CN220614103U - 一种活性炭裁切成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭裁切成型加工装置，属于活性炭生产设备技术领域，包括左支撑立板、右支撑立板和底板，所述左支撑立板固定安装在底板的左侧，右支撑立板固定安装在底板的右侧；所述左支撑立板和右支撑立板的上端两侧均开设有第一通孔；所述左支撑立板与右支撑立板间设置有左滑管和右滑管。本活性炭裁切成型加工装置采用压块与夹持架紧固连接的方式对蜂窝型活性炭块初步固定，再通过长螺丝顶向压块对蜂窝型活性炭块再次固定，保证了切割时的稳定性；安装橡胶限位管套并涂有润滑油，有效降低了摩擦，提高滑动的流畅性。

Description

一种活性炭裁切成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭裁切成型加工装置。

背景技术

蜂窝芯活性炭在生产时需保证其成型尺寸，批量生产时误差小，在生产时采用切割的方式生产成型，使其成为等尺寸的块状，为保证其成型尺寸，为此在切割时需保证放置的稳定性，不可在切割时产生移动导致切割尺寸变化。

根据公告号CN219404420U所公开的一种蜂窝活性炭切割装置，该蜂窝活性炭切割装置，通过第二气缸的使用，使得第二气杆可以带动活动板进行上下移动，继而使得夹固板可以移动至蜂窝活性炭的前后端，而第四电机的使用，使得双向螺杆可以进行旋转，从而使得夹固板可以进行内外移动，进而使得夹固板可以对蜂窝活性炭进行夹固工作，其中第三电机的使用，使得第二螺纹杆可以进行旋转，进而使得第三移动块可以带动第二气缸进行前后移动，从而使得设备可以将蜂窝活性炭移动至同一方向，该输送方式，取出了旋转排放对蜂窝活性炭所造成的损伤，从而提高了设备的实用性，而支撑板的使用，使得输送装置处于较高位置，进而可以减少设备添加后的横向占地面积，从而不会对使用者的行径空间造成影响。

上述构造较为复杂，图示在切割时夹固板无法保证蜂窝芯活性炭不会因为切割推力而发生偏移，并且在批量加工时，为提高加工效率，完成单一尺寸批量加工完成后，在调节尺寸进行批量加工，以提高加工效率，降低劳动强度，切割时还需省力高效，为此提出一种活性炭裁切成型加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭裁切成型加工装置，切割时稳定性高，从而可保证切割的精度，切割时流畅性高，成本低，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭裁切成型加工装置，包括左支撑立板、右支撑立板和底板，所述左支撑立板固定安装在底板的左侧，右支撑立板固定安装在底板的右侧；所述左支撑立板和右支撑立板的上端两侧均开设有第一通孔；所述左支撑立板与右支撑立板间设置有左滑管和右滑管，左滑管的两端分别插接在左支撑立板一侧的第一通孔以及右支撑立板一侧的第一通孔内，右滑管的两端分别插接在左支撑立板另一侧的第一通孔以及右支撑立板另一侧的第一通孔内；所述左滑管的内侧插接有第一丝杆，右滑管的内侧插接有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆均采用螺帽固定；所述左滑管上套接有第一滑块和第二滑块，右滑管上套接有第三滑块和第四滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的下端采用螺丝加装有定位板，定位板的中端开设有方形槽孔，定位板的上端固定安装有锯条切割机，锯条切割机的切割锯条穿过方形槽孔延伸至定位板的下侧；所述底板上安装有夹持架，夹持架呈U型状，夹持架的侧端开设有条形槽，条形槽平行开设有两条，夹持架的内侧设置有压块，压块的一端一体成型有凸块，凸块上开设有内螺纹槽，压块的凸块套在条形槽内，夹持架采用定位螺丝贯穿条形槽旋接在内螺纹槽内与压块紧固连接。

优选的，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的内侧均加装有橡胶限位管套，橡胶限位管套内涂有润滑油。橡胶限位管套用于降低摩擦，提高滑动的流畅性。

优选的，所述夹持架的上端压有压铆螺柱，压铆螺柱的下端旋接有长螺丝。

优选的，所述夹持架底端的高度高于锯条切割机的切割锯条底端的高度。

优选的，所述左滑管和右滑管的两端空腔内均粘接有圆环片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将压块压在蜂窝型活性炭块上压紧，然后将定位螺丝旋接在内螺纹槽内，将压块与夹持架紧固连接在一起，然后再调节长螺丝旋接的深度来调整高度，使长螺丝的下端顶向压块，使压块压紧蜂窝型活性炭块，辅助完成进一步固定，从而使蜂窝型活性炭块保持固定，保证切割时不偏移，切割时稳定性高。

2、本实用新型的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的内侧加装的橡胶限位管套，并橡胶限位管套内涂有润滑油，有效降低了摩擦，提高滑动的流畅性。

3、本实用新型左滑管和右滑管的两端空腔内粘接的圆环片，可以对第一丝杆和第二丝杆进行固定，左滑管和右滑管采用薄壁管取代实管，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型的夹持架与压块连接图；

图4为本实用新型的圆环片加装状态图。

图中：1、左支撑立板；2、右支撑立板；3、底板；4、第一通孔；5、左滑管；6、右滑管；7、圆环片；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第三滑块；13、第四滑块；14、定位板；141、方形槽孔；15、锯条切割机；16、橡胶限位管套；17、夹持架；171、条形槽；18、压块；181、内螺纹槽；19、压铆螺柱；20、长螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种活性炭裁切成型加工装置，包括左支撑立板1、右支撑立板2和底板3，左支撑立板1固定安装在底板3的左侧，右支撑立板2固定安装在底板3的右侧；左支撑立板1和右支撑立板2的上端两侧均开设有第一通孔4；左支撑立板1与右支撑立板2间设置有左滑管5和右滑管6，左滑管5的两端分别插接在左支撑立板1一侧的第一通孔4以及右支撑立板2一侧的第一通孔4内，右滑管6的两端分别插接在左支撑立板1另一侧的第一通孔4以及右支撑立板2另一侧的第一通孔4内；左滑管5的内侧插接有第一丝杆8，右滑管6的内侧插接有第二丝杆9，第一丝杆8和第二丝杆9均采用螺帽固定；左滑管5上套接有第一滑块10和第二滑块11，右滑管6上套接有第三滑块12和第四滑块13，第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13的下端采用螺丝加装有定位板14，定位板14的中端开设有方形槽孔141，定位板14的上端固定安装有锯条切割机15，锯条切割机15的切割锯条穿过方形槽孔141延伸至定位板14的下侧；底板3上安装有夹持架17，夹持架17呈U型状，夹持架17的侧端开设有条形槽171，条形槽171平行开设有两条，夹持架17的内侧设置有压块18，压块18的一端一体成型有凸块，凸块上开设有内螺纹槽181，压块18的凸块套在条形槽171内，夹持架17采用定位螺丝贯穿条形槽171旋接在内螺纹槽181内与压块18紧固连接。

作为本实用新型的进一步方案，第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13的内侧均加装有橡胶限位管套16，橡胶限位管套16内涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，橡胶限位管套16用于降低摩擦，提高滑动的流畅性。

作为本实用新型的进一步方案，夹持架17的上端压有压铆螺柱19，压铆螺柱19的下端旋接有长螺丝20。

通过采用上述技术方案，压铆螺柱19固定在夹持架17上后点焊牢固，转动长螺丝20后，压铆螺柱19与长螺丝20连接的总长发生变化，切割时蜂窝型活性炭块放置在夹持架17的U型槽上，由于每块蜂窝型活性炭块的厚度不同，切割时需要对蜂窝型活性炭块进行固定，因此可以调节长螺丝20旋接的深度来调整高度，使长螺丝20的下端顶向压块18，使压块18压紧蜂窝型活性炭块，使蜂窝型活性炭块保持固定，从而保证切割时不偏移。

作为本实用新型的进一步方案，夹持架17底端的高度高于锯条切割机15的切割锯条底端的高度。

通过采用上述技术方案，使得锯条切割机15的切割锯条可以充分切割蜂窝型活性炭块，蜂窝型活性炭块不存在漏切的情况。

作为本实用新型的进一步方案，左滑管5和右滑管6的两端空腔内均粘接有圆环片7。

通过采用上述技术方案，通过粘接圆环片7可以对第一丝杆8和第二丝杆9进行固定，左滑管5和右滑管6采用薄壁管取代实管，成本相对低很多，设置的圆环片7同样可保证第一丝杆8和第二丝杆9安装的稳定性。

工作原理：将蜂窝型活性炭块放置在夹持架17的U型槽上，根据所需切割程度调整蜂窝型活性炭块放置的位置，当位置调整好后，将压块18压在蜂窝型活性炭块上压紧，然后将定位螺丝旋接在内螺纹槽181内，将压块18与夹持架17紧固连接在一起，再调节长螺丝20旋接的深度来调整高度，使长螺丝20的下端顶向压块18，使压块18压紧蜂窝型活性炭块，使蜂窝型活性炭块保持固定，从而保证切割时不偏移；当蜂窝型活性炭块固定完毕后，再移动锯条切割机15，锯条切割机15带动定位板14在左滑管5和右滑管6上移动，锯条切割机15下端的切割锯条对凸出与切割锯条的蜂窝型活性炭块进行切割，从而将蜂窝型活性炭切割成所需的尺寸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活性炭裁切成型加工装置，包括左支撑立板(1)、右支撑立板(2)和底板(3)，其特征在于：所述左支撑立板(1)固定安装在底板(3)的左侧，所述左支撑立板(1)与右支撑立板(2)间设置有左滑管(5)和右滑管(6)，所述左滑管(5)上套接有第一滑块(10)和第二滑块(11)，右滑管(6)上套接有第三滑块(12)和第四滑块(13)，第一滑块(10)、第二滑块(11)、第三滑块(12)和第四滑块(13)的下端采用螺丝加装有定位板(14)，定位板(14)的中端开设有方形槽孔(141)，定位板(14)的上端固定安装有锯条切割机(15)，锯条切割机(15)的切割锯条穿过方形槽孔(141)延伸至定位板(14)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述右支撑立板(2)固定安装在底板(3)的右侧；所述左支撑立板(1)和右支撑立板(2)的上端两侧均开设有第一通孔(4)，左滑管(5)的两端分别插接在左支撑立板(1)一侧的第一通孔(4)以及右支撑立板(2)一侧的第一通孔(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述右滑管(6)的两端分别插接在左支撑立板(1)另一侧的第一通孔(4)以及右支撑立板(2)另一侧的第一通孔(4)内；所述左滑管(5)的内侧插接有第一丝杆(8)，右滑管(6)的内侧插接有第二丝杆(9)，第一丝杆(8)和第二丝杆(9)均采用螺帽固定。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述底板(3)上安装有夹持架(17)，夹持架(17)呈U型状，夹持架(17)的侧端开设有条形槽(171)，条形槽(171)平行开设有两条，夹持架(17)的内侧设置有压块(18)，压块(18)的一端一体成型有凸块，凸块上开设有内螺纹槽(181)，压块(18)的凸块套在条形槽(171)内，夹持架(17)采用定位螺丝贯穿条形槽(171)旋接在内螺纹槽(181)内与压块(18)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述第一滑块(10)、第二滑块(11)、第三滑块(12)和第四滑块(13)的内侧均加装有橡胶限位管套(16)，橡胶限位管套(16)内涂有润滑油，橡胶限位管套(16)用于降低摩擦。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述夹持架(17)的上端压有压铆螺柱(19)，压铆螺柱(19)的下端旋接有长螺丝(20)。

7.根据权利要求4所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述夹持架(17)底端的高度高于锯条切割机(15)的切割锯条底端的高度。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭裁切成型加工装置，其特征在于：所述左滑管(5)和右滑管(6)的两端空腔内均粘接有圆环片(7)。