TW201924887A - 片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法 - Google Patents

片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201924887A
TW201924887A TW107142314A TW107142314A TW201924887A TW 201924887 A TW201924887 A TW 201924887A TW 107142314 A TW107142314 A TW 107142314A TW 107142314 A TW107142314 A TW 107142314A TW 201924887 A TW201924887 A TW 201924887A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sheet
cutting
narrow
roller
manufacturing
Prior art date
Application number
TW107142314A
Other languages
English (en)
Inventor
高濱到
茂木知之
加藤優喜
Original Assignee
日商花王股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商花王股份有限公司 filed Critical 日商花王股份有限公司
Publication of TW201924887A publication Critical patent/TW201924887A/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本發明之片材之製造方法具有：第1切斷步驟，其係藉由第1切斷機構(5A)將原料薄片(10bs)沿著其搬送方向(MD)切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片(10bt)；及第2切斷步驟，其係藉由第2切斷機構(5B)將該窄幅薄片(10bt)於搬送交叉方向(CD)上切斷，獲得複數個片材(11)。上述第2切斷步驟係藉由將窄幅薄片(10bt)導入至第2切斷機構(5B)中繞軸旋轉之切割輥(53)與砧輥(54)之間而實施，且使該輥(53)之周速(V1)快於該窄幅薄片(10bt)向兩輥(53)、(54)間之導入速度(V0)。

Description

片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法
本發明係關於一種連續地製造預期尺寸之複數個片材之方法、及含有該片材之吸收體之製造方法。
作為用於拋棄式尿布、經期衛生棉，失禁護墊等吸收性物品之吸收體，已知有包含紙漿纖維及合成纖維的吸收體。關於如此之吸收體，例如專利文獻1中，記載有包含親水性纖維、及作為合成纖維之集合體之不織布片之吸收體，又，作為該吸收體之製造方法，記載有如下製造方法，該製造方法具有將具有使纖維彼此結合而成之三維結構之不織布利用粉碎機方式粉碎，獲得不織布片，並將該不織布片與親水性纖維進行混合之步驟。
又，將具有較大寬度之長條薄片以固定之寬度連續切斷之所謂狹縫加工不僅於本技術領域而且於多種領域得到利用。例如專利文獻2中，記載有使用以軸心線上設置有特定數量之切割刀刃對被切斷物進行對應數量之狹縫切割之切割裝置，將作為被切斷物之薄片於與其搬送方向正交之方向多行地切斷分離之情形時。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2002-301105號公報
[專利文獻2]日本專利特開2014-42944號公報
本發明係一種片材之製造方法，其具有：第1切斷步驟，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面藉由第1切斷機構將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷步驟，其係一面於一方向搬送該窄幅薄片，一面藉由第2切斷機構將該窄幅薄片於與該窄幅薄片之搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，獲得複數個片材。上述第2切斷機構係包含可繞軸旋轉地得到支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥而構成。上述第2切斷步驟藉由將上述窄幅薄片導入至繞軸旋轉之該切割輥與該砧輥之間而實施。本發明係使上述切割輥之周速快於上述窄幅薄片導向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度之片材之製造方法。
又，本發明係含有複數個片材之吸收體之製造方法。本發明係具有將利用上述本發明之片材之製造方法製造所得之片材藉由空氣流搬送至特定之集積部進行集積之步驟之吸收體之製造方法。
又，本發明係一種片材之製造裝置，其具有：第1切斷機構，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，形成複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷機構，其係配設於較該第1切斷機構更靠搬送方向之下游側，將利用該第1切斷機構形成之該窄幅薄片於與搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，形成複數個帶狀之片材。上述第2切斷機構構成為包含可繞軸旋轉地得到支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥，且將導入至繞軸旋轉之兩輥間之上述窄幅薄片於上述搬送交叉方向切斷。本發明係使上述切割輥之周速快於上述窄幅薄片導向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度之片材之製造裝置。
如專利文獻1中所記載，於使用粉碎機方式，將不織布粉碎製造不織布片之情形時，形成所需尺寸之不織布片較為困難，相對於預期尺寸產生偏差。存在包含最終形成之不織布片之吸收體之結構中產生不均，成為使用中產生異物感之原因之虞。
作為可連續地製造預期尺寸之複數個片材之方法，可列舉於相互交叉之2方向之切斷方向將被切斷物切斷之方法(交叉切割)。具體而言，該方法係如下方法，例如，對於作為原料薄片之不織布，首先，利用如專利文獻2中記載之公知之切割裝置，進行作為第1次切斷之狹縫切割，獲得複數個帶狀之窄幅薄片，繼而，將該等複數個窄幅薄片一面供給至具有於狹縫方向即與該原料薄片之搬送方向交叉之方向延伸之切割刀刃之切割輥，一面進行第2次切斷。然而，對於如此之不織布之交叉切割，本發明者等進行各種研討後，尤其判明存在於將帶狀之窄幅薄片於該搬送方向切斷之第2次切斷步驟中產生切斷不良之可能性。
因此，本發明係關於一種抑制薄片之切斷不良，可連續地有效製造預期尺寸之複數個片材之片材之製造方法及該片材之製造裝置、以及含有該片材之吸收體之製造方法。
以下，基於該等較佳之實施形態，一面參照圖式，一面說明本發明之片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法。圖1中，示出作為以本發明之吸收體之製造方法製造之吸收體之一實施形態之吸收體10。吸收體10包含複數個片材11及親水性纖維12。
複數個片材11分別為複數個纖維集聚而成為一體之纖維集合體。片材11係如下所述藉由將具有固定大小之原料薄片於相互交叉之2方向之切斷方向切斷之所謂交叉切割製造而成者(參照圖4)。因如此之片材之製造方法，吸收體10可列舉其中所含之複數個片材11具有固定尺寸之方面。於本實施形態中，複數個片材11分別呈現長方體形狀，於俯視下具有長方形形狀之面，且具有長邊方向與短邊方向。
片材11之尺寸對吸收體10之緩衝性等諸特性造成一定程度影響。片材11之平均長度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，進而較佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。此處所謂之「片材之平均長度」係於片材11為長方體形狀之情形時，表示其長邊方向(長軸方向)上延伸之4邊之長邊(較其他邊相對更長之邊)之長度之平均值，於片材11為立方體形狀之情形時，表示繪出該立方體之所有邊之長度之平均值。
又，片材11之平均寬度較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。此處所謂之「片材之平均寬度」係於片材11為長方體形狀之情形時，表示於與該長邊方向(長軸方向)正交之方向(短邊方向)上延伸之複數個短邊(較其他邊相對更短之邊)之長度之平均值，於片材11為立方體形狀之情形時，則與上述「片材之平均長度」相同。即，於片材11為立方體形狀之情形時，平均長度與平均寬度相同。
若片材11之平均長度為0.3 mm以上及/或平均寬度0.1 mm以上，則吸收體10中容易形成疏鬆之結構，緩衝性優異。又，若片材11之平均長度為30 mm以下及/或平均寬度為10 mm以下，則將吸收體10裝入拋棄式尿布等吸收性物品使用之情形時，不易對該吸收性物品之穿著者造成吸收體10帶來之不適感，進而，不易因吸收體10內之位置導致吸收性能中產生不均。
作為片材11之構成纖維之素材，可例示非吸水性之合成樹脂(熱塑性樹脂)，例如，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等。典型而言，片材11之構成纖維係包含該等合成樹脂之1種或2種以上之短纖維。
又，作為吸收體10中與片材11合用之親水性纖維12，可尤其無限制地使用先前用於吸收性物品用之吸收體之各種纖維，例如可列舉紙漿纖維、嫘縈纖維、棉纖維等。
吸收體10中，亦可更包含吸水性聚合物，作為該吸水性聚合物，可尤其無限制地使用先前用於吸收性物品用之吸收體之各種吸水性聚合物。又，本實施形態中，如圖1所示，複數個片材11係均一地分散於吸收體10之整體，但亦可偏集存在。作為片材11偏集存在之形態，可例示具有片材11為主體之層與親水性纖維12為主體之層之積層結構之吸收體。
吸收體10係較佳地用作吸收性物品之構成構件。此處所謂之吸收性物品廣泛地包含用於從人體排出之體液(尿、軟便、經血、汗等)之吸收之物品，且包含具有緊固帶之所謂之展開型拋棄式尿布、內褲型拋棄式尿布、經期衛生棉、經期短褲、失禁護墊等。吸收性物品中之吸收體典型而言具備液吸收性之吸收性芯材、及被覆該吸收性芯材之外表面之透液性之包芯薄片，吸收體10可用作該吸收性芯材。作為包芯薄片可使用紙、不織布等。再者，吸收體10亦可不包含包芯薄片，於該情形時，吸收性芯材直接作為吸收體10用於吸收性物品。
備吸收體10之吸收性物品典型而言具備穿著時可與穿著者之肌膚接觸之透液性之正面薄片、非透液性乃至撥水性之背面薄片、介隔配置於該等兩薄片間之液體保持性之吸收體。作為正面薄片，可使用各種不織布或多孔質合成樹脂薄片等，作為背面薄片，可使用含有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等之合成樹脂膜、或合成樹脂膜與不織布之複合材料等。吸收性物品亦可更具備與該吸收性物品之具體用途相應之各種構件。如此之構件係業者所公知。例如於吸收性物品適用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面薄片上之左右兩側部配置一對或二對以上之立體護具。
於圖2及圖3中，示出可用於上述吸收體10之製造方法之實施之製造裝置(纖維堆積裝置)1。吸收體10之製造方法具有：片材11之製造步驟、及將利用該製造步驟製造之複數個片材11藉由空氣流搬送至特定之集積部進行集積之集積步驟。
製造裝置1具有外周面2f上形成有作為集積部之集積用凹部22之轉筒2、及內部具有將吸收體10之原材料搬送至外周面2f之流路30之管道3，且一面使轉筒2沿其筒周向2Y繞轉軸旋轉，一面使藉由來自轉筒2之內部側之吸引而跟隨流路30中產生之空氣流(真空空氣)搬送之原材料於集積用凹部22中進行纖維堆積。於管道3中，作為吸收體10之原材料(纖維材料)之供給機構，分別連接有第1供給機構4及第2供給機構5。又，於轉筒2之下方，配設有收取自集積用凹部22脫模之原材料之纖維堆積物即吸收體10並搬送至下一步驟之真空輸送機6。又，於隔著轉筒2而與管道3相反側，沿著轉筒2之外周面2f配設有用以壓抵集積用凹部22內之纖維堆積物之按壓皮帶7。按壓皮帶7係環狀且通氣性或非通氣性之皮帶，架設於輥71及輥72，與轉筒2之旋轉一同地回轉。
轉筒2係具有包含金屬製剛體之圓筒狀之筒本體20、及重疊配置於筒本體20之外周部形成轉筒2之外周面2f之外周構件21而構成。外周構件21受到來自馬達等原動機之動力，以水平之旋轉軸為旋轉中心沿筒周向2Y於方向R1上旋轉，但較外周構件21更靠內側配設之筒本體20被固定而不旋轉。筒本體20之筒寬度方向Y之兩端分別藉由未圖示之側壁及毛氈等密封材氣密性封閉。
外周構件21係包含形成集積用凹部22之底部即原材料之纖維堆積面之通氣性之多孔性平板23、及形成轉筒2之外周面2f中該纖維堆積面以外之部分之難通氣性或非通氣性之圖案形成平板24而構成。於製造裝置1中，圖案形成平板24呈現遍及筒周向2Y之全長地連續延伸之圓環狀，且於轉筒2之旋轉軸方向之兩端部設有一對，多孔性平板23位於該一對圖案形成平板24、24間。
多孔性平板23係將藉由來自裝置內部側(轉筒2之內側)之吸引產生之空氣流傳送至裝置外部側(轉筒2之外側)，不使隨著該空氣流搬運而至之原材料透過地保持該原材料，而僅使空氣透過之通氣性平板。於多孔性平板23中，厚度方向貫通該多孔性平板23之吸引孔較多地形成於該多孔性平板23整體，於集積用凹部22通過轉筒2內維持為負壓之空間上之期間，該吸引孔作為空氣流之透過孔發揮作用。作為多孔性平板23，可使用例如金屬或樹脂製之篩網平板、或者金屬或樹脂製之板上利用蝕刻、穿孔形成有較多之細孔者等。又，作為圖案形成平板24，可使用例如不鏽鋼或鋁等金屬或樹脂製之板等。
如圖2所示，筒本體20之內部於筒周向2Y上隔開為複數個空間A、B、C。又，於筒本體20，連接有將該內部減壓之減壓機構(未圖示)。該減壓機構係包含與構成筒本體20之側壁(未圖示)連接之排氣管(未圖示)、及與該排氣管連接之排氣扇(未圖示)而構成。筒本體20內之複數個空間A、B、C係相互地獨立，可藉由上述減壓機構而分別調整該等複數個空間之負壓(吸引力)。
轉筒2係筒周向2Y之特定之範圍、具體而言外周部被管道3覆蓋之空間A設為可藉由來自內部側之吸引而進行原材料之纖維堆積之纖維堆積區。於空間A維持為負壓之狀態下，若使外周構件21繞轉軸旋轉，則於形成於外周構件21之集積用凹部22通過空間A上之期間，空間A內之負壓作用於集積用凹部22之底部(多孔性平板23)，進行通過形成於該底部之較多之吸引孔之空氣之吸引。藉由通過該吸引孔之吸引，而將管道3內之供給通路32中搬送而至之原材料導向集積用凹部22，於該集積用凹部22之底部上進行纖維堆積。另一方面，通常，轉筒2之空間B設定為較空間A更弱之負壓或壓力零(大氣圧)，又，空間C係包含集積用凹部22內之纖維堆積物之轉印位置及其前後之區域，故設定為壓力零或陽圧。
真空輸送機6係包含架設於驅動輥61及從動輥62之環狀通氣性皮帶63、及配設於隔著該通氣性皮帶63而與轉筒2之存在空間C之部分對向之位置之真空箱64而構成。於通氣性皮帶63上導入有帶狀之包芯薄片10W，將自集積用凹部22脫模之纖維堆積物之吸收體10交接至包芯薄片10W上。
管道3係如圖2所示，從第1供給機構4遍及轉筒2地連續延伸，且具有原材料之供給方向之上流側之開口部與下游側(轉筒2側)之開口部，且於該等兩開口部間存在原材料之流路30。於管道3之頂板，配設有對流路30供給吸水性聚合物粒子之聚合物散佈管31，於吸收體10含有吸水性聚合物粒子之情形時，使用該聚合物散佈管31。
如上所述，吸收體10含有片材11及親水性纖維12之2種類作為纖維材料，而且製造裝置1與之對應地具備將親水性纖維12供給至管道3內之第1供給機構4(親水性纖維製造裝置)及將片材11供給至管道3內之第2供給機構5(片材製造裝置)作為纖維材料之供給機構。
第1供給機構4(親水性纖維製造裝置)配設於管道3中與轉筒2側為相反側之開口部。第1供給機構4係與該種紙漿纖維等之纖維堆積裝置中之纖維材料之供給機構同樣地構成，且具備將複數個親水性纖維12集積而成之帶狀之原料薄片10as解纖之解纖機41。
於圖3中，放大地模式性示出第2供給機構5(片材製造裝置)。第2供給機構5係製造供給長方體形狀至立方體形狀之片材11，且實施將包含片材11之構成纖維(合成纖維)之帶狀之原料薄片10bs如圖4所示以特定之長度於相互交叉之2方向(第1方向D1及第2方向D2)上切斷之下述之片材製造步驟之裝置，且具備將被切斷物(原料薄片10bs)於第1方向D1上切斷之第1切斷機構5A、及配設於較該第1切斷機構5A更靠被切斷物之搬送方向MD之下游側且將被切斷物於第2方向D2切斷之第2切斷機構5B。作為原料薄片10bs，可例示各種製法獲得之不織布。
原料薄片10bs之切斷方向之1個即「第1方向D1」對應於第2供給機構5中之原料薄片10bs之搬送方向MD，且第1方向D1與搬送方向MD所成之角度未達45度。於圖示之形態中，第1方向D1與搬送方向MD一致，且兩者向D1、MD所成之角度為零。
又，原料薄片10bs之切斷方向之其他1個即「第2方向D2」係與第1方向D1交叉之方向，於圖示之形態中，第1方向D1(搬送方向MD)與第2方向D2正交，且兩者向D1、D2所成之角度為90度。
又，圖2中之以符號CD表示之方向係與搬送方向MD正交之搬送正交方向，且與轉筒2及製造裝置1所具備之各種輥之旋轉軸平行之方向，於圖示之形態中，與長條帶狀之纖維堆積物即吸收體10及長條帶狀之原料薄片10as、10bs各自之寬度方向(與長邊方向正交之方向)一致，又，亦與第2方向D2一致。
第1切斷機構5A係如圖2及圖3所示包含切割輥51與砧輥52而構成。兩輥51、52分別呈現大致圓筒狀，且可繞轉軸旋轉地得到支持，且以一面使該等旋轉軸平行地對齊一面使周面對向，於彼此相反方向旋轉之方式配置。於切割輥51之周面，配設有切割刀刃51C，與此相對地，砧輥52之周面未配設切割刀刃而較為平滑。於第1切斷機構5A中，因將被切斷物(原料薄片10bs)於搬送方向MD(第1方向D1)上切斷，故切割輥51之切割刀刃51C與如此之切斷方向對應地於該輥51之周向延伸，且於該輥51之周面上遍及該周向之全長地延伸。於切割輥51之周面，隔開特定之間隔將複數個切割刀刃51C配設於搬送正交方向CD(第2方向D2)。
第2切斷機構5B係如圖2及圖3所示，包含切割輥53與砧輥54而構成。兩輥53、54分別以可繞轉軸旋轉地受到支持，且以一面將該等旋轉軸平行地對齊，一面使周面對向，於彼此相反方向旋轉之方式配置。於切割輥53之周面配設有切割刀刃53C，與之相對，砧輥54之周面未配設切割刀刃而較為平滑。第2切斷機構5B中，因將被切斷物(窄幅薄片10bt)於搬送正交方向CD(第2方向D2)切斷，故切割輥53之切割刀刃53C對應於如此之切斷方向，於該輥53之旋轉軸方向延伸，且於該輥53之周面上從該旋轉軸方向之中央部遍及該方向之兩外側延長。於切割輥53之周面，沿該輥53之周向隔開特定間隔配設有複數個切割刀刃53C。
對於使用以上方式構成之製造裝置1之片材11之製造方法，與利用該製造方法之吸收體10之製造方法一同地進行說明。吸收體10之製造方法具有將帶狀之原料薄片10bs切斷(交叉切割)獲得片材11之片材製造步驟、及將該片材11利用空氣流搬送至特定之集積部進行集積之集積步驟。上述片材製造步驟係按照本發明之片材之製造方法實施之步驟。首先，對上述片材製造步驟進行說明。
本實施形態之吸收體10之製造方法中之上述片材製造步驟即片材11之製造方法係藉由第2供給機構5實施者，如圖2及圖3所示，將複數個纖維(合成纖維)集積而成之帶狀之原料薄片10bs於沿該原料薄片10bs之長邊方向之第1方向D1(搬送方向MD)切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片10bt，繼而，將該複數個窄幅薄片10bt分別於與第1方向D1交叉(圖示之形態中為「正交」)之第2方向D2(搬送正交方向CD)切斷，製造片材11。
利用第2供給機構5實施之上述片材製造步驟如圖3所示具有：第1切斷步驟，其係一面將帶狀之原料薄片10bs於一方向搬送，一面藉由第1切斷機構5A將該薄片10bs沿該搬送方向MD切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片10bt；及第2切斷步驟，其係一面將該窄幅薄片10bt於一方向搬送，一面藉由第2切斷機構5B將該窄幅薄片10bt於與該搬送方向MD正交之搬送正交方向CD上切斷，獲得複數個片材11。
於第2供給機構5中，首先，將搬送中之原料薄片10bs於第1切斷機構5A之切割輥51與砧輥52之間之兩輥51、52之最近接部即切斷部50A中藉由切割刀刃51C，於既為該薄片10bs之長邊方向亦為搬送方向MD之第1方向D1(參照圖4)上切斷，製造複數個於該方向D1上延伸之窄幅薄片10bt(第1切斷步驟)。上述第1切斷步驟係藉由將原料薄片10bs導入至繞轉軸旋轉之切割輥51與砧輥52之間(切斷部50A)而實施。上述第1切斷步驟中形成之窄幅薄片10bt之平均寬度(複數個窄幅薄片10bt之搬送正交方向CD之長度之平均值)根據確保片材11呈現特定效果所需之尺寸之觀點等，較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。於本實施形態中，利用第1切斷機構5A之切割輥51切斷之窄幅薄片10bt之寬度(搬送正交方向CD之長度)相當於最終形成之片材11之短邊方向之邊之長度。然而，亦可以利用第1切斷機構5A之切割輥51切斷之窄幅薄片10bt之寬度相當於最終形成之片材11之長邊方向之邊之長度之方式進行切斷，該情形時利用切割輥51切斷之窄幅薄片10bt之平均寬度較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，進而較佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。以此方式製造所得之複數個窄幅薄片10bt於在搬送正交方向CD上並列地配設之狀態下搬送至第2切斷機構5B。
繼而，於第2切斷機構5B中，將上述第1切斷步驟中製造之複數個帶狀之窄幅薄片10bt於第2切斷機構5B之切割輥53與砧輥54之間之兩輥53、54之最近接部即切斷部50B中藉由切割刀刃53C，於既為窄幅薄片10bt之寬度方向亦為搬送正交方向CD之第2方向D2(參照圖4)上切斷，製造複數個於該方向D2具有特定長度之片材11(第2切斷步驟)。於圖5中，示出了將搬送正交方向CD上並行之複數個窄幅薄片10bt藉由第2切斷機構5B中之切割輥53於搬送正交方向CD上切斷，製造複數個片材11之情況。上述第2切斷步驟係藉由將窄幅薄片10bt導入至繞轉軸旋轉之切割輥53與砧輥54之間(切斷部50B)而實施。再者，於圖5中，符號530表示切割輥53之輥本體，符號531表示切割輥53之旋轉軸。第2供給機構5中之其他輥51、52、54亦與切割輥53同樣地具有輥本體及旋轉軸。
如此般，藉由於第2供給機構5中將帶狀之原料薄片10bs於第1方向D1及與該第1方向D1正交之第2方向D2上依次切斷，而將原料薄片10bs切斷為如圖4所示之丁塊狀，成為長方體形狀或立方體形狀之複數個片材11。上述第2切斷步驟中形成之片材11之平均長度(複數個片材11之沿窄幅薄片10bt之搬送方向MD之長度之平均值)根據確保片材11呈現特定效果所需之尺寸之觀點等，較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，進而較佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。於本實施形態中，利用第2切斷機構5B之切割輥53切斷之片材11之長度相當於片材11之長邊方向之邊之長度。然而，亦可以利用第2切斷機構5B之切割輥53切斷之片材11之長度相當於片材11之短邊方向之邊之長度之方式進行切斷，該情形時利用第2切斷機構5B之切割輥53切斷之片材10bh之長度(寬度)較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。
於本實施形態之吸收體10之製造方法中，如上所述，於藉由第2供給機構5實施片材11之製造方法完成上述片材製造步驟之後，將利用該第2供給機構5製造之複數個片材11與利用第1供給機構4製造之親水性纖維12，於形成於轉筒2之外周面2f上之作為上述集積部之集積用凹部22中進行集積(集積步驟)。
更具體而言，上述片材製造步驟中製造之複數個片材11藉由吸嘴8供給至管道3內之流路30，從第1供給機構4朝向轉筒2與流路30中飛散之親水性纖維12進行混合，與親水性纖維12一同地於集積用凹部22中進行纖維堆積(集積步驟)。吸嘴8係其長度方向之兩端開口，且其中之一開口81位於第2切斷機構5B之切割輥53與砧輥54之最近接部即切斷部50B之附近，且於另一個未圖示之開口處與管道3內之流路30連通。於切割輥53與砧輥54之間製造之複數個片材11通過開口81，被取入至吸嘴8內，從而供給至管道3內。於製造裝置1中，吸嘴8與管道3之連接位置如圖2所示為轉筒2與第1供給機構4之間，且係較聚合物散佈管31更偏向轉筒2之位置。
再者，於使吸收體10含有吸水性聚合物粒子之情形時，於上述集積步驟中，使用管道3中配設之聚合物散佈管31(參照圖2)，將吸水性聚合物粒子供給至管道3內之流路30，跟隨該流路30內朝向集積用凹部22流動之空氣流，與該流路30內另行供給之片材11及親水性纖維12一同地於集積用凹部22進行纖維堆積。
於上述片材11之製造方法(吸收體10之製造方法中之片材製造步驟)中，存在如下可能性，即，於進行原料薄片10bs之交叉切割之第2供給機構5(片材製造裝置)中之第2切斷步驟、即將複數個帶狀之窄幅薄片10bt於與該等搬送方向MD交叉之搬送交叉方向(本實施形態中為搬送正交方向CD)上切斷獲得複數個片材11之步驟中，產生窄幅薄片10bt之切斷不良，從而產生窄幅薄片10bt未於特定部位被切斷而以長條帶狀之狀態搬送至特定之集積部之捲繞於切割輥53等製造裝置1之各部等麻煩。一般而言，為將一方向搬送中之薄片如本實施形態之製造裝置1中之切斷部50A、50B般於特定之切斷部切斷，而必須於切斷部中對該薄片施加張力，於普通之切斷裝置中，可藉由於切斷部之上流側及下游側設置薄片之饋送機構進行搬送，而於該切斷部中在對薄片賦予張力之狀態下進行切斷。然而，本發明中製造之片材係切斷間距為30 mm左右以下，故難以於較切斷部更靠下游側設置饋送機構。因此，上述第2切斷步驟之被切斷物即窄幅薄片10bt如圖3所示，雖然從第1切斷機構5A之切斷部50A至第2切斷機構5B之切斷部50B之正前方處，於搬送方向MD上連續不斷地被賦予固定之張力，但於切斷部50B首先在搬送正交方向CD被切斷，最初之片材11被切取後，該窄幅薄片10bt之切斷端部成為非固定之狀態，故張力變得不充分。因此，推測當伴隨長期間使用，切割刀刃53C因磨耗等而劣化之情形時，容易引起切斷不良。
因而，於本發明中，著眼於第2切斷機構5B中之切割輥53之周速與作為被切斷物之窄幅薄片10bt朝向該切斷機構5B之搬送速度之比率，藉由適當地控制該比率而解決了窄幅薄片10bt之切斷不良之問題。具體而言，使切割輥53之周速V1(參照圖3)快於窄幅薄片10bt朝向該切割輥53與砧輥54之間(切斷部50B)之導入速度V0(參照圖3)，亦即，使「切割輥之周速V1＞被切斷物之導入速度V0」之大小關係成立。藉由如此之速度比之調整，而對作為被切斷物之帶狀之窄幅薄片10bt，賦予足以將該窄幅薄片10bt於與搬送方向MD交叉之方向切斷之張力，使得第2切斷機構5B變得能夠穩定地切斷窄幅薄片10bt，從而能夠連續地有效製造尺寸一致之複數個片材11。周速V1與導入速度V0之比率係以V1＞V0為前提，且作為V1/V0，較佳為1.1以上，進而較佳為1.2以上，而且，較佳為4.0以下，進而較佳為3.5以下。
切割輥53之周速V1及窄幅薄片10bt之導入速度V0分別無特別限定，根據窄幅薄片10bt之種類或物性等適當調整即可。例如，於窄幅薄片10bt(原料薄片10bs)為不織布之情形時，周速V及導入速度V0可分別以下述方式設定。
周速V1：較佳為30 m/分鐘以上，進而較佳為50 m/分鐘以上，而且，較佳為1000 m/分鐘以下，進而較佳為500 m/分鐘以下
導入速度V0可以周速V1之設定值、與上述周速V1和導入速度V0之比率之關係進行設定。
於本實施形態之第2切斷機構5B(片材製造裝置)中，如圖3所示，在第1切斷機構5A與第2切斷機構5B之間，配置將窄幅薄片10bt從該搬送方向MD之上流側朝向下游側送出之饋送機構5C，且藉由該饋送機構5C調整導入速度V0。如此般，藉由於第1切斷機構5A(切斷部50A)與第2切斷機構5B(切斷部50B)之中間位置配置饋送機構5C，窄幅薄片10bt之搬送穩定性提昇，因此，第2切斷機構5B中之切斷不良有效地得到更進一步防止。
再者，饋送機構5C所進行之窄幅薄片10bt之送出速度通常與該窄幅薄片10bt朝向切割輥53(第2切斷機構5B)之導入速度V0相同。此處所謂之饋送機構5C所進行之窄幅薄片10bt之送出速度係指被送出之窄幅薄片10bt之表面上之速度。
饋送機構5C如圖3所示包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉輥55、55而構成，將導入至兩輥55、55間之窄幅薄片10bt以兩輥55、55夾持著送出至該搬送方向MD之下游側。饋送機構5C係於兩輥55、55間之最近接部(夾持部)，與窄幅薄片10bt接觸，將該窄幅薄片10bt送出，該最近接部為與窄幅薄片10bt接觸之接觸部50C。既可為兩輥55、55中之一者為連接於驅動源且其單個可繞轉軸旋轉之驅動輥，另一者為單個無法繞軸旋轉之空轉輥，亦可兩者為驅動輥。
根據更確實地發揮饋送機構5C之配置所起到之作用效果之觀點，較佳為，第2切斷機構5B中之原料薄片10bs之切斷部50B與饋送機構5C中之與窄幅薄片10bt接觸之接觸部50C之間之沿薄片搬送通路之隔開距離L2(參照圖3)短於接觸部50C與第1切斷機構5A中之窄幅薄片10bt之切斷部50B之間之沿薄片搬送通路之隔開距離L1(參照圖3)。隔開距離L1、L2之比率係將L1＞L2作為前提，作為L2/L1，較佳為0.8以下，進而較佳為0.5以下。
於本實施形態中，根據使窄幅薄片10bt搬送時之張力穩定，更有效地防止第2切斷機構5B中之切斷不良之觀點，而於上述第1切斷步驟之前，設置調整原料薄片10bs之張力之張力調整步驟。具體而言，如圖3所示，於較第1切斷機構5A更靠搬送方向MD之上流側之薄片搬送通路內配置張力調整機構5D，藉由利用該張力調整機構5D調整原料薄片10bs之張力，實現將該原料薄片10bs於搬送方向MD上切斷所得之窄幅薄片10bt之搬送時之張力之穩定化。
張力調整機構5D如圖3所示包含搬送方向MD上間斷配置之2個固定輥59A、59A、及兩輥59A、59A間配置之張力調節輥59B而構成。張力調節輥59B可於兩輥59A、59A間朝向靠近搬送中之原料薄片10bs之方向移動，並且亦可朝向該靠近之方向之反方向移動。藉由張力調節輥59B於兩輥59A、59A間朝向靠近搬送中之原料薄片10bs之方向移動，而利用該輥59B按壓該原料薄片10bs，從而該原料薄片10bs之張力增加，又，藉由朝向該靠近之方向之反方向移動，該張力減少。張力調節輥59B之相關移動機構可與公知之張力調節輥中之移動機構同樣地構成。
以下，對於本發明之其他實施形態，參照圖6及圖7進行說明。對於下述其他實施形態，以與上述實施形態不同之構成部分為主進行說明，且對於同樣之構成部分標註同一符號，省略說明。未特別說明之構成部分適當地適用對上述實施形態之說明。
於圖6中，示出了製造裝置1所具備之第2供給機構5之其他實施形態。圖6所示之第2供給機構5係於饋送機構5C之構成方面，不同於圖3所示之第2供給機構5。圖6所示之第2供給機構5中之饋送機構5C包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉皮帶56、56而構成，一面以兩皮帶56、56夾持導入至兩皮帶56、56間之窄幅薄片10bt，一面於與窄幅薄片10bt相同方向移動特定距離，此後，將窄幅薄片10bt送出至該搬送方向MD之下游側。一對旋轉皮帶56、56分別為環形皮帶，且架設於沿薄片搬送通路於搬送方向MD上間斷配置之複數個(2個)旋轉輥57、57。於各旋轉皮帶56之附近，配置有用以調整該旋轉皮帶56之張力之張力調節輥58。張力調節輥58可朝向靠近旋轉皮帶56之方向移動，並且亦可朝向該靠近方向之反方向移動，且可藉由調整該輥58之移動方向及移動量而調整旋轉皮帶56之張力，調整一對旋轉皮帶56、56對搬送中之窄幅薄片10bt之保持力。作為饋送機構5C中之與被搬送物(窄幅薄片10bt)接觸而將該被搬送物送出之方法，於使用圖6所示之旋轉皮帶56之情形時，與使用圖3所示之一對旋轉輥55、55之情形相比，被搬送物以相對穩定之狀態搬送之距離更長，故而，搬送穩定性更進一步提昇，第2切斷機構5B中之切斷不良可更進一步得到有效防止。
又，作為饋送機構，並不限於上述實施形態，亦可使用例如具備旋轉皮帶、及使窄幅薄片10bt吸附於該旋轉皮帶之吸引裝置之真空輸送機。
圖7表示製造裝置1所具備之第2切斷機構5B中之切割輥53之其他實施形態。於圖5所示之實施形態中，切割輥53之切割刀刃53C相對於該輥53之旋轉軸方向(搬送正交方向CD)平行地延伸，而於圖7所示之實施形態中，具有於與該輥53之旋轉軸方向交叉之方向延伸之部分。更具體而言，於圖7所示之切割輥53中，其周面上配置之複數個切割刀刃53C分別於俯視下，呈現於與輥53之旋轉軸方向非正交地交叉之方向延伸之直線狀，且該切割刀刃53C之整體於該方向延伸。
切割輥53中之複數個切割刀刃53C如圖5所示地與該輥53之旋轉軸方向平行地延伸之情形時，使切割刀刃53C接觸於被切斷物之窄幅薄片10bt，將該窄幅薄片10bt切斷之後，即刻產生不存在與該切斷之窄幅薄片10bt抵接之其他切割刀刃53C之時間，因此，無法瞬間對窄幅薄片10bt賦予合適之張力，從而存在窄幅薄片10bt之搬送穩定性低下，導致切斷不良之虞。與之相對，於切割刀刃53C如圖7所示具有於與切割輥53之旋轉軸方向交叉之方向延伸之部分之情形時，切割刀刃53C可一直抵接於搬送中之窄幅薄片10bt，故而，窄幅薄片10bt之搬送穩定性進一步提昇，使得切斷不良得到進一步防止。為獲得如此之效果，切割刀刃53C具有於與切割輥53之旋轉軸方向交叉之方向延伸之部分即可，該切割刀刃53C之整體亦可如圖7所示不於與該旋轉軸方向交叉之方向延伸。根據該觀點，作為切割刀刃53C，除了圖7所示之形態以外，亦可設為例如俯視下與切割輥53之旋轉軸方向平行地延伸之波形狀。
根據更確實地發揮上述切割刀刃53C之延伸方向之設計帶來之作用效果之觀點，作為切割輥53之切割刀刃53C延伸之方向相對於切割輥53之旋轉軸方向之傾斜角度，較佳為3º以上，進而較佳為5º以上，而且，較佳為50º以下，更佳為30º以下，又，較佳為3º以上且50º以下，進而較佳為5º以上且30º以下。
以上，基於該實施形態，說明了本發明，但本發明不限於上述實施形態而可適宜地變更。僅上述一實施形態具有之部分均可適宜地相互利用。關於上述本發明之實施形態，進而揭示以下之附加說明。
＜1＞一種片材之製造方法，其具有：第1切斷步驟，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面藉由第1切斷機構將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷步驟，其係一面於一方向搬送該窄幅薄片，一面藉由第2切斷機構將該窄幅薄片於與該窄幅薄片之搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，獲得複數個片材，
上述第2切斷機構係包含可繞軸旋轉地得到支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥而構成，上述第2切斷步驟藉由將上述窄幅薄片導入至繞軸旋轉之該切割輥與該砧輥之間而實施，
使上述切割輥之周速(V1)快於上述窄幅薄片朝向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度(V0)。
＜2＞如上述＜1＞之片材之製造方法，其中於上述第1切斷機構與上述第2切斷機構之間，配置將上述窄幅薄片從該窄幅薄片之搬送方向之上流側朝向下游側送出之饋送機構，且藉由該饋送機構調整上述導入速度。
＜3＞如上述＜2＞之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L2)短於該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L1)。
＜4＞如上述＜3＞之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L2)、與該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L1)之比率作為L2/L1較佳為0.8以下，進而較佳為0.5以下。
＜5＞如上述＜2＞至＜4＞中任一項之片材之製造方法，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉輥而構成，將導入至兩輥間之上述窄幅薄片以兩輥夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜6＞如上述＜2＞至＜4＞中任一項之片材之製造方法，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉皮帶而構成，且一面將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持，一面與該窄幅薄片同方向地移動特定距離，隨後，將該窄幅薄片送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜7＞如上述＜6＞之片材之製造方法，其中一對上述旋轉皮帶為環形皮帶，且架設於沿上述薄片搬送通路於搬送方向間斷配置之複數個旋轉輥。
＜8＞如上述＜2＞至＜4＞中任一項之片材之製造方法，其中上述饋送機構係具備旋轉皮帶、及使上述窄幅薄片吸附於該旋轉皮帶之吸引裝置之真空輸送機，且將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一項之片材之製造方法，其中於上述第1切斷步驟之前，具有調整上述原料薄片之張力之張力調整步驟。
＜10＞如上述＜1＞至＜9＞中任一項之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃具有於與該切割輥之軸向交叉之方向延伸之部分。
＜11＞如上述＜10＞之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃延伸之方向相對於該切割輥之旋轉軸方向之傾斜角度較佳為3º以上，進而較佳為5º以上，而且，較佳為50º以下，進而較佳為30º以下。
＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項之片材之製造方法，其中上述切割輥之周速(V1)與上述窄幅薄片朝向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度(V0)之比率作為V1/V0，較佳為1.1以上，進而較佳為1.2以上，而且，較佳為4.0以下，進而較佳為3.5以下。
＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一項之片材之製造方法，其中於上述窄幅薄片為不織布之情形時，上述切割輥之周速(V1)較佳為30 m/分鐘以上，進而較佳為50 m/分鐘以上，而且，較佳為1000 m/分鐘以下，進而較佳為500 m/分鐘以下。
＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一項之片材之製造方法，其中上述第1切斷步驟中形成之複數個上述窄幅片材之上述搬送交叉方向之長度之平均值(平均寬度)較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。
＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一項之片材之製造方法，其中上述第2切斷步驟中形成之複數個上述片材之沿上述搬送方向之長度之平均值(平均長度)較佳為0.3 mm且以上30 mm以下，進而較佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。
＜16＞一種吸收體之製造方法，其係含有複數個片材之吸收體之製造方法，且具有
將藉由如上述＜1＞至＜13＞中任一項之製造方法製造所得之片材利用空氣流搬送至特定之集積部進行集積之步驟。
＜17＞一種片材之製造裝置，其具有：第1切斷機構，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，形成複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷機構，其係配設於較該第1切斷機構更靠搬送方向之下游側，將利用該第1切斷機構形成之該窄幅薄片於與搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，形成複數個帶狀之片材，
上述第2切斷機構構成為包含可繞軸旋轉地得到支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥，且將導入至繞軸旋轉之兩輥間之上述窄幅薄片於上述搬送交叉方向切斷，且
上述切割輥之周速快於上述窄幅薄片朝向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度。
＜18＞如上述＜17＞之片材之製造裝置，其中於上述第1切斷機構與上述第2切斷機構之間，配置將上述窄幅薄片從該窄幅薄片之搬送方向之上流側朝向下游側送出之饋送機構，且藉由該饋送機構調整上述導入速度。
＜19＞如上述＜18＞之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L2)短於該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L1)。
＜20＞如上述＜19＞之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L2)、與該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離(L1)之比率作為L2/L1，較佳為0.8以下，進而較佳為0.5以下。
＜21＞如上述＜17＞至＜20＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉輥而構成，將導入至兩輥間之上述窄幅薄片以兩輥夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜22＞如上述＜17＞至＜20＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉皮帶而構成，且一面將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持，一面與該窄幅薄片同方向地移動特定距離，隨後，將該窄幅薄片送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜23＞如上述＜22＞之片材之製造裝置，其中一對上述旋轉皮帶為環形皮帶，且架設於沿上述薄片搬送通路於搬送方向間斷配置之複數個旋轉輥。
＜24＞如上述＜17＞至＜20＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述饋送機構係具備旋轉皮帶、及使上述窄幅薄片吸附於該旋轉皮帶之吸引裝置之真空輸送機，且將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
＜25＞如上述＜17＞至＜24＞中任一項之片材之製造裝置，其中於較上述第1切斷機構更靠上述搬送方向之上游側，具有調整上述原料薄片之張力之張力調整機構。
＜26＞如上述＜25＞之片材之製造裝置，其中上述張力調整機構包含上述搬送方向間斷配置之2個固定輥、及配置於兩輥間之張力調節輥而構成。
＜27＞如上述＜17＞至＜26＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃具有於與該切割輥之軸向交叉之方向延伸之部分。
＜28＞如上述＜27＞之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃延伸之方向相對於該切割輥之旋轉軸方向之傾斜角度較佳為3º以上，進而較佳為5º以上，而且，較佳為50º以下，進而較佳為30º以下。
＜29＞如上述＜17＞至＜28＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述切割輥之周速(V1)與上述窄幅薄片朝向該切割輥和上述砧輥之間之導入速度(V0)之比率作為V1/V0較佳為1.1以上，進而較佳為1.2以上，而且，較佳為4.0以下，進而較佳為3.5以下。
＜30＞如上述＜17＞至＜29＞中任一項之片材之製造裝置，其中於上述窄幅薄片為不織布之情形時，上述切割輥之周速(V1)較佳為30 m/分鐘以上，進而較佳為50 m/分鐘以上，而且，較佳為1000 m/分鐘以下，進而較佳為500 m/分鐘以下。
＜31＞如上述＜17＞至＜30＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述第1切斷機構中形成之複數個上述窄幅片材之沿上述搬送交叉方向之長度之平均值(平均寬度)較佳為0.1 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上且6 mm以下，尤佳為0.5 mm以上且5 mm以下。
＜32＞如上述＜17＞至＜31＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中形成之複數個上述片材之沿上述搬送方向之長度之平均值(平均長度)較佳為0.3 mm以上且30 mm以下，進而較佳為1 mm以上且15 mm以下，尤佳為2 mm以上且10 mm以下。
＜33＞如上述＜17＞至＜32＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述第1切斷機構具有可繞軸旋轉地得到支持且周面上具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥，該第1切斷機構之該切割刀刃於該第1切斷機構之該切割輥之周向延伸，且於該切割輥之周面上遍及該周向之全長地延伸。
＜34＞如上述＜17＞至＜33＞中任一項之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構之上述切割刀刃於該第2切斷機構中之上述切割輥之旋轉軸方向延伸，且於該切割輥之周面上從該旋轉軸方向之中央部遍及該方向之兩外側而延伸。
[產業上之可利用性]
根據本發明，可連續地有效製造薄片之切斷不良得以抑制之預期尺寸之複數個片材。
1‧‧‧製造裝置
2‧‧‧轉筒
2f‧‧‧外周面
2Y‧‧‧筒周向
3‧‧‧管道
4‧‧‧第1供給機構
5‧‧‧第2供給機構
5A‧‧‧第1切斷機構
5B‧‧‧第2切斷機構
5C‧‧‧饋送機構
5D‧‧‧張力調整機構
6‧‧‧真空輸送機
7‧‧‧按壓皮帶
8‧‧‧吸嘴
10‧‧‧吸收體
10bs‧‧‧原料薄片
10bt‧‧‧窄幅薄片
10W‧‧‧包芯薄片
11‧‧‧ 片材
12‧‧‧親水性纖維
20‧‧‧筒本體
21‧‧‧外周構件
22‧‧‧集積用凹部
23‧‧‧多孔性平板
24‧‧‧圖案形成平板
30‧‧‧流路
31‧‧‧聚合物散佈管
50A、50B‧‧‧切斷部
50C‧‧‧接觸部
51、53‧‧‧切割輥
51C、53C‧‧‧切割刀刃
52、54‧‧‧砧輥
530‧‧‧輥本體
531‧‧‧旋轉軸
55、57‧‧‧旋轉輥
56‧‧‧旋轉皮帶
58、59B‧‧‧張力調節輥
59A‧‧‧固定輥
61‧‧‧驅動輥
62‧‧‧從動輥
63‧‧‧通氣性皮帶
64‧‧‧真空箱
71、72‧‧‧輥
81‧‧‧開口
A、B、C‧‧‧空間
CD‧‧‧ 搬送正交方向
D1‧‧‧第1方向
D2‧‧‧第2方向
L1、L2‧‧‧隔開距離
MD‧‧‧搬送方向
R1‧‧‧方向
V0‧‧‧導入速度
V1‧‧‧周速
Y‧‧‧筒寬度方向
圖1係以本發明之吸收體之製造方法製造之吸收體之一實施形態之模式性立體圖。
圖2係可用於本發明之吸收體之製造方法之實施之製造裝置之模式性立體圖。
圖3係圖2所示之製造裝置所具有之第2供給機構(片材製造裝置)之概略構成圖。
圖4係以圖3所示之第2供給機構實施之原料薄片之切斷方法之說明圖。
圖5係圖3所示之第2切斷機構中之切割輥所進行之窄幅薄片之切斷方法之說明圖。
圖6係圖2所示之製造裝置所具有之第2供給機構(片材製造裝置)之其他實施形態之概略構成圖。
圖7係圖3所示之第2切斷機構中之切割輥之其他實施形態之窄幅薄片之切斷方法之說明圖。

Claims (30)

  1. 一種片材之製造方法，其具有：第1切斷步驟，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面藉由第1切斷機構將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，獲得複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷步驟，其係一面於一方向搬送該窄幅薄片，一面藉由第2切斷機構將該窄幅薄片於與該窄幅薄片之搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，獲得複數個片材， 上述第2切斷機構係包含可繞軸旋轉地被支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥而構成，上述第2切斷步驟藉由將上述窄幅薄片導入至繞軸旋轉之該切割輥與該砧輥之間而實施，且 使上述切割輥之周速快於上述窄幅薄片導向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度。
  2. 如請求項1之片材之製造方法，其中於上述第1切斷機構與上述第2切斷機構之間，配置將上述窄幅薄片從該窄幅薄片之搬送方向之上流側朝向下游側送出之饋送機構，且藉由該饋送機構調整上述導入速度。
  3. 如請求項2之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離短於該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離。
  4. 如請求項3之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離、與該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離之比率，作為前者對於後者之比率為0.8以下。
  5. 如請求項2之片材之製造方法，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉輥而構成，將導入至兩輥間之上述窄幅薄片以兩輥夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  6. 如請求項2之片材之製造方法，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉皮帶而構成，且一面將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持，一面與該窄幅薄片同方向地移動特定距離，隨後，將該窄幅薄片送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  7. 如請求項6之片材之製造方法，其中一對上述旋轉皮帶為環形皮帶，且架設於沿上述薄片搬送通路於搬送方向間斷配置之複數個旋轉輥。
  8. 如請求項2之片材之製造方法，其中上述饋送機構係具備旋轉皮帶、及使上述窄幅薄片吸附於該旋轉皮帶之吸引裝置之真空輸送機，且將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  9. 如請求項1之片材之製造方法，其中於上述第1切斷步驟之前，具有調整上述原料薄片之張力之張力調整步驟。
  10. 如請求項1之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃具有於與該切割輥之軸向交叉之方向延伸之部分。
  11. 如請求項10之片材之製造方法，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃延伸之方向相對於該切割輥之旋轉軸方向之傾斜角度為3º以上且50º以下。
  12. 如請求項1之片材之製造方法，其中上述切割輥之周速、與上述窄幅薄片朝向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度之比率，作為該周速對於該導入速度之比率為1.1以上且4.0以下。
  13. 如請求項1之片材之製造方法，其中上述窄幅薄片為不織布， 上述切割輥之周速為30 m/分鐘以上且1000 m/分鐘以下。
  14. 一種吸收體之製造方法，其係含有複數個片材之吸收體之製造方法，且具有 將藉由如請求項1至13中任一項之製造方法製造之片材利用空氣流搬送至特定之集積部進行集積之步驟。
  15. 一種片材之製造裝置，其具有：第1切斷機構，其係一面於一方向搬送帶狀之原料薄片，一面將該原料薄片沿該原料薄片之搬送方向切斷，形成複數個帶狀之窄幅薄片；及第2切斷機構，其係配設於較該第1切斷機構更靠搬送方向之下游側，將利用該第1切斷機構形成之該窄幅薄片於與搬送方向交叉之搬送交叉方向切斷，形成複數個帶狀之片材， 上述第2切斷機構構成為包含可繞軸旋轉地被支持且於周面具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥，且將導入至繞軸旋轉之兩輥間之上述窄幅薄片於上述搬送交叉方向切斷，且 上述切割輥之周速快於上述窄幅薄片朝向該切割輥與上述砧輥之間之導入速度。
  16. 如請求項15之片材之製造裝置，其中於上述第1切斷機構與上述第2切斷機構之間，配置將上述窄幅薄片從該窄幅薄片之搬送方向之上流側朝向下游側送出之饋送機構，且藉由該饋送機構調整上述導入速度。
  17. 如請求項16之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離短於該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離。
  18. 如請求項17之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述原料薄片之切斷部與上述饋送機構中之與上述窄幅薄片接觸之接觸部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離、與該接觸部與上述第1切斷機構中之該窄幅薄片之切斷部之間之沿薄片搬送通路之隔開距離之比率，作為前者對於後者之比率為0.8以下。
  19. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉輥而構成，將導入至兩輥間之上述窄幅薄片以兩輥夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  20. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述饋送機構包含隔著薄片搬送通路對向配置之一對旋轉皮帶而構成，且一面將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持，一面與該窄幅薄片同方向地移動特定距離，隨後，將該窄幅薄片送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  21. 如請求項20之片材之製造裝置，其中一對上述旋轉皮帶為環形皮帶，且架設於沿上述薄片搬送通路於搬送方向間斷配置之複數個旋轉輥。
  22. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述饋送機構係具備旋轉皮帶、及使上述窄幅薄片吸附於該旋轉皮帶之吸引裝置之真空輸送機，且將導入至兩皮帶間之上述窄幅薄片以兩皮帶夾持著送出至該窄幅薄片之搬送方向下游側。
  23. 如請求項15之片材之製造裝置，其中於較上述第1切斷機構更靠上述搬送方向之上游側，具有調整上述原料薄片之張力之張力調整機構。
  24. 如請求項23之片材之製造裝置，其中上述張力調整機構包含於上述搬送方向間斷配置之2個固定輥、及配置於兩輥間之張力調節輥而構成。
  25. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃具有於與該切割輥之軸向交叉之方向延伸之部分。
  26. 如請求項25之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構中之上述切割輥之上述切割刀刃延伸之方向相對於該切割輥之旋轉軸方向之傾斜角度為3º以上且50º以下。
  27. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述切割輥之周速與上述窄幅薄片朝向該切割輥和上述砧輥之間之導入速度之比率，作為該周速對於該導入速度之比率為1.1以上且4.0以下。
  28. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述窄幅薄片為不織布，且 上述切割輥之周速為30 m/分鐘以上且1000 m/分鐘以下。
  29. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述第1切斷機構具有可繞軸旋轉地被支持且周面上具有切割刀刃之切割輥、及與該切割輥對向配置之砧輥，該第1切斷機構之該切割刀刃於該第1切斷機構之該切割輥之周向延伸，且於該切割輥之周面上遍及該周向之全長延伸。
  30. 如請求項15之片材之製造裝置，其中上述第2切斷機構之上述切割刀刃於該第2切斷機構中之上述切割輥之旋轉軸方向延伸，且於該切割輥之周面上自該旋轉軸方向之中央部遍及該方向之兩外側而延伸。
TW107142314A 2017-11-28 2018-11-27 片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法 TW201924887A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017228429A JP2019097614A (ja) 2017-11-28 2017-11-28 シート片の製造方法及びシート片の製造装置並びに吸収体の製造方法
JP2017-228429 2017-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201924887A true TW201924887A (zh) 2019-07-01

Family

ID=66665027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107142314A TW201924887A (zh) 2017-11-28 2018-11-27 片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2019097614A (zh)
CN (1) CN111417369B (zh)
TW (1) TW201924887A (zh)
WO (1) WO2019107333A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019069383A1 (ja) 2017-10-03 2019-04-11 花王株式会社 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
US11337866B2 (en) 2017-10-03 2022-05-24 Kao Corporation Method for manufacturing absorbent body
RU2750537C1 (ru) 2017-11-28 2021-06-29 Као Корпорейшн Способ изготовления впитывающего компонента и способ изготовления впитывающего изделия
US20230158700A1 (en) * 2020-04-30 2023-05-25 Zuiko Corporation Method of producing ear loop members for masks and device for producing ear loop members for masks

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5151113Y1 (zh) * 1969-02-28 1976-12-08
JP2911027B2 (ja) * 1995-12-28 1999-06-23 花王株式会社 ウエブの切断装置及び方法
JP2001353691A (ja) * 2000-06-15 2001-12-25 Meiwa Kosakusho:Kk プラスチックバンド細断機及び該機用の刃付ロール
JP3916205B2 (ja) * 2001-04-06 2007-05-16 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品、吸収性物品用吸収体及びその製造方法
JP2003251589A (ja) * 2001-12-26 2003-09-09 Dainippon Ink & Chem Inc ガラス繊維ストランド切断装置およびシートモールディングコンパウンドの製造法
JP2005126623A (ja) * 2003-10-27 2005-05-19 Konica Minolta Medical & Graphic Inc ポリエステル系樹脂支持体回収方法
JP5159182B2 (ja) * 2007-06-21 2013-03-06 花王株式会社 シートの切断装置
JP5393394B2 (ja) * 2009-10-19 2014-01-22 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置
WO2013187291A1 (ja) * 2012-06-11 2013-12-19 花王株式会社 積繊装置
JP6764643B2 (ja) * 2015-11-24 2020-10-07 花王株式会社 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
CN109310531B (zh) * 2016-06-06 2019-12-27 尤妮佳股份有限公司 涉及吸收性物品的连续片的复合体的制造方法以及制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019097614A (ja) 2019-06-24
RU2020120948A3 (zh) 2021-12-29
WO2019107333A1 (ja) 2019-06-06
CN111417369A (zh) 2020-07-14
CN111417369B (zh) 2022-01-07
RU2020120948A (ru) 2021-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201924887A (zh) 片材之製造方法及片材之製造裝置以及吸收體之製造方法
US8691040B2 (en) Absorber forming and transferring mechanism and method of manufacturing absorbent article
JP7027103B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
JP2017046928A (ja) 吸収体の製造方法
JP7029997B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
JP7027102B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
JP6951181B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
JP6982453B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
CN111050715B (zh) 吸收体的制造方法
JP6965082B2 (ja) 吸収体の製造方法
JP6952561B2 (ja) 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
JP2003159276A (ja) 吸収体の製造方法
JP6952560B2 (ja) 吸収体の製造方法
JP6699980B2 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
JP6603830B2 (ja) 吸収体の製造方法
JP6591136B2 (ja) 吸収体及び吸収性物品の製造方法並びに吸収体及び吸収性物品の製造装置
WO2019106731A1 (ja) 吸収体の製造方法及び吸収性物品の製造方法
CN112996469B (zh) 吸收体的制造方法和制造装置
RU2774288C2 (ru) Способ изготовления листовых элементов, устройство для изготовления листовых элементов и способ получения впитывающей массы
JP7428497B2 (ja) 吸収体の製造方法
WO2019064841A1 (ja) 吸収体の製造方法
TW201720740A (zh) 吸收性物品之製造方法及吸收性物品之製造裝置