CN207736354U - 一种自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动切割装置，包括：机架、第一传送带、第二传送带、第一探测机构、第二探测机构和切割机构，产品通过传送带传送，经过第一探测机构和第二探测机构，第一探测机构和第二探测机构通过对产品进行检测，把检测信号传送到控制台，通过控制台控制滑块滑动，当第一探测机构和第二探测机构检测到长度符合要求时，把信号传送到控制台，控制台控制第三气缸驱动挡板，使挡板向上驱动，进而挡住产品，在第三气缸驱动的同时，控制台控制第一气缸驱动第一切片和控制第二气缸驱动第二切片，使第一切片和第二切片向下驱动，进而对产品进行切割，通过此自动切割装置，完美地解决了人工切割时的工作效率低，成本高和存在较大误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割领域，特别是涉及一种自动切割装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，大部分工业生产都需要对产品进行裁剪和切割，目前，常用的方式为人工切割，在切割过程中，正常都需要两到三个人合力才能完成，费时费力，工作效率低，人工成本高，且人工切割存在较大的误差，影响到产品的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动切割装置，包括：机架、第一传送带、第二传送带、第一探测机构、第二探测机构和切割机构；
所述第一传送带和所述第二传送带均活动设置于所述机架上，且所述第一传送带平行于所述第二传送带，所述第一探测机构和所述第二探测机构均设置于所述机架上，且所述第一探测机构与所述第二探测机构对应设置；
所述切割机构包括切割架、第一气缸、第二气缸、第一切片和第二切片，所述切割架与所述机架固定连接，且设置于所述第一传送带和所述第二传送带的上方，所述第一气缸和所述第二气缸设置于所述切割架上，所述第一气缸与所述第一切片驱动连接，所述第二气缸与所述第二切片驱动连接；所述第一气缸设置于所述第一传送带的上方，所述第二气缸设置于所述第二传送带的上方，所述第一切片在所述第一气缸的驱动下沿着垂直于所述第一传送带的传动方向运动，所述第二切片在所述第二气缸的驱动下沿着垂直于所述第二传送带的传动方向运动，所述第一切片的一侧与所述第二切片的一侧相抵接；
还包括滑轨、控制器和电机，所述滑轨设置于所述第一传送带和所述第二传送带的下方，且设置于所述第一传送带和所述第二传送带的中间，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块用于沿平行于所述第一传送带的传动方向和所述第二传送带的传动方向来回滑动，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸与一挡板驱动连接，所述挡板在所述第三气缸的驱动下沿着垂直于所述第一传送带和所述第二传送带的传动方向运动；
所述电机、所述第一探测机构、所述第二探测机构、所述第一气缸、所述第二气缸、所述滑块、所述第三气缸均与所述控制器电连接，所述电机与所述第一传送带传动连接，所述电机与所述第二传送带传动连接。
进一步地，所述第一探测机构和所述第二探测机构均为摄像头，且均与所述控制器电连接。
进一步地，所述第一探测机构和所述第二探测机构均为红外线传感器，且均与所述控制器电连接。
进一步地，所述切割架为铁架。
进一步地，所述挡板设置有一压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。
进一步地，所述挡板设置有缓冲垫。
进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种自动切割装置，产品通过传送带的传送，产品经过第一探测机构和第二探测机构，第一探测机构和第二探测机构通过对产品进行检测，把检测信号传送到控制台，通过控制台控制滑块滑动，当第一探测机构和第二探测机构检测到长度符合要求时，把信号传送到控制台，控制台控制第三气缸驱动挡板，使挡板向上驱动，进而挡住产品，在第三气缸驱动的同时，控制台控制第一气缸驱动第一切片和控制第二气缸驱动第二切片，使第一切片和第二切片向下驱动，进而对产品进行切割，通过此自动切割装置，完美地解决了人工切割时的工作效率低，成本高和存在较大误差的问题。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种自动切割装置的一方向示意图。
图2为一实施例提供的一种自动切割装置的又一方向示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1和图2所示，一种自动切割装置，包括：机架100、第一传送带200、第二传送带300、第一探测机构400、第二探测机构500和切割机构600。
所述第一传送带200和所述第二传送带300均活动设置于所述机架100上，且所述第一传送带200平行于所述第二传送带300，所述第一探测机构400和所述第二探测机构500均设置于所述机架上，且所述第一探测机构400与所述第二探测机构500对应设置。
所述切割机构600包括切割架610、第一气缸620、第二气缸650、第一切片630和第二切片640，所述切割架610与所述机架100固定连接，且设置于所述第一传送带和所述第二传送带的上方，具体地，所述切割架610的一端与所述第一探测机构400连接，所述切割架610的另一端与所述第二探测机构500连接，所述第一气缸620和所述第二气缸650设置于所述切割架610上，所述第一气缸620与所述第一切片630驱动连接，所述第二气缸650与所述第二切片640驱动连接；所述第一气缸620设置于所述第一传送带200的上方，所述第二气缸650设置于所述第二传送带300的上方，所述第一切片630在所述第一气缸620的驱动下沿着垂直于所述第一传送带200的传动方向运动，所述第二切片640在所述第二气缸650的驱动下沿着垂直于所述第二传送带300的传动方向运动，所述第一切片630的一侧与所述第二切片640的一侧相抵接。
具体地，所述第一气缸620位于所述第一传送带200的正上方，所述第二气缸650位于所述第二传送带300的正上方，所述第一气缸620包括第一气缸本体(图未示)和第一气杆(图未示)，所述第一气缸本体与所述切割架610固定连接，所述第一气杆与第一切片630驱动连接，所述第二气缸620包括第二气缸本体(图未示)和第二气杆(图未示)，所述第二气缸本体与所述切割架610固定连接，所述第二气杆与第二切片640驱动连接。
还包括滑轨700、控制器(图未示)和电机(图未示)，所述滑轨设置于所述第一传送带200和所述第二传送带300的下方，且设置于所述第一传送带200和所述第二传送带300的中间，所述滑轨700上滑动设置有滑块(图未示)，所述滑块用于沿平行于所述第一传送带200的传动方向和所述第二传送带300的传动方向来回滑动，所述滑块上设置有第三气缸710，所述第三气缸710与一挡板720驱动连接，所述挡板720在所述第三气缸710的驱动下沿着垂直于所述第一传送带200和所述第二传送带300的传动方向运动。
所述电机、所述第一探测机构400、所述第二探测机构500、所述第一气缸620、所述第二气缸650、所述滑块、所述第三气缸710均与所述控制器电连接，所述电机与所述第一传送带200传动连接，所述电机与所述第二传送带300传动连接。
具体地，第一传送带200和第二传送带300的传送带宽度相同，且第一传送带200和第二传送带300的传动速度相同。
在一个实施例中，当切割的产品的宽度大于第一传送带200的宽度或者大于第二传送带300的宽度时，可直接放置于第一传送带200和第二传送带300的上面，滑轨700上的滑块位于滑轨的起始位置，即位于第一切片630和第二切片640的下方，当产品经过第一探测机构400和第二探测机构500时，第一探测机构400和第二探测机构500分别把测到的信号传送给控制器，控制器接收到信号后，控制滑块开始滑动，即控制器通过控制一驱动滑块滑动的驱动器，使滑块在驱动器的驱动下开始滑动，具体地，滑块在滑轨700上的滑动速度跟第一传送带200的传动速度相同，且滑动的方向与第一传送带200的传动方向相同，滑块在滑轨700上的滑动速度跟第二传送带200的传动速度相同，且滑动的方向与第二传送带200的传动方向相同，控制器控制滑块滑动，当滑块滑到与产品切割的长度相同时，滑块停止，且第三气缸710驱动挡板720沿着垂直于传送带的传动方向上伸长，挡板挡住在传送带上传送的产品，与此同时，控制器控制第一气缸620和第二气缸650，第一气缸620驱动第一切片630，使第一切片630沿着垂直于传送带200的传动方向向下运动，切割产品，第二气缸650驱动第二切片640向下运动，第二切片640沿着垂直于传送带200的传动方向向下运动，切割产品。第一探测机构400探测到第一切片630切割完产品，把信号发送至控制器，第二探测机构500探测到第二切片640切割完产品，把信号发送至控制器，控制器接收到信号后，同时控制第一气缸620、第二气缸650和第三气缸710，进而第一气缸620驱动第一切片630往回缩，第二气缸650驱动第二切片640往回缩和第三气缸710驱动挡板720往回缩，切割完的产品通过传送带传送出去。值得一提的是，第一探测机构400和第二探测机构500对进入切割装置的产品进行探测，通过把产品在传送带200上传送的时间发送至控制器，控制器通过对数据进行分析和计算，与提前设置的产品的长度对比，当长度达到产品所需的长度时，便会控制滑块，使其停止，同时控制第一气缸620、第二气缸650和第三气缸710开始运作。
当产品的宽度小于第一传送带200的宽度或者小于第二传送带300的宽度时，产品可直接放置于第一传送带200上面或第二传送带300上面，当产品放置于第一传送带200上面时，由于第二传送带300上面没有产品，此时，第二传送带300停止传动，当产品经过第一探测机构400时，第一探测机构400把测到的信号传送给控制器，控制器接收到信号后，控制滑块开始滑动，具体地，滑块在滑轨700上的滑动速度跟第一传送带200的传动速度相同，且滑动的方向与第一传送带200的传动方向相同，控制器控制滑块滑动，当滑块滑到与产品切割的长度相同时，滑块停止，且第三气缸710驱动挡板720沿着垂直于传送带的传动方向上伸长，挡板挡住在传送带上传送的产品，与此同时，控制器控制第一气缸620，第一气缸620驱动第一切片630，使第一切片630沿着垂直于传送带200的传动方向向下运动，切割产品。第一探测机构400探测到第一切片630切割完产品，把信号发送至控制器，控制器接收到信号后，同时控制第一气缸620和第二气缸650，进而第一气缸620驱动第一切片630往回缩，第三气缸710驱动挡板720往回缩，切割完的产品通过传送带传送出去。值得一提的是，当产品放置于第二传送带300上面，切割装置的运行跟产品放置于第一传送带200上面相同，本实施例中不累赘描述。进一步地，第一传送带200和第二传送带300可以同时传动宽度小于它们宽度的产品，加快工作效率。具体切割装置的运行和切割产品的方式，还可以采用其他的现有技术实现，本实施例中不累赘描述。
具体地，所述第一探测机构400和所述第二探测机构500可以为传感器或者摄像头，例如，所述第一探测机构400和所述第二探测机500构均为摄像头，且均与所述控制器电连接，例如，所述第一探测机构400和所述第二探测机构500均为红外线传感器，且均与所述控制器电连接。通过使用传感器或者摄像头，使得测量的时候更加准确，精度更高。
在一个实施例中，切割架610可以选取不同的材料，例如，所述切割架610为铁架，例如，所述切割架为铝架，又如，所述切割架为铁架。不同材料的选择，本实施例中不累赘描述。
在一个实施例中，所述挡板720设置有一压力传感器(图未示)，所述压力传感器与所述控制器电连接。通过设置压力传感器，当产品抵接挡板时，压力传感器感受到压力，把信号发送到控制器，控制器接收信号后控制第一气缸620驱动第一切片630切割产品和第二气缸650驱动第二切片640切割产品。使用压力传感器能更及时的测量出产品已经抵接挡板，使产品的切割效果更好，精度更高。
为了避免产品由于与挡板720抵接产生碰撞而损坏，在一个实施例中，所述挡板设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。所述缓冲垫设置于所述挡板朝向所述切割机构600的一面，通过设置缓冲垫，在挡板720与产品抵接时，由于缓冲垫起到缓冲作用，使产品不会由于与挡板720产生碰撞而损坏，更好地保证了产品的质量。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种自动切割装置，其特征在于，包括：机架、第一传送带、第二传送带、第一探测机构、第二探测机构和切割机构；
所述第一传送带和所述第二传送带均活动设置于所述机架上，且所述第一传送带平行于所述第二传送带，所述第一探测机构和所述第二探测机构均设置于所述机架上，且所述第一探测机构与所述第二探测机构对应设置；
所述切割机构包括切割架、第一气缸、第二气缸、第一切片和第二切片，所述切割架与所述机架固定连接，且设置于所述第一传送带和所述第二传送带的上方，所述第一气缸和所述第二气缸设置于所述切割架上，所述第一气缸与所述第一切片驱动连接，所述第二气缸与所述第二切片驱动连接；所述第一气缸设置于所述第一传送带的上方，所述第二气缸设置于所述第二传送带的上方，所述第一切片在所述第一气缸的驱动下沿着垂直于所述第一传送带的传动方向运动，所述第二切片在所述第二气缸的驱动下沿着垂直于所述第二传送带的传动方向运动，所述第一切片的一侧与所述第二切片的一侧相抵接；
还包括滑轨、控制器和电机，所述滑轨设置于所述第一传送带和所述第二传送带的下方，且设置于所述第一传送带和所述第二传送带的中间，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块用于沿平行于所述第一传送带的传动方向和所述第二传送带的传动方向来回滑动，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸与一挡板驱动连接，所述挡板在所述第三气缸的驱动下沿着垂直于所述第一传送带和所述第二传送带的传动方向运动；
所述电机、所述第一探测机构、所述第二探测机构、所述第一气缸、所述第二气缸、所述滑块、所述第三气缸均与所述控制器电连接，所述电机与所述第一传送带传动连接，所述电机与所述第二传送带传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述第一探测机构和所述第二探测机构均为摄像头，且均与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述第一探测机构和所述第二探测机构均为红外线传感器，且均与所述控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述切割架为铁架。
5.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述挡板设置有一压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述挡板设置有缓冲垫。
7.根据权利要求6所述的自动切割装置，其特征在于：所述缓冲垫为橡胶垫。
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| CN (1) | CN207736354U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111889781A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-06 | 曹威 | 一种铝型材切割装置 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820115528.7U patent/CN207736354U/zh not_active Expired - Fee Related
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