CN220261249U - 一种高效新型铜箔切料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高效新型铜箔切料机，涉及铜箔切料技术领域，包括切割刀架，所述切割刀架的内部固定安装有对铜箔进行切割的切割刀，所述切割刀架的两侧设置有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定安装有导引座，所述导引座的内部转动连接有导引辊，所述切割刀架的中部固定安装有切断气缸，所述切断气缸的输出端固定安装有切断刀架。本实用新型的优点在于：在切料结构的两侧设置可进行上下调节的夹持结构，根据切料的高度调节夹持结构对切料点两侧位置的铜箔进行夹持支撑，使切点处的铜箔在两侧夹持结构的支撑下处于水平位置，降低切割下的铜箔重力对切点处铜箔的影响，能够保证切割位置铜箔的稳定性，提高铜箔切料的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔切料技术领域，特别涉及一种高效新型铜箔切料机。
背景技术
在铜箔生产过程中，在收卷前需要对铜箔较厚的边缘进行切除，避免在后序加工收卷过程中，产生褶皱等问题。
在CN217861493U中介绍了一种铜箔生产用切料机，通过设置调节机构，便于调节切割机构之间的距离，便于裁切不同宽度的边料；通过设置输送机构，便于铜箔的输送。本实用新型结构简单，便于铜箔的输送，同时可以调节切边的宽度，能够给铜箔生产技术领域带来便利。但是该切料机在进行切料的过程中不便于对切料处两侧的铜箔进行支撑，在切割较长的铜箔后切割下的铜箔由于重力作用会对切点位置产生拖拽现象，容易使切点处的铜箔产生偏斜，影响切料的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高效新型铜箔切料机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种高效新型铜箔切料机，包括对铜箔进行生产收卷的收卷辊结构，所述收卷辊结构的底部固定安装有和地面固定的支撑底座，所述支撑底座的中部固定安装有对铜箔进行输送的输送辊结构，所述输送辊结构的一侧设置有和支撑底座固定安装的可调节切料架，所述可调节切料架的两端螺纹连接有切割刀架，所述切割刀架的内部固定安装有对铜箔进行切割的切割刀，所述切割刀架的两侧设置有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定安装有导引座，所述导引座的内部转动连接有导引辊，所述切割刀架的中部固定安装有切断气缸，所述切断气缸的输出端固定安装有切断刀架，所述切断刀架的内部固定安装有升降切断刀，所述切断刀架的一端固定安装有激光测距传感器。
由上述任一方案优选的是，所述可调节切料架的一侧设置有输入辊结构，所述输入辊结构固定安装于支撑底座的一端。
采用上述技术方案：铜箔由输入辊结构输入，经过可调节切料架进入输送辊结构的输送到收卷辊结构进行收卷，其中将切料机和外接的电气控制柜进行连接，通过电气控制系统对切料机进行自动化控制。
由上述任一方案优选的是，所述切割刀架底部开设有和切割刀相适配的切割槽，所述切割刀架中部的一端开设有和升降切断刀相适配的切断槽。
采用上述技术方案：切割刀架的内部设置有驱动切割刀的驱动马达，使切割刀对输送的铜箔进行切割，使切割刀的最低处位于切割刀架的下方，且使切割刀架带动升降切断刀进行移动。
由上述任一方案优选的是，所述导引气缸固定安装于可调节切料架的内部，所述导引座位于切割刀架的两侧，所述导引座的内部开设有和导引辊相适配的支撑槽。
采用上述技术方案：在对铜箔进行输送时控制导引气缸伸缩使其驱动导引座上下移动，使导引座带动导引辊移动，通过相互靠近的导引辊对输送的铜箔进行夹持支撑。
由上述任一方案优选的是，所述切断气缸位于切割刀的上方，所述切断刀架的底端开设有和升降切断刀相适配的收纳槽。
采用上述技术方案：根据对铜箔的切断需求控制切断气缸伸缩，使切断气缸驱动切断刀架移动。调节升降切断刀和切割刀之间的间距。
由上述任一方案优选的是，所述升降切断刀包括电动伸缩杆、切断刀座和切断刀，所述电动伸缩杆固定安装于切断刀架的内部，所述电动伸缩杆的一端固定安装有和切断刀架活动连接的切断刀座，所述切断刀座的一端固定安装有切断刀。
采用上述技术方案：根据切断刀架的移动状态控制电动伸缩杆伸缩带动切断刀座上下移动，使切断刀座带动切断刀进行移动，可将切断刀收纳到切断刀架的内部避免切断刀在不进行切断时和铜箔产生干涉。
由上述任一方案优选的是，所述激光测距传感器位于切断刀架远离切断气缸的一端，所述激光测距传感器位于可调节切料架的内部。
采用上述技术方案：激光测距传感器检测切断刀架和可调节切料架侧壁之间的间距，根据切割宽度的需求控制切断刀切断工作的行程，切断行程由激光测距传感器的检测数据进行显示校准，可根据激光测距传感器的检测数据设置切断的行程。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、在切料结构的两侧设置可进行上下调节的夹持结构，根据切料的高度调节夹持结构对切料点两侧位置的铜箔进行夹持支撑，使切点处的铜箔在两侧夹持结构的支撑下处于水平位置，降低切割下的铜箔重力对切点处铜箔的影响，进而能够有效的保证切割位置铜箔的稳定性，提高铜箔切料的准确性。
2、在对铜箔进行切割的结构一端设置切断结构，根据切割的需求控制切断结构对切割后的铜箔进行切断，使切割后的铜箔和未切割的铜箔分离，降低切割后的铜箔对切割处铜箔切割的影响。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例切割刀架的爆炸结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例导引辊的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例可调节切料架的剖面结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例升降切断刀的剖面结构示意图；
其中：1-收卷辊结构、2-支撑底座、3-输送辊结构、4-可调节切料架、5-切割刀架、6-切割刀、7-导引气缸、8-导引座、9-导引辊、10-切断气缸、11-切断刀架、12-升降切断刀、121-电动伸缩杆、122-切断刀座、123-切断刀、13-激光测距传感器、15-输入辊结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，本实用新型实施例的一种高效新型铜箔切料机，包括对铜箔进行生产收卷的收卷辊结构1，收卷辊结构1的底部固定安装有和地面固定的支撑底座2，支撑底座2的中部固定安装有对铜箔进行输送的输送辊结构3，输送辊结构3的一侧设置有和支撑底座2固定安装的可调节切料架4，可调节切料架4的两端螺纹连接有切割刀架5，切割刀架5的内部固定安装有对铜箔进行切割的切割刀6，切割刀架5的两侧设置有导引气缸7，导引气缸7的输出端固定安装有导引座8，导引座8的内部转动连接有导引辊9，切割刀架5的中部固定安装有切断气缸10，切断气缸10的输出端固定安装有切断刀架11，切断刀架11的内部固定安装有升降切断刀12，切断刀架11的一端固定安装有激光测距传感器13。
由上述任一方案优选的是，可调节切料架4的一侧设置有输入辊结构14，输入辊结构14固定安装于支撑底座2的一端。
采用上述技术方案：铜箔由输入辊结构14输入，经过可调节切料架4进入输送辊结构3的输送到收卷辊结构1进行收卷，其中将切料机和外接的电气控制柜进行连接，通过电气控制系统对切料机进行自动化控制。
由上述任一方案优选的是，切割刀架5底部开设有和切割刀6相适配的切割槽，切割刀架5中部的一端开设有和升降切断刀12相适配的切断槽。
采用上述技术方案：切割刀架5的内部设置有驱动切割刀6的驱动马达，使切割刀6对输送的铜箔进行切割，使切割刀6的最低处位于切割刀架5的下方，且使切割刀架5带动升降切断刀12进行移动。
由上述任一方案优选的是，导引气缸7固定安装于可调节切料架4的内部，导引座8位于切割刀架5的两侧，导引座8的内部开设有和导引辊9相适配的支撑槽。
采用上述技术方案：在对铜箔进行输送时控制导引气缸7伸缩使其驱动导引座8上下移动，使导引座8带动导引辊9移动，通过相互靠近的导引辊9对输送的铜箔进行夹持支撑。
由上述任一方案优选的是，切断气缸10位于切割刀6的上方，切断刀架11的底端开设有和升降切断刀12相适配的收纳槽。
采用上述技术方案：根据对铜箔的切断需求控制切断气缸10伸缩，使切断气缸6驱动切断刀架11移动。调节升降切断刀12和切割刀6之间的间距。
由上述任一方案优选的是，升降切断刀12包括电动伸缩杆121、切断刀座122和切断刀123，电动伸缩杆121固定安装于切断刀架11的内部，电动伸缩杆121的一端固定安装有和切断刀架11活动连接的切断刀座122，切断刀座122的一端固定安装有切断刀123。
采用上述技术方案：根据切断刀架11的移动状态控制电动伸缩杆121伸缩带动切断刀座122上下移动，使切断刀座122带动切断刀123进行移动，可将切断刀123收纳到切断刀架11的内部避免切断刀123在不进行切断时和铜箔产生干涉。
由上述任一方案优选的是，激光测距传感器13位于切断刀架11远离切断气缸10的一端，激光测距传感器13位于可调节切料架4的内部。
采用上述技术方案：激光测距传感器13检测切断刀架11和可调节切料架4侧壁之间的间距，根据切割宽度的需求控制切断刀123切断工作的行程，切断行程由激光测距传感器13的检测数据进行显示校准，可根据激光测距传感器13的检测数据设置切断的行程。
本实用新型的一种高效新型铜箔切料机，工作原理如下：
控制可调节切料架4对切割刀架5的位置进行调节，驱动切割刀6对输送的铜箔进行切割，控制导引气缸7伸缩使导引辊9对输送过程中的铜箔进行夹持支撑，根据切断的需求控制切断气缸10和电动伸缩杆121带动切断刀123对铜箔进行切断。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、在切料结构的两侧设置可进行上下调节的夹持结构，根据切料的高度调节夹持结构对切料点两侧位置的铜箔进行夹持支撑，使切点处的铜箔在两侧夹持结构的支撑下处于水平位置，降低切割下的铜箔重力对切点处铜箔的影响，进而能够有效的保证切割位置铜箔的稳定性，提高铜箔切料的准确性。
2、在对铜箔进行切割的结构一端设置切断结构，根据切割的需求控制切断结构对切割后的铜箔进行切断，使切割后的铜箔和未切割的铜箔分离，降低切割后的铜箔对切割处铜箔切割的影响。
Claims (7)
1.一种高效新型铜箔切料机，包括对铜箔进行生产收卷的收卷辊结构(1)，所述收卷辊结构(1)的底部固定安装有和地面固定的支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的中部固定安装有对铜箔进行输送的输送辊结构(3)，所述输送辊结构(3)的一侧设置有和支撑底座(2)固定安装的可调节切料架(4)，所述可调节切料架(4)的两端螺纹连接有切割刀架(5)，所述切割刀架(5)的内部固定安装有对铜箔进行切割的切割刀(6)，其特征在于：所述切割刀架(5)的两侧设置有导引气缸(7)，所述导引气缸(7)的输出端固定安装有导引座(8)，所述导引座(8)的内部转动连接有导引辊(9)，所述切割刀架(5)的中部固定安装有切断气缸(10)，所述切断气缸(10)的输出端固定安装有切断刀架(11)，所述切断刀架(11)的内部固定安装有升降切断刀(12)，所述切断刀架(11)的一端固定安装有激光测距传感器(13)。
2.如权利要求1所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述可调节切料架(4)的一侧设置有输入辊结构(14)，所述输入辊结构(14)固定安装于支撑底座(2)的一端。
3.如权利要求2所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述切割刀架(5)底部开设有和切割刀(6)相适配的切割槽，所述切割刀架(5)中部的一端开设有和升降切断刀(12)相适配的切断槽。
4.如权利要求3所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述导引气缸(7)固定安装于可调节切料架(4)的内部，所述导引座(8)位于切割刀架(5)的两侧，所述导引座(8)的内部开设有和导引辊(9)相适配的支撑槽。
5.如权利要求4所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述切断气缸(10)位于切割刀(6)的上方，所述切断刀架(11)的底端开设有和升降切断刀(12)相适配的收纳槽。
6.如权利要求5所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述升降切断刀(12)包括电动伸缩杆(121)、切断刀座(122)和切断刀(123)，所述电动伸缩杆(121)固定安装于切断刀架(11)的内部，所述电动伸缩杆(121)的一端固定安装有和切断刀架(11)活动连接的切断刀座(122)，所述切断刀座(122)的一端固定安装有切断刀(123)。
7.如权利要求6所述的一种高效新型铜箔切料机，其特征在于：所述激光测距传感器(13)位于切断刀架(11)远离切断气缸(10)的一端，所述激光测距传感器(13)位于可调节切料架(4)的内部。
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