CN211333437U - 地板生产专用多方位裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶地板生产技术领域，尤其涉及地板生产专用多方位裁剪机。包括移动锁紧切割装置的设计，通过伺服电机可驱动切割机多方位运动进行切割，在橡胶板输送过程中切割刀跟随橡胶板同步运动，在运动过程中对橡胶板进行切割，无需停机，切割效率大大调高；切割时切割机下落从而推动压板压紧在橡胶板上，从而使得后续橡胶板切割更加平稳，切割完毕后切割机抬起，从而在弹簧作用下压板自动复位。

Description

地板生产专用多方位裁剪机

技术领域

本实用新型涉及橡胶地板生产技术领域，尤其涉及地板生产专用多方位裁剪机。

背景技术

橡胶地板可代替地板砖铺设，具有施工简单、建设成本低、弹性高、舒适度高等优点，在生产时首选通过挤出机挤出成型，然后通过水冷槽进行冷却，最后在切割机上进行切割，现有技术对橡胶板切割时，通过输送带将橡胶板运送到指定位置并停止运动，然后在通过切割机进行切割，整个切割工作间断进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了地板生产专用多方位裁剪机，采用移动锁紧切割装置的设计，通过伺服电机可驱动切割机多方位运动进行切割，在橡胶板输送过程中切割刀跟随橡胶板同步运动，在运动过程中对橡胶板进行切割，无需停机，切割效率大大调高；切割时切割机下落从而推动压板压紧在橡胶板上，从而使得后续橡胶板切割更加平稳，切割完毕后切割机抬起，从而在弹簧作用下压板自动复位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送架、橡胶板和移动锁紧切割装置；所述输送架中部设置有缺口；所述缺口两侧在输送架上均设置有输送带；所述橡胶板设置在输送带上；所述移动锁紧切割装置设置输送架上的缺口位置；所述移动锁紧切割装置包括基座、托板、压板、弹簧、连接杆、横向平台、侧向平台和切割托架；所述基座固定设置在输送架上的缺口位置。

进一步优化本技术方案，所述的输送架内部两侧在长度方向上均设置有导向槽；所述托板滑动连接在两导向槽之间；所述托板两侧上方设置有导向轴；所述导向轴贯穿滑动连接在压板上；所述弹簧设置在托板和压板之间的导向轴上；所述橡胶板在高度方向上设置在托板和压板之间；所述橡胶板在宽度方向上设置在两导向轴之间。

进一步优化本技术方案，所述的基座上方在宽度方向上设置有第一导向杆和第一丝杆；所述横向平台滑动连接在第一导向杆上；所述第一丝杆贯穿螺纹连接在横向平台中部；所述基座一侧固定设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机和第一丝杆轴端花键连接。

进一步优化本技术方案，所述的横向平台上设置有固定座；所述固定座右侧在长度方向上设置有第二导向杆和第二丝杆；所述侧向平台滑动连接在第二导向杆上；所述第二丝杆贯穿螺纹连接在侧向平台中部；所述固定座左侧固定设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机和第二丝杆轴端花键连接。

进一步优化本技术方案，所述的侧向平台做左侧下方在竖直方向上设置有第三导向杆；所述切割托架滑动连接在第三导向杆上；所述切割托架中部上方设置有拉杆；所述拉杆顶部设置有固定块；所述侧向平台上固定设置有伺服马达；所述伺服马达轴端键连接有摆杆；所述摆杆和固定块之间通过连接杆两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的切割托架底部设置有卡槽；所述压板设置在卡槽内部；所述切割托架一侧固定设置有切割机；所述切割机底部设置有切割刀头。

进一步优化本技术方案，所述的压板和托板上均设置有条形槽；所述切割刀头贯穿条形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、移动锁紧切割装置的设计，通过伺服电机可驱动切割机多方位运动进行切割，在橡胶板输送过程中切割刀跟随橡胶板同步运动，在运动过程中对橡胶板进行切割，无需停机，切割效率大大调高，解决了现有工序通过输送带将橡胶板运送到指定位置并停止运动，然后在通过切割机进行切割，整个切割工作间断进行，工作效率低的问题。

2、切割时切割机下落从而推动压板压紧在橡胶板上，从而使得后续橡胶板切割更加平稳。

3、切割完毕后切割机抬起，从而在弹簧作用下压板自动复位。

附图说明

图1为地板生产专用多方位裁剪机的整体结构示意图。

图2为地板生产专用多方位裁剪机的移动锁紧切割装置部位结构示意图。

图3为地板生产专用多方位裁剪机的平台驱动部位结构示意图。

图4为地板生产专用多方位裁剪机的压紧部位结构局部剖视图。

图中：1、输送架；101、缺口；102、输送带；103、导向槽；2、橡胶板；3、移动锁紧切割装置；301、基座；302、托板；303、压板；304、弹簧；305、连接杆；306、横向平台；307、侧向平台；308、切割托架；309、导向轴；310、第一导向杆；311、第一丝杆；312、第一伺服电机；313、固定座；314、第二导向杆；315、第二丝杆；316、第二伺服电机；317、第三导向杆；318、拉杆；319、固定块；320、伺服马达；321、摆杆；322、卡槽；323、切割机；324、切割刀头；325、条形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，地板生产专用多方位裁剪机其特征在于：包括输送架1、橡胶板2和移动锁紧切割装置3；所述输送架1中部设置有缺口101；所述缺口101两侧在输送架1上均设置有输送带102；所述橡胶板2设置在输送带102上；所述移动锁紧切割装置3设置输送架1上的缺口101位置；所述移动锁紧切割装置3包括基座301、托板302、压板303、弹簧304、连接杆305、横向平台306、侧向平台307和切割托架308；所述基座301固定设置在输送架1上的缺口101位置。

优选的，所述输送架1内部两侧在长度方向上均设置有导向槽103；所述托板302滑动连接在两导向槽103之间；所述托板302两侧上方设置有导向轴309；所述导向轴309贯穿滑动连接在压板303上；所述弹簧304设置在托板302和压板303之间的导向轴309上；所述橡胶板2在高度方向上设置在托板302和压板303之间；所述橡胶板2在宽度方向上设置在两导向轴309之间。

优选的，所述基座301上方在宽度方向上设置有第一导向杆310和第一丝杆311；所述横向平台306滑动连接在第一导向杆310上；所述第一丝杆311贯穿螺纹连接在横向平台306中部；所述基座301一侧固定设置有第一伺服电机312；所述第一伺服电机312和第一丝杆311轴端花键连接。

优选的，所述横向平台306上设置有固定座313；所述固定座313右侧在长度方向上设置有第二导向杆314和第二丝杆315；所述侧向平台307滑动连接在第二导向杆314上；所述第二丝杆315贯穿螺纹连接在侧向平台307中部；所述固定座313左侧固定设置有第二伺服电机316；所述第二伺服电机316和第二丝杆315轴端花键连接。

优选的，所述侧向平台307做左侧下方在竖直方向上设置有第三导向杆317；所述切割托架308滑动连接在第三导向杆317上；所述切割托架308中部上方设置有拉杆318；所述拉杆318顶部设置有固定块319；所述侧向平台307上固定设置有伺服马达320；所述伺服马达320轴端键连接有摆杆321；所述摆杆321和固定块319之间通过连接杆305两端转轴连接。

优选的，所述切割托架308底部设置有卡槽322；所述压板303设置在卡槽322内部；所述切割托架308一侧固定设置有切割机323；所述切割机323底部设置有切割刀头324。

优选的，所述压板303和托板302上均设置有条形槽325；所述切割刀头324贯穿条形槽325。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，橡胶板2经挤出机挤出，然后通过水冷槽进行冷却后再通过输送带102向前输送，因‘所述侧向平台307上固定设置有伺服马达320；所述伺服马达320轴端键连接有摆杆321；所述摆杆321和固定块319之间通过连接杆305两端转轴连接’所以当伺服马达320转动时带动摆杆321一起转动，摆杆321向下转动时会通过连接杆305拉动固定块319向下运动，固定块319向下运动时压动拉杆318和切割托架308一起向下运动，此过程中切割托架308沿第三导杆向下滑动，起到切割托架308定向移动的左右。

因‘所述托板302两侧上方设置有导向轴309；所述导向轴309贯穿滑动连接在压板303上；所述弹簧304设置在托板302和压板303之间的导向轴309上’，所以当切割托架308向下运动时会带动切割机323和压板303一起向下运动，此过程中压板303沿导向轴309竖直向下滑动，压板303向下运动同时压缩弹簧304；通过压板303可将橡胶板2压紧进行切割；所以说切割时切割机323下落从而推动压板303压紧在橡胶板2上，从而使得后续橡胶板2切割更加平稳。

步骤二，结合图1-4所示，在橡胶板2运输过程中第一伺服电机312和第二伺服电机316同时工作；第二伺服电机316工作时会带动第二丝杆315转动，第二丝杆315转动带动侧向平台307在第二导向杆314上向右侧滑动，侧向平台307向右侧运动过程中会带动切割托架308和切割电机同步向右侧运动，切割电机向右侧运动保持和输送带102运动同步。

第一伺服电机312工作时带动第一丝杆311转动，第一丝杆311转动时会带动横向平台306前后移动，此过程中横向平台306在第一导向杆310上滑动，横向平台306带动切割托架308和切割电机前后移动，切割电机前后移动从而对橡胶板2进行切割；在切割过程中橡胶板2使用保持同步运动，从而可保证橡胶板2的横向切割。

所以说移动锁紧切割装置3的设计，通过伺服电机可驱动多方位运动进行切割，在橡胶板2输送过程中切割刀跟随橡胶板2同步运动，在运动过程中对橡胶板2进行切割，无需停机，切割效率大大调高，解决了现有工序通过输送带将橡胶板运送到指定位置并停止运动，然后在通过切割机进行切割，整个切割工作间断进行，工作效率低的问题。

因‘所述切割托架308底部设置有卡槽322；所述压板303设置在卡槽322内部；所述切割托架308一侧固定设置有切割机323’，当切割托架308向右侧运动时会通过卡槽322推动压板303同步向右侧运动，保证切割时压板303、托板302、切割刀头324和橡胶板2同步向右侧运动。

切割完毕后切割机323自动抬起，在弹簧304的作用下压板303自动抬起，同时侧向平台307和横向平台306反向运动并复位。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：包括输送架(1)、橡胶板(2)和移动锁紧切割装置(3)；所述输送架(1)中部设置有缺口(101)；所述缺口(101)两侧在输送架(1)上均设置有输送带(102)；所述橡胶板(2)设置在输送带(102)上；所述移动锁紧切割装置(3)设置输送架(1)上的缺口(101)位置；所述移动锁紧切割装置(3)包括基座(301)、托板(302)、压板(303)、弹簧(304)、连接杆(305)、横向平台(306)、侧向平台(307)和切割托架(308)；所述基座(301)固定设置在输送架(1)上的缺口(101)位置。

2.根据权利要求1所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述输送架(1)内部两侧在长度方向上均设置有导向槽(103)；所述托板(302)滑动连接在两导向槽(103)之间；所述托板(302)两侧上方设置有导向轴(309)；所述导向轴(309)贯穿滑动连接在压板(303)上；所述弹簧(304)设置在托板(302)和压板(303)之间的导向轴(309)上；所述橡胶板(2)在高度方向上设置在托板(302)和压板(303)之间；所述橡胶板(2)在宽度方向上设置在两导向轴(309)之间。

3.根据权利要求1所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述基座(301)上方在宽度方向上设置有第一导向杆(310)和第一丝杆(311)；所述横向平台(306)滑动连接在第一导向杆(310)上；所述第一丝杆(311)贯穿螺纹连接在横向平台(306)中部；所述基座(301)一侧固定设置有第一伺服电机(312)；所述第一伺服电机(312)和第一丝杆(311)轴端花键连接。

4.根据权利要求1所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述横向平台(306)上设置有固定座(313)；所述固定座(313)右侧在长度方向上设置有第二导向杆(314)和第二丝杆(315)；所述侧向平台(307)滑动连接在第二导向杆(314)上；所述第二丝杆(315)贯穿螺纹连接在侧向平台(307)中部；所述固定座(313)左侧固定设置有第二伺服电机(316)；所述第二伺服电机(316)和第二丝杆(315)轴端花键连接。

5.根据权利要求1所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述侧向平台(307)做左侧下方在竖直方向上设置有第三导向杆(317)；所述切割托架(308)滑动连接在第三导向杆(317)上；所述切割托架(308)中部上方设置有拉杆(318)；所述拉杆(318)顶部设置有固定块(319)；所述侧向平台(307)上固定设置有伺服马达(320)；所述伺服马达(320)轴端键连接有摆杆(321)；所述摆杆(321)和固定块(319)之间通过连接杆(305)两端转轴连接。

6.根据权利要求1所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述切割托架(308)底部设置有卡槽(322)；所述压板(303)设置在卡槽(322)内部；所述切割托架(308)一侧固定设置有切割机(323)；所述切割机(323)底部设置有切割刀头(324)。

7.根据权利要求6所述的地板生产专用多方位裁剪机，其特征在于：所述压板(303)和托板(302)上均设置有条形槽(325)；所述切割刀头(324)贯穿条形槽(325)。

Images