JP6603830B2 - 吸収体の製造方法 - Google Patents
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Description
フェザー剃刀(品番FAS‐10、フェザー安全剃刀(株)製)を用いて吸収体100を厚み方向Zに切断する。吸収体100の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察(繊維断面が30〜60本程度計測できる倍率に調整;150〜500倍)し、一定面積当たり(0.5mm2程度)の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。測定は厚み方向に沿って3箇所行い、平均してその位置での親水性繊維10aの存在密度とする。なお、走査電子顕微鏡としては、日本電子(株)社製のJCM−5100(商品名)を用いる。
また、後述する第1方向とは、搬送方向Yに延びる方向であり、搬送方向Yとのなす角が45度未満の範囲で延びる方向を意味している。本実施形態では、第1方向は搬送方向Yと平行な方向に一致している。
また、後述する第2方向とは、第1方向に交差する方向である。本実施形態では、第1方向に直交する方向であり、搬送する繊維シート10bs及び吸収体100の幅方向Xと平行な方向に一致している。
たとえば、繊維シート10bsから所定の面積のサンプルを切り出し、0.05kPaの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器としては、たとえばオムロン社製のレーザー変位計を用いることができる。厚み測定は、10点測定し、それらの平均値を算出して繊維シート10bsの厚さとする。その他に、切り出したサンプルの断面をデジタルマイクロスコープ等により拡大することで、繊維シート10bsの厚さを測定することもできる。但し、上記方法に限らず、他の測定方法であっても、加熱処理の施された繊維シート10bsの厚さが加熱前の繊維シート10bsの厚さよりも厚くなっていることが好ましい。
例えば、上述した吸収体100の製造方法においては、形成された集積体100a’をコアラップシート100bで被覆して吸収体100の前駆体101を形成する被覆工程を備えているが、被覆工程を備えていなくてもよい。被覆工程を備えていない場合、プレス工程で、形成された集積体100a’をその全体に亘り厚み方向に直接プレスすればよい。
また、カッターローラを用いずに、第1方向(Y方向)に切断するカッター刃51を備えるプレス機と、第2方向(X方向)に切断するカッター刃52を備えるプレス機とを用いて、繊維シート10bsを切断してシート片10bhを形成してもよい。
合成繊維を含む吸収体の製造方法であって、合成繊維を含む複数のシート片を、搬送部を用いて集積部まで搬送する搬送工程と、前記搬送工程で搬送された複数の前記シート片を前記集積部に集積し、前記吸収体の構成部材である集積体を形成する集積工程と、前記集積体をその全体に亘り厚み方向にプレスするプレス工程とを備える、吸収体の製造方法。
<2>
帯状の親水性シートを解繊して親水性繊維を得る解繊工程を備え、前記搬送工程においては、複数の前記シート片及び前記解繊工程で得られた前記親水性繊維を混合しながら前記集積部まで搬送し、前記集積工程においては、前記シート片及び前記親水性繊維を前記集積部に集積して、前記集積体を形成する、前記<1>に記載の吸収体の製造方法。
<3>
前記集積工程において、前記集積体の厚み方向の全域にわたって重なる複数の前記シート片の数が相互に異なる領域が、該集積体の縦方向及び該縦方向に直交する横方向それぞれに分散して存在する該集積体を形成し、前記プレス工程において、前記集積体をプレスして、前記集積体の前記縦方向及び前記横方向それぞれに、前記親水性繊維の存在密度の分布を有する吸収体を形成する、前記<2>に記載の吸収体の製造方法。
<4>
前記プレス工程で、一対のフラットローラを用い、前記一対のフラットローラの間隔を、前記集積体の厚みに対して50%以下に調整して該集積体をプレスする、前記<1>〜<3>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<5>
前記プレス工程で、一対のフラットローラを用い、前記集積体の厚みに対する前記一対のプレスロールどうしの間隔の割合は、1%以上が好ましく、5%以上がより好ましく、50%以下が好ましく、30%以下がより好ましく、1%以上50%以下が好ましく、5%以上30%以下がより好ましい、前記<1>〜<4>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<6>
前記プレス工程において、前記集積体を搬送させながら、搬送方向への張力を加えた状態でプレスする、前記<1>〜<4>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<7>
前記合成繊維を含む帯状の繊維シートを、第1方向と該第1方向に交差する第2方向とに所定の長さで切断して前記シート片を形成する切断工程を備え、前記集積工程においては、該切断工程で形成された複数の前記シート片を集積して前記集積体を形成する、前記<1>〜<5>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<8>
前記切断工程においては、前記第1方向に切断するカッター刃を備えた第1のカッターローラを用いて、前記帯状の繊維シートを切断して帯状のシート片連続体を形成し、前記第2方向に切断するカッター刃を備えた第2のカッターローラを用いて、該帯状のシート片連続体を切断して前記シート片を複数形成する、前記<7>に記載の吸収体の製造方法。
<9>
前記第1方向は、前記切断工程における前記帯状の繊維シートを搬送する方向であり、前記第2方向は、前記第1方向と直交する方向である、前記<7>又は<8>に記載の吸収体の製造方法。
<10>
前記切断工程で形成された各前記シート片の平均長さは、0.3mm以上30mm以下であることが好ましく、1mm以上15mm以下であることがより好ましく、2mm以上10mm以下であることが特に好ましい、前記<7>〜<9>に記載の吸収体の製造方法。
<11>
前記切断工程で形成された各前記シート片の平均幅は、0.1mm以上10mm以下であることが好ましく、0.3mm以上6mm以下であることがより好ましく、0.5mm以上5mm以下であることが特に好ましい、前記<7>〜<10>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<12>
前記帯状の繊維シートを加熱して加熱前の厚さよりも厚くする加熱工程を備え、前記切断工程においては、前記加熱工程によって加熱された前記帯状の繊維シートを切断して前記シート片を形成する、前記<7>〜<11>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<13>
前記加熱工程では、前記帯状の繊維シートに熱風又は水蒸気を吹き付けて加熱する、前記<12>に記載の吸収体の製造方法。
<14>
前記熱風又は前記水蒸気は、その温度が前記繊維シートを構成する前記合成繊維のガラス転移点Tg以上であることが好ましく、Tg+3℃以上であることが更に好ましく、前記繊維シートを構成する合成繊維の融点Tm未満であることが好ましく、Tm−3℃以下であることがより好ましい、前記<13>に記載の吸収体の製造方法。
<15>
前記搬送工程において、前記搬送部内に発生させた空気流によって、複数の前記シート片を搬送する、前記<1>〜<16>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<16>
一方向に長い矩形の前記シート片を用い、前記搬送工程においては、前記シート片の長手方向が前記空気流の流れ方向を向くように前記シート片を搬送する、前記<15>に記載の吸収体の製造方法。
<17>
前記集積工程において、前記集積体中に存在する前記シート片の50%以上が、該シート片の長手方向が前記集積体の搬送方向に向くように前記集積部に集積して、前記集積体を形成する、前記<16>に記載の吸収体の製造方法。
<18>
前記集積工程において、前記集積体中に存在する前記シート片の50%以上が、該シート片の長手方向が該集積体の搬送方向に向いていることが好ましく、前記集積体中に存在する前記シート片の70%以上が、該シート片の長手方向が該集積体の搬送方向に向いていることがより好ましい、前記<17>に記載の吸収体の製造方法。
<19>
前記集積工程において、前記集積体中に含まれる前記シート片の50%以上が、該シート片の長手方向が前記吸収体の縦方向に向いていることが好ましく、前記集積体中に含まれる前記シート片の70%以上が、該シート片の長手方向が前記吸収体の縦方向に向いていることがより好ましい、前記<17>又は<18>に記載の吸収体の製造方法。
<20>
前記集積工程で形成された前記集積体をコアラップシートで被覆する被覆工程を備える、前記<1>〜<19>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
<21>
前記被覆工程においては、前記集積体を、搬送されている帯状の前記コアラップシート上に載置し、該コアラップシートの搬送方向に沿う両側部で、載置された該集積体の搬送方向に沿う両側部を少なくとも覆うように、該コアラップシートの搬送方向に沿う両側部を折り返して、該コアラップシートで該集積体を被覆する、前記<20>に記載の吸収体の製造方法。
<22>
前記被覆工程においては、前記コアラップシートの一面上へ載置された前記集積体を、該コアラップシートと共に該コアラップシートの搬送方向に張力を加えた状態で搬送する、前記<21>に記載の吸収体の製造方法。
<23>
前記プレス工程では、前記コアラップシートで被覆された前記集積体をプレスする、前記<20>〜<22>の何れか1に記載の吸収体の製造方法。
Claims (7)
- 合成繊維を含む吸収体の製造方法であって、
合成繊維を含む複数のシート片を、搬送部を用いて集積部まで搬送する搬送工程と、
前記搬送工程で搬送された複数の前記シート片を前記集積部に集積し、前記吸収体の構成部材である集積体を形成する集積工程と、
前記集積体をその全体に亘り厚み方向にプレスするプレス工程と、
帯状の親水性シートを解繊して親水性繊維を得る解繊工程とを備え、
前記搬送工程においては、複数の前記シート片及び前記解繊工程で得られた前記親水性繊維を混合しながら前記集積部まで搬送し、
前記集積工程においては、前記シート片及び前記親水性繊維を前記集積部に集積して、前記集積体を形成する、吸収体の製造方法。 - 前記集積工程において、前記集積体の厚み方向の全域にわたって重なる複数の前記シート片の数が相互に異なる領域が、該集積体の縦方向及び該縦方向に直交する横方向それぞれに分散して存在する該集積体を形成し、
前記プレス工程において、前記集積体をプレスして、前記集積体の前記縦方向及び前記横方向それぞれに、前記親水性繊維の存在密度の分布を有する吸収体を形成する、請求項1に記載の吸収体の製造方法。 - 前記プレス工程において、前記集積体を搬送させながら、搬送方向への張力を加えた状態でプレスする、請求項1又は2に記載の吸収体の製造方法。
- 前記合成繊維を含む帯状の繊維シートを加熱して加熱前の厚さよりも厚くする加熱工程と、
加熱された前記帯状の繊維シートを、第1方向と該第1方向に交差する第2方向とに所定の長さで切断して前記シート片を形成する切断工程とを備える、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記搬送工程において、前記搬送部内に発生させた空気流によって、複数の前記シート片を搬送する、請求項1〜4の何れか1項に記載の吸収体の製造方法。
- 一方向に長い矩形の前記シート片を用い、
前記搬送工程においては、前記シート片の長手方向が前記空気流の流れ方向を向くように前記シート片を搬送する、請求項5に記載の吸収体の製造方法。 - 前記集積工程で形成された前記集積体をコアラップシートで被覆する被覆工程を備える、請求項1〜6の何れか1項に記載の吸収体の製造方法。
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