CN111804934A - 一种圆形薄板螺母加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种圆形薄板螺母加工装置，包括底座，底座上端的一侧安装有机床，机床的输出端上安装有三角卡盘，底座上端的另一侧固定连接在支撑板，支撑板的一侧安装有液压缸，液压缸的输出端穿过支撑板设置，且固定连接有固定框，固定框内通过调节机构连接有安装板，安装板靠近三角卡盘的一端呈竖直方向上均匀等距地安装有若干个车刀，调节机构包括驱动电机、螺杆和螺纹套，驱动电机安装在固定框的上端，螺杆的两端均通过轴承转动连接在固定框内，驱动电机的输出端固定连接在螺杆的一端上，螺杆穿过螺纹套设置。该圆形薄板螺母加工装置，备刀具切换步骤较少，速度较快，同时后期更换方便等优点。

Description

一种圆形薄板螺母加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种圆形薄板螺母加工装置。

背景技术

圆形薄板螺母加工从半成品圆形薄板螺母，到最后得到成品薄板螺母要经过钻孔、倒角以及攻丝等加工步骤，而在普通机床上对半成品圆形薄板螺母进行加工时，上述的每一个工序都需要更换刀具，并进行刀具的调整，操作费时费力。

在专利号为CN109262273A的专利中公开了一种圆形薄板螺母加工一体机装置，包括底座、主轴部、刀具部以及控制部，水平滑台单元具有水平底座、第一丝杆组件，倾斜滑台单元设置在水平底座上，倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，沿滑台座斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，刀架导轨与水平导轨垂直设置且与水平导轨面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在刀架组件上，刀具平行于水平导轨设置，刀架组件设置在刀架导轨上，第二丝杆组件用于带动刀架组件沿刀架导轨上下移动，控制部根据指令控制旋转头旋转后，控制第二丝杆组件带动刀架组件上的加工刀具到达预定加工位置，控制第一丝杆组件带动水平底座上的加工刀具朝向半成品圆形薄板螺母移动进行加工。

但是上述方案依然存在以下不足：刀具切换的步骤较多，且当刀具损坏后更换不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形薄板螺母加工装置，具备刀具切换步骤较少，速度较快，同时后期更换方便等优点，解决了现有技术中刀具切换的步骤较多，且当刀具损坏后更换不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述备刀具切换步骤较少，速度较快，同时后期更换方便等优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形薄板螺母加工装置，包括底座，所述底座上端的一侧安装有机床，所述机床的输出端上安装有三角卡盘，所述底座上端的另一侧固定连接在支撑板，所述支撑板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑板设置，且固定连接有固定框，所述固定框内通过调节机构连接有安装板，所述安装板靠近三角卡盘的一端呈竖直方向上均匀等距地安装有若干个车刀。

所述调节机构包括驱动电机、螺杆和螺纹套，所述驱动电机安装在固定框的上端，所述螺杆的两端均通过轴承转动连接在固定框内，所述驱动电机的输出端固定连接在螺杆的一端上，所述螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接。

优选的，所述固定框内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套的对应位置上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述车刀通过螺纹孔和螺栓固定连接在安装板的侧壁上，所述螺纹孔开设在安装板上，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述螺栓的外端固定连接在车刀的对应位置上。

优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置，所述支撑脚的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑脚的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在底座底部的对应位置上。

优选的，所述固定框靠近支撑板的一侧固定连接有两个对称设置的滑杆，所述滑杆远离固定框的一端穿过支撑板设置，且与支撑板之间滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种圆形薄板螺母加工装置，具备以下有益效果：

1、该圆形薄板螺母加工装置，通过设置底座、机床、三角卡盘、支撑板、液压缸、固定框、调节机构、安装板和车刀，当需要使用车刀对工件进行加工时，首先通过将工件通过三角卡盘进行定位，然后选用合适的车刀，通过调节机构将对应的车刀移动到对应工件的位置上，然后启动机床，机床通过三角卡盘带动工件高度转动，然后启动液压缸，液压缸通过固定框带动车刀向着工件方向移动，对工件进行加工，同时车刀通过螺栓连接在安装板上，使得车刀便于更换。

2、该圆形薄板螺母加工装置，通过设置调节机构、驱动电机、螺杆和螺纹套，当需要调节车刀的位置来选用不同的车刀时，启动驱动电机正转或者反转，进而带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺纹套通过安装板带动车刀进行移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆形薄板螺母加工装置的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1底座、2机床、3三角卡盘、4支撑板、5液压缸、6固定框、7调节机构、71驱动电机、72螺杆、73螺纹套、8安装板、9车刀、10限位槽、11限位块、12滚珠槽、13滚珠、14螺栓、15支撑脚、16稳定杆、17滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种圆形薄板螺母加工装置，包括底座1，底座1上端的一侧安装有机床2，机床2的输出端上安装有三角卡盘3，底座1上端的另一侧固定连接在支撑板4，支撑板4的一侧安装有液压缸5，液压缸5的输出端穿过支撑板4设置，且固定连接有固定框6，固定框6内通过调节机构7连接有安装板8，安装板8靠近三角卡盘3的一端呈竖直方向上均匀等距地安装有若干个车刀9。

调节机构7包括驱动电机71、螺杆72和螺纹套73，驱动电机71安装在固定框6的上端，螺杆72的两端均通过轴承转动连接在固定框6内，驱动电机71的输出端固定连接在螺杆72的一端上，螺杆72穿过螺纹套73设置，且与螺纹套73之间螺纹连接，当需要使用车刀9对工件进行加工时，首先通过将工件通过三角卡盘3进行定位，然后选用合适的车刀9，通过调节机构7将对应的车刀9移动到对应工件的位置上，然后启动机床2，机床2通过三角卡盘3带动工件高度转动，然后启动液压缸5，液压缸5通过固定框6带动车刀9向着工件方向移动，对工件进行加工，同时车刀9通过螺栓连接在安装板8上，使得车刀9便于更换。

固定框6内开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套73的对应位置上，当需要调节车刀9的位置来选用不同的车刀9时，启动驱动电机71正转或者反转，进而带动螺杆72转动，在螺纹的作用下，螺纹套73通过安装板8带动车刀9进行移动。

限位块11靠近限位槽10槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与限位槽10的槽底之间滚动连接，使得限位块11在限位槽10内移动地更加顺畅。

车刀9通过螺纹孔和螺栓14固定连接在安装板8的侧壁上，螺纹孔开设在安装板8上，螺栓14螺纹连接在螺纹孔内，螺栓14的外端固定连接在车刀9的对应位置上，便于对车刀9进行更换。

底座1的底部固定连接有若干个支撑脚15，若干个支撑脚15呈矩形阵列分布设置，支撑脚15的侧壁上固定连接有稳定杆16，稳定杆16远离支撑脚15的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在底座1底部的对应位置上，对整个装置起了支撑的作用。

固定框6靠近支撑板4的一侧固定连接有两个对称设置的滑杆17，滑杆17远离固定框6的一端穿过支撑板4设置，且与支撑板4之间滑动连接，使得固定框6在移动的过程中，带动了滑杆17和支撑板4之间滑动，使得固定框6移动地十分稳定可靠。

综上所述，该圆形薄板螺母加工装置，当需要使用车刀9对工件进行加工时，首先通过将工件通过三角卡盘3进行定位，然后选用合适的车刀9，通过调节机构7将对应的车刀9移动到对应工件的位置上，然后启动机床2，机床2通过三角卡盘3带动工件高度转动，然后启动液压缸5，液压缸5通过固定框6带动车刀9向着工件方向移动，对工件进行加工，同时车刀9通过螺栓连接在安装板8上，使得车刀9便于更换，当需要调节车刀9的位置来选用不同的车刀9时，启动驱动电机71正转或者反转，进而带动螺杆72转动，在螺纹的作用下，螺纹套73通过安装板8带动车刀9进行移动。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形薄板螺母加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的一侧安装有机床（2），所述机床（2）的输出端上安装有三角卡盘（3），所述底座（1）上端的另一侧固定连接在支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端穿过支撑板（4）设置，且固定连接有固定框（6），所述固定框（6）内通过调节机构（7）连接有安装板（8），所述安装板（8）靠近三角卡盘（3）的一端呈竖直方向上均匀等距地安装有若干个车刀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括驱动电机（71）、螺杆（72）和螺纹套（73），所述驱动电机（71）安装在固定框（6）的上端，所述螺杆（72）的两端均通过轴承转动连接在固定框（6）内，所述驱动电机（71）的输出端固定连接在螺杆（72）的一端上，所述螺杆（72）穿过螺纹套（73）设置，且与螺纹套（73）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述固定框（6）内开设有限位槽（10），所述限位槽（10）内滑动连接有限位块（11），所述限位块（11）远离限位槽（10）槽底的一端穿过限位槽（10）的槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套（73）的对应位置上。

4.根据权利要求3所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述限位块（11）靠近限位槽（10）槽底的一端开设有滚珠槽（12），所述滚珠槽（12）内滚动连接有滚珠（13），所述滚珠（13）远离滚珠槽（12）槽底的一端穿过滚珠槽（12）的槽口并向外延伸，且与限位槽（10）的槽底之间滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述车刀（9）通过螺纹孔和螺栓（14）固定连接在安装板（8）的侧壁上，所述螺纹孔开设在安装板（8）上，所述螺栓（14）螺纹连接在螺纹孔内，所述螺栓（14）的外端固定连接在车刀（9）的对应位置上。

6.根据权利要求1所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有若干个支撑脚（15），若干个所述支撑脚（15）呈矩形阵列分布设置，所述支撑脚（15）的侧壁上固定连接有稳定杆（16），所述稳定杆（16）远离支撑脚（15）的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在底座（1）底部的对应位置上。

7.根据权利要求1所述的一种圆形薄板螺母加工装置，其特征在于：所述固定框（6）靠近支撑板（4）的一侧固定连接有两个对称设置的滑杆（17），所述滑杆（17）远离固定框（6）的一端穿过支撑板（4）设置，且与支撑板（4）之间滑动连接。

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