CN111889781A - 一种铝型材切割装置 - Google Patents
一种铝型材切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111889781A CN111889781A CN202010657595.3A CN202010657595A CN111889781A CN 111889781 A CN111889781 A CN 111889781A CN 202010657595 A CN202010657595 A CN 202010657595A CN 111889781 A CN111889781 A CN 111889781A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum profile
- cutting
- cut
- baffle
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 131
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 110
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 58
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铝型材切割装置，包括进料台、出料台及切割机，进料台包括进料传送带，出料台包括出料传送带，进料传送带的输出端正对出料传送带的输入端，切割机位于进料传送带与出料传送带之间且包括能上下运动的切割组件；切割机上设有距离感应器，出料台上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器的测量组件，当待切割铝型材的一端由进料传送带的输出端移动到出料传送带的输入端时，测量组件与待切割铝型材同步移动；当测量待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割。本发明通过控制切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材切割装置。
背景技术
切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，当在加工铝型材时，同种规格同种长度的铝型材要切割很多个，目前的做法主要是在切割铝型材前，人工在铝型材上进行测量标记，然后再进行切割，或者人工用已切割好的铝型材做标尺，逐个进行比较划线切割，这种方法工作效率低下，而且容易出现尺寸偏差，产品一致性低。
经过大量检索发现一些典型的现有技术，如图7所示，申请号为201510348216.1的专利公开了一种铝型材安全切割机，其可以安全精确的将铝棒切割成需要的长度。又如图8所示，申请号为201510610122.7的专利公开了一种铝型材平面切割机，其切割效率高，广泛适用于铝门窗、相框、灯箱、屏风、电子零件、散热片、音响面板等和型材密切相关的锯切。又如图9所示，申请号为201510348059.4的专利公开了一种铝型材自动切割机，其切割长度可以根据需要进行调整，切割效率高，安全性高。
可见，对于铝型材切割，其实际应用中的亟待处理的实际问题(如提供铝型材切割长度的精确度等)还有很多未提出具体的解决方案。
发明内容
为了克服现有技术的不足提供了一种铝型材切割装置，本发明的具体技术方案如下：
一种铝型材切割装置，包括进料台、出料台以及切割机，所述进料台包括进料传送带，所述出料台包括出料传送带，所述进料传送带与出料传送带的传送方向相同且进料传送带的输出端正对出料传送带的输入端，所述切割机位于进料传送带与出料传送带之间且包括能在垂直于进料传送带的传送方向上下运动的切割组件。
所述切割机上设有距离感应器，所述出料台上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器的测量组件，当待切割铝型材的一端由进料传送带的输出端移动到出料传送带的输入端后，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带的传送方向上同步移动；
当所述距离感应器与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割。
可选的，所述切割机包括两块相互平行且垂直于进料传送带的传送方向的支撑板，所述切割组件安装于两块支撑板之间，所述距离感应器设于其中一块支撑板上。
可选的，所述测量组件包括侧板以及挡板，所述侧板安装于出料台之上且位于所述距离传感器所在的支撑板的一侧，所述侧板之中设有滑道，所述挡板滑动连接于滑道之中。
可选的，所述挡板包括前挡板以及后挡板，所述挡板通过后挡板滑动连接于滑道之中，所述后挡板之中设有滑槽，所述前挡板滑动连接于滑槽之中。
可选的，所述测量组件还包括第一气缸，所述前挡板通过第一气缸的伸缩而在滑槽中来回移动。
可选的，所述第一气缸的缸筒与后挡板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与前挡板固定连接。
可选的，所述第一气缸的缸筒与前挡板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与后挡板固定连接。
可选的，所述测量组件还包括第二气缸，所述第二气缸设于侧板远离切割机的一端上，当所述第二气缸伸长时，驱动挡板移动至滑道靠近所述切割机的一端上。
可选的，所述后挡板通过滑轮滑动连接于滑道之中。
可选的，所述铝型材切割装置还包括用于驱动进料传送带以及出料传送带同步转动的传送组件。
本发明所取得的有益效果包括：
1、当所述距离感应器与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，通过控制所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
2、通过控制测量组件与待切割铝型材在出料传送带的传送方向上同步移动，距离感应器所测得的长度距离即是待切割铝型材的长度，也就是预设距离。如此，可以提高铝型材的切割精度。
3、通过设置第二气缸，可以提高本发明的自动化程度，提高工作效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，将重点放在示出实施例的原理上。
图1是本发明实施例中一种铝型材切割装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中一种铝型材切割装置的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例中切割机的整体结构示意图；
图4是本发明实施例中支撑板与测量组件之间的结构关系示意图一；
图5是本发明实施例中支撑板与测量组件之间的结构关系示意图二；
图6是本发明实施例中支撑板与测量组件之间的结构关系示意图三。
图7是现有技术中，一种铝型材安全切割机的整体结构示意图；
图8是现有技术中，一种铝型材平面切割机的整体结构示意图；
图9是现有技术中，一种铝型材自动切割机的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、进料台；2、出料台；3、切割机；4、传动组件；10、进料传送带；20、出料传送带；30、支撑板；31、切割组件；5、侧板；6、挡板；60、前挡板；61、后挡板；62、滑道；63、滑槽；64、第一气缸；65、第二气缸；7、距离感应器。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种铝型材切割装置，根据附图所示讲述以下实施例：
实施例一：
如图1所示，一种铝型材切割装置，包括进料台1、出料台2、切割机3以及传动组件4，所述进料台1包括进料传送带10，所述出料台2包括出料传送带20，所述进料传送带10与出料传送带20的传送方向相同且进料传送带10的输出端正对出料传送带20的输入端，所述切割机3位于进料传送带10与出料传送带20之间且包括能在垂直于进料传送带10的传送方向上下运动的切割组件31，所述传动组件4用于驱动进料传送带10以及出料传送带20同步转动。
所述切割机3上设有距离感应器7，所述出料台2上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器7的测量组件，并且所述距离传感器与切割组件31在铝型材上的切割线处在同一平面上。待切割铝型材先放置在进料传送带10上，而后往出料传送带20方向移动。当待切割铝型材的一端由进料传送带10的输出端移动到出料传送带20的输入端后，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动。而当所述距离感应器7与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，通过控制所述切割组件31向下移动以对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
在本实施例中，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程可以通过在测量组件中设置感应开关来实现，即当测量组件中的感应开关检测到铝型材的一端移动到出料传动带的输入端时，控制测量组件与出料传送带20等速同步移动，而当距离感应器7与测量组件配合测量到待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，控制进料传送带10、出料传送带20以及测量组件停止动作，并控制切割组件31向下移动完成对铝型材的切割。等铝型材切割完成后，取出铝型材并将测量组件移动至原位置，即可以等待下一次的铝型材切割。
当然，也可以使用其它方法完成所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程，本领域技术人员可以在此基础上做相应的调整，在此不再赘述。
实施例二：
如图1所示，一种铝型材切割装置，包括进料台1、出料台2、切割机3以及传动组件4，所述进料台1包括进料传送带10，所述出料台2包括出料传送带20，所述进料传送带10与出料传送带20的传送方向相同且进料传送带10的输出端正对出料传送带20的输入端，所述切割机3位于进料传送带10与出料传送带20之间且包括能在垂直于进料传送带10的传送方向上下运动的切割组件31，所述传动组件4用于驱动进料传送带10以及出料传送带20同步转动。
所述切割机3上设有距离感应器7，所述出料台2上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器7的测量组件，并且所述距离传感器与切割组件31在铝型材上的切割线处在同一平面上。待切割铝型材先放置在进料传送带10上，而后往出料传送带20方向移动。当待切割铝型材的一端由进料传送带10的输出端移动到出料传送带20的输入端后，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动。而当所述距离感应器7与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，通过控制所述切割组件31向下移动以对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
在本实施例中，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程可以通过在测量组件中设置感应开关来实现，即当测量组件中的感应开关检测到铝型材的一端移动到出料传动带的输入端时，控制测量组件与出料传送带20等速同步移动，而当距离感应器7与测量组件配合测量到待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，控制进料传送带10、出料传送带20以及测量组件停止动作，并控制切割组件31向下移动完成对铝型材的切割。等铝型材切割完成后，取出铝型材并将测量组件移动至原位置，即可以等待下一次的铝型材切割。
当然，也可以使用其它方法完成所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程，本领域技术人员可以在此基础上做相应的调整，在此不再赘述。
如图2、图3以及图4所示，所述切割机3包括两块相互平行且垂直于进料传送带10的传送方向的支撑板30，所述切割组件31安装于两块支撑板30之间，所述距离感应器7设于其中一块支撑板30上，所述测量组件包括侧板5以及挡板6，所述侧板5安装于出料台2之上且位于所述距离传感器所在的支撑板30的一侧，所述侧板5之中设有滑道62，所述挡板6滑动连接于滑道62之中，并且所述侧板5与距离感应器7所在的支撑板30连为一体，所述滑道62靠近支撑板30的一端与出料传送带20的输入端处在同一垂直面上，当所述挡板6移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时，所述挡板6与距离感应器7相接触并且二者的接触面与滑道62靠近支撑板30的一端以及出料传送带20的输入端处在同一垂直面上。
通过控制测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动，距离感应器7所测得的长度距离即是待切割铝型材的长度，也就是预设距离。如此，可以提高铝型材的切割精度。
需要说明的是，当所述挡板6移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时与距离传感器之间的位置距离，可以根据实际需要，适当调整。相应地，对所述预设距离也进行调整即可。
实施例三：
如图1所示，一种铝型材切割装置，包括进料台1、出料台2、切割机3以及传动组件4，所述进料台1包括进料传送带10，所述出料台2包括出料传送带20，所述进料传送带10与出料传送带20的传送方向相同且进料传送带10的输出端正对出料传送带20的输入端，所述切割机3位于进料传送带10与出料传送带20之间且包括能在垂直于进料传送带10的传送方向上下运动的切割组件31，所述传动组件4用于驱动进料传送带10以及出料传送带20同步转动。
所述切割机3上设有距离感应器7，所述出料台2上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器7的测量组件，并且所述距离传感器与切割组件31在铝型材上的切割线处在同一平面上。待切割铝型材先放置在进料传送带10上，而后往出料传送带20方向移动。当待切割铝型材的一端由进料传送带10的输出端移动到出料传送带20的输入端后，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动。而当所述距离感应器7与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，通过控制所述切割组件31向下移动以对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
在本实施例中，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程可以通过在测量组件中设置感应开关来实现，即当测量组件中的感应开关检测到铝型材的一端移动到出料传动带的输入端时，控制测量组件与出料传送带20等速同步移动，而当距离感应器7与测量组件配合测量到待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，控制进料传送带10、出料传送带20以及测量组件停止动作，并控制切割组件31向下移动完成对铝型材的切割。等铝型材切割完成后，取出铝型材并将测量组件移动至原位置，即可以等待下一次的铝型材切割。
当然，也可以使用其它方法完成所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程，本领域技术人员可以在此基础上做相应的调整，在此不再赘述。
如图2、图3以及图4所示，所述切割机3包括两块相互平行且垂直于进料传送带10的传送方向的支撑板30，所述切割组件31安装于两块支撑板30之间，所述距离感应器7设于其中一块支撑板30上，所述测量组件包括侧板5以及挡板6，所述侧板5安装于出料台2之上且位于所述距离传感器所在的支撑板30的一侧，所述侧板5之中设有滑道62，所述挡板6滑动连接于滑道62之中，并且所述侧板5与距离感应器7所在的支撑板30连为一体，所述滑道62靠近支撑板30的一端与出料传送带20的输入端处在同一垂直面上，当所述挡板6移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时，所述挡板6与距离感应器7相接触并且二者的接触面与滑道62靠近支撑板30的一端以及出料传送带20的输入端处在同一垂直面上。
通过控制测量组件与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动，距离感应器7所测得的长度距离即是待切割铝型材的长度，也就是预设距离。如此，可以提高铝型材的切割精度。
需要说明的是，当所述挡板6移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时与距离传感器之间的位置距离，可以根据实际需要，适当调整。相应地，对所述预设距离也进行调整即可。
如图5所示，所述挡板6包括前挡板60以及后挡板61，所述挡板6通过后挡板61滑动连接于滑道62之中，所述后挡板61通过滑轮滑动连接于滑道62之中。所述后挡板61之中设有滑槽63，所述前挡板60滑动连接于滑槽63之中，所述测量组件还包括第一气缸64，所述前挡板60通过第一气缸64的伸缩而在滑槽63中来回移动。所述第一气缸64与前挡板60以及后挡板61之间的位置可以根据实际设定，其可以使所述第一气缸64的缸筒与后挡板61固定连接，所述第一气缸64的活塞杆与前挡板60固定连接，也可以是所述第一气缸64的缸筒与前挡板60固定连接，所述第一气缸64的活塞杆与后挡板61固定连接。
通过设置第一气缸64，可以直接控制前挡板60在滑槽63中来回移动。当铝型材在进料传送带10上移动且未进行切割时，控制第一气缸64伸长以使前挡板60从后挡板61中伸出并使前挡板60挡在铝型材前进方向上。如此，当铝型材的一端传送至出料传送带20时，测量组件即可以在铝型材的驱动下，与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动。
当距离感应器7与测量组件配合测量到待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，控制进料传送带10、出料传送带20停止，并使切割组件31对待切割铝型材进行切割后，即可以通过控制第一气缸64收缩，使前挡板60缩回后挡板61之中。此时，使测量组件回到原位置(即滑道62靠近支撑板30的一端)，并控制料传送带以及出料传送带20转动，切割完成的铝型材可以传送至出料传送带20输出端，并对进料传送带10上的铝型材进行下一次的切割操作。
如图6所示，所述测量组件还包括第二气缸65，所述第二气缸65设于侧板5远离切割机3的一端上，当所述第二气缸65伸长时，驱动挡板6移动至滑道62靠近所述切割机3的一端上，可以使所述第二气缸65的缸筒与侧板5固定连接，所述第二气缸65的活塞杆与挡板6分离开来。当铝型材完成切割后，先控制第一气缸64收缩，使后挡板61缩回至前挡板60中，然后控制第二气缸65伸长，即可以是测量组件回到原位置。如此一来，可以提高本发明所述的一种铝型材切割装置的自动化程度，提高工作效率。
需要说明的是，根据侧板5以及滑道62长度的不同，第二气缸65可以选择不同的型号以及规格尺寸，在此不再赘述。
综上所述，本发明公开的一种铝型材切割装置，所产生的有益技术效果包括：
1、当所述距离感应器与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，通过控制所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。
2、通过控制测量组件与待切割铝型材在出料传送带的传送方向上同步移动，距离感应器所测得的长度距离即是待切割铝型材的长度，也就是预设距离。如此，可以提高铝型材的切割精度。
3、通过设置第二气缸，可以提高本发明的自动化程度，提高工作效率。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法、系统和设备是示例，各种配置可以适当地省略、替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法和/或可以添加、省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本发明公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本发明公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种铝型材切割装置，包括进料台、出料台以及切割机，所述进料台包括进料传送带，所述出料台包括出料传送带，所述进料传送带与出料传送带的传送方向相同且进料传送带的输出端正对出料传送带的输入端，所述切割机位于进料传送带与出料传送带之间且包括能在垂直于进料传送带的传送方向上下运动的切割组件，其特征在于：
所述切割机上设有距离感应器，所述出料台上设有可在传送方向上来回移动且正对距离感应器的测量组件，当待切割铝型材的一端由进料传送带的输出端移动到出料传送带的输入端时，所述测量组件与待切割铝型材在出料传送带的传送方向上同步移动；
当所述距离感应器与测量组件配合测量待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割。
2.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割机包括两块相互平行且垂直于进料传送带的传送方向的支撑板，所述切割组件安装于两块支撑板之间，所述距离感应器设于其中一块支撑板上。
3.如权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述测量组件包括侧板以及挡板，所述侧板安装于出料台之上且位于所述距离传感器所在的支撑板的一侧，所述侧板之中设有滑道，所述挡板滑动连接于滑道之中。
4.如权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述挡板包括前挡板以及后挡板，所述挡板通过后挡板滑动连接于滑道之中，所述后挡板之中设有滑槽，所述前挡板滑动连接于滑槽之中。
5.如权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述测量组件还包括第一气缸，所述前挡板通过第一气缸的伸缩而在滑槽中来回移动。
6.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述第一气缸的缸筒与后挡板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与前挡板固定连接。
7.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述第一气缸的缸筒与前挡板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与后挡板固定连接。
8.如权利要求6或7所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述测量组件还包括第二气缸，所述第二气缸设于侧板远离切割机的一端上，当所述第二气缸伸长时，驱动挡板移动至滑道靠近所述切割机的一端上。
9.如权利要求8所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述后挡板通过滑轮滑动连接于滑道之中。
10.如权利要求9所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述铝型材切割装置还包括用于驱动进料传送带以及出料传送带同步转动的传送组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010657595.3A CN111889781A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种铝型材切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010657595.3A CN111889781A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种铝型材切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111889781A true CN111889781A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73192123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010657595.3A Pending CN111889781A (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种铝型材切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111889781A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404559A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 许勉生 | 可调切口的铝型材加工设备 |
| CN112496827A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-16 | 王永谦 | 一种市政道路建筑施工用建材切割设备 |
| CN113510309A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-10-19 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝型材切割装置 |
| CN113579351A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 陈海晏 | 一种铝合金型材加工设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4724733A (en) * | 1985-10-29 | 1988-02-16 | Dixie Numerics, Inc. | Apparatus for cutting tubing |
| KR101445280B1 (ko) * | 2013-07-11 | 2014-09-26 | 호성기계공업주식회사 | 환봉 절단장치용 길이조절수단 |
| CN107486594A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-19 | 傅淑君 | 一种铝型材的自动切割机 |
| CN207736354U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-17 | 广东技术师范学院天河学院 | 一种自动切割装置 |
| CN108673152A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 临沂大学 | 一种型材加工装置 |
| CN208245941U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-12-18 | 湖南省第三工程有限公司 | 一种红外线控制切割机 |
| CN110238539A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 全自动物料切割机器人 |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202010657595.3A patent/CN111889781A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4724733A (en) * | 1985-10-29 | 1988-02-16 | Dixie Numerics, Inc. | Apparatus for cutting tubing |
| KR101445280B1 (ko) * | 2013-07-11 | 2014-09-26 | 호성기계공업주식회사 | 환봉 절단장치용 길이조절수단 |
| CN107486594A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-19 | 傅淑君 | 一种铝型材的自动切割机 |
| CN207736354U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-17 | 广东技术师范学院天河学院 | 一种自动切割装置 |
| CN208245941U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-12-18 | 湖南省第三工程有限公司 | 一种红外线控制切割机 |
| CN108673152A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 临沂大学 | 一种型材加工装置 |
| CN110238539A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 全自动物料切割机器人 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404559A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 许勉生 | 可调切口的铝型材加工设备 |
| CN112496827A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-16 | 王永谦 | 一种市政道路建筑施工用建材切割设备 |
| CN113510309A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-10-19 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝型材切割装置 |
| CN113579351A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 陈海晏 | 一种铝合金型材加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111889781A (zh) | 一种铝型材切割装置 | |
| CN103395096A (zh) | 一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机 | |
| CN109278114B (zh) | 一种连线式纵横切锯的纵切装置 | |
| CN203804320U (zh) | 全自动铝型材断料机 | |
| CN207873238U (zh) | 一种钢板输送切料机 | |
| CN211614466U (zh) | 一种有效提高加工精度的剪板机 | |
| CN211489833U (zh) | 一种适应性强的剪板机 | |
| CN112496448A (zh) | 一种铝型材切割装置 | |
| CN203357534U (zh) | 一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机 | |
| CN205852904U (zh) | 一种用于切割条状材料的新型切料机 | |
| CN105345130A (zh) | 一种精确导向的高效型材剪切装置 | |
| CN110899833A (zh) | 数控任意角度切割锯 | |
| CN111889804B (zh) | 一种铝型材切割机及其控制方法 | |
| CN210046779U (zh) | 木工拉槽机的可调拉槽锯机及其应用的木工拉槽机 | |
| CN210412309U (zh) | 一种用于电缆加工的定距截断装置 | |
| CN204954938U (zh) | 一种生产线坯板自动切断装置 | |
| CN215199948U (zh) | 一种长料锯切出料装置 | |
| CN215285412U (zh) | 一种具有机械手的定距式覆膜机 | |
| CN211680277U (zh) | 一种厚板剪板机上料装置 | |
| CN111889897B (zh) | 一种铝型材切割设备及控制方法 | |
| CN103658838B (zh) | 一种在线加工豁口式剪板装置 | |
| CN210306047U (zh) | 一种提高工作效率的铝板切割设备 | |
| CN210315016U (zh) | 一种百洁布自动裁切机 | |
| CN107443059B (zh) | 一种电梯层门板中转线 | |
| CN105945337A (zh) | 一种焊带切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201106 |