CN215401587U - 泡沫玻璃生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送技术领域，公开了泡沫玻璃生产用输送装置，包括出料输送机和副输送机，副输送机位于出料输送机的上方，出料输送机两侧框架相互远离的一侧均固定安装有支撑座，支撑座上表面靠近输送机输入端的一侧均竖直固定安装有丝杠模组，副输送机位于两个丝杠模组之间，丝杠模组相互靠近的一侧均滑动装配有滑块，滑块相互靠近的一侧均水平固定安装有上连接板，副输送机两侧框架的上表面固定安装有下连接板，上连接板和下连接板之间安装有限位组件和压力传感器。本实用新型通过可升降的副输送机，能够对分割后输送出的坯材进行辅助输送，避免还留在分割机中的部分坯材发生卡料现象，提升坯料分割并输出的连贯性。

Description

泡沫玻璃生产用输送装置

技术领域

本申请属于输送技术领域，具体是泡沫玻璃生产用输送装置。

背景技术

泡沫玻璃的生产过程为：配比料粉，窖炉（发泡窖）加热，缓慢冷却（退火），获得泡沫玻璃毛坯（坯材），机械切割后制成各种规格形状的泡沫玻璃成品。

在机械切割时，为保证输送的坯材能够顺利进出分割机，分割机的进料侧和出料侧均配置有输送机，现有技术中常在进料输送机上设置可反复移动的推板机构代替人工，推板机构与进料输送机配合能够使坯材匀速推入分割机中，但是坯材在出料时一部分落在出料输送机上，另一部分还留在分割机中，导致出料不够顺利，容易发生卡料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对坯材在出料时一部分落在出料输送机上，一部分还留在分割机中，导致出料不够顺利，容易发生卡料的情况，提出泡沫玻璃生产用输送装置。

泡沫玻璃生产用输送装置，包括出料输送机和副输送机，出料输送机的两侧和副输送机的两侧设置有框架，所述副输送机位于出料输送机的上方，出料输送机两侧框架相互远离的一侧均固定安装有支撑座，支撑座上表面靠近输送机输入端的一侧均竖直固定安装有丝杠模组，副输送机位于两个丝杠模组之间，丝杠模组相互靠近的一侧均滑动装配有滑块，滑块相互靠近的一侧均水平固定安装有上连接板，副输送机两侧框架的上表面固定安装有下连接板，上连接板和下连接板之间安装有限位组件和压力传感器。

优选的，所述下连接板上表面远离丝杠模组的一侧均固定安装有压力传感器的一端，压力传感器的上端分别与对应的上连接板固定装配。

优选的，所述限位组件包括限位块和连接杆，连接杆竖直固定安装在下连接板上表面靠近丝杠模组的一侧，上连接板开设有与连接杆匹配的通孔，连接杆的上端穿过通孔固定安装有限位块。

优选的，所述限位块为圆柱结构，且限位块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述出料输送机和副输送机的皮带表面均匀固定安装有防滑条。

优选的，所述出料输送机上侧皮带的输送方向和副输送机下侧皮带的输送方向相同。

优选的，所述支撑座上表面靠近输送机输出端的一侧固定安装有门形框架，丝杠模组与门形框架固定装配。

优选的，所述上连接板的上表面焊接有加强筋，加强筋靠近丝杠模组的一侧与对应的滑块焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过可升降的副输送机，能够对分割后输送出的坯材进行辅助输送，避免还留在分割机中的部分坯材发生卡料现象，提升坯料分割并输出的连贯性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为图1中A-A向的结构示意剖视图；

图3为本实用新型限位组件处的结构示意剖视图；

图4为本实用新型副输送机的结构示意剖视图。

图中：1出料输送机、2支撑座、3门形框架、4丝杠模组、5副输送机、6限位组件、61限位块、62连接杆、7滑块、8下连接板、9压力传感器、10上连接板、11防滑条、12加强筋、13坯材、14分割机。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了泡沫玻璃生产用输送装置，参图1-图4所示，包括出料输送机1和副输送机5，出料输送机1的两侧和副输送机5的两侧设置有框架，出料输送机1和副输送机5是由两侧框架内安装的驱动电机组、转辊、皮带等结构组成的现有设备，出料输送机1和副输送机5靠近分割机14的一端为输入端且远离分割机14的一端为输出端，副输送机5位于出料输送机1的上方，出料输送机1两侧框架相互远离的一侧均固定安装有支撑座2，支撑座2上表面靠近输送机1输入端的一侧均竖直固定安装有丝杠模组4，副输送机5位于两个丝杠模组4之间，丝杠模组4相互靠近的一侧均滑动装配有滑块7，滑块7相互靠近的一侧均水平固定安装有上连接板10，副输送机5两侧框架的上表面固定安装有下连接板8，上连接板10和下连接板8之间安装有限位组件6和压力传感器9；出料输送机1、副输送机5和压力传感器9为现有设备，并且通过导线与生产线的电气控制柜电连接，丝杠模组4经控制能够上下同时移动滑块7，经上连接板10、限位组件6和下连接板8的连接，上下移动副输送机5。

下连接板8上表面远离丝杠模组4的一侧均固定安装有压力传感器9的一端，压力传感器9的上端分别与对应的上连接板10固定装配；通过压力传感器9能够测得上连接板10和下连接板8之间的压力值，可设定压力值阈值，从而控制副输送机5向下压紧坯材13的压力。

限位组件6包括限位块61和连接杆62，连接杆62竖直固定安装在下连接板8上表面靠近丝杠模组4的一侧，上连接板10开设有与连接杆62匹配的通孔，连接杆62的上端穿过通孔固定安装有限位块61，限位块61为圆柱结构，且限位块61的直径大于通孔的直径；上连接板10和下连接板8之间的距离变化时，连接杆62能够在通孔内移动，并且通过限位块61限制上连接板10和下连接板8之间的最大距离，避免压力传感器9受到过大的拉力而损坏。

出料输送机1和副输送机5的皮带表面均匀固定安装有防滑条11，出料输送机1上侧皮带的输送方向和副输送机5下侧皮带的输送方向相同；通过防滑条11能够提升出料输送机1和副输送机5的皮带与坯材之间的摩擦力，利于坯材的输送。

支撑座2上表面靠近输送机1输出端的一侧固定安装有门形框架3，丝杠模组4与门形框架3固定装配；通过门形框架3能够对丝杠模组4进行加固，提升丝杠模组4的受力能力。

所述上连接板10的上表面焊接有加强筋12，加强筋12靠近丝杠模组4的一侧与对应的滑块7焊接，通过加强筋12能够增强上连接板10和滑块7之间的连接牢固性。

工作时，分割机14一侧的进料输送机经推板机构将坯材13匀速送进分割机中，被分割的坯材13从另一侧的出料输送机1输出，推板机构推送到极限位置时，丝杠模组4向下移动滑块7，经上连接板10、限位组件6和下连接板8的连接向下移动副输送机5，至副输送机5下侧皮带与坯材13接触，副输送机5经下连接板8压缩压力传感器9至设计值时，丝杠模组4停止滑块7的下移，当坯材13沿着出料输送机1输送出副输送机5的范围时，上连接板10和下连接板8经限位组件6恢复至最大间距，压力传感器9的测量值归零，此时丝杠模组4带动副输送机5复位，推板机构复位，即可进行下次切割操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.泡沫玻璃生产用输送装置，包括出料输送机（1）和副输送机（5），出料输送机（1）的两侧和副输送机（5）的两侧设置有框架，其特征在于，所述副输送机（5）位于出料输送机（1）的上方，出料输送机（1）两侧框架相互远离的一侧均固定安装有支撑座（2），支撑座（2）上表面靠近出料输送机（1）输入端的一侧均竖直固定安装有丝杠模组（4），副输送机（5）位于两个丝杠模组（4）之间，丝杠模组（4）相互靠近的一侧均滑动装配有滑块（7），滑块（7）相互靠近的一侧均水平固定安装有上连接板（10），副输送机（5）两侧框架的上表面固定安装有下连接板（8），上连接板（10）和下连接板（8）之间安装有限位组件（6）和压力传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述下连接板（8）上表面远离丝杠模组（4）的一侧均固定安装有压力传感器（9），压力传感器（9）的上端分别与对应的上连接板（10）固定装配。

3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括限位块（61）和连接杆（62），连接杆（62）竖直固定安装在下连接板（8）上表面靠近丝杠模组（4）的一侧，上连接板（10）开设有与连接杆（62）匹配的通孔，连接杆（62）的上端穿过通孔固定安装有限位块（61）。

4.根据权利要求3所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述限位块（61）为圆柱结构，且限位块（61）的直径大于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述出料输送机（1）和副输送机（5）的皮带表面均匀固定安装有防滑条（11）。

6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述出料输送机（1）上侧皮带的输送方向和副输送机（5）下侧皮带的输送方向相同。

7.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述支撑座（2）上表面靠近出料输送机（1）输出端的一侧固定安装有门形框架（3），丝杠模组（4）与门形框架（3）固定装配。

8.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产用输送装置，其特征在于，所述上连接板（10）的上表面焊接有加强筋（12），加强筋（12）靠近丝杠模组（4）的一侧与对应的滑块（7）焊接。

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