CN111093576B - 吸收体的制造方法和吸收体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(100)的制造方法包括：芯形成工序，其将包含合成纤维(10b)的多个片材碎片(10bh)集聚而形成吸收性芯的连续体(100f)；和包覆工序，其将利用芯形成工序形成的吸收性芯的连续体(100f)载置至包覆片(100b)的一个面上，并将该包覆片(100b)的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成吸收性芯的连续体(100f)的沿着输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体(100r)。在包覆工序中，将包覆片(100b)的两侧部折回前或在将包覆片(100b)的两侧部折回而覆盖吸收性芯(100a)的期间，使用维持吸收性芯(100a)的厚度的单元，抑制该吸收性芯(100a)的厚度变厚。

Description

吸收体的制造方法和吸收体的制造装置

技术领域

本发明涉及一种吸收体的制造方法和吸收体的制造装置。

背景技术

作为一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品中使用的吸收体，例如已知有包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。作为包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体的制造方法，例如已知有专利文献1。

在专利文献1中记载有一种吸收性物品用吸收体的制造方法，其在预先将使纤维彼此结合而成的具有三维结构的无纺布成型之后，将上述无纺布粉碎而成型为无纺布片，将上述无纺布片与亲水性纤维混合。另外，在专利文献1中作为粉碎无纺布的方法，记载有采用粉碎机方式。

作为与此不同的技术，本申请人提出如下技术：在一边输送载置有吸收性芯的包覆片一边将从该吸收性芯的各侧缘向侧方延伸出来的延伸部位使用折回引导件折回而包覆该吸收性芯的工序中，使包覆片包覆前区域中的抽吸力高于包覆片包覆区域中的下游侧的区域的抽吸力，由此，容易利用包覆片可靠地包覆吸收性芯(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献专利文献1：日本特开2002-301105号公报

专利文献2：日本特开2016-097172号公报

发明内容

本发明涉及一种吸收体的制造方法。本发明包括将包含合成纤维的多个片材碎片集聚而形成吸收性芯的芯形成工序。本发明包括包覆工序，该包覆工序将利用该芯形成工序形成的上述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体。在上述包覆工序中，将上述包覆片的两侧部折回前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖上述吸收性芯的期间，使用维持该吸收性芯的厚度的单元，抑制该吸收性芯的厚度变厚。

另外，本发明涉及一种吸收体的制造装置。本发明包括将包含合成纤维的多个片材碎片集聚而形成吸收性芯的芯形成部。本发明包括包覆部，该包覆部将利用该芯形成部形成的上述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体。上述包覆部包括维持单元，其在将上述包覆片的两侧部折回前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖上述吸收性芯的期间，维持该吸收性芯的厚度。

附图说明

图1是利用本发明的吸收体的制造方法制造的优选的一个实施方式的吸收体的纵向的中央部的剖视图。

图2是表示制造图1所示的吸收体的制造装置的优选的一个实施方式的概略立体图。

图3是从侧部侧观察图2所示的制造装置所得到的概略侧视图。

图4是图2所示的制造装置所包括的供给部的放大侧视图。

图5的(a)是表示图2所示的制造装置所包括的按压部和折回部的概略俯视图，图5的(b)是表示使用图5的(a)所示的按压部和折回部将包覆片折回并覆盖载置于该包覆片的吸收性芯的状态的概略俯视图。

图6是示意性地表示图2所示的制造装置所包括的芯形成部的另一实施方式的概略侧视图。

图7是本发明的吸收体的制造装置的另一实施方式的芯形成部的概略侧视图。

图8是利用本发明的吸收体的制造方法制造的吸收体的其他实施方式的纵向的中央部的概略剖视图。

具体实施方式

如专利文献1记载的吸收体的制造方法那样，对吸收体使用无纺布片的情况下，本发明人发现，当将含有包含合成纤维的无纺布片的吸收性芯利用包覆片包覆时，包含合成纤维的无纺布片的压缩回复性高，因该无纺布片而导致吸收性芯的厚度容易变厚，难以利用包覆片稳定地包覆吸收性芯。在专利文献1中，关于利用包覆片稳定地包覆具有包含合成纤维的无纺布片的吸收性芯，没有任何记载和暗示。另外，专利文献2中记载有抑制利用包覆片包覆吸收性芯的形成材料的存在宽度不同的形状的吸收性芯时在该包覆片产生的皱褶，但关于吸收性芯的构成材料使用无纺布片时产生的问题或其解决方法，没有任何记载和暗示。

因此，本发明涉及一种能够利用包覆片稳定地包覆包含片材碎片的吸收性芯的吸收体的制造方法和制造装置。

以下，对本发明根据其优选的实施方式一边参照附图一边进行说明。

本发明的制造方法为吸收体的制造方法。利用本发明制造的吸收体可以优选地用作吸收性物品用的吸收体。所谓吸收性物品主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出来的体液。吸收性物品中包含例如一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫、卫生护垫等，但并不限定于这些，广泛包含用于吸收从人体排出的液体的物品。典型而言，吸收性物品包括液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片和配置在两个片之间的液体保持性的吸收体。该吸收体是利用本发明的吸收体的制造方法形成的吸收体。

在图1中表示利用本实施方式的吸收体的制造方法制造的一个实施方式的吸收体100的纵向的中央部的剖视图。吸收体100包含合成纤维10b。如图1所示，吸收体100包括吸收性芯100a，该吸收性芯100a不仅包含合成纤维10b，还包含亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c。此处，“包含合成纤维10b”是指具有包含合成纤维10b的片材碎片10bh。吸收体100只要为包含合成纤维10b的形态，则既可以为单层，也可以为2层以上的多层，在本实施方式中，具有亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c分散配置而成的单层的吸收性芯100a。吸收性芯100a为吸收体100的构成构件，吸收体100是将吸收性芯100a利用1个包覆片100b包覆而形成的。吸收体100成为在穿着吸收性物品时与穿着者的前后方向对应的纵向上较长的形状。

如图1所示，包覆片100b包覆吸收性芯100a的肌肤相对面的整个区域，且从吸收性芯100a的沿着纵向Y的两侧部aR、aL朝横向X的外侧延伸出去，其延伸出去的两侧部bR、bL向吸收性芯100a的上方卷起，包覆吸收性芯100a的非肌肤相对面的整个区域。

吸收性芯100a包含多个包含合成纤维10b的片材碎片10bh(以下，也简称为片材碎片10bh)，各片材碎片10bh具有大致矩形的形状。各片材碎片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。此处，所谓平均长度，在各片材碎片10bh为长方形的情况下，表示长边方向的边的长度的平均值。在各片材碎片10bh为正方形的情况下，表示四个边中的任一边的长度的平均值。在片材碎片10bh的平均长度为0.3mm以上的情况下，容易在吸收体100形成疏松的结构，在为30mm以下的情况下，不易给穿着者带来因吸收体100引起的不适感，不易根据吸收体100内的位置使吸收性能产生不均。另外，各片材碎片10bh的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。此处，所谓平均宽度，在各片材碎片10bh为长方形的情况下，表示短边方向的边的长度的平均值。在各片材碎片10bh为正方形的情况下，表示四个边中的任一边的长度的平均值。在片材碎片10bh的平均宽度为0.1mm以上的情况下，容易在吸收体100形成疏松的结构，在为10mm以下的情况下，不易给穿着者带来因吸收体100引起的不适感，不易根据吸收体100内的位置使吸收性能产生不均。

作为形成吸收体100的纤维材料，可以没有特别限制地使用以往用于吸收性物品用的吸收体的各种材料。作为亲水性纤维10a，可以列举纸浆纤维、人造丝纤维、棉纤维等。作为合成纤维10b，可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的短纤维等。作为片材碎片10bh，只要为片形状，则并没有特别限定，优选为无纺布。另外，构成吸收体100的构成构件中，除了包含亲水性纤维10a和合成纤维10b以外，也包含吸收性颗粒10c。作为吸收性颗粒10c，例如可以列举淀粉系、纤维素系、合成聚合物系、高吸收性聚合物系的颗粒。作为高吸收性聚合物，例如能够使用包含淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物的高吸收性聚合物等。作为包覆片100b，可以列举棉纸或透液性的无纺布等纤维片材。作为构成吸收体100的构成构件，还可以进一步根据需要使用除臭剂、抗菌剂等。作为包覆片100b，可以列举棉纸或透液性的无纺布等。

接下来，以上述吸收体100的制造方法为例，参照图2～图5对本发明的吸收体的制造方法进行说明。在图2和图3中，表示用于实施本实施方式的制造方法的一个实施方式的制造装置1的整体构成。在说明吸收体100的制造方法时，先对制造装置1进行说明。

制造吸收体100的制造装置1如图2和图3所示，包括形成吸收性芯100a的芯形成部10A、和形成吸收体的连续体100r的包覆部10B。

在以下的说明中，将输送包含合成纤维10b的带状的合成纤维片材10bs和吸收体100的方向设为Y方向，将与输送方向正交的方向且为输送的合成纤维片材10bs和吸收体100的宽度方向设为X方向，将输送的合成纤维片材10bs和吸收体100的厚度方向设为Z方向。另外，所谓后述的第一方向是指在输送方向Y上延伸的方向，且指在与输送方向Y所成的角低于45度的范围延伸的方向。在本实施方式中，第一方向与和输送方向Y平行的方向一致。另外，下述第二方向是与第一方向交叉的方向。在本实施方式中，第二方向是与第一方向正交的方向，与和输送的合成纤维片材10bs和吸收体100的宽度方向X平行的方向一致。

芯形成部10A使将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片材10bs切断所形成的多个片材碎片10bh集聚而形成吸收性芯100a。芯形成部10A如图2和图3所示，包括：解纤部2，其将包含亲水性纤维10a的亲水性片材10as解纤；作为输送部的导管3，其将吸收性芯100a的原料随着空气流输送；供给部5，其从导管3的中途向导管3的内部供给片材碎片10bh；转筒4，其相邻配置于导管3的下游侧，具有将吸收性芯100a的原料集聚的集聚部；和按压带7，其沿着转筒4中的位于与导管3为相反侧的外周面4f配置。在转筒4的外周面4f配置有作为集聚部的一例的集聚用凹部41。

如图2和图3所示，解纤部2包括将亲水性片材10as解纤的解纤机21和覆盖解纤机21的上侧的外壳22。解纤部2是向导管3的内部供给吸收体100的原料即经解纤的亲水性纤维10a的部分。另外，解纤部2具有将亲水性片材10as供给至解纤机21的一对送料辊(未图示)。

如图2和图3所示，导管3从解纤部2延伸至转筒4，导管3的下游侧的开口覆盖位于维持为负压的转筒4的空间A的外周面4f。导管3具有形成顶面的顶板31、形成底面的底板32和形成两侧面的两侧壁33、34。通过转筒4的进气扇(未图示)的工作，在导管3的由顶板31、底板32和两侧壁33、34包围的内部产生使吸收体100的原料朝向转筒4的外周面4f流动的空气流。

如图2和图3所示，在导管3的顶板31，配置有将吸收性颗粒10c供给至导管3内的吸收性颗粒散布管36。吸收性颗粒散布管36将吸收性颗粒10c经由螺旋式进料机等装置(未图标)从设置于吸收性颗粒散布管36的前端的散布口排出而供给至导管3的内部。而且，通过各螺旋式进料机等装置，能够调整吸收性颗粒10c向吸收性颗粒散布管36的供给量。

如图2和图3所示，供给部5具有将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片材10bs在第一方向(Y方向)和第二方向(X方向)上以规定长度切断而形成片材碎片10bh的切割刀51、52。供给部5在较切割刀51、52靠合成纤维片材10bs的输送方向下游侧，具有抽吸使用切割刀51、52所形成的片材碎片10bh的抽吸嘴58。供给部5具有：第一切割辊53，其具有在第一方向上进行切断的多个切割刀51；和第二切割辊54，其具有在第二方向上进行切断的多个切割刀52。供给部5具有与第一切割辊53和第二切割辊54相对地配置的1个支承辊55。

在第一切割辊53的表面，如图4所示，沿着第一切割辊53的圆周方向遍及第一切割辊53的外周整周连续地延伸的多个切割刀51、51、51、…在第一切割辊53的轴向(X方向)上排列配置。第一切割辊53接受来自电机等原动机的动力而在箭头R3方向旋转。第一切割辊53在轴向上相邻的切割刀51、51、51、…彼此的间隔与通过切断所形成的片材碎片10bh的宽度(短边方向的长度、X方向的长度)大致对应。若更严格地进行叙述，则也存在如下情况：由于片材输送时的张力，合成纤维片材10bs以在宽度方向X上收缩的状态被切断，因此，在得到的片材碎片10bh中，由于其张力被解除，与切割刀51、51、51、…彼此的间隔相比，片材碎片10bh的宽度变宽。

在第二切割辊54的表面，如图4所示，沿着第二切割辊54的轴向且遍及第二切割辊54的整个宽度连续地延伸的多个切割刀52、52、52、…在第二切割辊54的圆周方向上隔开间隔配置。第二切割辊54接受来自电机等原动机的动力而在箭头R4方向旋转。

如图4所示，支承辊55为表面平坦的平坦辊。支承辊55接受来自电机等原动机的动力而在箭头R5方向旋转。

供给部5如图4所示，在支承辊55的相对面，从旋转方向(箭头R5方向)的上游侧朝向下游侧依次具有：自由辊56，其将带状的合成纤维片材10bs导入至支承辊55与第一切割辊53之间；第一切割辊53，其将带状的合成纤维片材10bs在第一方向上切断；夹辊57，其将在第一方向上切断的在第一方向延伸的多个带状的片材碎片连续体10bh1导入至支承辊55与第二切割辊54之间；和第二切割辊54，其将片材碎片连续体10bh1在第二方向上切断。另外，供给部5具有输送带状的合成纤维片材10bs的送料辊(未图示)，该送料辊将带状的合成纤维片材10bs导入至支承辊55与第一切割辊53之间。该送料辊具有例如通过伺服电机等驱动装置而旋转的构成。就防止合成纤维片材10bs的滑动的观点而言，送料辊也可以在其表面遍及整周地形成在轴向延伸的槽或遍及整周地实施使摩擦力提高的涂布处理，由此使其不易滑动。也可通过利用夹辊与送料辊夹持而使其不易滑动。

如图2～图4所示，供给部5具有抽吸通过第二切割辊54而形成的片材碎片10bh的抽吸嘴58。抽吸嘴58的抽吸口581配置于第二切割辊54的下方，即，配置于较第二切割辊54与支承辊55的最接近点靠第二切割辊54的旋转方向(箭头R4方向)下游侧。另外，抽吸嘴58的抽吸口581遍及第二切割辊54的整个宽度而延伸。就提高片材碎片10bh的抽吸性的观点而言，优选抽吸嘴58的抽吸口581以与支承辊55和第二切割辊54之间相对的方式配置于支承辊55和第二切割辊54的下方。而且，就片材碎片10bh的抽吸性进一步提高的观点而言，优选抽吸嘴58的抽吸口581如图4所示，以从侧面观察支承辊55和第二切割辊54时与第二切割辊54相对的抽吸口581的弧的长度长于与支承辊55相对的抽吸口581的弧的长度的方式覆盖第二切割辊54的外表面。

抽吸嘴58如图2和图3所示，经由抽吸管59连接于导管3的顶板31侧。而且，从抽吸嘴58的抽吸口581抽吸的片材碎片10bh经由抽吸管59从导管3的中途供给至导管3的内部。抽吸管59与导管3的连接位置位于导管3中的解纤部2侧与转筒4侧之间，且位于较导管3中的吸收性颗粒散布管36更靠下游侧的位置。但抽吸管59与导管3的连接位置并不限于此，例如，也可以为导管3的底板32侧而并非导管3的顶板31侧。

如图2和图3所示，转筒4呈圆筒状，且具有形成外周面4f的构件40和位于较构件40靠内侧的固定的筒主体42。形成外周面4f的构件40接受电机等的动力而绕水平轴在箭头R1方向旋转。形成外周面4f的构件40具有将吸收体100的原料集聚而获得吸收性芯100a的作为集聚部的集聚用凹部41。集聚用凹部41遍及转筒4的圆周方向(2Y方向)的整周连续地配置。集聚用凹部41的底面由作为抽吸吸收体100的原料的抽吸孔发挥功能的多孔性构件构成。筒主体42在内部具有相互独立的多个空间，通过连接于转筒4的进气扇(未图标)的驱动而调整各空间的压力。在制造装置1中，具有3个空间A～C，能够使与空间A对应的区域的抽吸力强于或者弱于与空间B～C对应的区域的抽吸力，将空间A维持为负压。

如图2和图3所示，按压带7相邻于较导管3的位置靠下游侧而沿着转筒4的位于空间B的外周面4f配置。空间B设定为较转筒4的空间A弱的负压或压力零(大气压)。例如，通过从筒主体42的内部朝向外周面4f的外侧鼓风，能够设为较弱的正压。按压带7为环状的透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，与转筒4的旋转一起连带转动。通过按压带7，能够将集聚用凹部41内的吸收性芯100a在转印至真空输送带8上之前保持于集聚用凹部41内。

包覆部10B将利用芯形成部所形成的吸收性芯100a载置至正在输送的带状的包覆片100b的一个面上，并将该包覆片100b的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯100a的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体100r。如图2和图3所示，包覆部10B从吸收性芯的连续体100f的输送方向上游侧朝向输送方向下游侧，具有：第一真空输送带8a，其将吸收性芯的连续体100f载置至包覆片100b的一个面上并输送；单元200，其维持吸收性芯的连续体100f的厚度；和折回部220，其将包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL折回。此外，所谓吸收性芯的连续体100f，除了连续地配置于包覆片100b上的吸收性芯100a以外，也包括间断性地配置于包覆片100b上的多个吸收性芯。

如图2和图3所示，第一真空输送带8a配置于转筒4的下方，且配置于与转筒4的位于设定为较弱的正压或压力零(大气压)的空间C的外周面4f相对的位置。第一真空输送带8a包括架设于第一驱动辊81a和第一从动辊82a的环状的第一透气性带83a、和配置于隔着第一透气性带83a与转筒4的位于空间C的外周面4f相对的位置的第一真空箱84a。将包覆片100b导入至第一真空输送带8a上，通过第一透气性带83a转动而输送包覆片100b。

维持吸收性芯的连续体100f的厚度的单元200如图2和图3所示，在包覆片100b中载置有吸收性芯的连续体100f的一个面侧具有按压部210。而且，该维持厚度的单元200具有第二真空输送带8b作为配置于包覆片100b中与载置有吸收性芯的连续体100f的一个面为相反侧的另一个面侧的抽吸部。在第一真空输送带8a与第二真空输送带8b之间配置有输送载置有吸收性芯的连续体100f的包覆片100b的输送带8c。输送带8c具有驱动辊81c和从动辊82c、以及架设于该驱动辊81c和该从动辊82c的环状的输送带83c。

如图2和图3所示，按压部210沿着吸收性芯的连续体100f的输送方向，跨输送带8c和第二真空输送带8b的下述上游部84u而配置。按压部210的输送方向上游侧位于输送带8c的上方。另外，按压部210的输送方向下游侧位于第二真空输送带8b的上游部84u的上方，且延伸至较折回部220的下述一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t靠输送方向下游侧。按压部210具有多个辊和架设于多个辊的环形带214。更详细而言，按压部210具有驱动辊211、位于输送方向Y的下游侧的第一辊212a、位于输送方向Y的上游侧的第二辊212b、架设于这些辊211、212a、212b的环形带214、和配置于环形带214的外侧的张力辊213。第一辊212a和第二辊212b为从动辊。另外，在第一辊212a与第二辊212b之间且将环形带214按压至吸收性芯的连续体100f的区域配置有中间辊212c、212d。即，从环形带214的转动方向上游侧看向下游侧，第二辊212b、中间辊212c、212d至第一辊212a的区域成为将吸收性芯100a从上方朝向包覆片100b按压的环形带214的按压面。

位于最靠输送方向下游侧的第一辊212a如图5的(a)所示，俯视时配置于较构成折回部220的下述一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t的位置P1靠吸收性芯100a的输送方向下游侧的位置，第一辊212a配置于一对折回引导件221R、221L之间。其中，位于较上游侧前端220t的位置P1靠输送方向下游侧的位置是指俯视时该第一辊212a的输送方向下游侧的端缘位于较上游侧前端220t的位置P1靠输送方向下游侧的位置。另外，就抑制吸收性芯100a的厚度变厚的观点而言，第一辊212a优选为俯视时该第一辊212a的旋转轴中心较一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t的位置P1靠输送方向下游侧，更优选为该第一辊212a的整体较一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t的位置P1靠输送方向下游侧。通常一对折回引导件221R、221L各自的上游侧前端220t的位置P1在输送方向上一致，假设折回引导件221R、221L各自的上游侧前端220t的位置P1的位置在输送方向上偏移的情况下，就抑制吸收性芯100a的厚度变厚的观点而言，优选第一辊212a的上述端缘较位于上游侧的一个上游侧前端220t的位置靠输送方向下游侧，更优选较位于下游侧的另一个上游侧前端220t的位置靠下游侧。另外，优选第一辊212a较下述的输送方向变更前的包覆片100b与输送方向变更后的包覆片100b的输送方向变化的位置L(参照图6)靠输送方向下游侧。

另外，第一辊212a包括能够在吸收性芯的连续体100f的厚度方向Z上调整高度的高度调整机构(未图示)。通过使用该高度调整机构调整第一辊212a的厚度方向Z的高度，能够调整按压部210的环形带214的按压面与第二真空输送带8b的第二透气性带83b的载置面的间隙，能够有效率地抑制吸收性芯100a的厚度变厚。高度调整机构既能够在制造装置1的停止时调整第一辊212a的高度，也能够在该制造装置1的运转中根据吸收性芯100a的厚度进行调整。

位于最靠输送方向上游侧的第二辊212b配置于与输送带8c的上游侧的驱动辊81c相对的位置。驱动辊211位于第一辊212a与第二辊212b之间。张力辊213从外侧朝向环形带214的内侧按压该环形带214而调整该环形带214的张力。

另外，第二辊212b包括能够在吸收性芯的连续体100f的厚度方向Z上调整高度的高度调整机构(未图示)。通过使用该高度调整机构调整第二辊212b的厚度方向Z的高度，能够调整按压部210的环形带214的按压面与输送带8c的输送带83c的载置面的间隙，能够有效率地抑制吸收性芯100a的厚度变厚。高度调整机构既能够在制造装置1的停止中调整第二辊212b的高度，也能够在制造装置1的运转中根据吸收性芯100a的厚度进行调整。

优选使用第一辊212a和第二辊212b的高度调整机构，以使上述第一辊212a与第二真空输送带8b的厚度方向Z的间隙窄于第二辊212b与输送带8c的厚度方向Z的间隙的方式，调整第一辊212a和第二辊212b的厚度方向的高度。由此，能够有效地抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。

在环形带214的沿着输送方向Y的两侧部设置有肋(未图示)。通过在环形带214设置肋，例如能够有效地抑制当进行上述间隙的调整时因来自吸收性芯的连续体100f的反作用力等引起的环形带214的蜿蜒。此外，也可以在环形带214设置抑制环形带214的蜿蜒的蜿蜒抑制机构来代替该肋。

第二真空输送带8b对载置于包覆片100b的一个面上的吸收性芯的连续体100f一边隔着该包覆片100b进行抽吸一边输送，由此抑制该吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。第二真空输送带8b如图2和图3所示，包括架设于第二驱动辊81b和第二从动辊82b的环状的第二透气性带83b、配置于环状的第二透气性带83b的内侧的第二真空箱84b、和配置于第二透气性带83b的外侧的第二张力辊85b。位于最靠输送方向下游侧的第二从动辊82b较折回部220靠输送方向下游侧。第二真空箱84b具有位于吸收性芯100a的输送方向上游侧的上游部84u、和位于输送方向下游侧的下游部84d。上游部84u与下游部84d以规定的倾斜度连结。在与上游部84u对应的部分，如图6所示，载置有吸收性芯100a的包覆片100b在大致水平方向上输送。与此相对，在与下游部84d对应的部分，输送方向以相对于水平方向朝向铅直下方侧倾斜的方式变化。即，相对于上游部84u处的包覆片100b的输送方向，下游部84d处的包覆片100b的输送方向以朝向铅直下方侧倾斜的方式变化。此处所说的倾斜是指如图6所示，以输送方向变更前的包覆片100b与输送方向变更后的包覆片100b的输送方向发生变化的位置L与输送方向正交的方式使它们交叉的角度关系。输送方向的变更的倾斜角度θ(参照图6)优选为135度以上且175度以下的范围，更优选为140度以上且170度以下的范围。而且，在上游部84u的吸收性芯的连续体100f的厚度方向的上方，配置有按压部210。在下游部84d的吸收性芯100a的厚度方向的上方，配置有下述折回部220。第二张力辊85b从外侧朝向第二透气性带83b的内侧按压该第二透气性带83b而调整该第二透气性带83b的张力。

另外，第二真空输送带8b包括能够调整抽吸载置于包覆片100b的吸收性芯的连续体100f的抽吸力的抽吸调整机构。作为抽吸调整机构，能够使用在连接于第二真空箱84b的导管所安装的开闭挡板和开闭阀等。另外，抽吸调整机构具有能够变更抽吸用鼓风机的频率的功能。

如图2和图3所示，折回部220将导入至第二真空输送带8b上的包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL在宽度方向上折回而包覆吸收性芯100a的至少一部分。折回部220具有一对折回引导件221R、221L。一对折回引导件221R、221L分别配置于吸收性芯100a的沿着输送方向的两侧部。一对折回引导件221R、221L如图5的(a)所示，由包含俯视时呈三角形形状的部位的平坦的板状构件构成，且与吸收性芯100a的输送方向大致平行地配置。一对折回引导件221R、221L的靠宽度方向中央部的内侧缘223相对于与输送方向平行的方向朝宽度方向的内侧倾斜。该内侧缘223呈直线形状。另外，外侧缘224具有与沿着输送方向的方向平行的直线形状。因此，折回引导件221R、221L的朝向宽度方向内侧的突出宽度随着从输送方向的上游侧朝向下游侧去逐渐增加。一对折回引导件221R、221L的前端的上游侧前端220t的位置P1与图6所示的包覆片100b的上述位置L大致一致或配置于输送方向下游侧。

在包覆部10B的下游侧配置有转向辊230。转向辊230变更吸收性芯100a被包覆片100b包覆的状态的吸收体的连续体100r的输送方向。转向辊230接受来自电机等原动机的动力而在图3所示的箭头R方向旋转。

另外，制造装置1在较转向辊230更靠下游侧具有切断装置(未图标)，使用该切断装置，由吸收体的连续体100r制造单个的吸收体100。作为切断装置，例如能够没有特别限制地使用在生理用卫生巾、轻度失禁垫、卫生护垫、尿布等吸收性物品的制造中以往用于切断吸收体连续体的装置等。作为切断装置，例如可以列举一对在周面具有切断刀的切割辊和支承该切断刀的周面平滑的砧辊等。

接下来，对使用上述制造装置1制造吸收体100的方法、即本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式进行说明。

本实施方式的吸收体的制造方法包括形成吸收性芯100a的芯形成工序、和形成吸收体的连续体100r的包覆工序。更优选为本实施方式的吸收体的制造方法具有：解纤工序，其使用解纤机21将带状的亲水性片材10as解纤而获得亲水性纤维10a；切断工序，其将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片材10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断而形成片材碎片10bh；抽吸工序，其抽吸利用该切断工序所获得的片材碎片10bh并供给至导管3的内部；输送工序，其将多个片材碎片10bh和亲水性纤维10a使用作为输送部的导管3输送至作为集聚部的集聚用凹部41；和上述芯形成工序，其将利用该输送工序输送来的多个片材碎片10bh和亲水性纤维10a集聚至作为集聚部的集聚用凹部41而形成吸收性芯100a。以下，对本实施方式的吸收体100的制造方法详细地进行叙述。

首先，针对转筒4内的空间A、第一真空输送带8a用的第一真空箱84a内和第二真空输送带8b用的第二真空箱84b内，使分别与它们连接的进气扇(未图示)工作而将它们设为负压。通过将空间A内设为负压，在导管3内产生将吸收体100的原料输送至转筒4的外周面4f的空气流。另外，使解纤机21和转筒4旋转，且使第一切割辊53、第二切割辊54和支承辊55旋转，使按压带7、第一真空输送带8a和第二真空输送带8b工作。

然后，如图2和图3所示，进行解纤工序，该解纤工序使用一对送料辊(未图示)将带状的亲水性片材10as供给至解纤机21进行解纤而获得亲水性纤维10a。经解纤的纤维材料即亲水性纤维10a从解纤机21被供给至导管3。一对送料辊控制亲水性片材10as向解纤机21的供给速度。在解纤工序中，控制亲水性片材10as向解纤机21的供给而进行。

除了解纤工序以外，如图2和图3所示，还进行切断工序，该切断工序使用具有在第一方向上进行切断的切割刀51的第一切割辊53和具有在第二方向上进行切断的切割刀52的第二切割辊54将带状的合成纤维片材10bs切断而形成片材碎片10bh。在切断工序中，使用将带状的合成纤维片材10bs在第一方向上切断的第一切割辊53、在第二方向上切断的第二切割辊54、和1个支承辊55。切断工序是将带状的合成纤维片材10bs导入至第一切割辊53和支承辊55之间并在第一方向上切断而形成多个片材碎片连续体10bh1。继而，将所形成的片材碎片连续体10bh1利用支承辊55输送并在第二切割辊54和支承辊55之间在第二方向上切断而形成片材碎片10bh。以下，对切断工序具体地进行说明。

在切断工序中，使用上述送料辊(未图示)输送带状的合成纤维片材10bs。送料辊控制带状的合成纤维片材10bs的输送速度。在切断工序中，控制带状的合成纤维片材10bs的输送速度而进行。

在切断工序中，如图4所示，将利用送料辊输送来的带状的合成纤维片材10bs经由自由辊56导入至在箭头R5方向旋转的支承辊55与在箭头R3方向旋转的第一切割辊53之间，通过多个切割刀51、51、51、…，将带状的合成纤维片材10bs在第二方向上隔开间隔的位置在第一方向上切断。通过这样切断，形成在第二方向上并列配置的多个在第一方向延伸的片材碎片连续体10bh1。多个片材碎片连续体10bh1的宽度(第二方向的长度)分别相等。就确保片材碎片10bh在体现规定效果的方面所需的尺寸的观点等而言，利用切断工序形成的片材碎片连续体10bh1的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。在本实施方式中，利用第一切割辊53切断的片材碎片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的片材碎片10bh的短边方向的边的长度。然而，也可以按照利用第一切割辊53切断的片材碎片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的片材碎片10bh的长边方向的边的长度的方式切断，该情况下的利用第一切割辊53切断的片材碎片连续体10bh1的平均宽度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。所形成的多个片材碎片连续体10bh1在沿箭头R5方向旋转的支承辊55的周面上输送，并被输送至支承辊55与夹辊57之间。然后，经由夹辊57导入至支承辊55与第二切割辊54之间。

接下来，在切断工序中，如图4所示，将在第二方向上并列配置的在第一方向延伸的多个片材碎片连续体10bh1导入至在箭头R5方向旋转的支承辊55与在箭头R4方向旋转的第二切割辊54之间。然后，通过多个切割刀52、52、52、…，将多个片材碎片连续体10bh1在第一方向上间断性地且遍及第二方向切断。通过这样切断，形成多个第一方向的长度长于第二方向的长度的矩形的片材碎片10bh。多个矩形的片材碎片10bh的第一方向的长度分别相等。就确保片材碎片10bh于体现规定效果的方面所需的尺寸的观点等而言，利用切断工序形成的片材碎片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。在本实施方式中，利用第二切割辊54切断的片材碎片10bh的长度相当于片材碎片10bh的长边方向的边的长度。然而，也可以按照利用第二切割辊54切断的片材碎片10bh的长度相当于片材碎片10bh的短边方向的边的长度的方式切断，该情况下的利用第二切割辊54切断的片材碎片10bh的长度(宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

在切断工序中，将带状的合成纤维片材10bs在第一方向上切断并在第二方向上隔开规定长度切断，从而获得片材碎片10bh，因此，容易将所获得的片材碎片10bh的大小调整为想要的大小，容易精度良好地大量地制造大小相同的片材碎片10bh。由于这样能够精度良好地形成想要的大小的片材碎片10bh，所以能够有效率地连续地制造具有目标的吸收性能的吸收体。

接下来，进行抽吸工序，该抽吸工序是使用抽吸口581配置于切割辊54的下方的抽吸嘴58，抽吸利用切割辊53、54切断所获得的片材碎片10bh并供给至导管3的内部。如果这样在第二切割辊54的下方、即较第二切割辊54与支承辊55的最接近点靠第二切割辊54的旋转方向(箭头R4方向)下游侧配置有抽吸嘴58的抽吸口581，则能够有效率地抽吸利用第二切割辊54与支承辊55切断而形成的多个片材碎片10bh。

接下来，进行输送工序，该输送工序将利用抽吸工序抽吸的片材碎片10bh随着空气流输送至转筒4的外周面4f的集聚用凹部41。在输送工序中，经过切断工序和抽吸工序，将多个片材碎片10bh在导管3的输送方向Y的中途的位置从导管3的顶板31侧供给至导管3的内部，将所供给的片材碎片10bh随着空气流以飞散状态输送至转筒4的集聚用凹部41。

在输送工序中，将之前利用解纤工序获得的亲水性纤维10a供给至导管3内部，并将利用抽吸工序抽吸的多个片材碎片10bh从导管3的中途供给至导管3的内部。因此，从将亲水性纤维10a随着空气流以飞散状态输送至集聚用凹部41的中途，将片材碎片10bh随着空气流输送，在将片材碎片10bh和亲水性纤维10a随着空气流以飞散状态输送的期间，片材碎片10bh与亲水性纤维10a混合。

另外，在输送工序中，使用吸收性颗粒散布管36供给吸收性颗粒10c，在将利用切断工序获得的片材碎片10bh和吸收性颗粒10c随着空气流输送至集聚用凹部41的期间，将片材碎片10bh和吸收性颗粒10c混合。在输送工序中，由于吸收性颗粒散布管36的位置位于较抽吸管59与导管3的连接位置更靠上游侧，所以在将吸收性颗粒10c随着空气流以飞散状态输送至集聚用凹部41的期间，片材碎片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c被混合。

接下来，进行芯形成工序，该芯形成工序不仅将利用切断工序形成的多个片材碎片10bh集聚至配置于转筒4的外周面4f的集聚用凹部41，也将亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c集聚至配置于转筒4的外周面4f的集聚用凹部41而形成吸收性芯100a。

以如上方式，在转筒4的集聚用凹部41内形成片材碎片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c以在厚度方向上分散的状态集聚而成的作为吸收体的原料的吸收性芯100a。接下来，遍及转筒4的圆周方向2Y的整周连续地制造形成在集聚用凹部41内的吸收性芯100a。在集聚用凹部41内获得亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c集聚而成的吸收性芯的连续体100f之后，如图2和图3所示，进一步使转筒4旋转，一边利用配置于转筒4的位于空间B的外周面4f的按压带7按压集聚用凹部41内的吸收性芯的连续体100f，一边将其输送至第一真空输送带8a上。

接下来，当利用芯形成工序形成的吸收性芯的连续体100f到达转筒4的位于空间C的第一真空箱84a的相对位置时，如图2和图3所示，通过从第一真空箱84a进行抽吸而将该吸收性芯的连续体100f从集聚用凹部41脱模。接下来，将沿着输送方向连续地延伸的该吸收性芯的连续体100f载置至被导入至第一真空输送带8a上的包覆片100b的宽度方向的中央部分的一个面上。接下来，将载置于包覆片100b的一个面上的该吸收性芯的连续体100f使用第一真空输送带8a输送至进行维持的维持单元200。

接下来，进行包覆工序，该包覆工序是将在一个面上载置有吸收性芯的连续体100f的带状的包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL折回，覆盖该吸收性芯100a的沿着输送方向的两侧部aR、aL而形成吸收体的连续体100r。在包覆工序中，如图5的(b)所示，使用折回部220的一个折回引导件221R，将包覆片100b的一个侧部bR以覆盖吸收性芯的连续体100f的一个侧部aR的方式折回。接下来，使用折回部220的另一个折回引导件221L，将包覆片100b的另一个侧部bL以覆盖吸收性芯的连续体100f的另一个侧部aL的方式折回。以此方式将1个包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL折回，并使折回后的两侧部bR、bL彼此重叠而覆盖吸收性芯100a的整周，由此制造带状的吸收体的连续体100r。

在包覆工序中，将包覆片100b的两侧部bR、bL折回前或在将包覆片100b的两侧部bR、bL折回而覆盖吸收性芯的连续体100f的期间，使用维持吸收性芯的连续体100f的厚度的单元，抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。若详细地进行叙述，则在包覆工序中，首先，将导入至按压部210的输送方向上游侧与输送带8c之间的包覆片100b上所载置的吸收性芯的连续体100f以使用按压部210的环形带214的按压面与输送带8c的输送带83c的载置面朝向包覆片100b按压的状态输送。按压部210的环形带214的按压面与输送带8c的输送带83c的载置面朝相同方向以相同速度移动。因此，能够将吸收性芯的连续体100f维持按压至包覆片100b的状态地朝向按压部210与第二真空输送带8b之间输送。这样，在包覆工序中，在将包覆片100b的两侧部bR、bL折回前，将吸收性芯的连续体100f一边朝向包覆片100b按压一边输送，因此，能够抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，能够使用折回部220有效率地制造吸收性芯的连续体100f被包覆片100b覆盖的吸收体的连续体100r。其中，将包覆片100b的两侧部bR、bL折回前是指从将吸收性芯的连续体100f载置于包覆片100b的一个面上至利用一对折回引导件221R、221L将包覆片100b的两侧部bR、bL折回的时间点P2、即图5的(b)所示的包覆片100b接触吸收性芯的连续体100f的两侧部aR、aL的上表面侧为止的期间。另外，所谓“抑制厚度变厚”优选吸收性芯的连续体100f的厚度与一对折回引导件221R、221L的厚度方向的内部尺寸相等或在一对折回引导件221R、221L的厚度方向的内部尺寸以下。

在包覆工序中，接下来，将导入至按压部210的输送方向下游侧与第二真空输送带8b之间的包覆片100b上所载置的吸收性芯的连续体100f一边使用按压部210的环形带214的按压面与第二真空输送带8b的第二透气性带83b的载置面按压至包覆片100b一边输送。按压部210的环形带214的按压面与第二真空输送带8b的第二透气性带83b的载置面朝相同方向以相同速度移动。另外，按压部210的第一辊212a如图5的(a)所示，配置于较一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t靠输送方向下游侧，且配置于一对折回引导件221R、221L之间。因此，在一直到即将将包覆片100b的两侧部bR、bL折回之前，能够维持将吸收性芯的连续体100f按压至包覆片100b的状态。其中，即将折回之前是指从开始利用一对折回引导件221R、221L将包覆片100b的两侧部bR、bL折叠的时间点、即图5的(b)所示的从一对折回引导件221R、221L的上游侧前端220t的位置P1至利用一对折回引导件221R、221L将包覆片100b的两侧部bR、bL折回的时间点P2为止的期间。如此，在包覆工序中，一直到即将将包覆片100b的两侧部bR、bL折回之前，将吸收性芯的连续体100f一边按压一边输送，因此，能够进一步抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，因此，能够使用折回部220利用包覆片100b稳定地覆盖吸收性芯的连续体100f，能够更有效率地制造吸收体的连续体100r。

优选使用第一辊212a和第二辊212b的高度调整机构，以使第一辊212a与第二真空输送带8b的厚度方向Z的间隙较第二辊212b与输送带8c的厚度方向Z的间隙窄的方式，调整第一辊212a和第二辊212b的厚度方向Z的高度，将吸收性芯的连续体100f一边利用环形带214朝向包覆片100b按压一边输送。由此，能够进一步抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，因此，能够使用折回部220由包覆片100b稳定地覆盖吸收性芯的连续体100f，能够更有效率地制造吸收体的连续体100r。

另外，在包覆工序中，除了利用按压部210和第二真空输送带8b将吸收性芯的连续体100f向包覆片100b按压以外，还利用第二真空箱84b的上游部84u，对导入至按压部210与第二真空输送带8b之间的吸收性芯的连续体100f一边隔着包覆片100b进行抽吸一边输送。第二真空箱84b的上游部84u的抽吸一直进行到即将将包覆片100b的两侧部bR、bL折回之前，因此，能够进一步抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，因此，能够使用折回部220由包覆片100b稳定地覆盖吸收性芯的连续体100f，能够更有效率地制造吸收体的连续体100r。此时，优选为一边使用第二真空输送带8b所具备的抽吸调整机构调整抽吸载置于包覆片100b的吸收性芯的连续体100f的抽吸力一边进行抽吸，抑制该吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。

进而，在包覆工序中，在使用一对折回引导件221R、221L将包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL折回而覆盖吸收性芯的连续体100f的期间，使用配置于折回部220的下方的第二真空输送带8b的第二真空箱84b的下游部84d，对吸收性芯的连续体100f一边进行抽吸一边输送。如此，在覆盖吸收性芯的连续体100f的期间，也对吸收性芯的连续体100f一边进行抽吸一边输送，因此，能够进一步抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，因此，能够使用折回部220由包覆片100b稳定地覆盖吸收性芯的连续体100f，能够更有效率地形成吸收体的连续体100r。此处，将包覆片100b的两侧部bR、bL折回而覆盖吸收性芯的连续体100f的期间是指从开始利用一对折回引导件221R、221L将包覆片100b的两侧部bR、bL折叠的时间点即位置P1至图5的(b)所示的包覆片100b的两侧部bR、bL的折回完成的位置P3为止的期间。此时，也优选一边使用上述抽吸调整机构调整抽吸吸收性芯的连续体100f的抽吸力一边进行抽吸，抑制该吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。

接下来，使用位于折回部220的下游侧的转向辊230，将吸收体的连续体100r以与该转向辊230的周面接触的状态输送。针对该连续体100r中的吸收性芯100a，一边利用位于与该周面为相反侧的包覆片100b将该吸收性芯100a压缩，一边利用转向辊230输送。如图3所示，作为吸收体的连续体100r相对于转向辊230的包角θ1，优选为90度以上，更优选为120度以上，而且，优选为240度以下。通过使用转向辊230将吸收性芯100a一边利用包覆片100b压缩一边输送，能够进一步抑制利用包覆片100b覆盖的期间的吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。

接下来，通过切断装置(未图标)，将带状的吸收体100在输送方向上以规定间隔切断而制造单个的吸收体100。如此制造的吸收体100如图1所示，具有想要的大小的片材碎片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c均匀地混合并集聚于大致整个区域且利用包覆片100b包覆而成的吸收性芯100a。因此，不易给穿着者带来因吸收体100引起的不适感，且不易根据吸收体100内的位置使吸收性能产生不均。

就容易利用包覆片100b包覆吸收性芯的连续体100f的观点而言，优选为在芯形成工序中，形成如下的吸收性芯的连续体100f，其中，吸收性芯的连续体100f的沿着输送方向的两侧部各者的克重低于该吸收性芯的连续体100f的被该两侧部所夹着的中央部分的克重。吸收性芯的连续体100f的各侧部的克重例如能够通过将供给片材碎片10bh的抽吸管59的宽度方向的长度调整为较短或将抽吸管59相对于导管3的顶板31的连接位置调整为下游侧而变更为较少。

就容易利用包覆片100b包覆吸收性芯的连续体100f的观点而言，吸收性芯的连续体100f的沿着输送方向的两侧部各者的克重与夹于该两侧部之间的中央部分的克重之比(各侧部的克重/中央部分的克重)优选为0.1以上，进而优选为0.3以上，优选为0.95以下，进而优选为0.9以下，优选为0.1以上且0.95以下，进而优选为0.3以上且0.9以下。其中，宽度方向的各侧部例如是指在吸收性芯100a中，将该吸收性芯100a在宽度方向上假想地进行4等分时的分别位于两端的1个区域，中央部分是指两端以外的其余的区域。

吸收性芯100a的沿着输送方向的各侧部的克重优选为20g/m²以上，进而优选为50g/m²以上，优选为600g/m²以下，进而优选为300g/m²以下，优选为20g/m²以上且800g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

吸收性芯100a的中央部分的克重优选为50g/m²以上，进而优选为100g/m²以上，优选为800g/m²以下，进而优选为750g/m²以下，优选为50g/m²以上且800g/m²以下，进而优选为100g/m²以上且750g/m²以下。

另外，就容易利用包覆片100b包覆吸收性芯的连续体100f的观点而言，优选为在芯形成工序中，分别集聚于吸收性芯的100连续体100f的沿着输送方向的两侧部的片材碎片10bh的含有质量低于夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片10bh的含有质量。分别集聚于吸收性芯的100连续体100f的两侧部的片材碎片10bh的含有质量能够利用与上述同样的方法进行调整。

就利用包覆片100b稳定地包覆吸收性芯的连续体100f的观点而言，吸收性芯的连续体100f的沿着输送方向的两侧部各者的片材碎片10bh的含有质量与夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片10bh的含有质量之比(各侧部的片材碎片10bh的含有质量/中央部分的片材碎片10bh的含有质量)优选为0.1以上，进而优选为0.2以上，优选为0.99以下，进而优选为0.95以下，优选为0.1以上且0.95以下，进而优选为0.2以上且0.95以下。其中，宽度方向的各侧部和中央部分与上述同样。

吸收性芯100a的沿着输送方向的各侧部中的片材碎片10bh的含量优选为5质量％以上，进而优选为10质量％以上，优选为99质量％以下，进而优选为95质量％以下，优选为95质量％以上且99质量％以下，进而优选为10质量％以上且95质量％以下。

吸收性芯100a的中央部分的片材碎片10bh的含量优选为10质量％以上，进而优选为15质量％以上，优选为100质量％以下，进而优选为95质量％以下，优选为10质量％以上且100质量％以下，进而优选为15质量％以上且95质量％以下。

其次，一边参照图7，一边对上述吸收体100的制造方法的另一实施方式进行说明。在图7中示意性地表示图2和图3所示的制造装置1的另一实施方式的一部分。以下，对与图2和图3所示的制造装置1不同的方面进行说明。此外，关于没有特别说明的方面，与图2和图3所示的制造装置1相同，标注与图2和图3所示的制造装置1和使用该制造装置1的制造方法的说明中使用的符号相同的符号并省略其说明。

在使用图2和图3所示的制造装置1的制造方法中，向1个导管3的内部供给片材碎片10bh和亲水性纤维10a而形成吸收性芯的连续体100f，在使用图7所示的制造装置1的制造方法中，使用分开的导管3A、3B分别形成亲水性纤维10a和片材碎片10bh而制造吸收性芯的连续体100f。

图7所示的芯形成部10A包括形成亲水性纤维层的亲水性纤维层形成部110A、和形成片材碎片10bh的层的片材碎片层形成部110B。亲水性纤维层形成部110A如图7所示，具有将亲水性片材10as解纤的解纤机21、将亲水性纤维10a随着空气流输送的第一导管3A、将亲水性纤维10a集聚的转筒4、和配置于转筒4的下方的第三真空输送带8A。片材碎片层形成部110B如图7所示，具有第一切割辊53、第二切割辊54、1个支承辊55、输送片材碎片10bh的第二导管3B、和配置于第二导管3B的下方的第四真空输送带8B。在片材碎片层形成部110B的输送方向Y的下游侧，虽没有在图7中进行图示，但配置有上述包覆部10B。

第一导管3A除了没有连接对导管3的顶板31供给片材碎片10bh的抽吸管59以外，与导管3为相同的构成。第二导管3B的上游侧的开口配置于第二切割辊54与支承辊55的下游侧，并且遍及第二切割辊54的整个宽度而延伸。第三真空输送带8A和第四真空输送带8B与第一真空输送带8a为相同的构成。

首先，如图7所示，将从坯料卷筒10af供给的带状的亲水性片材10as供给至解纤机21进行解纤而获得亲水性纤维10a。接下来，通过将第三真空输送带8A的真空箱84内设为负压，而产生在第一导管3A内流动的空气流。接下来，利用所产生的空气流将亲水性纤维10a集聚至包覆片100b上，形成仅由亲水性纤维10a构成的亲水性集聚层。

接下来，如图7所示，将从坯料卷筒10bf供给的带状的合成纤维片材10bs使用第一切割辊53和第二切割辊54切断而形成片材碎片10bh。通过将第四真空输送带8B的真空箱84内设为负压，而产生在第二导管3B内流动的空气流。接下来，将在切断工序切断的片材碎片10bh利用在第二导管3B内流动的空气流集聚至包覆片100b上的亲水性纤维集聚层上。以此方式制造在亲水性纤维集聚层上层叠有片材碎片集聚层的吸收性芯的连续体100f。

进行包覆工序，该包覆工序是将载置有以此方式制造的吸收性芯的连续体100f的包覆片100b的沿着输送方向的两侧部bR、bL折回，覆盖该吸收性芯的连续体100f的沿着输送方向的两侧部aR、aL而形成吸收体的连续体100r。在该包覆工序中，与图2和图3所示的包覆工序同样地，将包覆片100b的两侧部bR、bL折回前或在将包覆片100b的两侧部bR、bL折回而覆盖吸收性芯的连续体100f的期间，使用维持吸收性芯的厚度的单元，抑制吸收性芯的厚度变厚。这样使用图7所示的制造装置制造得到的包括吸收性芯100a的吸收体100能够发挥与使用图2和图3所示的制造装置1的情况相同的效果。

本发明并不限制于上述实施方式而可以适当变更。

例如，在本实施方式的包覆工序中，如图2和图3所示，使用输送带8c和按压部210，将利用包覆片100b覆盖前的吸收性芯的连续体100f朝向包覆片100b按压而抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，但也可以代替输送带8c和按压部210而使用一对辊，将包覆片100b的一个面上所载置的吸收性芯100a导入至该一对辊之间进行压缩而将吸收性芯的连续体100f朝向包覆片100b按压。在使用一对辊的情况下也能够发挥同样的效果。

另外，在本实施方式的包覆工序中，通过使用按压部210的输送方向上游侧和输送带8c的按压、使用按压部210的输送方向下游侧和第二真空输送带8b的按压、以及使用第二真空箱84b的上游部84u和下游部84d的抽吸而抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚，但也可以使用这些中的任意者抑制吸收性芯的连续体100f的厚度变厚。

另外，在上述吸收体100的制造方法中，以使1个包覆片100b的两侧部bR、bL彼此重叠的方式折回而包覆吸收性芯100a的整体来制造吸收体100，但制造的吸收体100也可以如图8的(a)所示，为以覆盖吸收性芯100a的两侧部aR、aL的方式折回的包覆片100b的两侧部bR、bL彼此不重叠而端部彼此对接的状态。另外，也可以如图8的(b)所示，以覆盖吸收性芯100a的两侧部aR、aL的方式从吸收性芯100a的一个面侧向另一面侧折回的包覆片100b1的两侧部bR、bL在吸收性芯100a的该另一面侧，以重叠于另一包覆片100b2的两侧部bR、bL上的状态被接合。另外，制造的吸收体100也可以如图8的(c)所示，具有以覆盖吸收性芯100a的两侧部aR、aL的方式从吸收性芯100a的一个面侧向另一面侧折回的包覆片100b的两侧部bR、bL呈人字状地接合而成的重合部101。该人字状的重合部101可以如图8的(c)所示，通过粘接剂或热封等公知的接合方法接合于直接包覆吸收性芯100a的包覆片100b上，也可以不接合于直接包覆吸收性芯100a的包覆片100b上。

另外，在上述吸收体100中，吸收性芯100a包含片材碎片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c，但也可以仅由片材碎片10bh形成。另外，吸收性芯100a也可以不包含吸收性颗粒10c而由片材碎片10bh和亲水性纤维10a形成。

另外，在本实施方式的切断工序中，进行切断工序而制造片材碎片10bh，但也可以使用预先制造的片材碎片10bh，还可以使用利用切割刀以外的方法制造的片材碎片10bh。另外，在上述实施方式的切断工序中，如图2所示，使用具有在第一方向上进行切断的切割刀51的第一切割辊53、具有在第二方向上进行切断的切割刀52的第二切割辊54、和与第一切割辊53及第二切割辊54相对配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片材10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断而制造片材碎片10bh。与此相对，也可以使用与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的分开的支承辊将合成纤维片材10bs切断而制造片材碎片10bh。

另外，在本实施方式的切断工序中，如图4所示，使用具有分别等间隔地配置的多个切割刀51的第一切割辊53、和具有分别等间隔地配置的多个切割刀52的第二切割辊54，将合成纤维片材10bs切断而制造大小相同的片材碎片10bh，但片材碎片10bh的切断方向、片材碎片10bh的形状不受限定，例如也可以使用以具有2种以上的间隔的方式具有多个切割刀51的第一切割辊53或以具有2种以上的间隔的方式具有多个切割刀52的第二切割辊54，将合成纤维片材10bs切断而制造片材碎片10bh。这样制造的情况下，能够形成2种以上大小的片材碎片10bh，但不同于使用粉碎机方式的制造，能够精度良好地形成想要大小的片材碎片10bh，能够有效率地连续地制造具有目标吸收性能的吸收体。

另外，在图2所示的制造装置1中，供给部5具有第一切割辊53和第二切割辊54，但也可以具有在同一周面上具有在第一方向(Y方向)上进行切断的切割刀51和在第二方向(X方向)上进行切断的切割刀52的1个切割辊而代替2个切割辊。在供给部5具有上述1个切割辊的情况下，优选具有与该1个切割辊相对地配置的1个支承辊。在具有上述1个切割辊和上述1个支承辊的制造装置中，优选为抽吸嘴58的抽吸口581配置于该1个切割辊的下方。

另外，在本实施方式的切断工序中，如图4所示，使用第一切割辊53和第二切割辊54将合成纤维片材10bs切断而制造片材碎片10bh，但也可以不使用切割辊，而使用具有在第一方向(Y方向)上进行切断的切割刀51的压制机、和具有在第二方向(X方向)上进行切断的切割刀52的压制机将合成纤维片材10bs切断而制造片材碎片10bh。

另外，所制造的吸收性芯100a的形状也可以通过变更集聚用凹部41的形状而灵活地变更。另外，也可以对用作合成纤维10b的纤维进行亲水化处理。

关于上述实施方式，进而公开以下的吸收体的制造方法。

＜1＞

一种吸收体的制造方法，其包括：芯形成工序，其将包含合成纤维的多个片材碎片集聚而形成吸收性芯；和包覆工序，其将利用该芯形成工序形成的上述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体，在上述包覆工序中，将上述包覆片的两侧部折回前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖上述吸收性芯的期间，使用维持该吸收性芯的厚度的维持单元，抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜2＞

如上述＜1＞所述的吸收体的制造方法，其中，上述维持单元为配置于上述包覆片的另一面侧的抽吸部，对上述包覆片的一个面上所载置的上述吸收性芯一边隔着该包覆片利用该抽吸部进行抽吸一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜3＞

如上述＜2＞所述的吸收体的制造方法，其中，上述抽吸部具有调整抽吸力的抽吸调整机构，一边调整抽吸力一边抽吸上述吸收性芯，抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，上述维持单元为按压上述包覆片的一个面上所载置的上述吸收性芯的按压部，在一直到即将将该包覆片的两侧部折回之前，将上述包覆片的一个面上所载置的上述吸收性芯一边利用该按压部朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜5＞

如上述＜4＞所述的吸收体的制造方法，其中，在上述包覆工序中，一边通过输送带输送上述包覆片一边形成上述吸收体的连续体，上述按压部包括多个辊和架设于该多个辊的环形带，上述多个辊具有位于输送方向下游侧的第一辊和位于输送方向上游侧的第二辊，在从上述第二辊至上述第一辊的区域中，将上述吸收性芯一边利用上述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜6＞

如上述＜5＞所述的吸收体的制造方法，其中，上述第一辊和上述第二辊具有能够在上述吸收性芯的厚度方向上调整高度的高度调整机构。

＜7＞

如上述＜6＞所述的吸收体的制造方法，其中，以使上述第一辊与上述输送带的间隙窄于上述第二辊与上述输送带的间隙的方式调整上述第一辊和上述第二辊的高度，将上述吸收性芯一边利用上述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜8＞

如上述＜1＞所述的吸收体的制造方法，其中，上述维持单元为一对辊，将上述包覆片的两侧部折回前，将该包覆片的一个面上所载置的上述吸收性芯导入至该一对辊之间并进行压缩而抑制该吸收性芯的厚度变厚。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，在上述包覆工序之后，将上述吸收体的连续体以与变更该连续体的输送方向的转向辊的周面接触的状态输送，通过相对于上述连续体中的上述吸收性芯位于与该周面为相反侧的包覆片将上述吸收性芯压缩。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，在上述芯形成工序中，形成上述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的克重低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的克重的吸收性芯。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，在上述芯形成工序中，形成上述吸收性芯的沿着输送方向的上述两侧部各者的上述片材碎片的含有质量低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片的含有质量的吸收性芯。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一项的吸收体的制造方法，其包括切断工序，该切断工序将包含上述合成纤维的带状的合成纤维片材在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成多个上述片材碎片，且在上述芯形成工序中，将利用上述切断工序形成的多个上述片材碎片集聚而形成上述吸收性芯。

＜13＞

如上述＜12＞所述的吸收体的制造方法，其中，在上述切断工序中，使用具有在上述第一方向上进行切断的切割刀的第一切割辊，将上述带状的合成纤维片材切断而形成多个带状的片材碎片连续体，使用具有在上述第二方向上进行切断的切割刀的第二切割辊，将该带状的片材碎片连续体切断而形成多个上述片材碎片。

＜14＞

如上述＜12＞或＜13＞所述的吸收体的制造方法，其中，上述第一方向为上述切断工序中的输送上述带状的合成纤维片材的方向，上述第二方向为与该第一方向正交的方向。

＜15＞

如上述＜12＞至＜14＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，利用上述切断工序形成的各上述片材碎片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。

＜16＞

如上述＜12＞至＜15＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，利用上述切断工序形成的各上述片材碎片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜17＞

一种吸收体的制造装置，其包括：芯形成部，其将包含合成纤维的多个片材碎片集聚而形成吸收性芯；和包覆部，其将利用该芯形成部形成的上述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体，上述包覆部包括维持单元，其在将上述包覆片的两侧部折回前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖上述吸收性芯的期间，维持该吸收性芯的厚度。

＜18＞

如上述＜17＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述维持单元具有配置于上述包覆片的另一面侧的抽吸部。

＜19＞

如上述＜18＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述抽吸部具有调整抽吸力的抽吸调整机构。

＜20＞

如上述＜17＞至＜19＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述维持单元具有按压部，该按压部在将上述包覆片的两侧部折回前，从上述吸收性芯侧朝向上述包覆片按压上述吸收性芯。

＜21＞

如上述＜20＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述包覆部包括输送带，一边通过该输送带输送上述包覆片一边形成上述吸收体的连续体，上述按压部包括多个辊和架设于该多个辊的环形带，上述多个辊具有位于输送方向下游侧的第一辊和位于输送方向上游侧的第二辊，在从上述第二辊至上述第一辊的区域中，利用上述环形带将上述吸收性芯朝向该包覆片按压。

＜22＞

如上述＜21＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述第一辊和上述第二辊具有能够在上述吸收性芯的厚度方向上调整高度的高度调整机构。

＜23＞

如上述＜22＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述高度调整机构以使上述第一辊与上述输送带的间隙窄于上述第二辊与上述输送带的间隙的方式调整上述第一辊和上述第二辊的高度。

＜24＞

如上述＜21＞至＜23＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，在上述环形带的沿着输送方向的两侧部设置有肋。

＜25＞

如上述＜21＞至＜23＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述按压部具有抑制上述环形带的蜿蜒的蜿蜒抑制机构。

＜26＞

如上述＜20＞至＜25＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述按压部延伸至较将上述包覆片的两侧部折回的一对折回引导件的前端靠输送方向下游侧的位置。

＜27＞

如上述＜17＞至＜19＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述维持单元在将上述包覆片的两侧部折回前具有一对辊。

＜28＞

如上述＜17＞至＜27＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，在上述包覆部的下游侧具有变更上述吸收体的连续体的输送方向的转向辊。

＜29＞

如上述＜17＞至＜28＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述芯形成部包括：输送部，其输送上述吸收性芯的原料；集聚部，其配置于该输送部的输送方向的下游侧且将上述吸收性芯的原料集聚；和供给部，其向该输送部的内部供给上述片材碎片，上述供给部具有将包含合成纤维的带状的合成纤维片材在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成上述片材碎片的切割刀。

＜30＞

如上述＜29＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述供给部具有：第一切割辊，其具有在上述第一方向上进行切断的切割刀；和第二切割辊，其具有在上述第二方向上进行切断的切割刀。

＜31＞

如上述＜29＞或＜30＞所述的吸收体的制造装置，其中，上述第一方向为在上述供给部中输送上述带状的合成纤维片材的方向，上述第二方向为与上述第一方向正交的方向。

＜32＞

如上述＜29＞至＜31＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，使用上述切割刀形成的各上述片材碎片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，特别优选为2mm以上且10mm以下。

＜33＞

如上述＜29＞至＜32＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，使用上述切割刀形成的各上述片材碎片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，特别优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜34＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，上述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的克重与夹于该两侧部之间的中央部分的克重之比(各侧部的克重/中央部分的克重)优选为0.1以上，进而优选为0.3以上，优选为0.95以下，进而优选为0.9以下，优选为0.1以上且0.95以下，进而优选为0.3以上且0.9以下。

＜35＞

如上述＜1＞至＜16＞、＜34＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中，上述吸收性芯的沿着输送方向的各侧部的克重优选为20g/m²以上，进而优选为50g/m²以上，优选为600g/m²以下，进而优选为300g/m²以下，优选为20g/m²以上且800g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

＜36＞

如上述＜1＞至＜16＞、＜34＞、＜35＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，吸收性芯的中央部分的克重优选为50g/m²以上，进而优选为100g/m²以上，优选为800g/m²以下，进而优选为750g/m²以下，优选为50g/m²以上且800g/m²以下，进而优选为100g/m²以上且750g/m²以下。

＜37＞

如上述＜1＞至＜16＞、＜34＞至＜36＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，上述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的片材碎片的含有质量与夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片10bh的含有质量之比优选为0.1以上，进而优选为0.2以上，优选为0.99以下，进而优选为0.95以下，优选为0.1以上且0.95以下，进而优选为0.2以上且0.95以下。

＜38＞

如上述＜1＞至＜16＞、＜34＞至＜37＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，吸收性芯的沿着输送方向的侧部中的片材碎片的含量优选为5质量％以上，进而优选为10质量％以上，优选为99质量％以下，进而优选为95质量％以下，优选为95质量％以上且99质量％以下，进而优选为10质量％以上且95质量％以下。

＜39＞

如上述＜1＞至＜16＞、＜34＞至＜38＞中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，上述吸收性芯的中央部分的片材碎片的含量优选为10质量％以上，进而优选为15质量％以上，优选为100质量％以下，进而优选为95质量％以下，优选为10质量％以上且100质量％以下，进而优选为15质量％以上且95质量％以下。

产业上的可利用性

根据本发明的吸收体的制造方法和制造装置，能够有效率地制造将包含片材碎片的吸收性芯利用包覆片稳定地包覆而成的吸收体。

Claims (29)

1.一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：

切断工序，该切断工序将包含合成纤维的带状的合成纤维片材在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成多个片材碎片，

芯形成工序，其将利用所述切断工序形成的多个所述片材碎片集聚而形成吸收性芯；和

包覆工序，其将利用该芯形成工序形成的所述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体，

在所述包覆工序中，将所述包覆片的两侧部折回之前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖所述吸收性芯的期间，使用维持该吸收性芯的厚度的维持单元，抑制该吸收性芯的厚度变厚，

所述维持单元为按压所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯的按压部，在一直到即将将该包覆片的两侧部折回之前，将所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯一边利用该按压部朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述维持单元为配置于所述包覆片的另一面侧的抽吸部，对所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯一边隔着该包覆片利用该抽吸部进行抽吸一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

3.如权利要求2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述抽吸部具有调整抽吸力的抽吸调整机构，一边调整抽吸力一边抽吸所述吸收性芯，抑制该吸收性芯的厚度变厚。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆工序中，一边通过输送带输送所述包覆片一边形成所述吸收体的连续体，

所述按压部包括多个辊和架设于该多个辊的环形带，

所述多个辊具有位于输送方向下游侧的第一辊和位于输送方向上游侧的第二辊，

在从所述第二辊至所述第一辊的区域中，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

5.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第一辊和所述第二辊具有能够在所述吸收性芯的厚度方向上调整高度的高度调整机构。

6.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

以使所述第一辊与所述输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

7.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述输送带具有位于输送方向下游侧的下游侧输送带，该下游侧输送带使得所述包覆片的输送方向以相对于水平方向朝向铅直下方侧倾斜的方式变化，

以使所述第一辊与所述下游侧输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

8.如权利要求7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述下游侧输送带为将所述吸收性芯一边隔着所述包覆片进行抽吸一边输送的真空输送带。

9.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述维持单元为一对辊，将所述包覆片的两侧部折回之前，将该包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯导入至该一对辊之间进行压缩而抑制该吸收性芯的厚度变厚。

10.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆工序之后，将所述吸收体的连续体以与变更该连续体的输送方向的转向辊的周面接触的状态输送，利用相对于所述连续体中的所述吸收性芯位于与该周面为相反侧的包覆片将所述吸收性芯压缩。

11.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述芯形成工序中，形成所述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的克重低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的克重的吸收性芯。

12.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述芯形成工序中，形成所述吸收性芯的沿着输送方向的所述两侧部各者的所述片材碎片的含有质量低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片的含有质量的吸收性芯。

13.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的克重与夹于该两侧部之间的中央部分的克重之比，以各侧部的克重/中央部分的克重计，为0.1以上且0.95以下。

14.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的片材碎片的含有质量与夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片的含有质量之比为0.1以上且0.95以下。

15.一种吸收体的制造装置，其特征在于，包括：

芯形成部，其将包含合成纤维的多个片材碎片集聚而形成吸收性芯；和

包覆部，其将利用该芯形成部形成的所述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体，

所述芯形成部包括：输送部，其输送所述吸收性芯的原料；集聚部，其配置于该输送部的输送方向的下游侧且将所述吸收性芯的原料集聚；和供给部，其向该输送部的内部供给所述片材碎片，

所述供给部具有切割刀，该切割刀将包含合成纤维的带状的合成纤维片材在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成所述片材碎片，

所述包覆部包括维持单元，其在将所述包覆片的两侧部折回之前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖所述吸收性芯的期间，维持该吸收性芯的厚度，所述维持单元具有按压部，该按压部从所述吸收性芯侧朝向所述包覆片按压所述吸收性芯一直到即将将所述包覆片的两侧部折回之前。

16.如权利要求15所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述维持单元具有配置于所述包覆片的另一面侧的抽吸部。

17.如权利要求16所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述抽吸部具有调整抽吸力的抽吸调整机构。

18.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述包覆部包括输送带，一边通过该输送带输送所述包覆片一边形成所述吸收体的连续体，

所述按压部包括多个辊和架设于该多个辊的环形带，所述多个辊具有位于输送方向下游侧的第一辊和位于输送方向上游侧的第二辊，

在从所述第二辊至所述第一辊的区域中，利用所述环形带将所述吸收性芯朝向该包覆片按压。

19.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述第一辊和所述第二辊具有能够在所述吸收性芯的厚度方向上调整高度的高度调整机构。

20.如权利要求19所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述高度调整机构以使所述第一辊与所述输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度。

21.如权利要求19所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述输送带具有位于输送方向下游侧的下游侧输送带，该下游侧输送带使得所述包覆片的输送方向以相对于水平方向朝向铅直下方侧倾斜的方式变化，

所述高度调整机构以使所述第一辊与所述下游侧输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度。

22.如权利要求21所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述下游侧输送带为将所述吸收性芯一边隔着所述包覆片进行抽吸一边输送的真空输送带。

23.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述环形带的沿着输送方向的两侧部设置有肋。

24.如权利要求18所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述按压部具有抑制所述环形带的蜿蜒的蜿蜒抑制机构。

25.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述按压部延伸至较将所述包覆片的两侧部折回的一对折回引导件的前端靠输送方向下游侧的位置。

26.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述维持单元在将所述包覆片的两侧部折回之前具有一对辊。

27.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述包覆部的下游侧具有变更所述吸收体的连续体的输送方向的转向辊。

28.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

利用所述芯形成部，形成所述吸收性芯的沿着输送方向的两侧部各者的克重低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的克重的吸收性芯。

29.如权利要求15～17中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

利用所述芯形成部，形成所述吸收性芯的沿着输送方向的所述两侧部各者的所述片材碎片的含有质量低于该吸收性芯中的夹于该两侧部之间的中央部分的片材碎片的含有质量的吸收性芯。

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