稳定的连接，需要在盖板上开设孔状结构，供盖板与遮盖物连接，因此需要开孔装置。

目前的盖板生产用开孔装置，在使用的过程中，不便盖板的稳定传送，导致生产效率较低，且不便对盖板进行定位，导致开孔位置不定，从而导致盖板的安装不便，因此，我们提出一种定位精准的盖板生产用开孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准的盖板生产用开孔装置，以解决上述背景技术提出的目前的盖板生产用开孔装置，在使用的过程中，不便盖板的稳定传送，导致生产效率较低，且不便对盖板进行定位，导致开孔位置不定，从而导致盖板的安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的盖板生产用开孔装置，包括支架、传送辊、电机和钻孔机，所述支架的顶端内部设置有传送辊，且支架的顶部内侧连接有连接块，所述连接块的内侧设置有固定筒，且固定筒的内部连接有活动柱，并且固定筒的外侧连接有气管，所述活动柱的内侧连接有夹板，且活动柱的底端连接有第一弹簧，所述传送辊的上方设置有限位板，且限位板的顶部与连接块连接，所述电机设置在支架的右侧上方，且电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧设置有传动杆，且传动杆的前端连接有齿轮，并且传动杆的后侧设置有挤压块，所述挤压块的下方设置有限位杆，且限位杆的顶端通过第二弹簧与连接块连接，所述支架的前侧上方设置有顶架，且顶架的顶部下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有安装板，且安装板的上方安装有钻孔机。

优选的，所述连接块与支架固定连接呈一体化结构，且连接块的左右对称设置在支架的内侧，并且连接块的横截面呈“L”型结构。

优选的，所述连接块的下方等间距开设有槽状结构，且限位板通过该槽状结构与连接块构成拆卸结构。

优选的，所述固定筒上下对称设置在连接块的内部，且活动柱与固定筒构成伸缩结构。

优选的，所述蜗杆通过齿轮、传动杆和挤压块与限位杆构成传动机构，且传动杆的外侧呈螺旋状分布有挤压块。

优选的，所述安装板的上等间距设置有钻孔机，且钻孔机的输出端与传送辊单体之间的空隙上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位精准的盖板生产用开孔装置，方便对盖板进行限位传送，方便提高生产效率，且能够对盖板进行定位，保证开孔的精准，并且能够对盖板进行夹紧固定，方便开孔；

1.设置了连接块和限位板，连接块的内侧等间距开设有槽状结构，方便对限位板的位置进行调整，从而方便对盖板进行限位，便于盖板在传送辊的作用下稳定传送，方便提高生产效率；

2.设置了传动杆和限位杆，传动杆的外侧呈螺旋状设置有挤压块，在传动杆转动的过程中，便于带动不同的挤压块与限位杆接触，并挤压限位杆，从而使得限位杆与盖板接触，方便对盖板进行定位；

3.设置了气管和活动柱，气管在通气的作用下，使得活动柱在固定筒中伸长，且活动柱在盖板的上下两侧均有设置，使得夹板将盖板夹紧固定，从而方便钻孔机对盖板的钻孔。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接块正视结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆与齿轮连接正视结构示意图。

图中：1、支架；2、传送辊；3、连接块；4、固定筒；5、活动柱；6、夹板；7、第一弹簧；8、气管；9、限位板；10、蜗杆；11、齿轮；12、电机；13、传动杆；14、挤压块；15、第二弹簧；16、限位杆；17、顶架；18、电动伸缩杆；19、安装板；20、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的盖板生产用开孔装置，包括支架1、传送辊2、连接块3、固定筒4、活动柱5、夹板6、第一弹簧7、气管8、限位板9、蜗杆10、齿轮11、电机12、传动杆13、挤压块14、第二弹簧15、限位杆16、顶架17、电动伸缩杆18、安装板19和钻孔机20，支架1的顶端内部设置有传送辊2，且支架1的顶部内侧连接有连接块3，连接块3的内侧设置有固定筒4，且固定筒4的内部连接有活动柱5，并且固定筒4的外侧连接有气管8，活动柱5的内侧连接有夹板6，且活动柱5的底端连接有第一弹簧7，传送辊2的上方设置有限位板9，且限位板9的顶部与连接块3连接，电机12设置在支架1的右侧上方，且电机12的输出端连接有蜗杆10，蜗杆10的后侧设置有传动杆13，且传动杆13的前端连接有齿轮11，并且传动杆13的后侧设置有挤压块14，挤压块14的下方设置有限位杆16，且限位杆16的顶端通过第二弹簧15与连接块3连接，支架1的前侧上方设置有顶架17，且顶架17的顶部下方连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的下方设置有安装板19，且安装板19的上方安装有钻孔机20。

如图1、图2和图3中连接块3与支架1固定连接呈一体化结构，且连接块3的左右对称设置在支架1的内侧，并且连接块3的横截面呈“L”型结构，方便限位板9和传动杆13的安装，连接块3的下方等间距开设有槽状结构，且限位板9通过该槽状结构与连接块3构成拆卸结构，方便对限位板9的位置进行调控，固定筒4上下对称设置在连接块3的内部，且活动柱5与固定筒4构成伸缩结构，方便将盖板夹紧固定。

如图1、图2和图4中蜗杆10通过齿轮11、传动杆13和挤压块14与限位杆16构成传动机构，且传动杆13的外侧呈螺旋状分布有挤压块14，方便传动杆13通过挤压块14依次挤压限位杆16，安装板19的上等间距设置有钻孔机20，且钻孔机20的输出端与传送辊2单体之间的空隙上下对应设置，方便钻孔机20对盖板的钻孔。

工作原理：在使用该定位精准的盖板生产用开孔装置时，首先将盖板放置在传送辊2上，如图1所示，通过启动传送辊2，使得传送辊2带动盖板传送，且盖板在传送的过程中通过限位板9的导向，避免盖板发生偏移，在盖板移动的过程中，被限位杆16阻挡定位，再通过气管8的通气，使得活动柱5在固定筒4中伸长将盖板夹紧固定，从而使得盖板稳定，通过启动电动伸缩杆18，使得电动伸缩杆18伸长，并通过安装板19带动钻孔机20向下移动，对盖板进行钻孔加工；

在孔加工完成后，如图2所示，收缩电动伸缩杆18将钻孔机20复位，并将气管8中的气断开，使得活动柱5在第一弹簧7的作用下复位并与盖板分离，使得盖板在传送辊2的作用下能够移动，如图4所示，通过启动电机12，使得电机12带动蜗杆10转动，且蜗杆10与齿轮11啮合，使得齿轮11带动传动杆13转动，从而传动杆13带动挤压块14转动，且挤压块14在传动杆13上呈螺旋分布，从而使得现有的挤压块14与限位杆16分离，并使得下一个挤压块14挤压限位杆16，使得下一个限位杆16伸长，将盖板在下一个位置固定，从而方便钻孔机20对盖板钻孔加工，而限位板9通过连接块3上的槽状结构与连接块3连接，且连接块3上等间距开设有槽状结构，方便限位板9在传送辊2上的调控，从而方便对不同宽度的盖板进行限位，这就是该定位精准的盖板生产用开孔装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位精准的盖板生产用开孔装置，包括支架(1)、传送辊(2)、电机(12)和钻孔机(20)，其特征在于：所述支架(1)的顶端内部设置有传送辊(2)，且支架(1)的顶部内侧连接有连接块(3)，所述连接块(3)的内侧设置有固定筒(4)，且固定筒(4)的内部连接有活动柱(5)，并且固定筒(4)的外侧连接有气管(8)，所述活动柱(5)的内侧连接有夹板(6)，且活动柱(5)的底端连接有第一弹簧(7)，所述传送辊(2)的上方设置有限位板(9)，且限位板(9)的顶部与连接块(3)连接，所述电机(12)设置在支架(1)的右侧上方，且电机(12)的输出端连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的后侧设置有传动杆(13)，且传动杆(13)的前端连接有齿轮(11)，并且传动杆(13)的后侧设置有挤压块(14)，所述挤压块(14)的下方设置有限位杆(16)，且限位杆(16)的顶端通过第二弹簧(15)与连接块(3)连接，所述支架(1)的前侧上方设置有顶架(17)，且顶架(17)的顶部下方连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的下方设置有安装板(19)，且安装板(19)的上方安装有钻孔机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的盖板生产用开孔装置，其特征在于：所述连接块(3)与支架(1)固定连接呈一体化结构，且连接块(3)的左右对称设置在支架(1)的内侧，并且连接块(3)的横截面呈“L”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的盖板生产用开孔装置，其特征在于：所述连接块(3)的下方等间距开设有槽状结构，且限位板(9)通过该槽状结构与连接块(3)构成拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的盖板生产用开孔装置，其特征在于：所述固定筒(4)上下对称设置在连接块(3)的内部，且活动柱(5)与固定筒(4)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的盖板生产用开孔装置，其特征在于：所述蜗杆(10)通过齿轮(11)、传动杆(13)和挤压块(14)与限位杆(16)构成传动机构，且传动杆(13)的外侧呈螺旋状分布有挤压块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的盖板生产用开孔装置，其特征在于：所述安装板(19)的上等间距设置有钻孔机(20)，且钻孔机(20)的输出端与传送辊(2)单体之间的空隙上下对应设置。

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