CN112838460A - 一种铜铝接线端子一次成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜铝接线端子一次成型加工装置，包括操作台，所述操作台后侧固定安装有立板，所述立板前端左部固定安装有成型装置，所述立板左部贯穿有驱动件，所述操作台左端固定连接有输送台，所述输送台上端中部固定安装有下料箱，所述下料箱右端下部固定安装有驱动装置，所述输送台左端中部固定安装有机箱，所述机箱内部设置有送料装置，所述成型装置左端和驱动装置之间共同固定连接有夹持装置，本发明的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，可实现铜铝接线端子的一次成型加工，提高了加工效率，且可自动实现连续送料操作，减轻人工负担；同时可避免铜铝合金管移动，保证加工过程中稳定性，保证加工过程的顺利进行。

Description

一种铜铝接线端子一次成型加工装置

技术领域

本发明涉及接线端子技术领域，特别涉及一种铜铝接线端子一次成型加工装置。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，而铜铝接线端子作为接线端子的一种在加工过程中往往存在以下问题：1.现有接线端子在加工过程中往往需要对加工端子部进行切削和钻孔等多个加工程序，使得加工步骤繁琐，加工效率大大降低；2.现有接线端子在加工过程中往往需要人工进行上料和送料操作，加大了人工负担，费时费力；3.现有接线端子在加工过程中稳定性较差，常常影响加工过程的顺利进行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜铝接线端子一次成型加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铜铝接线端子一次成型加工装置，包括操作台，所述操作台后侧固定安装有立板，所述立板前端左部固定安装有成型装置，所述立板左部贯穿有驱动件，所述操作台左端固定连接有输送台，所述输送台上端中部固定安装有下料箱，所述下料箱右端下部固定安装有驱动装置，所述驱动装置左端贯穿下料箱右端壁并延伸至下料箱内部，所述输送台左端中部固定安装有机箱，所述机箱上端开有开口，所述机箱内部设置有送料装置，所述送料装置上端贯穿开口内部，所述成型装置位于操作台上方，所述驱动件位于成型装置中部，所述成型装置左端和驱动装置之间共同固定连接有夹持装置，且夹持装置下端与操作台左部固定连接，所述立板前端右部固定安装有数控台，所述数控台前端固定安装有若干控制按钮，所述数控台分别与驱动件、夹持装置、送料装置和若干控制按钮电性连接，所述机箱上端和输送台上端位于同一水平线。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括支撑条，所述支撑条上端固定连接有安装板，所述安装板右端下侧固定安装有一号支撑台，所述一号支撑台上端固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴外表面固定套接有小齿轮，所述一号转轴左端活动连接有轴承座，所述小齿轮上端啮合有大齿轮，所述大齿轮中部贯穿有二号转轴，所述二号转轴右端与安装板上部活动连接，所述小齿轮周长为大齿轮周长的五分之一。

作为上述方案的进一步改进，所述下料箱包括箱体，所述箱体上端中部固定安装有下料漏斗，所述箱体内部填充有填充件，所述填充件下端和箱体下端共同开有下料通道，所述下料箱内部活动安装有滚筒，且滚筒位于下料通道上端，所述滚筒外表面开有四个等间距分布的放置槽，所述放置槽孔径与下料漏斗下端孔径相等。

作为上述方案的进一步改进，所述送料装置包括二号支撑台，所述二号支撑台上端固定安装有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有一号连杆，所述一号连杆远离二号电机输出端的一侧活动连接有二号连杆，所述二号连杆远离一号连杆的一侧活动连接有三号连杆，所述三号连杆下端固定安装有滑杆，所述滑杆下端滑动连接有滑轨，所述三号连杆上端固定连接有立杆，所述立杆上端固定连接有送料板，所述滑轨右端固定安装有接触传感器，且接触传感器与数控台电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述操作台包括操作板，所述操作板上端分别固定安装有两根二号导向条和两根一号导向条，且两根二号导向条均位于两根一号导向条左方，两根所述二号导向条和两根一号导向条均呈前后对称分布，所述操作板上端右部开有收集口，所述操作板前端右部活动连接有清理门。

作为上述方案的进一步改进，所述成型装置包括一号横板和二号横板，所述一号横板位于二号横板下方，所述一号横板前部和二号横板前部共同贯穿有冲杆，所述冲杆外表面中部固定套接有套环，所述冲杆下端固定安装有成型模具，所述一号横板后端和二号横板后端均与立板前端右部固定连接，所述成型模具下部固定安装有成型柱，所述成型模具位于操作板上方。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动件包括驱动块，所述驱动块中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴后端固定连接有外部驱动机构且外部驱动机构与数控台电性连接，所述驱动块呈S型结构。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括横杆，所述横杆后端固定安装有竖杆，所述横杆下端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有推杆，所述推杆下端固定安装有夹持块，所述夹持块下端固定连接有橡胶垫，所述夹持块呈半弧形结构，所述横杆左端和横杆右端分别与安装板右端和一号横板左端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过驱动件带动驱动轴上呈S形的驱动块进行旋转，使得旋转的驱动块带动成型装置对铜铝合金管进行冲压操作，利用成型模具实现铜铝接线端子的一次成型加工操作，该种加工装置避免了繁琐的钻孔和切削等操作，简化了加工过程，提高了加工效率。

2、本发明中，通过在下料箱右端设置驱动装置，使驱动装置带动滚筒进行转动，转动的滚筒实现对铜铝合金管的连续自动下料操作，而送料装置带动送料板进行左右运动，对下料完成的铜铝合金管实现连续送料操作，避免传统的人工送料方式减轻人工负担。

3、本发明中，通过气缸带动推杆下端的夹持块下降，使得夹持块下端的橡胶垫作用于铜铝合金管一侧，完成对铜铝合金管的夹持固定操作，避免铜铝合金管移动，保证加工过程中稳定性，保证加工过程的顺利进行，而在夹持过程中橡胶垫可避免夹持力度多大，避免铜铝合金管出现形变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的驱动装置与下料箱之间的连接示意图；

图3为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的下料箱的侧面剖视图；

图4为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的机箱的纵向截面图；

图5为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的操作台的结构示意图；

图6为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的成型装置和驱动件的安装结构示意图；

图7为本发明一种铜铝接线端子一次成型加工装置的夹持装置的结构示意图。

图中：1、机箱；2、开口；3、驱动装置；4、下料箱；5、送料装置；6、操作台；7、成型装置；8、驱动件；9、夹持装置；10、输送台；11、立板；12、控制按钮；13、数控台；14、接触传感器；31、安装板；32、支撑条；33、一号支撑台；34、一号电机；35、一号转轴；36、轴承座；37、小齿轮；38、二号转轴；39、大齿轮；41、箱体；42、下料通道；43、填充件；44、放置槽；45、下料漏斗；46、滚筒；51、二号支撑台；52、二号电机；53、一号连杆；54、二号连杆；55、三号连杆；56、滑轨；57、滑杆；58、立杆；59、送料板；61、清理门；62、一号导向条；63、二号导向条；64、操作板；65、收集口；71、冲杆；72、成型模具；73、一号横板；74、套环；75、二号横板；81、驱动块；82、驱动轴；91、横杆；92、竖杆；93、气缸；94、推杆；95、夹持块；96、橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种铜铝接线端子一次成型加工装置，如图1所示，包括操作台6，操作台6后侧固定安装有立板11，立板11前端左部固定安装有成型装置7，立板11左部贯穿有驱动件8，操作台6左端固定连接有输送台10，输送台10上端中部固定安装有下料箱4，下料箱4右端下部固定安装有驱动装置3，驱动装置3左端贯穿下料箱4右端壁并延伸至下料箱4内部，输送台10左端中部固定安装有机箱1，机箱1上端开有开口2，机箱1内部设置有送料装置5，送料装置5上端贯穿开口2内部，成型装置7位于操作台6上方，驱动件8位于成型装置7中部，成型装置7左端和驱动装置3之间共同固定连接有夹持装置9，且夹持装置9下端与操作台6左部固定连接，立板11前端右部固定安装有数控台13，数控台13前端固定安装有若干控制按钮12，数控台13分别与驱动件8、夹持装置9、送料装置5和若干控制按钮12电性连接，机箱1上端和输送台10上端位于同一水平线。

实施例在具体使用过程中，将多个铜铝合金管放置于下料箱4内，此时工作人员通过调节控制按钮12控制驱动装置3、送料装置5和驱动件8开始工作，此时驱动装置3带动下料箱4内的铜铝合金管进行下料操作，而经过下料处于输送台10上的铜铝合金管在送料装置5的作用下向右推送，此时铜铝合金管被推送至操作台6上，此时夹持装置9开始工作对铜铝合金管一侧进行夹持操作，而此时驱动件8的旋转带动成型装置7对铜铝合金管进行冲压操作，实现对铜铝合金管端部的成型加工，该种加工方式避免了繁琐的钻孔和切削等操作，简化了加工过程，同时驱动装置3、下料箱4和送料装置5的配合安装可实现成型加工装置的连续下料送料操作，避免了人工手动送料，减轻人工负担；而夹持装置9可使成型装置7对铜铝合金管进行冲压时进行夹持固定操作，避免铜铝合金管移动，保证加工过程中稳定性，保证加工过程的顺利进行。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-4所示，一种铜铝接线端子一次成型加工装置，包括操作台6，操作台6后侧固定安装有立板11，立板11前端左部固定安装有成型装置7，立板11左部贯穿有驱动件8，操作台6左端固定连接有输送台10，输送台10上端中部固定安装有下料箱4，下料箱4右端下部固定安装有驱动装置3，驱动装置3左端贯穿下料箱4右端壁并延伸至下料箱4内部，输送台10左端中部固定安装有机箱1，机箱1上端开有开口2，机箱1内部设置有送料装置5，送料装置5上端贯穿开口2内部，成型装置7位于操作台6上方，驱动件8位于成型装置7中部，成型装置7左端和驱动装置3之间共同固定连接有夹持装置9，且夹持装置9下端与操作台6左部固定连接，立板11前端右部固定安装有数控台13，数控台13前端固定安装有若干控制按钮12，数控台13分别与驱动件8、夹持装置9、送料装置5和若干控制按钮12电性连接，机箱1上端和输送台10上端位于同一水平线；驱动装置3包括支撑条32，支撑条32上端固定连接有安装板31，安装板31右端下侧固定安装有一号支撑台33，一号支撑台33上端固定安装有一号电机34，一号电机34输出端固定安装有一号转轴35，一号转轴35外表面固定套接有小齿轮37，一号转轴35左端活动连接有轴承座36，小齿轮37上端啮合有大齿轮39，大齿轮39中部贯穿有二号转轴38，二号转轴38右端与安装板31上部活动连接，小齿轮37周长为大齿轮39周长的五分之一；下料箱4包括箱体41，箱体41上端中部固定安装有下料漏斗45，箱体41内部填充有填充件43，填充件43下端和箱体41下端共同开有下料通道42，下料箱4内部活动安装有滚筒46，且滚筒46位于下料通道42上端，滚筒46外表面开有四个等间距分布的放置槽44，放置槽44孔径与下料漏斗45下端孔径相等；送料装置5包括二号支撑台51，二号支撑台51上端固定安装有二号电机52，二号电机52输出端固定连接有一号连杆53，一号连杆53远离二号电机52输出端的一侧活动连接有二号连杆54，二号连杆54远离一号连杆53的一侧活动连接有三号连杆55，三号连杆55下端固定安装有滑杆57，滑杆57下端滑动连接有滑轨56，三号连杆55上端固定连接有立杆58，立杆58上端固定连接有送料板59，滑轨56右端固定安装有接触传感器14，且接触传感器14与数控台13电性连接。

本实施例在具体使用过程中，工作人员将铜铝合金管置于下料漏斗45内，此时一号电机34带动一号转轴35上的小齿轮37进行转动，而小齿轮37与大齿轮39啮合带动大齿轮39进行缓慢转动，而大齿轮39的缓慢转动带动二号转轴38同步转动，二号转轴38的转动带动箱体41内的滚筒46缓慢转动，滚筒46在缓慢转动的过程中，当放置槽44位于下料漏斗45下端时，下料漏斗45内的铜铝合金管进入放置槽44内并随着滚筒46的转动，放置槽44内的铜铝合金管进入下料通道42内并落于输送台10上，然后在机箱1内二号电机52的作用下，二号电机52带动一号连杆53进行旋转，而一号连杆53的旋转带动与二号连杆54的三号连杆55进行左右运动，此时三号连杆55通过滑杆57与滑轨56内部滑动连接，而三号连杆55的左右运动带动立杆58上的送料板59同步进行左右移动，最终使得送料板59对输送台10上的铜铝合金管不断推送，从而实现铜铝合金管的不断下料和送料操作，避免人工送料，减轻了人工的工作负担，而三号连杆55在左右运动的同时当滑杆57移动至滑轨56右侧与滑轨56上的接触传感器14进行接触时，接触传感器14接收接触信号并将接触信号传输给数控台13，数控台13控制夹持装置9开始工作。

实施例三

在实施例一的基础上，如图5-7所示，一种铜铝接线端子一次成型加工装置，包括操作台6，操作台6后侧固定安装有立板11，立板11前端左部固定安装有成型装置7，立板11左部贯穿有驱动件8，操作台6左端固定连接有输送台10，输送台10上端中部固定安装有下料箱4，下料箱4右端下部固定安装有驱动装置3，驱动装置3左端贯穿下料箱4右端壁并延伸至下料箱4内部，输送台10左端中部固定安装有机箱1，机箱1上端开有开口2，机箱1内部设置有送料装置5，送料装置5上端贯穿开口2内部，成型装置7位于操作台6上方，驱动件8位于成型装置7中部，成型装置7左端和驱动装置3之间共同固定连接有夹持装置9，且夹持装置9下端与操作台6左部固定连接，立板11前端右部固定安装有数控台13，数控台13前端固定安装有若干控制按钮12，数控台13分别与驱动件8、夹持装置9、送料装置5和若干控制按钮12电性连接，机箱1上端和输送台10上端位于同一水平线；操作台6包括操作板64，操作板64上端分别固定安装有两根二号导向条63和两根一号导向条62，且两根二号导向条63均位于两根一号导向条62左方，两根二号导向条63和两根一号导向条62均呈前后对称分布，操作板64上端右部开有收集口65，操作板64前端右部活动连接有清理门61；成型装置7包括一号横板73和二号横板75，一号横板73位于二号横板75下方，一号横板73前部和二号横板75前部共同贯穿有冲杆71，冲杆71外表面中部固定套接有套环74，冲杆71下端固定安装有成型模具72，一号横板73后端和二号横板75后端均与立板11前端右部固定连接，成型模具72下部固定安装有成型柱，成型模具72位于操作板64上方；驱动件8包括驱动块81，驱动块81中部固定连接有驱动轴82，驱动轴82后端固定连接有外部驱动机构且外部驱动机构与数控台13电性连接，驱动块81呈S型结构；夹持装置9包括横杆91，横杆91后端固定安装有竖杆92，横杆91下端固定安装有气缸93，气缸93输出端固定连接有推杆94，推杆94下端固定安装有夹持块95，夹持块95下端固定连接有橡胶垫96，夹持块95呈半弧形结构，横杆91左端和横杆91右端分别与安装板31右端和一号横板73左端固定连接。

本实施例在具体使用过程中，数控台13接收接触信号后控制夹持装置9上的气缸93开始工作，此时气缸93带动推杆94下端的夹持块95下降，使得夹持块95下端的橡胶垫96作用于铜铝合金管一侧，完成对铜铝合金管的夹持固定操作，而在夹持过程中橡胶垫96可避免夹持力度多大，避免铜铝合金管出现形变，同时驱动件8上的外部驱动机构启动，外部驱动机构带动驱动轴82上的驱动块81进行旋转，而驱动块81的旋转带动套环74进行上下运动，套环74的上下升降运动带动成型模具72进行上下运动，对放置于操作板64上的铜铝合金管进行冲压成型操作，避免了繁琐的加工步骤，而经过加工成型的铜铝合金管在送料装置5的作用下被推送至收料口内，实现加工件的自动收集操作。

综合上述实施例中，本发明通过驱动件8带动驱动轴82上呈S形的驱动块81进行旋转，使得旋转的驱动块81带动成型装置7对铜铝合金管进行冲压操作，利用成型模具72实现铜铝接线端子的一次成型加工操作，该种加工装置避免了繁琐的钻孔和切削等操作，简化了加工过程，提高了加工效率，而在下料箱4右端设置驱动装置3，使驱动装置3带动滚筒46进行转动，转动的滚筒46实现对铜铝合金管的连续自动下料操作，而送料装置5带动送料板59进行左右运动，对下料完成的铜铝合金管实现连续送料操作，避免传统的人工送料方式减轻人工负担，而通过气缸93带动推杆94下端的夹持块95下降，使得夹持块95下端的橡胶垫96作用于铜铝合金管一侧，完成对铜铝合金管的夹持固定操作，避免铜铝合金管移动，保证加工过程中稳定性，保证加工过程的顺利进行，而在夹持过程中橡胶垫96可避免夹持力度多大，避免铜铝合金管出现形变。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铜铝接线端子一次成型加工装置，包括操作台（6），其特征在于：所述操作台（6）后侧固定安装有立板（11），所述立板（11）前端左部固定安装有成型装置（7），所述立板（11）左部贯穿有驱动件（8），所述操作台（6）左端固定连接有输送台（10），所述输送台（10）上端中部固定安装有下料箱（4），所述下料箱（4）右端下部固定安装有驱动装置（3），所述驱动装置（3）左端贯穿下料箱（4）右端壁并延伸至下料箱（4）内部，所述输送台（10）左端中部固定安装有机箱（1），所述机箱（1）上端开有开口（2），所述机箱（1）内部设置有送料装置（5），所述送料装置（5）上端贯穿开口（2）内部，所述成型装置（7）位于操作台（6）上方，所述驱动件（8）位于成型装置（7）中部，所述成型装置（7）左端和驱动装置（3）之间共同固定连接有夹持装置（9），且夹持装置（9）下端与操作台（6）左部固定连接，所述立板（11）前端右部固定安装有数控台（13），所述数控台（13）前端固定安装有若干控制按钮（12），所述数控台（13）分别与驱动件（8）、夹持装置（9）、送料装置（5）和若干控制按钮（12）电性连接，所述机箱（1）上端和输送台（10）上端位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括支撑条（32），所述支撑条（32）上端固定连接有安装板（31），所述安装板（31）右端下侧固定安装有一号支撑台（33），所述一号支撑台（33）上端固定安装有一号电机（34），所述一号电机（34）输出端固定安装有一号转轴（35），所述一号转轴（35）外表面固定套接有小齿轮（37），所述一号转轴（35）左端活动连接有轴承座（36），所述小齿轮（37）上端啮合有大齿轮（39），所述大齿轮（39）中部贯穿有二号转轴（38），所述二号转轴（38）右端与安装板（31）上部活动连接，所述小齿轮（37）周长为大齿轮（39）周长的五分之一。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述下料箱（4）包括箱体（41），所述箱体（41）上端中部固定安装有下料漏斗（45），所述箱体（41）内部填充有填充件（43），所述填充件（43）下端和箱体（41）下端共同开有下料通道（42），所述下料箱（4）内部活动安装有滚筒（46），且滚筒（46）位于下料通道（42）上端，所述滚筒（46）外表面开有四个等间距分布的放置槽（44），所述放置槽（44）孔径与下料漏斗（45）下端孔径相等。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述送料装置（5）包括二号支撑台（51），所述二号支撑台（51）上端固定安装有二号电机（52），所述二号电机（52）输出端固定连接有一号连杆（53），所述一号连杆（53）远离二号电机（52）输出端的一侧活动连接有二号连杆（54），所述二号连杆（54）远离一号连杆（53）的一侧活动连接有三号连杆（55），所述三号连杆（55）下端固定安装有滑杆（57），所述滑杆（57）下端滑动连接有滑轨（56），所述三号连杆（55）上端固定连接有立杆（58），所述立杆（58）上端固定连接有送料板（59），所述滑轨（56）右端固定安装有接触传感器（14），且接触传感器（14）与数控台（13）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述操作台（6）包括操作板（64），所述操作板（64）上端分别固定安装有两根二号导向条（63）和两根一号导向条（62），且两根二号导向条（63）均位于两根一号导向条（62）左方，两根所述二号导向条（63）和两根一号导向条（62）均呈前后对称分布，所述操作板（64）上端右部开有收集口（65），所述操作板（64）前端右部活动连接有清理门（61）。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述成型装置（7）包括一号横板（73）和二号横板（75），所述一号横板（73）位于二号横板（75）下方，所述一号横板（73）前部和二号横板（75）前部共同贯穿有冲杆（71），所述冲杆（71）外表面中部固定套接有套环（74），所述冲杆（71）下端固定安装有成型模具（72），所述一号横板（73）后端和二号横板（75）后端均与立板（11）前端右部固定连接，所述成型模具（72）下部固定安装有成型柱，所述成型模具（72）位于操作板（64）上方。

7.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述驱动件（8）包括驱动块（81），所述驱动块（81）中部固定连接有驱动轴（82），所述驱动轴（82）后端固定连接有外部驱动机构且外部驱动机构与数控台（13）电性连接，所述驱动块（81）呈S型结构。

8.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子一次成型加工装置，其特征在于：所述夹持装置（9）包括横杆（91），所述横杆（91）后端固定安装有竖杆（92），所述横杆（91）下端固定安装有气缸（93），所述气缸（93）输出端固定连接有推杆（94），所述推杆（94）下端固定安装有夹持块（95），所述夹持块（95）下端固定连接有橡胶垫（96），所述夹持块（95）呈半弧形结构，所述横杆（91）左端和横杆（91）右端分别与安装板（31）右端和一号横板（73）左端固定连接。

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