CN221313438U - 一种车床用快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车床用快速上料装置，涉及车床上料技术领域，包括提升机构和上料机构，所述提升机构包括底座、横向电机、横向丝杆、支撑架、纵向电机和纵向丝杆。本实用新型通过设置上料机构，根据车床对圆杆的加工速度，依次使上料框内最低处的圆杆位于挡板一和挡板二之间，当需要对车床进行上料时，直接通过驱动电机带动螺纹杆转动，使两个活动块背向移动，从而使位于挡板一和挡板二之间的圆杆滚落到加工平台上，而其他圆杆被挡板二阻挡，使上料框内多根圆杆依次滚落到加工平台上加工即可，不需要工作人员不断地搬运圆杆到车床上，从而达到不需要工作人员频繁上料的目的，减轻了工作人员的工作量及工作危险性，方便圆杆的车床加工。

Description

一种车床用快速上料装置

技术领域

本实用新型涉及车床上料技术领域，尤其涉及一种车床用快速上料装置。

背景技术

车床主要是利用车刀对旋转的工件进行加工处理的机床产品，在车床上，除了利用车刀外，还可以利用铰刀、钻头等相关的工具对工件进行加工处理和打磨，直至工件符合规格要求。

现有技术中，如中国专利号为CN212239197U的一种数控立式车床用快速上料装置，包括第一直轨和第二直轨，第一直轨和第二直轨之间固定有横杆，横杆上左右对称位置分别固定有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆的下端分别固定有第三电动推杆和第四电动推杆，第三电动推杆和第四电动推杆的内侧分别焊接有第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件的内壁都粘结有橡胶垫，第一直轨和第二直轨的下端都固定有支撑板。

现有技术中，车床在需要对圆杆进行加工处理时，通常需要两位工作人员协力将圆杆搬至车床的加工平台上，需要工作人员频繁搬运上料，增加了工作人员的工作量，且当车床加工平台高度较高时，增加了工作人员的工作危险性，针对上述问题，提出一种车床用快速上料装置。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种方便提高车床的上料效率的车床用快速上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床用快速上料装置，包括提升机构和上料机构，所述提升机构包括底座、横向电机、横向丝杆、支撑架、纵向电机和纵向丝杆，所述支撑架的底端与底座的顶部滑动安装，所述纵向电机的输出端与纵向丝杆的一端固定连接，所述上料机构包括固定板、气缸、上料框、驱动电机、螺纹杆、挡板一和移动板，所述移动板的一侧与纵向丝杆的外侧螺纹啮合，且所述移动板的另一侧与上料框的一端转动安装，所述气缸的一端与上料框的底部活动安装，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的两端对称螺纹啮合有两个活动块，且两个所述活动块的顶端与挡板一的底部固定连接，所述上料框的两侧对称转动连接有两个调节杆，且所述上料框的两端对称滑动连接有两个限位板。

优选的，所述限位板的一侧与调节杆的一端转动连接，两个所述活动块的顶端与上料框的底部滑动连接，转动两侧的调节杆，使限位板沿着上料框移动到圆杆的两端处，使限位板的外壁恰好与圆杆外侧相贴合，对上料框内的多个圆杆进行限位。

优选的，所述固定板的顶部与上料框的底部焊接，且所述固定板的底端与气缸的一端转动安装，固定板用于固定气缸，使气缸可以对上料框的倾斜角度进行调整。

优选的，所述上料框的顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆的底部设置有挡板二，电动推杆可以带动挡板二上下移动，从而对圆杆进行阻挡，避免多根圆杆同时向下滚落。

优选的，所述横向电机的输出端与横向丝杆的一端固定连接，所述横向丝杆的外壁与支撑架的底端螺纹啮合，横向电机可以带动横向丝杆转动，使支撑架和上料机构沿着底座水平移动，纵向电机可以带动纵向丝杆转动，使上料机构沿着滑杆纵向滑动。

优选的，所述支撑架的两端对称焊接有两个滑杆，且所述滑杆的外侧与移动板的外侧滑动安装，滑杆用于对移动板进行辅助限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置上料机构，工作人员可以根据车床对圆杆的加工速度，通过控制驱动电机和电动推杆，依次使上料框内最低处的圆杆位于挡板一和挡板二之间，当需要对车床进行上料时，直接通过驱动电机带动螺纹杆转动，使两个活动块背向移动，从而使位于挡板一和挡板二之间的圆杆滚落到车床的加工平台上，而其他圆杆被挡板二阻挡而无法向下滚落，等待车床上圆杆加工完成后，再重复上述步骤，使上料框内多根圆杆依次滚落到加工平台上加工即可，不需要工作人员不断地搬运圆杆到车床上，从而达到不需要工作人员频繁上料的目的，减轻了工作人员的工作量及工作危险性，方便圆杆的车床加工。

2、本实用新型中，通过设置提升机构、调节杆和限位板，提升机构方便上料机构的上下移动，方便根据车床加工平台高度进行调整，同时转动两侧的调节杆，使限位板移动到圆杆的两端，限位板可以对上料框内的多根圆杆进行限位，避免圆杆在上料框内随意滚动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种车床用快速上料装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种车床用快速上料装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种车床用快速上料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出一种车床用快速上料装置的侧视图；

图5为本实用新型提出一种车床用快速上料装置的图4中A处的细节放大图。

图例说明：1、提升机构；2、上料机构；11、底座；12、横向电机；13、横向丝杆；14、支撑架；15、纵向电机；16、滑杆；17、纵向丝杆；21、固定板；22、气缸；23、上料框；24、驱动电机；25、螺纹杆；26、活动块；27、挡板一；28、调节杆；29、移动板；30、限位板；31、电动推杆；32、挡板二。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用快速上料装置，包括提升机构1和上料机构2，提升机构1包括底座11、横向电机12、横向丝杆13、支撑架14、纵向电机15和纵向丝杆17，支撑架14的底端与底座11的顶部滑动安装，纵向电机15的输出端与纵向丝杆17的一端固定连接，上料机构2包括固定板21、气缸22、上料框23、驱动电机24、螺纹杆25、挡板一27和移动板29，移动板29的一侧与纵向丝杆17的外侧螺纹啮合，且移动板29的另一侧与上料框23的一端转动安装，气缸22的一端与上料框23的底部活动安装，驱动电机24的输出端与螺纹杆25的一端固定连接，螺纹杆25的两端对称螺纹啮合有两个活动块26，且两个活动块26的顶端与挡板一27的底部固定连接，上料框23的两侧对称转动连接有两个调节杆28，且上料框23的两端对称滑动连接有两个限位板30。

如图2和图3所示，限位板30的一侧与调节杆28的一端转动连接，两个活动块26的顶端与上料框23的底部滑动连接，转动两侧的调节杆28，使限位板30沿着上料框23移动到圆杆的两端处，使限位板30的外壁恰好与圆杆外侧相贴合，对上料框23内的多根圆杆进行限位。

如图2所示，固定板21的顶部与上料框23的底部焊接，且固定板21的底端与气缸22的一端转动安装，固定板21用于固定气缸22，使气缸22可以对上料框23的倾斜角度进行调整。

如图4和图5所示，上料框23的顶部固定安装有电动推杆31，且电动推杆31的底部设置有挡板二32，电动推杆31可以带动挡板二32上下移动，从而对圆杆进行阻挡，避免多根圆杆同时向下滚落。

如图1和图2所示，横向电机12的输出端与横向丝杆13的一端固定连接，横向丝杆13的外壁与支撑架14的底端螺纹啮合，横向电机12可以带动横向丝杆13转动，使支撑架14和上料机构2沿着底座11水平移动，纵向电机15可以带动纵向丝杆17转动，使上料机构2沿着滑杆16纵向滑动。

如图1和图2所示，支撑架14的两端对称焊接有两个滑杆16，且滑杆16的外侧与移动板29的外侧滑动安装，滑杆16用于对移动板29进行辅助限位。

本装置的使用方法及工作原理：该装置由提升机构1和上料机构2组成，当需要对圆杆进行上料时，如图1所示，首先通过控制器开启纵向电机15和横向电机12，纵向电机15带动纵向丝杆17转动，使上料机构2沿着滑杆16向下滑动到底端，同时横向电机12带动横向丝杆13转动，使支撑架14和上料机构2沿着底座11移动到最右端，横向电机12和纵向电机15停止转动；此时工作人员将待加工的圆杆整齐地摆放在上料框23内，转动两侧的调节杆28，使限位板30沿着上料框23移动到圆杆的两端处，使限位板30的外壁恰好与圆杆外侧相贴合，对上料框23内的多根圆杆进行限位，同时可以对不同长度的圆杆进行限位，避免圆杆在上料框23内随意滚动；

摆放好圆杆后，通过控制器开启横向电机12和纵向电机15，根据车床加工平台的位置和高度，将上料机构2移动到于加工平台的一侧，此时通过控制器开启气缸22，气缸22可以将上料框23向下拉动，上料框23沿着移动板29的底端向下转动一定角度(上料框23倾斜)，同时纵向电机15带动纵向丝杆17转动，对上料框23的高度进行调整，使上料框23的底端与加工平台的顶部平齐(方便圆杆向下滚动到加工平台上)；

如图4和图5所示，此时多个圆杆在自身重力作用下滚动到上料框23的最左端(上料框23内最低处的圆杆与挡板一27贴合)，通过控制器开启电动推杆31，电动推杆31控制挡板二32向下移动，从而使上料框23内的最低处的圆杆A位于挡板一27和挡板二32之间；当需要对车床进行上料时，直接通过控制器开启驱动电机24，驱动电机24带动螺纹杆25转动，使两个活动块26背向移动，从而使最低处的圆杆A滚落到车床的加工平台上，而其他圆杆被挡板二32阻挡而无法向下滚落，驱动电机24再带动螺纹杆25转动，使两个活动块26相向移动，两个挡板一27重新回到原位，此时电动推杆31控制挡板二32向上移动，使多根圆杆向下滚落，电动推杆31再控制挡板二32向下移动，使上料框23内的最低处的圆杆B位于挡板一27和挡板二32之间，等待车床上圆杆A加工完成后，再重复上述步骤，使圆杆B滚落到加工平台上继续加工即可，从而达到不需要工作人员频繁上料的目的，工作人员只需要将多根圆杆放置在上料框23内，再根据圆杆的车床加工速度，依次将上料框23内的多个圆杆上料到加工平台即可，不需要工作人员不断地搬运圆杆到车床上，减轻了工作人员的工作量及工作危险性，方便圆杆的车床加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种车床用快速上料装置，其特征在于，包括提升机构(1)和上料机构(2)，所述提升机构(1)包括底座(11)、横向电机(12)、横向丝杆(13)、支撑架(14)、纵向电机(15)和纵向丝杆(17)，所述支撑架(14)的底端与底座(11)的顶部滑动安装，所述纵向电机(15)的输出端与纵向丝杆(17)的一端固定连接，所述上料机构(2)包括固定板(21)、气缸(22)、上料框(23)、驱动电机(24)、螺纹杆(25)、挡板一(27)和移动板(29)，所述移动板(29)的一侧与纵向丝杆(17)的外侧螺纹啮合，且所述移动板(29)的另一侧与上料框(23)的一端转动安装，所述气缸(22)的一端与上料框(23)的底部活动安装，所述驱动电机(24)的输出端与螺纹杆(25)的一端固定连接，所述螺纹杆(25)的两端对称螺纹啮合有两个活动块(26)，且两个所述活动块(26)的顶端与挡板一(27)的底部固定连接，所述上料框(23)的两侧对称转动连接有两个调节杆(28)，且所述上料框(23)的两端对称滑动连接有两个限位板(30)。

2.根据权利要求1所述的车床用快速上料装置，其特征在于：所述限位板(30)的一侧与调节杆(28)的一端转动连接，两个所述活动块(26)的顶端与上料框(23)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的车床用快速上料装置，其特征在于：所述固定板(21)的顶部与上料框(23)的底部焊接，且所述固定板(21)的底端与气缸(22)的一端转动安装。

4.根据权利要求1所述的车床用快速上料装置，其特征在于：所述上料框(23)的顶部固定安装有电动推杆(31)，且所述电动推杆(31)的底部设置有挡板二(32)。

5.根据权利要求2所述的车床用快速上料装置，其特征在于：所述横向电机(12)的输出端与横向丝杆(13)的一端固定连接，所述横向丝杆(13)的外壁与支撑架(14)的底端螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的车床用快速上料装置，其特征在于：所述支撑架(14)的两端对称焊接有两个滑杆(16)，且所述滑杆(16)的外侧与移动板(29)的外侧滑动安装。