CN219684312U - 一种可调式切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式切割下料装置，涉及切割设备技术领域，采用的方案是：包括底座，底座上安装有手动高度调节机构，手动高度调节机构上连接有升降架，升降架的上部安装有落料板，落料板与升降架铰接，升降架上倾斜安装有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与落料板连接，落料板的端部设置有排屑空隙。本实用新型带来的效果是：能够实现落料板的倾斜度调节和高度调节，且结构简易、造价低。

Description

一种可调式切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种可调式切割下料装置。

背景技术

较为常见的激光切割设备通常包含床身、前卡盘、后卡盘和切割头这几部分组成，前卡盘夹持管材在床身上移动，将管材送到后卡盘处，并由后卡盘夹持另一端，再由切割头将管材切断，实现自动化切割，而切割后需要将管材堆放或者转运，由于床身具有一定高度，此时就需要设置一个落料装置进行下料。

目前，现在技术中，如公开号为CN214518308U、公开日为2021年10月29日公开的一种激光切管机落料装置，包括底座，底座上方设有落料板，落料板为倾斜设置的平板，落料板设有沿水平方向分布的多个空窗，空窗内设有可升降的的支撑装置，落料板一端设有落料口，落料口与支撑装置设置在同一直线方向上，落料口处设有翻板，翻板一侧与落料板铰接，并连接气缸，气缸驱动翻板打开，废料可从落料口掉下落到料车中。

但是，上述现有技术中，由于落料板是固定设置的，无法调节倾斜度，若倾斜程度小，对于较小较轻的管材可能出现无法沿落料板滑下的情况，若倾斜程度大，对于较大较重的管材会迅速掉落，发生较严重的碰撞，导致管材损伤；而且，落料板的高度也无法调节，不能适应各种管材切割床身的高度，通过增加支撑装置升降管材，放置到落料板上，结构复杂，造价高；此外，其他一些落料装置中采用电机驱动，电机需维护，后期维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中落料板固定无法调节倾斜度、以及无法调节高度以适应切割床身、采用电机驱动维护成本高的问题，研发一种可调式切割下料装置，能够实现落料板的倾斜度调节和高度调节，且结构简易、造价低。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可调式切割下料装置，包括底座，底座上安装有手动高度调节机构，手动高度调节机构上连接有升降架，升降架的上部安装有落料板，落料板与升降架铰接，升降架上倾斜安装有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与落料板连接，落料板的端部设置有排屑空隙。排屑空隙设置于靠近切割床的一端，方便切屑碎渣掉落，本方案通过将落料板改进为一块整板，由翻转气缸驱动一整个落料板进行翻转，水平状态时对管材进行支撑，落料时落料板翻转倾斜，使管材掉落，可调节倾斜程度，适应不同类型管材顺利滑下，并且相对于电机和传动机构驱动落料板翻转的方式，动作更加迅速高效；此外，本方案采用手动高度调节机构驱动升降架进行落料板的高度调节，相对于电机和传动机构驱动升降的方式，造价成本低，维护成本低，结构更加简易，且实际使用中并不经常更换切割床身，高度调节不是经常性的，故采用手动高度调节机构在上述效果基础上，对于批量管材的加工，带来的实用性也更强。

进一步的，落料板为一块整板；升降架的两侧各设置有一个翻转气缸，翻转气缸靠近于落料板两端的端部。通过将落料板设置为一块整板，两端各安装一个翻转气缸同时驱动，动作快速高效，较短的管材、较长的管材均能适用。

进一步的，升降架包括架体，架体的两端设置有支撑柱，支撑柱高于架体，支撑柱的上部设置有下铰接座，落料板的底部设置有上铰接座，下铰接座和上铰接座之间通过铰轴连接，翻转气缸安装于支撑柱上。通过设置支撑柱高于架体，在落料板翻转时不会产生干涉。

进一步的，落料板的端部设置有排屑口，排屑口中设置有多个刀条，刀条之间形成排屑空隙，刀条处为切割区域，便于切割是产生的切屑碎渣掉落。

进一步的，手动高度调节机构包括调节螺杆，调节螺杆螺纹连接于底座上，调节螺杆与升降架连接，调节螺杆上设置有手轮。通过手动转动调节螺杆实现升降架的高度调节，进而调节落料板的高度，螺杆调节更加精确，高度调节能够微量调节，更加准确的适应床身高度，以便于管材支撑和落料。

进一步的，底座上设置有两个拱架，两个拱架各安装一个调节螺杆，调节螺杆与升降架的底部连接。提供调节螺杆的安装高度，便对升降架提供稳定支撑，以便于顺利调节。

进一步的，两个拱架之间设置有升降气缸，升降气缸竖向布置，升降气缸的缸体固定于底座上，升降气缸的活塞杆与升降架的上部连接。升降架的下部有调节螺杆连接，上部有升降气缸连接，这种构造方式使整体结构更加稳定，升降到一定高度后稳定在该高度。

进一步的，拱架与升降架之间通过导轨滑块结构连接。进行导向连接，实现稳定升降。

进一步的，拱架与底座之间设置有加强筋板。起到加强结构的功能。

进一步的，底座上设置有多个调整地脚。用于支撑于地面并调节底座，适应地面平整度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种可调式切割下料装置，本方案通过将落料板改进为一块整板，由翻转气缸驱动一整个落料板进行翻转，水平状态时对管材进行支撑，落料时落料板翻转倾斜，使管材掉落，可调节倾斜程度，适应不同类型管材并顺利滑下，并且相对于电机和传动机构驱动落料板翻转，动作更加迅速高效，此外，本方案采用手动高度调节机构驱动升降架进行落料板的高度调节，相对于电机和传动机构驱动升降的方式，造价成本低，维护成本低，结构更加简易，且实际使用中并不经常更换切割床身，高度调节不是经常性的，故采用手动高度调节机构在上述效果基础上，带来的实用性也更强。全程没有电机参与，因为翻板高度需要人工调整，所以非常适合批量管材的加工，整机运行只是采用气缸节省了电力，设备运行成本极低基本不用维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、落料板，2、拱架，3、手轮，4、调节螺杆，5、架体，6、上铰接座，7、刀条，8、排屑口，9、下铰接座，10、翻转气缸，11、支撑柱，12、导轨滑块结构，13、加强筋板，14、底座，15、调整地脚，16、升降气缸。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式提供了一种可调式切割下料装置，包括底座14，底座14上安装有手动高度调节机构，手动高度调节机构上连接有升降架，升降架的上部安装有落料板1，落料板1与升降架铰接，升降架上倾斜安装有翻转气缸10，翻转气缸10的活塞杆与落料板1连接，落料板1的端部设置有排屑空隙。

其中，底座14上设置有两个拱架2，手动高度调节机构包括调节螺杆4，调节螺杆4螺纹连接于拱架2的上横梁，两个拱架2各安装一个调节螺杆4，调节螺杆4与升降架的底部连接，调节螺杆4上设置有手轮3。拱架2与升降架之间通过导轨滑块结构12连接，进行导向连接，实现稳定升降。两个拱架2之间设置有升降气缸16，升降气缸16竖向布置，升降气缸16的缸体固定于底座14上，升降气缸16的活塞杆与升降架的上部连接。升降架的下部有调节螺杆4连接，上部有升降气缸16连接，这种构造方式使整体结构更加稳定，升降到一定高度后稳定在该高度。拱架2与底座14之间设置有加强筋板13。起到加强结构的功能。

其中，落料板1为一块整板；升降架的两侧各设置有一个翻转气缸10，翻转气缸10靠近于落料板1两端的端部，通过将落料板1设置为一块整板，两端各安装一个翻转气缸10同时驱动，动作快速高效。具体的，升降架包括架体5，架体5的两端设置有支撑柱11，支撑柱11高于架体5，支撑柱11的上部设置有下铰接座9，落料板1的底部设置有上铰接座6，下铰接座9和上铰接座6之间通过铰轴连接，翻转气缸10安装于支撑柱11上，通过设置支撑柱11高于架体5，在落料板1翻转时不会产生干涉。

另外，落料板1的端部设置有排屑口8，排屑口8中设置有多个刀条7，刀条7之间形成排屑空隙，刀条7处为切割区域，便于切割是产生的切屑碎渣掉落。

此外，底座14上设置有多个调整地脚15，用于支撑于地面并调节底座14，适应地面平整度。

其工作原理为：通过转动手动，带动调节螺杆4转动，进而使调节螺杆4在拱架2上升降，调节螺杆4带动升降架上下移动，进而实现落料板1的高度调节，适应切割床身的高度；落料板1首先处于水平状态，切割后的管材支撑于落料板1上，然后，翻转气缸10带动落料板1转动，使落料板1倾斜，落料板1上的管材滑落，实现落料功能。采用两个翻转气缸10完成整个落料动作，动作快速高效，全程没有电机参与，因为落料板1高度需要人工调整，所以非常适合批量管材的加工，整机运行只是采用气缸节省了电力，设备运行成本极低基本不用维护。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可调式切割下料装置，包括底座，其特征在于，底座上安装有手动高度调节机构，手动高度调节机构上连接有升降架，升降架的上部安装有落料板，落料板与升降架铰接，升降架上倾斜安装有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与落料板连接，落料板的端部设置有排屑空隙。

2.如权利要求1所述的可调式切割下料装置，其特征在于，落料板为一块整板，升降架的两侧各设置有一个翻转气缸，翻转气缸靠近于落料板两端的端部。

3.如权利要求2所述的可调式切割下料装置，其特征在于，升降架包括架体，架体的两端设置有支撑柱，支撑柱高于架体，支撑柱的上部设置有下铰接座，落料板的底部设置有上铰接座，下铰接座和上铰接座之间通过铰轴连接，翻转气缸安装于支撑柱上。

4.如权利要求1所述的可调式切割下料装置，其特征在于，落料板的端部设置有排屑口，排屑口中设置有多个刀条，刀条之间形成排屑空隙。

5.如权利要求1所述的可调式切割下料装置，其特征在于，手动高度调节机构包括调节螺杆，调节螺杆螺纹连接于底座上，调节螺杆与升降架连接，调节螺杆上设置有手轮。

6.如权利要求5所述的可调式切割下料装置，其特征在于，底座上设置有两个拱架，两个拱架各安装一个调节螺杆，调节螺杆与升降架的底部连接。

7.如权利要求6所述的可调式切割下料装置，其特征在于，两个拱架之间设置有升降气缸，升降气缸竖向布置，升降气缸的缸体固定于底座上，升降气缸的活塞杆与升降架的上部连接。

8.如权利要求7所述的可调式切割下料装置，其特征在于，拱架与升降架之间通过导轨滑块结构连接。

9.如权利要求8所述的可调式切割下料装置，其特征在于，拱架与底座之间设置有加强筋板。

10.如权利要求1-9任一所述的可调式切割下料装置，其特征在于，底座上设置有多个调整地脚。