CN216729802U - 一种精密管生产用的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密管生产用的切断装置，包括底座，底座的上方设置有传输辊；所述底座设置有四个驱动装置；驱动装置具有驱动杆，驱动杆的顶部固定连接有下压支架；下压支架的左侧设置有支撑座，支撑座的顶部设置有水平设置的固定块，固定块的下表面安装有自动切割机构；下压支架的前后两侧均设置有两个连接块，两个连接块之间固定有连接杆，连接杆的表面设置有刻度表，两个连接杆之间滑动连接有指针板。本实用新型通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体涉及一种精密管生产用的切断装置。
背景技术
在钢管的生产及加工过程中，需要对成品的钢管进行切断，现有钢管的切断主要通过手工切割机进行，当需要切割固定长度的钢管时，一般先量出钢管的所需长度，再将钢管固定，用切割机切割需要的长度，如果切割的数量较多，则增加了操作者的劳动强度，并且工作效率也较低，不适合用于批量的切割。
基于上述情况，本实用新型提出了一种精密管生产用的切断装置，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密管生产用的切断装置。本实用新型提供的一种精密管生产用的切断装置，结构简单，通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种精密管生产用的切断装置，包括底座，所述底座的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊；所述传输辊通过第一支撑架与所述底座固定连接，所述底座设置有四个驱动装置；所述驱动装置具有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有下压支架；所述下压支架设置有多个压辊；所述压辊通过第二支撑架与所述下压支架的下表面固定连接；所述下压支架的左侧设置有支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，并且所述支撑座的顶部设置有水平设置的固定块，所述固定块的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架的前后两侧均设置有两个连接块，并且两个所述连接块之间固定有连接杆，所述连接杆的表面设置有刻度表，并且两个所述连接杆之间滑动连接有指针板。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述自动切割机构包括安装在固定块下表面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有切割刀。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座的右侧设置有电控箱，所述电控箱分别与所述传输辊、驱动装置、伸缩气缸和减速电机电性连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述指针板的顶部两侧分别设置有紧固螺钉。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底座开设有四个空腔；所述驱动装置安装在所述空腔内。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述驱动装置为液压缸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供的一种精密管生产用的切断装置，结构简单，通过连接块、连接杆和指针板之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，通过伸缩气缸、减速电机和切割刀之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种精密管生产用的切断装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊2；所述传输辊2通过第一支撑架3与所述底座1固定连接，所述底座1设置有四个驱动装置4；所述驱动装置4具有驱动杆5，所述驱动杆5的顶部固定连接有下压支架6；所述下压支架6设置有多个压辊7；所述压辊7通过第二支撑架8与所述下压支架6的下表面固定连接；所述下压支架6的左侧设置有支撑座9，所述支撑座9与所述底座1固定连接，并且所述支撑座9的顶部设置有水平设置的固定块10，所述固定块10的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架6的前后两侧均设置有两个连接块11，并且两个所述连接块11之间固定有连接杆12，所述连接杆12的表面设置有刻度表13，并且两个所述连接杆12之间滑动连接有指针板14。
实施例2：
一种精密管生产用的切断装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊2；所述传输辊2通过第一支撑架3与所述底座1固定连接，所述底座1设置有四个驱动装置4；所述驱动装置4具有驱动杆5，所述驱动杆5的顶部固定连接有下压支架6；所述下压支架6设置有多个压辊7；所述压辊7通过第二支撑架8与所述下压支架6的下表面固定连接；所述下压支架6的左侧设置有支撑座9，所述支撑座9与所述底座1固定连接，并且所述支撑座9的顶部设置有水平设置的固定块10，所述固定块10的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架6的前后两侧均设置有两个连接块11，并且两个所述连接块11之间固定有连接杆12，所述连接杆12的表面设置有刻度表13，并且两个所述连接杆12之间滑动连接有指针板14。
本实用新型通过连接块11、连接杆12和指针板14之间的配合设置，能够对钢管进行限位，便于量取钢管的切割长度，本实用新型的压辊7的设置，可以与传输辊作用配合并夹紧钢管，从而避免钢管移动，方便对钢管进行更加精确的切割。
进一步地，在另一个实施例中，所述自动切割机构包括安装在固定块10下表面的伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的底部安装有减速电机16，所述减速电机16的输出轴固定连接有切割刀17。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸15、减速电机16和切割刀17之间的配合设置，能够自动对钢管进行切割工作，从而减少了操作者的劳动强度，增加了工作效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述底座1的右侧设置有电控箱18，所述电控箱18分别与所述传输辊2、驱动装置4、伸缩气缸15和减速电机16电性连接。
进一步地，在另一个实施例中，所述指针板14的顶部两侧分别设置有紧固螺钉19。
通过采用上述技术方案，便于将指针板14的两端锁紧在连接杆上，防止指针板出现滑动。
进一步地，在另一个实施例中，所述底座1开设有四个空腔20；所述驱动装置4安装在所述空腔20内。
进一步地，在另一个实施例中，所述驱动装置4为液压缸。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型在使用时，首先将指针板14移动到需要的长度，然后启动电控箱18控制传输辊2转动，再将钢管放到传输辊2上，传输辊2带动钢管移动，当钢管移动到指针板14的前方，并与指针板31接触时，停止移动，然后电控箱18控制驱动装置4，并带动下压支架6向下移动，待压辊7压紧钢管后，电控箱18控制伸缩气缸15和减速电机16启动，伸缩气缸15带动减速电机15向下移动，减速电机15带动切割刀16旋转，从而对钢管进行切割；切割完以后，电控箱18控制驱动装置4带动下压支架6向上移动，然后取出切割后的钢管，进行下一次切割。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种精密管生产用的切断装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有多个用于输送钢管的传输辊(2)；所述传输辊(2)通过第一支撑架(3)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)设置有四个驱动装置(4)；所述驱动装置(4)具有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶部固定连接有下压支架(6)；所述下压支架(6)设置有多个压辊(7)；所述压辊(7)通过第二支撑架(8)与所述下压支架(6)的下表面固定连接；所述下压支架(6)的左侧设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)与所述底座(1)固定连接，并且所述支撑座(9)的顶部设置有水平设置的固定块(10)，所述固定块(10)的下表面安装有自动切割机构；所述下压支架(6)的前后两侧均设置有两个连接块(11)，并且两个所述连接块(11)之间固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的表面设置有刻度表(13)，并且两个所述连接杆(12)之间滑动连接有指针板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：所述自动切割机构包括安装在固定块(10)下表面的伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的底部安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出轴固定连接有切割刀(17)。
3.根据权利要求2所述的一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有电控箱(18)，所述电控箱(18)分别与所述传输辊(2)、驱动装置(4)、伸缩气缸(15)和减速电机(16)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：所述指针板(14)的顶部两侧分别设置有紧固螺钉(19)。
5.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：所述底座(1)开设有四个空腔(20)；所述驱动装置(4)安装在所述空腔(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的切断装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为液压缸。
Priority Applications (1)
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| CN202123039936.XU CN216729802U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种精密管生产用的切断装置 |
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Publications (1)
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| CN216729802U true CN216729802U (zh) | 2022-06-14 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116511584A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 中铁六局集团太原铁路建设有限公司 | 一种桥梁建设用钢管切割装置 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123039936.XU patent/CN216729802U/zh active Active
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| CN116511584B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-10-10 | 中铁六局集团太原铁路建设有限公司 | 一种桥梁建设用钢管切割装置 |
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