CN214779754U - 收卷分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种收卷分切机，包括：放卷架；物料驱动机设于所述放卷架的一侧，所述物料驱动机上设有驱动辊以及编码器，所述驱动辊夹持并带动物料抽放或收缩，所述编码器连接于所述驱动辊并根据所述驱动辊转动数计算出所述物料抽放长度；自动切割机，其设于所述物料驱动机的旁侧，所述自动切割机包括切割机架、前托板、后托板、夹持压梁及切割刀；压钢扣机构，对所述物料进行两端压扣；后驱动机构及收卷机。本申请的收卷分切机形成一套完整的自动收卷分切结构，无需人工过多干预，可实现物料的分切收卷，操作简单且产品质量更稳定。

Description

收卷分切机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，是一种收卷分切机。

背景技术

现有的物料裁剪时均通过人工操作。人工展开物料卷、压平整、丈量再裁剪、收卷。由于物料卷曲，在压平和丈量时需要至少三个工人相互配合，而对于宽度较长的物料来说，要耗费更多的人工，整体生产效率低。此外，丈量和裁剪也会因为人为操作习惯导致误差较大，产品质量不稳定。

实用新型内容

本申请提出一种收卷分切机，其目的在于克服现有人工操作导致的耗费人工、生产效率低、产品质量不稳定等问题。

为到达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：

收卷分切机，包括：放卷架，用于固定物料卷；物料驱动机，其设于所述放卷架的一侧，所述物料驱动机上设有驱动辊以及编码器，所述驱动辊夹持并带动物料抽放或收缩，所述编码器连接于所述驱动辊并根据所述驱动辊转动数计算出所述物料抽放长度；自动切割机，其设于所述物料驱动机的旁侧，所述自动切割机包括：切割机架，包括分别设于两端的两个立柱以及两端分别连接所述立柱上的下梁；前托板和后托板，其分别设于所述下梁的两端且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分别设有对应的宽度调节孔，且所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述机架的侧边保持平行；前挡板和后挡板，其分别通过固定件连接于所述宽度调节孔上；夹持压梁，其两端分别通过一夹持气缸固定于所述立柱上，且夹持压梁通过所述夹持气缸带动其向上或向下移动；所述下梁，其上开设有穿孔，且所述穿孔所在的直线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线保持垂直；切割刀，其设于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由所述驱动电机驱动沿着所述穿孔移动；压钢扣机构，对所述物料进行两端压扣；所述压钢扣机构包括对称设立的前压钢扣机和后压钢扣机；所述前压钢扣机靠近所述自动切割机；后驱动机构，其设于所述后压钢扣机旁侧，用于驱动物料前行；收卷机，其设于所述后驱动机构的后托板旁侧，用于将剪切的物料自动卷曲。

较佳的是，所述放卷架为三角支撑结构。

较佳的是，所述物料驱动机更包括一平整辊结构，所述平整辊结构设于所述驱动辊前端，所述平整辊结构包括三根在同一水平面平行且保持间距的辊轴。

较佳的是，所述前挡板和后挡板上分别设有两个腰型孔。

较佳的是，所述切割刀连接于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁中/或下，所述滑块机构与所述驱动电机相连。

较佳的是，所述前压钢扣机和后压钢扣机结构相同，其中，所述前/或后压钢扣机包括：压扣机架，其设有顶板以及底板；若干气缸，其分别对称的固定在所述顶板和底板上，且所述气缸分别连接一上压模和一下压模；一钢扣输送装置，其包括：输送杆，其一端设于所述压扣机架内，且位于所述上压模和下压模之间；所述输送杆的另一端伸出所述压扣机架外至钢扣上料位；传送机构，其固定于所述输送杆上，所述传送机构上设有钢扣固定座；所述传送机构带动所述钢扣固定座移动至上扣位或移动回所述钢扣料位；接近开关，其设于所述压扣机架的一端，所述接近开关感测所述钢扣固定座的位置并发送一位置信号。

较佳的是，更包括一控制系统，其连接所述编码器，获取所述编码器计算的结果；同时，所述控制系统连接所述接近开关并接收所述位置信号；所述控制系统连接并控制所述物料驱动机、自动切割机、压钢扣机构、后驱动机构以及收卷机工作。

由于采用上述技术方案，本申请的收卷分切机形成一套完整的自动收卷分切结构，无需人工过多干预，可实现物料的分切收卷，操作简单且产品质量更稳定。

附图说明

图1为本申请的一实施例的立体示意图；

图2为本申请图1的侧视图；

图3为本申请图1的俯视图；

图4A和图4B为本申请实施例中自动切割机的结构示意图；

图5为本申请实施例中压钢扣机构的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3所示，图1为本申请的一实施例的立体示意图；图2为本申请图1的侧视图；图3为本申请图1的俯视图。本实施例中的收卷分切机主要包括六个部分：放卷架1、物料驱动机2、自动切割机3、压钢扣机构4、后驱动机构5及收卷机6。

如图所示，所述放卷架1用于固定物料卷7。所述放卷架1为三角支撑结构。

物料驱动机2设于所述放卷架1的一侧。结合图3所示，所述物料驱动机2设有平整辊结构21、驱动辊22以及编码器(图中未画出)。所述平整辊结构21设于所述驱动辊22前端并临近所述放卷架1。所述平整辊结构21包括三根在同一水平面平行且保持间距的辊轴。物料的端头由第一根平整辊的下端穿过，从第二根平整辊的上端穿出再从第三根平整辊的下端穿过，最后由驱动辊22之间穿过。平整辊结构21主要作用为压制卷曲的物料，使其平整展开，便于进料。驱动辊22转动用于向前抽放物料或者先后收缩物料。同时通过编码器来计数驱动辊的转数，并计算出实际抽放物料的长度。编码器和驱动辊与控制系统相连，通过PLC实现自动控制，减少人工参与。

参见图4A和图4B所示，本申请的自动切割机3设于所述物料驱动机2的旁侧。所述自动切割机3包括：切割机架31、前托板32、后托板33、前挡板34、后挡板35、夹持压梁36及切割刀37等结构。

切割机架31包括分别设于两端的两个立柱311以及两端分别连接所述立柱上的下梁312。前托板32和后托板33分别设于所述下梁312的两端。前托板32与所述后托板33位于同一水平面。在所述前托板32和后托板33的两侧分别都通过螺丝设有一个前挡板34和后挡板35，物料固定于所述前托板32和后托板33上且位于前挡板34和后挡板35之间。所述前托板32和后托板33上分别设有若干组宽度调节孔38。且设于前托板32上的宽度调节孔38与设于所述后托板33上的前托板的宽度调节孔38是一一对应的。并且所述前托板32和后托板33上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述切割机架31的侧边保持平行。前挡板34和后挡板35可根据需要调节宽度，同时起到限制输送带与切割机架31的侧边保持垂直。同时，所述前挡板34和后挡板35上分别设有两个腰型孔，用于进行微调。夹持压梁36两端分别通过一夹持气缸39固定于所述立柱311上，且夹持压梁36通过所述夹持气缸39带动其向上或向下移动。夹持压梁36主要用于在切割之前固定住物料，防止切割过程中发生偏移。所述下梁312上开设有穿孔，且所述穿孔所在的直线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线保持垂直。切割刀37连接于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁下，所述滑块机构与所述驱动电机相连。所述切割刀37从所述穿孔中伸出，所述切割刀37由所述驱动电机310驱动沿着所述穿孔移动。驱动电机310固定于所述下梁312的一端部。上述所述驱动电机310以及两个所述夹持气缸39分别通过所述控制系统连接并控制。

如图1和图3所示，压钢扣机构4同时对所述物料进行两端压扣。所述压钢扣机构4包括对称设立的前压钢扣机41和后压钢扣机42。所述前压钢扣机41靠近所述自动切割机。如图5所示，所述前压钢扣机41和后压钢扣机42结构相同，以所述后压钢扣机42为例，所述前压钢扣机包括压扣机架421、气缸422、上压模423、下压模424、钢扣输送装置425等。

压扣机架421设有顶板4211以及底板4212。六个气缸422分为上下两组，其分别对称的固定在所述顶板4211和底板4212上，且所述气缸422分别连接上压模423和下压模424。钢扣输送装置425包括输送杆4251、传送机构4252、钢扣固定座4253及接近开关等。输送杆4251的一端设于所述压扣机架421内，且位于所述上压模423和下压模424之间。所述输送杆4251的另一端伸出所述压扣机架421外至钢扣上料位。传送机构4252固定于所述输送杆4251上，所述传送机构4252上设有钢扣固定座4253，所述钢扣固定座4253用于固定钢扣。所述传送机构4252带动所述钢扣固定座移动至上扣位或移动回所述钢扣料位。接近开关设于所述压扣机架421的一端，所述接近开关感测所述钢扣固定座的位置并发送一位置信号。

后驱动机构5设于所述后压钢扣机42旁侧，用于驱动已经压扣和裁剪完成的物料前行至收卷机6处。收卷机6设于所述后驱动机构42的后托板33旁侧，用于将剪切的物料自动卷曲。

本申请的控制系统，其连接所述编码器，获取所述编码器计算的结果；同时，所述控制系统连接所述接近开关并接收所述位置信号；所述控制系统连接并控制所述物料驱动机、自动切割机、压钢扣机构、后驱动机构以及收卷机工作。如此实现自动化控制，减少人工劳动力，可实现产品质量稳定、高效生产。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (7)

1.收卷分切机，其特征在于，包括：

放卷架，用于固定物料卷；

物料驱动机，其设于所述放卷架的一侧，所述物料驱动机上设有驱动辊以及编码器，所述驱动辊夹持并带动物料抽放或收缩，所述编码器连接于所述驱动辊并根据所述驱动辊转动数计算出所述物料抽放长度；

自动切割机，其设于所述物料驱动机的旁侧，所述自动切割机包括：

切割机架，包括分别设于两端的两个立柱以及两端分别连接所述立柱上的下梁；

前托板和后托板，其分别设于所述下梁的两端且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分别设有对应的宽度调节孔，且所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线与所述机架的侧边保持平行；

前挡板和后挡板，其分别通过固定件连接于所述宽度调节孔上；

夹持压梁，其两端分别通过一夹持气缸固定于所述立柱上，且夹持压梁通过所述夹持气缸带动其向上或向下移动；

所述下梁，其上开设有穿孔，且所述穿孔所在的直线与所述前托板和后托板上各对应的所述宽度调节孔之间的连线保持垂直；

切割刀，其设于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由所述驱动电机驱动沿着所述穿孔移动；

压钢扣机构，对所述物料进行两端压扣；所述压钢扣机构包括对称设立的前压钢扣机和后压钢扣机；所述前压钢扣机靠近所述自动切割机；

后驱动机构，其设于所述后压钢扣机旁侧，用于驱动物料前行；

收卷机，其设于所述后驱动机构的后托板旁侧，用于将剪切的物料自动卷曲。

2.根据权利要求1所述的收卷分切机，其特征在于，所述放卷架为三角支撑结构。

3.根据权利要求1所述的收卷分切机，其特征在于，所述物料驱动机更包括一平整辊结构，所述平整辊结构设于所述驱动辊前端，所述平整辊结构包括三根在同一水平面平行且保持间距的辊轴。

4.根据权利要求1所述的收卷分切机，其特征在于，所述前挡板和后挡板上分别设有两个腰型孔。

5.根据权利要求1所述的收卷分切机，其特征在于，所述切割刀连接于一滑块机构上，所述滑块机构固定于一导轨上，所述导轨铺设于所述下梁中/或下，所述滑块机构与所述驱动电机相连。

6.根据权利要求1所述的收卷分切机，其特征在于，所述前压钢扣机和后压钢扣机结构相同，其中，所述前/或后压钢扣机包括：

压扣机架，其设有顶板以及底板；

若干气缸，其分别对称的固定在所述顶板和底板上，且所述气缸分别连接一上压模和一下压模；

一钢扣输送装置，其包括：

输送杆，其一端设于所述压扣机架内，且位于所述上压模和下压模之间；所述输送杆的另一端伸出所述压扣机架外至钢扣上料位；

传送机构，其固定于所述输送杆上，所述传送机构上设有钢扣固定座；所述传送机构带动所述钢扣固定座移动至上扣位或移动回钢扣料位；

接近开关，其设于所述压扣机架的一端，所述接近开关感测所述钢扣固定座的位置并发送一位置信号。

7.根据权利要求6所述的收卷分切机，其特征在于，更包括一控制系统，其连接所述编码器，获取所述编码器计算的结果；同时，所述控制系统连接所述接近开关并接收所述位置信号；所述控制系统连接并控制所述物料驱动机、自动切割机、压钢扣机构、后驱动机构以及收卷机工作。

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