CN212635875U - 隔热条切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔热条切断设备，包括牵引机构和切割机构，牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构，前牵引机构和后牵引机构均包括一对上下设置的输送辊，所述切割机构包括能够将隔热条切断的锯刀，前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊能够相对位于下方的输送辊下移。隔热条经模具成型后，被牵引机构牵引而向前输送。隔热条向前输送固定距离后，前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊相对位于下方的输送辊下移，夹紧隔热条。之后，锯刀将隔热条切断，使切断后的隔热条的断面平整。

Description

隔热条切断设备

技术领域

本实用新型涉及隔热条的生产加工设备，具体涉及隔热条的切断设备。

背景技术

隔热条经模具成型后，被牵引机构牵引而向前输送。隔热条向前输送固定距离后，被切割设备切断。被切断的隔热条下料，被工人卷绕成卷绕状，便于运输。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：将成型后的隔热条平整地切断。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：隔热条切断设备，包括牵引机构和切割机构，牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构，前牵引机构和后牵引机构均包括一对上下设置的输送辊，所述切割机构包括能够将隔热条切断的锯刀，前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊能够相对位于下方的输送辊下移。

隔热条经模具成型后，被牵引机构牵引而向前输送。隔热条向前输送固定距离后，前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊相对位于下方的输送辊下移，即上下输送辊的间隙变小，夹紧隔热条。之后，切割机构动作，锯刀将隔热条切断。

本实用新型所述的前牵引机构和后牵引机构，常态时，作为隔热条的牵引机构，将成型后的隔热条向前输送；隔热条向前输送固定距离需要切断时，前牵引机构和后牵引机构作为隔热条的固定机构，将隔热条需要切断处的前后位置进行固定，使切断后的隔热条的断面平整。在后续加工或隔热条的安装过程中，断面平整的隔热条能够得到充分的利用，避免浪费；否则，工人需要将不平整的隔热条断面切割平整后再进行后续加工或安装使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为隔热条切断设备的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图4中B处放大图。

图中符号说明：

10、切割机构；11、锯刀；12、锯刀架；13、第一电机；

20、机架；21、上面板；22、护罩；23、机架板；24、设置在上面板上的限位条；

301、前牵引机构；302、后牵引机构；31、支架；32、升降气缸；33、升降模块；34、位于上方的输送辊；340、第二电机；35、位于下方的输送辊；

40、下料机构；41、下料板；42、线性气缸；43、铰接件；

51、丝杆；52、基板；53、枢接座；54、第四电机；57、升降机构；58、导向杆；

60、隔热条；

71、第一传感器；72、第二传感器。

具体实施方式

结合图1、图3、图5，隔热条切断设备，包括牵引机构和切割机构10，牵引机构包括前牵引机构301和后牵引机构302，前牵引机构和后牵引机构均包括一对上下设置的输送辊，所述切割机构包括能够将隔热条切断的锯刀11，前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊能够相对位于下方的输送辊下移。

隔热条60经模具成型后，或者，需要被切断的隔热条，被牵引机构牵引而向前输送。具体地，隔热条60穿过后牵引机构302的上下输送辊之间的间隙，以及前牵引机构301的上下输送辊之间的间隙。前牵引机构中位于上方的输送辊34与第二电机340连接，后牵引机构中位于上方的输送辊与第三电机连接。在第二电机的驱动下，前牵引机构的上下输送辊牵引隔热条前移；在第三电机的驱动下，后牵引机构的上下输送辊牵引隔热条前移。

隔热条60被向前输送固定距离后，前牵引机构301和后牵引机构302中，位于上方的输送辊34均相对位于下方的输送辊35下移，即上下输送辊夹紧隔热条60。之后，切割机构10动作，锯刀11将隔热条切断。

结合图3、图4，隔热条切断设备的机架20上设有支架31，支架上设有升降气缸32，升降气缸的活塞杆与升降模块33连接，位于上方的输送辊枢接在升降模块上，升降模块与支架活动配合，升降模块能够相对支架升降。前牵引机构301的第二电机340安装在前牵引机构的升降模块上，后牵引机构302的第三电机安装在后牵引机构的升降模块上。前牵引机构301和后牵引机构302的结构相同。以前牵引机构301为例，升降气缸32的活塞杆下降，驱动升降模块33相对支架31下降，枢接在升降模块上的所述位于上方的输送辊34将隔热条压紧在所述位于下方的输送辊35上。前牵引机构301和后牵引机构302的升降气缸同时动作，隔热条60需要被切掉处的前后位置被固定。之后，切割机构10对隔热条进行切割。

所述机架20设有上面板21，上面板开设第一豁口和第二豁口。前牵引机构301中，位于下方的输送辊35，枢接在机架上但大部分位于上面板21下方，只有顶部经第一豁口向上突出上面板21。后牵引机构302中，位于下方的输送辊，枢接在机架上但大部分位于上面板21下方，只有顶部经第二豁口向上突出上面板21。被前牵引机构301和后牵引机构302牵引的隔热条，可下垂在所述上面板21上。

结合图5、图6，所述切割机构10位于前牵引机构301和后牵引机构302之间，盘形锯刀11枢接在锯刀架12上，锯刀架上设有第一电机13，第一电机与锯刀轴连接；锯刀架与水平位移机构连接，水平位移机构安装在升降机构上。

盘形锯刀11位于所述上面板21的一侧，左侧或右侧，该侧设有一护罩22，半包围锯刀11。所述上面板21设有条形槽，左右走向。常态下，在前牵引机构301和后牵引机构302的牵引下，隔热条60前行，所述锯刀11位于上面板21的下方。在需要切断隔热条60时，在升降机构的驱动下，水平位移机构、锯刀架和锯刀11上升，锯刀经所述条形槽而向上突出所述上面板21。之后，水平位移机构驱动锯刀架12沿条形槽水平位移，即左右向位移，锯刀将隔热条切断。

作为一种选择，所述水平位移机构为丝杆机构，丝杆51枢接在基板52的一对枢接座53上，第四电机54安装在其中一枢接座上，且与所述丝杆51连接。丝杆螺母与锯刀架12连接，锯刀架与所述基板52活动配合，第四电机驱动丝杆旋转，丝杆驱动丝杆螺母及锯刀架12沿基板52左右向水平位移，实现锯刀11的左右向水平位移。

作为一种选择，所述升降机构57为气缸，气缸安装在机架20的机架板23上。在导向杆58的导向下，升降机构能够将所述基板52顶起，使锯刀11向上突出条形槽，之后，在丝杆机构的驱动下，锯刀11水平位移。所述第一电机13驱动盘形锯刀11旋转。

结合图1、图2，所述隔热条切断设备还包括下料机构40，下料机构位于前牵引机构301的前方；所述下料机构包括下料板41、线性气缸42，下料板与隔热条切断设备的机架20铰接，线性气缸的活塞杆与下料板的底部铰接，线性气缸的缸体与所述机架铰接。具体地，下料板的左侧与机架20的左侧板通过铰接件43铰接，而下料板右侧的底部与线性气缸的活塞杆铰接，线性气缸体的底部与铰接座44铰接，铰接座安装在机架20的左侧板上。

所述隔热条60被切割机构10切断后，前牵引机构和后牵引机构复位。被切断的隔热条被所述前牵引机构301继续向前输送，直到被切断的隔热条与前牵引机构脱离，此时，被切断的隔热条位于下料板41上，线性气缸42的活塞杆收缩，驱动下料板41向下翻转，下料板上的隔热条沿下料板下落在预定设置在下料板下方的设备中，该设备收取下落的隔热条。

如图2，机架20上设有第一传感器71和第二传感器72，第一传感器位于下料板41的前端处，第一传感器与线性气缸42电连接。第二传感器位于下料板41的中央处。

隔热条60在牵引机构的牵引下，沿首尾衔接的上面板21和下料板41向前输送。当隔热条的前端到达第二传感器(可以选择光电传感器)处时，第二传感器感应，向控制器发送信号，在控制器的控制下，第二电机340和第三电机停止，前后牵引机构的升降气缸32驱动所述位于上方的输送辊34下降，隔热条被固定。之后，在控制器的控制下，升降机构57驱动锯刀11上升，第四电机54驱动锯刀11左右向水平位移，第一电机13驱动锯刀旋转，锯刀切断隔热条60。之后，前后牵引机构的升降气缸32复位，第二电机340和第三电机继续旋转，前牵引机构301驱动被切断的隔热条前行，被切断的隔热条完全落在下料板41上，其前端触发第一传感器71(可以选择光电传感器)，第一传感器向控制器发送信号，控制器控制线性气缸42收缩，下料板41向下翻转，下料。其中，所述控制器可以是单片机，第二电机340和第三电机的停止、前后牵引机构的升降气缸32的下降、升降机构57驱动锯刀11上升、第四电机54驱动锯刀11左右向水平位移、第一电机13驱动锯刀旋转、升降气缸32复位、第二电机340和第三电机恢复旋转，可以按预设在单片机中的程序按序动作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.隔热条切断设备，包括牵引机构和切割机构(10)，牵引机构包括前牵引机构(301)和后牵引机构(302)，前牵引机构和后牵引机构均包括一对上下设置的输送辊，所述切割机构包括能够将隔热条切断的锯刀(11)，其特征在于：前牵引机构和后牵引机构中，位于上方的输送辊能够相对位于下方的输送辊下移。

2.如权利要求1所述的隔热条切断设备，其特征在于：隔热条切断设备的机架(20)上设有支架(31)，支架上设有升降气缸(32)，升降气缸的活塞杆与升降模块(33)连接，位于上方的输送辊枢接在升降模块上。

3.如权利要求1所述的隔热条切断设备，其特征在于：所述切割机构(10)位于前牵引机构(301)和后牵引机构(302)之间，盘形锯刀(11)枢接在锯刀架(12)上，锯刀架上设有第一电机(13)，第一电机与锯刀轴连接；锯刀架与水平位移机构连接，水平位移机构安装在升降机构上。

4.如权利要求1所述的隔热条切断设备，其特征在于：所述隔热条切断设备还包括下料机构(40)，下料机构位于前牵引机构(301)的前方；所述下料机构包括下料板(41)、线性气缸(42)，下料板与隔热条切断设备的机架(20)铰接，线性气缸的活塞杆与下料板的底部铰接，线性气缸的缸体与所述机架铰接。

5.如权利要求4所述的隔热条切断设备，其特征在于：机架(20)上设有传感器，传感器位于下料板(41)的前端处，传感器与线性气缸(42)电连接。

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