CN215241243U - 一种薄膜裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜裁边装置，包括裁边机架、张紧辊、牵引辊一和牵引辊二，张紧辊、牵引辊一和牵引辊二平行设置，裁边机架包括两个立柱和架设在两个立柱上方的横梁，所述张紧辊通过升降调节机构悬置在横梁下方且位置可上下调节，牵引辊一和牵引辊二分别设置在张紧辊的进料侧和出料侧，在张紧辊的下方设置有裁切组件，所述裁切组件包括支撑梁、裁切刀具、调节滑轨、调节滑块和锁紧螺栓，本装置使得薄膜在裁切过程中，能够完全舒展避免褶皱，有效提升裁切的精准度和裁边效果，提升作业效率。

Description

一种薄膜裁边装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜裁边装置。

背景技术

在薄膜的生产过程中，由于需要生产客户需要规格尺寸的薄膜，同时也由于薄膜边缘的质量不佳，因此在薄膜生产的过程中，需要对薄膜边缘进行修剪。人工裁剪较为费时费力，而且生产效率低下，同时裁切精度无法保证，现有的裁边机构在进行裁切作业时，由于薄膜无法进行张紧，容易发生裁切错位，导致薄膜的裁边质量较低，影响薄膜的高质量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种薄膜裁边装置，本装置使得薄膜在裁边过程中，能够完全舒展避免褶皱，有效提升裁边的精准度和裁边效果，提升作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜裁边装置，包括裁边机架、张紧辊、牵引辊一和牵引辊二，张紧辊、牵引辊一和牵引辊二平行设置，裁边机架包括两个立柱和架设在两个立柱上方的横梁，所述张紧辊通过升降调节机构悬置在横梁下方且位置可上下调节，牵引辊一和牵引辊二分别设置在张紧辊的进料侧和出料侧，在张紧辊的下方设置有裁切组件，所述裁切组件包括支撑梁、裁切刀具、调节滑轨、调节滑块和锁紧螺栓，所述调节滑轨位于支撑梁上端面，裁切刀具固定安装在调节滑块上，两个裁切刀具的位置可沿支撑梁的长度方向进行调节，调节滑块滑动设置在调节滑轨上，且在调节滑块一侧设置有锁紧螺栓。

进一步改进本方案，所述升降调节机构包括气缸和辊架，辊架的下方转动安装有张紧辊，气缸的基座设置在所述横梁上，气缸的活塞杆与辊架固定连接。

进一步改进本方案，在裁边机架的两侧分别设置有侧边框，所述侧边框与裁边机架的立柱相垂直，牵引辊一和牵引辊二分别设置在所述侧边框上。

进一步改进本方案，在出料一侧的侧边框的两侧边缘，还设置有边料分离通道。

有益效果

其一、本实用新型通过创新，对裁边装置的结构进行改进，通过设置专门的张紧机构，使得薄膜在裁边过程中，能够完全舒展避免褶皱，有效提升裁边的精准度和裁边效果，同时，设置有裁切刀具能够有效进行间距调节，从而可根据实际需要进行尺寸裁切的调节，具体分析如下：张紧辊的高度位置，由气缸根据需要进行高度位置调节，张紧辊下压薄膜，从而使得薄膜舒展张紧，避免褶皱，精准裁边，牵引电机带动牵引辊一和牵引辊二牵引输送薄膜，带动薄膜裁边。

其二、本实用新型，考虑到薄膜的裁边尺寸根据需求常需要进行调整，因此将裁切刀具的位置设置为可调，通过调节滑块，将裁切刀具调整至预定位置，锁紧螺栓进行固定，从而实现了两个裁切刀具的间距可调节。

其三、本实用新型，考虑到薄膜裁边后，边料与薄膜容易发生卷绕干扰，因此在出料一侧的侧边框两侧边缘设置有用于裁切边料通过的边料分离通道，以用于边料和裁切后的薄膜分离开进行卷绕。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型裁边装置的立体图；

图2为本实用新中张紧辊部分的结构图；

图3为本实用新型中裁切组件的结构图；

图4为本实用新型中薄膜裁边示意图；

图中标记：1、裁边机架，1-1、侧边框，2、张紧辊，3、牵引辊一，4、牵引辊二，5、升降调节机构，5-1、气缸，5-2、辊架，6、裁切组件，6-1、支撑梁，6-2、裁切刀具，6-3、调节滑轨，6-4、调节滑块，6-5、锁紧螺栓，7、边料分离通道，8、牵引电机，9、卷绕轴，10、卷绕电机；11、裁边后薄膜，12、边料。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实施例提供一种薄膜裁边装置，包括裁边机构，所述裁边机构包括裁边机架1、张紧辊2、牵引辊一3和牵引辊二4，张紧辊2、牵引辊一3和牵引辊二4平行设置，裁边机架1包括两个立柱和架设在两个立柱上方的横梁，所述张紧辊2通过升降调节机构5悬置在横梁下方且位置可上下调节，牵引辊一3和牵引辊二4分别设置在张紧辊2的进料侧和出料侧，牵引电机8带动牵引辊一3和牵引辊二4牵引输送薄膜，其中牵引电机8通过链条带动牵引辊一3转动，牵引辊一3通过链条与牵引辊二4端部的齿轮传动，进行薄膜裁边。本方案，升降调节机构5包括气缸5-1和辊架5-2，辊架5-2的下方转动安装张紧辊2，气缸5-1设置在所述横梁上，气缸5-1的活塞杆与辊架5-2固定连接，其中，辊架5-2包括水平悬臂和设置在水平杆悬臂的竖直安装短臂。

在张紧辊2的下方设置有裁切组件6，所述裁切组件6包括支撑梁6-1和裁切刀具6-2，两个裁切刀具6-2的位置可沿支撑梁6-1的长度方向进行调节。所述支撑梁6-1上设置有调节滑轨6-3，调节滑轨6-3与在张紧辊2相互平行，裁切刀具6-2固定安装在调节滑块6-4上，调节滑块6-4可滑动设置在调节滑轨6-3上，且在调节滑块6-4一侧设置有锁紧螺栓6-5。锁紧螺栓6-5穿过调节滑块6-4一侧的螺孔，顶紧固定在调节滑轨6-3上，根据裁切需要，可以调节滑块6-4将裁切刀具6-2调整至预定位置，通过锁紧螺栓6-5进行固定。裁切刀具6-2包括与调节滑块6-4连接的刀架本体和设置在刀架本体上端的刀刃部，刀刃部与刀架本体可拆卸或固定连接。刀架本体由张紧辊2的下方向进料一侧伸出。

在裁边机架1的两侧分别设置有侧边框1-1，所述侧边框1-1与裁边机架1的立柱相垂直，牵引辊一3和牵引辊二4分别设置在所述侧边框1-1上。在出料一侧的侧边框1-1两侧边缘，还设置有边料分离通道7，边料分离通道7由两根边料分离杆和一根横杆围成，横杆水平设置在两根边料分离杆上方，以围成边料分离通道7，从而将边料和裁边后的薄膜进行分离，以避免后续卷绕发生相互干扰。

本方案的工作原理如下：薄膜由牵引辊一3的上方进入，由张紧辊2的下方绕过，并经牵引辊4的上方绕出，其中裁切刀具6-2刀刃部位于牵引辊一3和张紧辊2之间，气缸5-1根据需要进行高度调节，张紧辊2下压薄膜，从而使得薄膜舒展张紧，薄膜被裁切刀具6-2一边裁边，一边进行输送，裁边后薄膜11由卷绕轴9上安装的薄膜卷绕筒卷绕收集，最终呈薄膜卷筒状，卷绕轴9由卷绕电机10带动，其中卷绕电机10安装在裁边机架1上，边料12由边料分离通道7分离引导进入边料收集架进行边料卷绕回收。

本方案，可加装在卷绕前的薄膜生产线上，也可以对卷绕后的薄膜卷进行单独加工，后一种情况主要是针对客户有特殊尺寸需要的情况下，对生产卷绕后的薄膜卷进行裁切修整，此时需要另外设置薄膜放料机构，其中薄膜放料机构设置在进料侧，包括两个托举臂和转轴，两个转轴上均用于安装薄膜卷绕筒，从而完成薄膜卷绕后的单独裁切修整加工工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种薄膜裁边装置，其特征在于：包括裁边机架（1）、张紧辊（2）、牵引辊一（3）和牵引辊二（4），张紧辊（2）、牵引辊一（3）和牵引辊二（4）平行设置，裁边机架（1）包括两个立柱和架设在两个立柱上方的横梁，所述张紧辊（2）通过升降调节机构（5）悬置在横梁下方且位置可上下调节，牵引辊一（3）和牵引辊二（4）分别设置在张紧辊（2）的进料侧和出料侧，在张紧辊（2）的下方设置有裁切组件（6），所述裁切组件（6）包括支撑梁（6-1）、裁切刀具（6-2）、调节滑轨（6-3）、调节滑块（6-4）和锁紧螺栓（6-5），所述调节滑轨（6-3）位于支撑梁（6-1）上端面，裁切刀具（6-2）固定安装在调节滑块（6-4）上，两个裁切刀具（6-2）的位置可沿支撑梁（6-1）的长度方向进行调节，调节滑块（6-4）滑动设置在调节滑轨（6-3）上，且在调节滑块（6-4）一侧设置有锁紧螺栓（6-5）。

2.如权利要求1所述的一种薄膜裁边装置，其特征在于：所述升降调节机构（5）包括气缸（5-1）和辊架（5-2），辊架（5-2）的下方转动安装有张紧辊（2），气缸（5-1）的基座设置在所述横梁上，气缸（5-1）的活塞杆与辊架（5-2）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种薄膜裁边装置，其特征在于：在裁边机架（1）的两侧分别设置有侧边框（1-1），所述侧边框（1-1）与裁边机架（1）的立柱相垂直，牵引辊一（3）和牵引辊二（4）分别设置在所述侧边框（1-1）上。

4.如权利要求1所述的一种薄膜裁边装置，其特征在于：在出料一侧的侧边框（1-1）的两侧边缘，还设置有边料分离通道（7）。

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