CN213232184U - 一种压曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压曲机，包括机架、链传动组件，用于传输曲盒，该链传动组件包括电机、链条，在所述链条上沿其长度方向依次固设多个曲盒；压块组件，设置于所述链传动组件的一侧，用于对所述链传动组件上的曲盒里的物料进行挤压；链条定位组件，包括传感器、感应板，所述传感器固设于所述机架上，所述感应板固设于所述链条；控制系统，用于对所述链传动组件、所述压块组件及所述链条定位组件进行控制；其中，至少在所述链条相对所述机架移动过程中，所述感应板能移至能被所述传感器感应的位置。该装置能自动回原点，提高设备生产效率。

Description

一种压曲机

技术领域

本实用新型属于酿造加工机械领域,具体涉及一种压曲机。

背景技术

在白酒酿造过程中，压曲工艺及曲块成型设备的优劣直接影响曲块发酵质量，从而影响白酒的品质。优质白酒离不开良好的踩曲工艺，曲块的质量很大程度上是由曲块成型设备决定的。

压曲机是酿造自动化生产线上不可缺少的重要设备，一般压曲机中的曲盒由输送机构传送，输送机构输送该曲盒至挤压工位，在该工位由压块机构对曲盒里面的物料进行挤压，由于输送机构在输送一段时间后，易出现行程累计误差，使得该曲盒与压块机构上的压块不对中，此时如果进行挤压动作，易发生碰撞，现有主要采用停机由人工进行手动调整，使该输送机构移至零位，此方式操作麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，提供一种压曲机，解决长时间使用后易出现压块盒与曲盒不对中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压曲机，包括机架，其特征在于，包括：链传动组件，用于传输曲盒，包括电机、链条，在所述链条上沿其长度方向依次固设多个曲盒；压块组件，设置于所述链传动组件的一侧，用于对所述链传动组件上的曲盒里的物料进行挤压；链条定位组件，包括传感器、感应板，所述传感器固设于所述机架上，所述感应板固设于所述链条；控制系统，用于对所述链传动组件、所述压块组件及所述链条定位组件进行控制；其中，至少在所述链条相对所述机架移动过程中，所述感应板能移至能被所述传感器感应的位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传感器为光电传感器或接近传感器；所述传感器感应到所述感应板的位置为所述链条运行的原点位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述控制系统控制所述链条移动，使其所述链条移至所述原点位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压块组件包括驱动件、压块盒；所述压块组件上设置至少两个压块盒，多个所述压块盒沿所述链条的长度方向间隔设置；其中，至少在所述链条相对所述机架移动过程中，多个所述压块盒能与所述链条上的多个所述曲盒正对设置，所述驱动件驱使多个所述压块盒同步移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动件为电机曲柄滑块机构或气缸驱动机构或液压驱动机构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括摊平组件，所述摊平组件设置于所述压块组件的上游，且位于所述链传动组件的一侧，用于对所述曲盒内的物料进行摊平。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括皮带输送组件，所述皮带输送组件设置在所述压块组件的下游，用于接收所述曲盒里被挤压的物料并将其输送至下游。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电机包括伺服电机或步进电机。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述链条上的多个曲盒等间距设置。

本实用新型具有以下技术效果：

通过设置链条定位组件，能自动定位该链条运行的原点位置，当开始启动该设备或运行运行一段时间后，通过该链条定位组件，能快速自动寻找到该链条的运行原点，使其该压块盒与曲盒对中设置，从而避免人工自动调整该链条位置，提高该设备使用便利性和设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构简图；

图2是图1中的D-D剖视结构简图；

图3是图2的E部分放大结构简图；

图4是本实施例中图1中B部分放大结构简图

图5是本实施例中图1中的A-A剖视结构简图；

图6是图5中的C部分放大结构简图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图6所示，本实用新型实施例揭示了一种压曲机，该压曲机包括机架1，链传动组件、压块组件5、链条定位组件及控制系统，其中，该链传动组件和压块组件5安装于该机架1上，该压块组件5设置在该链传动组件的一侧，参阅附图1所示，该压块组件5设置在该链传动组件正上方，该控制系统用于对该链传动组件、压块组件及链条定位组件进行控制，需说明是该控制系统可以为PLC控制系统或单片机控制系统。

请继续参阅图1，该链传动组件包括电机2、链条3及多个链轮，链条3与多个链轮啮合连接，该电机2的输出端与该多个链轮中的其中一个链轮传动连接，当电机2动作将能驱使该链3传送。在该链条3上沿其长度方向依次固设多个曲盒11，在该多个曲盒11内放置物料，该物料可以为被粉碎的粮食，当然也可以为其余物料。该电机2动作时，则能将链条2上的多个曲盒11先后移至设定工位，如上料工位、挤压工位等，从而提高曲盒11的输送效率。

当装有物料的曲盒11输送至该压块组件5下方后，控制系统将驱使该压块组件5动作，该压块组件5将驱使其上的压块盒10向下移动，从而对该曲盒11内物料进行挤压。

为保证该设备长时间使用后或启动该设备时，该链条3均能可靠的将其上的曲盒11输送至与压块盒10挤压匹配的位置，在该实施例中，通过设置链条定位组件，该链条定位组件包括传感器7、感应板9，该传感器7固设于机架1上，该感应板9固设于链条3，在链条3相对所述机架1移动过程中，该感应板9能移至能被传感器7感应的位置。

需说明的是，为了便于调节该传感器7位置，可以采用在机架上设置一安装支架8，该安装支架8固连于该机架1上，在该安装支架8上开设有腰形孔，该传感器7安装于该支架8上的腰形孔内，该传感器7能在该腰形孔内移动，当传感器7调节到位后可通过螺钉固连于该支架8上，该方式便于调节该传感器7的安装位置。

在该实施例中，该控制系统首先驱使该链传动组件中的电机2动作，为便于控制系统控制该电机2，该电机2优选伺服电机或步进电机，该电机2将驱动该链条3移动，从而驱使该曲盒11移动，当传感器7感应到固定于该链条3上的感应板9时，则意味着寻找到该链传动组件中的链条运行的原点位置，该控制系统将以该原点位置计算该链条3的移动距离，从而避免以往链条移动导致的累计误差导致曲盒11与压块盒10不对中，该方式取代以往需人工手动调节，提高该设备的生产效率并降低人工劳动强度。

在该实施例中，该传感器7可以为光电传感器或接近传感器，当该传感器7感应到感应板9的位置时，将反馈该控制系统，控制系统将以该位置为链条3运行的原点位置进行计算，在下次使用时，同样寻找该原点位置，由于每次链条3运行的原点位置相同，从而能保证该链条3上的曲盒11与压块盒10对中设置，该方式提高了该设备的移动精度。

另一该实例中，该压块组件5包括驱动件、压块盒10；压块组件上设置至少两个压块盒10，多个压块盒10沿链条3的长度方向间隔设置，优选为链条3上的多个曲盒11等间距设置，其中，至少在链条3相对机架1移动过程中，多个压块盒10能与链条3上的多个曲盒11正对设置，并且该驱动件能驱使多个压块盒10同步移动。

在该实施例中，通过设置多个压块盒10，多个压块盒10分别由该驱动件驱动，从而使得该压块盒10同步上下移动，在驱动件驱动下，一个来回可以对多个曲盒11内的物料进行同时挤压，提高该设备的挤压效率。

需说明的是该驱动件可以为电机曲柄滑块机构或气缸驱动机构或液压驱动机构，由于该电机曲柄滑块机构或气缸驱动机构或液压驱动机构为常规驱动结构，做为本领域技术人员应能够知道具体实施方式，所以不再赘述。

另一实施例中，在该机架上还设置有摊平组件6、皮带输送组件4，并且该控制系统也可以控制该摊平组件6及皮带输送组件4动作，其中，该摊平组件6设置于该压块组件5的上游，并位于该链传动组件的一侧，该摊平组件6及该压块组件5位于该链传动组件的同一侧，该摊平组件6用于对曲盒11内的物料进行摊平，该皮带输送组件4设置在压块组件5的下游，用于接收曲盒11里被挤压的物料并将其输送至下游。

在该实施例中，链条3将驱使装有物料的曲盒11先后移至该摊平组件6下方、压块组件5的下方及皮带输送组件4的上方，并由控制系统分别控制该摊平组件6下方、压块组件5的下方及皮带输送组件4动作，提高该设备的自动化性能，从而提高该设备的生产产能。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压曲机，包括机架，其特征在于，包括：

链传动组件，用于传输曲盒，包括电机、链条，在所述链条上沿其长度方向依次固设多个曲盒；

压块组件，设置于所述链传动组件的一侧，用于对所述链传动组件上的曲盒里的物料进行挤压；

链条定位组件，包括传感器、感应板，所述传感器固设于所述机架上，所述感应板固设于所述链条；

控制系统，用于对所述链传动组件、所述压块组件及所述链条定位组件进行控制；

其中，至少在所述链条相对所述机架移动过程中，所述感应板能移至能被所述传感器感应的位置。

2.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

所述传感器为光电传感器或接近传感器；

所述传感器感应到所述感应板的位置为所述链条运行的原点位置。

3.根据权利要求2所述的压曲机，其特征在于：

所述控制系统控制所述链条移动，使其所述链条移至所述原点位置。

4.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

所述压块组件包括驱动件、压块盒；

所述压块组件上设置至少两个压块盒，多个所述压块盒沿所述链条的长度方向间隔设置；

其中，至少在所述链条相对所述机架移动过程中，多个所述压块盒能与所述链条上的多个所述曲盒正对设置，所述驱动件驱使多个所述压块盒同步移动。

5.根据权利要求4所述的压曲机，其特征在于：

所述驱动件为电机曲柄滑块机构或气缸驱动机构或液压驱动机构。

6.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

还包括摊平组件，所述摊平组件设置于所述压块组件的上游，且位于所述链传动组件的一侧，用于对所述曲盒内的物料进行摊平。

7.根据权利要求1或6所述的压曲机，其特征在于：

还包括皮带输送组件，所述皮带输送组件设置在所述压块组件的下游，用于接收所述曲盒里被挤压的物料并将其输送至下游。

8.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。

9.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

所述电机包括伺服电机或步进电机。

10.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于：

所述链条上的多个曲盒等间距设置。

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