CN103561703B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

吸收体（4）包括包含吸收性材料的吸收性芯（40），吸收性芯（40）具有吸收性材料相对多的高克重部（41）和吸收性材料相对少的低克重部（42），高克重部（41）和低克重部（42）分别在吸收性物品（1）的长度方向（X）和宽度方向（Y）上交替地形成。在吸收性物品（1）中形成有正面片材（2）和吸收性芯（40）一体地凹陷而成的槽（7）。槽（7）至少通过在长度方向（X）或宽度方向（Y）上排列的两个高克重部（41）、（41）和被两个该高克重部（41）、（41）夹着的一个低克重部（42）连续地形成。划分出槽（7）的底壁部（71）位于比吸收性芯（40）的厚度方向中央（Tc）更靠非肌肤抵接面（4b）侧的位置。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及生理卫生巾、一次性尿布、失禁垫等吸收性物品。

背景技术

作为生理卫生巾等的吸收性物品，已知包括吸收体，实际上是纵长形状的结构，该吸收体包括正面片材、背面片材和介于两个片材之间的液体保持性的吸收性芯。此外，在该结构的吸收性物品中，出于阻挡经血等排泄液，防止向外侧漏出的不便等目的，已知在其肌肤抵接面侧，形成正面片材和吸收体一体地凹陷而成的防漏槽的结构。例如，在专利文献1中记载了一种吸收性物品，吸收体的一部分（中央部）具有在肌肤抵接面侧厚度增大的中高部，在该中高部的周围形成有防漏槽。

另外，在专利文献2中记载有，作为吸收性物品中的吸收体，使用通过将多个吸收部相互分开地固定于伸缩性片材等构成的基础片材的单面上而成的吸收体。在专利文献2所述的吸收体中，在邻接的吸收部之间，按照比该吸收部低的克重（单位面积质量）配设吸收性原材料。根据专利文献2记载的吸收性物品，通过具有该结构的吸收体，能够与复杂地起伏的肌肤面配合地变形，此外能够与穿戴者的身体的动作配合而变形，而且无论有无变形，都能实现高的液体等的吸收保持性。另外，在专利文献3中记载有，作为吸收性物品中的吸收体，使用通过横跨平面方向设置各个独立的多个吸收部而成的吸收体，将该吸收部固定于介于正面片材与背面片材之间的中间片材。专利文献2和3中记载的吸收体均在具有液体吸收性的部位（吸收性芯）被划分成多个区域（吸收部）这一点，和多个吸收部利用粘接剂等接合部件接合固定于片材这一点上共通。

另外，作为生理卫生巾等吸收性物品，已知包括吸收体，实际上是纵长形状的结构，该吸收体包括正面片材、背面片材和介于两个片 材之间的液体保持性的吸收性芯。为了有效地降低使用吸收性物品时的装束内的湿度，本申请人以前提出了一种包括由具有规定的透湿度的透湿片材构成的背面片材的吸收性物品（参照专利文献4）。根据专利文献4记载的吸收性物品，能够有效地降低装束内的湿度，减少闷热、黏附等不适的感觉，具有舒适的手感，难以发生瘙痒、斑疹等皮肤问题。

另外，本申请人以前提出了一种吸收性物品，在包括具有规定的透湿度的背面片材的吸收性物品之外，包括从正面片材侧凹陷的多个压缩部相互分开而形成的吸收体（参照专利文献5）。根据专利文献5记载的吸收性物品，使用时的液体回流性好，液体不会残留在正面，能够提供干爽的湿润感减少的舒适的穿戴感。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4167406号公报

专利文献2：WO2010134456 A1

专利文献3：US2010262108 A1

专利文献4：EP0640328 A1

专利文献5：US2006041239 A1

发明内容

发明所要解决的课题

如专利文献1中所记载的那样，在吸收性芯没有被划分成多个区域的通常的吸收体中形成防漏槽的情况下，排泄液被防漏槽阻挡，由此发挥提高防漏性的效果，但是，i）排泄液容易滞留在局部，无法消除由濡湿引起的穿戴者的不适感，ii）高密度的防漏槽连续地形成于吸收体，由此吸收体部分硬化，因此，有可能发生难以适应穿戴者的身体，合身性下降等问题。

专利文献2和3所记载的吸收体具有吸收性芯被划分成多个区域（吸收部）的结构，因此，与通常的吸收体相比，难以发生上述i）和ii）、特别是上述ii）的问题，但由于多个吸收部通过粘接剂等接合部件接合固定在片材上，因此，例如，与该吸收部和该片材由相同的材料 一体地形成的情况相比，两者之间的排泄液的移动性差，在与防漏槽的协同作用带来的排泄液的扩散、吸收作用方面有改善的余地。因此，采用专利文献2和3所记载的吸收体与防漏槽的组合的吸收性物品，特别是在利用防漏槽来阻挡排泄液的阻挡效果（防侧漏效果）方面有改善的余地，尤其是，在一次的排泄量多的情况下，该排泄液在肌肤抵接面上移动到达防漏槽，进而越过该防漏槽向吸收性物品的外侧移动，有可能导致侧漏。

作为防止这样的由越过防漏槽的排泄液的移动所引起的侧漏的方法，有在比防漏槽更靠吸收性物品的外侧的位置设置吸收体的方法。例如，在形成沿吸收性物品的长度方向延伸的防漏槽的情况下，使设置于比该防漏槽更靠吸收性物品的宽度方向内方的吸收体从该防漏槽向吸收性物品的宽度方向外方延伸。但是，该方法需要具有上述这样的延伸部分的一定程度尺寸（宽度）的较大的吸收体，因此，难以使吸收体的尺寸（宽度）变窄，作为近年来的需求的吸收性物品的紧凑化变得困难，产品设计的自由度差。还不能够提供吸收体和防漏槽的协同作用带来的排泄液的扩散、吸收作用效果好，消除穿戴者的由于濡湿所引起的不适感，合身性也好的吸收性物品。

另外，如上所述，根据专利文献4所述的吸收性物品，能够有效地降低装束内的湿度，但近年来，进一步有效地降低装束内的湿度，进一步降低湿润感，提供更加舒适的穿戴感的吸收性物品的需求变高。用于解决课题的方法

本发明（第一发明）提供一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，上述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有该吸收性材料相对多的高克重部和该吸收性材料相对少的低克重部，该高克重部和该低克重部分别在上述吸收性物品的长度方向和宽度方向上交替地形成，在上述吸收性物品中形成上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成的槽，该槽至少通过在上述长度方向或上述宽度方向上排列的两个上述高克重部和被两个该高克重部夹着的一个上述低克重部连续地形成，划分出上述槽的底壁部位于比上述吸收性芯的厚度方向中央更靠非肌肤抵 接面侧的位置。

发明效果

根据本发明（第一发明和第三发明）的吸收性物品，能够快速地吸收、扩散排泄液，消除由于濡湿所引起的穿戴者的不适感。

另外，根据本发明（第二发明）的吸收性物品，能够快速地吸收、扩散排泄液，消除由于濡湿所引起的穿戴者的不适感，且虽然具有防漏槽，但仍具有适度的柔软性，能够得到优异的合身性。

另外，根据本发明（第四发明）的吸收性物品，能够有效地降低使用时的装束内的湿度，进一步降低湿润感，提供更加舒适的穿戴感。

附图说明

图1是从肌肤抵接面侧表示作为本发明（第一发明）的吸收性物品的一个实施方式的生理卫生巾的部分切除立体图。

图2是示意性地表示图1的Ⅰ－Ⅰ截面的截面图。

图3（a）是从肌肤抵接面侧表示用于图1的生理卫生巾的吸收性芯的平面图，图3（b）是放大表示图3（a）的一部分（圆圈包围的部分）的平面图。

图4是示意性地表示图3（b）的Ⅱ－Ⅱ截面的截面图。

图5是示意性地表示图3（b）的Ⅲ－Ⅲ截面的截面图。

图6是示意性地表示图3（b）的Ⅳ－Ⅳ截面的截面图。

图7是图3所示的吸收体（吸收性芯）的制造方法的一个实施方式和其所使用的制造装置的示意性截面图。

图8是沿着图7所示的旋转筒中的外周面侧的一部分（凹部）的宽度方向的示意性截面图。

图9是表示在图8所示的旋转筒的凹部中堆积吸收性材料的状态的示意性截面图。

图10是堆积物的压缩工艺的说明图。

图11是利用格利试验机法评价透气性的方法的说明图。

图12是从肌肤抵接面侧表示作为本发明（第二发明）的吸收性物品的一个实施方式的生理卫生巾的部分切除立体图。

图13是示意性地表示图12的Ⅰ－Ⅰ截面的截面图。

图14（a）是从肌肤抵接面侧表示用于图12的生理卫生巾的吸收性芯的平面图，图14（b）是放大表示图14（a）的一部分（圆圈包围的部分）的平面图。

图15是示意性地表示图14（b）的Ⅱ－Ⅱ截面的截面图。

图16是示意性地表示图14（b）的Ⅲ－Ⅲ截面的截面图。

图17是示意性地表示图14（b）的Ⅳ－Ⅳ截面的截面图。

图18（a）是放大表示图14（a）所示的吸收性芯的一部分的平面图（相当于图14（b）），图18（b）和图18（c）分别是放大表示本发明（第二发明）的范围外的吸收性芯和槽的一部分的平面图。

图19是从肌肤抵接面侧表示作为本发明（第三发明）的吸收性物品的一个实施方式的生理卫生巾的部分切除立体图。

图20是示意性地表示图19的Ⅰ－Ⅰ截面的截面图。

图21（a）是从肌肤抵接面侧表示用于图19的生理卫生巾的吸收性芯的平面图，图21（b）是放大表示图21（a）的一部分（圆圈包围的部分）的平面图。

图22是示意性地表示图21（b）的Ⅱ－Ⅱ截面的截面图。

图23是示意性地表示图21（b）的Ⅲ－Ⅲ截面的截面图。

图24是示意性地表示图21（b）的Ⅳ－Ⅳ截面的截面图。

图25是放大示意性地表示图21（b）的一部分（裂缝及其附近）的平面图。

图26是从肌肤相对面侧表示本发明（第四发明）的吸收性物品的一个实施方式的部分切除立体图。

图27是示意性地表示图26的Y1－Y1截面的截面图。

图28是从肌肤相对面侧表示用于图26所示的吸收性物品的吸收性芯的平面图。

图29（a）是示意性地表示图28的Y2－Y2截面的截面图，图29（b）是示意性地表示图28的Y3－Y3截面的截面图。

具体实施方式

本发明（第一发明和第三发明）涉及能够快速地吸收、扩散排泄液，消除由濡湿所引起的穿戴者的不适感的吸收性物品。

另外，本发明（第二发明）涉及能够快速地吸收、扩散排泄液，消除穿戴者由濡湿所引起的不适感，且虽然具有防漏槽，但仍具有适度的柔软性，合身性好的吸收性物品。

另外，本发明（第四发明）在于提供能够满足上述需要的吸收性物品。

下面，参照附图，对本发明（第一发明）的吸收性物品，基于作为其优选的一个实施方式的生理卫生巾进行说明。如图1和图2所示，本实施方式的卫生巾1A包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材2；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材3；和介于两个片材2、3之间的吸收体4A，是纵长（在一个方向上长的形状）的形状。卫生巾1A如图1所示，在长度方向X上具有：穿戴时与穿戴者的排泄部（阴道口）相对设置的排泄部相对部11；穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的腹侧的前方部12；和穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的后背侧的后方部13。排泄部相对部11是后述的在左右具有一对翼部6、6的部分。一对翼部6、6是在将卫生巾1A固定在内裤等内衣上时，卷在内衣的裆部（胯部）而使用的部位。此外，在本发明（第一发明）的吸收性物品（生理卫生巾）没有翼部的情况下，该生理卫生巾的排泄部相对部是，在产品长度方向的全长为25cm以下的所谓短时间日用的卫生巾中，将该卫生巾沿着长度方向三等分为前方部、中央部、后方部时的中央部（从前方数第二个区域），在产品长度方向全长超过25cm的所谓长时间日用以及夜用的卫生巾中，是将这些卫生巾沿着长度方向四等分时的从前方数第二个区域（从后方数第三个区域）。

此外，在本说明书中，肌肤抵接面是吸收性物品或者其构成部件中的、穿上吸收性物品时朝向穿戴者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是吸收性物品或其部件中的、穿上吸收性物品时朝向肌肤侧的相反侧（衣物侧）的面。另外，长度方向是沿着吸收性物品或其构成部件的长边的方向，宽度方向是与该长度方向正交的方向。图中，符号X所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的长度方向，符号Y所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的宽度方向。

如图2所示，正面片材2覆盖吸收体4A的肌肤抵接面4a的整个区域，而且从沿着吸收体4的长度方向X的左右两侧缘向宽度方向Y 的外方延伸，另外，背面片材3覆盖吸收体4A的非肌肤抵接面4b的整个区域，而且从吸收体4A的两侧缘向宽度方向Y的外方延伸。另外，正面片材2和背面片材3也分别从吸收体4A的长度方向X的前端和后端向长度方向X的外方延伸，在这些延伸部中，利用粘接剂、热封、超声波密封等众所周知的接合方法相互接合。

在沿着卫生巾1A的长度方向X的左右两侧部，如图1和图2所示，一对侧面片材5、5跨卫生巾1A的长度方向X的全长地设置。侧面片材5的宽度方向Y的内方侧的侧部利用众所周知的接合方法与正面片材2的肌肤抵接面2a接合，外方侧的侧部从沿着吸收体4A的长度方向X的侧缘向宽度方向Y的外方延伸，该延伸部利用众所周知的接合方法与背面片材3中的自吸收体4A的侧缘起的延伸部接合。背面片材3和侧面片材5，在排泄部相对部11中，从吸收体4A的侧缘向宽度方向Y的外方的延伸长度最大，由这些最大延伸部形成一对翼部6、6。

卫生巾1A的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b）在穿戴时朝向内裤的胯部等衣服侧。在非肌肤抵接面3b设有用于将卫生巾1A固定在内裤等内衣的胯部的粘接部（图中未示）。另外，在一对翼部6、6的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b），设有用于固定于内裤的外面（非肌肤抵接面）的粘接部（图中未示）。这些粘接部是通过将热熔粘接剂涂敷在规定位置而设置的，在使用卫生巾1A前，由包括薄膜、无纺布、纸等的图中未示的剥离片材包覆。

吸收体4A构成为包括吸收性芯40A，该吸收性芯40A包含吸收性材料（纸浆等纤维材料、吸水性聚合物等）。本实施方式中的吸收体4A通过用包括薄纸、透水性的无纺布的芯包覆片材（图中未示）包覆吸收性芯40A而构成。吸收性芯40A可以是后述的高克重部41和低克重部42均仅由纸浆等纤维材料构成，或者也可以是包含该纤维材料和吸水性聚合物而构成，另外，在后者的情况下，可以是在纤维材料间均匀地混合有吸水性聚合物的方式，也可以是包括以纤维材料为主体的纤维层和以吸水性聚合物为主体的聚合物层，在上下两层的该纤维层之间夹着该聚合物层的方式。正面片材2与吸收体4A之间、吸收体4A与背面片材3之间，也可以利用点、螺旋、条等图案状涂敷的粘 接剂（热熔粘接剂等）相互接合。

如图2及图3所示，吸收性芯40A具有吸收性材料相对多的高克重部41和吸收性材料相对少的低克重部42（42X、42Y），高克重部41和低克重部42分别在长度方向X和宽度方向Y上交替地形成。更具体地来讲，如图3所示，在吸收性芯40A，分别形成多个沿着长度方向X延伸的直线状的低克重部42X和沿着宽度方向Y延伸的直线状的低克重部42Y，低克重部42整体形成为格子状，由这些直线状的低克重部42X、42Y划分而得的部位成为高克重部41。多个直线状的低克重部42X分别跨吸收性芯40A的长度方向X的全长地延伸形成，多个直线状的低克重部42Y分别跨吸收性芯40A的宽度方向Y的全长地延伸形成。多个高克重部41分别如图3（a）所示，在俯视时为矩形形状。

另外，在本实施方式中，如图2所示，吸收性芯40A的表观厚度均匀地形成，因此，高克重部41的厚度比低克重部42（42X、42Y）厚，因此，吸收性芯40A具有高克重部41与低克重部42相比隆起的凹凸构造。当吸收性芯40A具有凹凸构造时，与不具有凹凸构造，肌肤抵接面和非肌肤抵接面均大致平坦的情况相比，穿戴卫生巾1A时吸收性芯40A（吸收体4A）的变形，具体而言，吸收性芯40A向卫生巾穿戴者的肌肤隆起的形状的变形容易被引导产生。由于这样的吸收性芯40A的变形容易性，穿戴卫生巾1A时，容易变形成排泄部相对部11被压紧在卫生巾穿戴者的肌肤上的形状，因此合身性提高，向穿戴者提供舒适的穿戴感，并且有效地抑制经血的漏出。

如图2所示，在吸收性芯40A的截面图中，低克重部42（42X、42Y）在吸收性芯40A的厚度方向上偏置（偏倚设置）。更具体地来讲，在本实施方式中，如图2所示，低克重部42在吸收性芯40A的厚度方向T上偏倚在肌肤抵接面4a侧。低克重部42像这样在厚度方向T上偏倚在肌肤抵接面4a侧，由此，高克重部41向肌肤抵接面4a的相反侧突出，即在厚度方向T上向非肌肤抵接面4b侧突出。由此，在吸收性芯40A中，除后述的槽7的形成部位外，肌肤抵接面4a（正面片材2的相对面）实质上没有凹凸而大致平坦（无凹凸而平坦），与此相对，非肌肤抵接面4b（背面片材3的相对面）具有由突出形成的高克重部 41（凸部）与位于高克重部41、41之间的低克重部42（非凸部或凹部）形成的凹凸。像这样在吸收性芯40A中低克重部42偏倚在肌肤抵接面4a侧时，如图2所示，在与肌肤抵接面4a侧相反的一侧的非肌肤抵接面4b侧，形成由于不存在低克重部42而产生的空间部（非凸部或凹部），因此，吸收性芯40A容易变形成以肌肤抵接面4a侧的低克重部42为基轴，向卫生巾穿戴者的肌肤隆起的形状，因此，能够发挥提高合身性的效果和防止经血漏出的效果。

此外，在本发明（第一发明）中，低克重部42（42X、42Y）在吸收性芯40A的厚度方向T上的偏置位置，并不限于图2所示的肌肤抵接面4a侧，例如，也可以与其相反，是非肌肤抵接面4b侧。即，在吸收性芯40A的截面图中，低克重部42也可以在吸收性芯40A的厚度方向T上偏倚在非肌肤抵接面4b侧。在此情况下，高克重部41向非肌肤抵接面4b侧的相反侧突出，即在厚度方向T上向肌肤抵接面4a侧突出，作为吸收性芯40A整体，其上下与图2所示的情况相反。由此，在低克重部42偏倚在非肌肤抵接面4b侧的吸收性芯40A中，非肌肤抵接面4b（背面片材3的相对面）实质上大致平坦，与此相对，肌肤抵接面4a（正面片材2的相对面）具有由突出形成的高克重部41（凸部）与位于高克重部41、41之间的低克重部42（非凸部或凹部）形成的凹凸，在肌肤抵接面4a侧形成由于不存在低克重部42而形成的空间部（非凸部或凹部）。该肌肤抵接面4a侧的空间部按照被夹在邻接的两个高克重部41、41之间的方式形成，因此，在穿戴卫生巾时，也容易保持该空间部的形状，因此，存在于卫生巾穿戴者的肌肤与卫生巾1A之间的空气利用该空间部进行换气，卫生巾穿戴者的闷热感降低。

另外，在本发明（第一发明）中，在吸收性芯40A的截面图中，低克重部42（42X、42Y）也可以在吸收性芯40A的厚度方向T上，偏置在肌肤抵接面4a与非肌肤抵接面4b的大致中央部。在此情况下，高克重部41在厚度方向T上分别向肌肤抵接面4a侧和非肌肤抵接面4b侧突出。由此，在低克重部42偏置于肌肤抵接面4a与非肌肤抵接面4b的大致中央部的吸收性芯40A中，肌肤抵接面4a和非肌肤抵接面4b分别具有由突出形成的高克重部41（凸部）与位于高克重部41、 41之间的低克重部42（非凸部或凹部）形成的凹凸，在肌肤抵接面4a侧和非肌肤抵接面4b侧分别形成由于不存在低克重部42而形成的空间部（非凸部或凹部）。这种方式的吸收性芯40A容易变形成以位于其厚度方向T的大致中央部（吸收性芯40A的表观厚度的大致中央部）的低克重部42为基轴，向卫生巾穿戴者的肌肤隆起的形状，而且也能够发挥利用上述空间部对存在于卫生巾穿戴者的肌肤与卫生巾1A之间的空气进行换气的效果。

像这样，在本发明（第一发明）中，吸收性芯40A的厚度方向T上的低克重部42（42X、42Y）的偏置位置，能够根据特别期待由此产生的哪种效果（吸收性芯40A的变形引导效果、换气效果）等，如图2所示从肌肤抵接面4a侧或非肌肤抵接面4b侧或肌肤抵接面4a与非肌肤抵接面4b的大致中央部中适当选择。

本实施方式的吸收性芯40A（上述凹凸构造），其外观构成为在成形为薄板状的吸收性材料的一面侧，由吸收性材料构成的俯视呈矩形形状的多个吸收部相互分开地设置这一点，可以看作与专利文献2和3中记载的吸收体（将多个吸收部固定在片材上而成的吸收体）类似。但是，本实施方式的吸收性芯40A，如后所述，是通过以具有上述凹凸构造的方式成形吸收性材料来制造的，高克重部41和低克重部42不经由粘接剂或热熔等接合手段而一体化，按照不具有相同材料的边界（高克重部41与低克重部42的边界）的方式形成，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体是通过将多个上述吸收部固定于有别于该吸收部的上述片材而制造的，上述吸收部与上述片材经由接合部件相互接合，具有上述吸收部与上述片材的边界，在这一点上两者不同。根据这种结构的不同，本实施方式的高克重部41和低克重部42具有液体能够顺利地移动的连续性，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体中的上述吸收部与上述片材在两者之间（边界）存在接合部件构成的界面，因此，容易发生液体在边界部分的扩散，难以说具有液体能够顺利地移动的连续性。

在卫生巾1A，如图1～图3所示，形成正面片材2和吸收性芯40A一体地凹陷而成的槽7。槽7是被后述的底壁部71和侧壁部72划分出的空间（不存在卫生巾1A的形成材料的部位）。如图3（a）所示，槽 7包括在长度方向X上连续地延伸的一对纵槽7X、7X，和在宽度方向Y上连续地延伸的两根横槽7Y1、7Y2，这4根槽在各自的端部相连且整体形成环状的槽。一对纵槽7X、7X在沿着吸收性芯40A的长度方向X的左右两侧部，跨排泄部相对部11的长度方向X的全长地延伸，进而也分别在前方部12和后方部13延伸。横槽7Y1形成于前方部12，横槽7Y2形成于后方部13。两个横槽7Y1、7Y2均包括俯视时向长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状而形成，两个横槽7Y1、7Y2各自的凸的顶部位于宽度方向Y的中央。

槽7（7X、7Y1、7Y2）能够通过伴有热或者不伴有热的压花、或者超声波压花等压花加工，依据通常的方法形成。即，在卫生巾1A的制造工艺中，向吸收体4A（具有凹凸构造的吸收性芯40A）的一面上供给正面片材2后，通过压花加工，将规定部位从正面片材2侧向吸收体4A侧凹状压入（挤压），由此，能够在该规定部位形成槽7。在槽7中，正面片材2和吸收体4A通过热熔等一体化。槽7可以是俯视时由长方形、正方形、菱形、圆形、十字形等多个深凹陷部（凹陷得相对较深的部分。高压花部。）和浅凹陷部（凹陷得相对较浅的部分。低压花部。）交替地排列，整体形成连续线，或者多个凹陷部间断地配置而形成。间断地是指凹陷部以相邻的间隔为5mm以上的方式相分离。

槽7至少通过在长度方向X或宽度方向Y上排列的两个高克重部（凸部）41、41和被这两个高克重部41、41夹着的一个低克重部（非凸部或凹部）42连续地形成。即，槽7按照横跨吸收性芯40A的凹凸的方式形成。在本实施方式中，如图3（a）所示，在长度方向X上，在作为直接承受排泄液的部位的排泄部相对部11中，作为槽7的一部分的一对纵槽7X、7X分别通过在长度方向X上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42Y连续地形成，按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40的凹凸的方式形成。另外，在宽度方向Y上，在前方部12，作为槽7的一部分的横槽7Y1通过在宽度方向Y上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42X连续地形成，而且在后方部13，作为槽7的一部分的横槽7Y2同样连续地形成。

槽7与高克重部41以及低克重部42的这种位置关系，在更加切 实地发挥后述的本发明（第一发明）的排泄液的吸收、扩散作用方面非常重要，特别是如前所述，槽7（纵槽7X）按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40A的凹凸的方式形成，这有利于防止由排泄液向宽度方向Y的移动而引起的向外部的漏出（所谓的侧漏）的效果，非常重要。因此，在本实施方式中，作为为了更可靠地得到该槽7的横跨凹凸的配置而下的功夫，在卫生巾1A的长度方向X上，如前所述，按照包括俯视时沿长度方向X延伸的直线状的部分42X的方式形成低克重部42，另外，按照包括俯视时具有弯曲部且沿长度方向X延伸的形状的部分7X的方式形成槽7。即，在本实施方式中，作为槽7的一部分的一对纵槽7X、7X，在俯视时分别如图3（a）所示，在排泄部相对部11中的沿着卫生巾1A的长度方向X的两侧部，包括向卫生巾1A的宽度方向Y的外方凸状弯曲的纵长的形状。这样，与吸收性芯40A的长度方向X完全一致的直线状地形成吸收性芯40A的低克重部42X，另外，按照具有与长度方向X不完全一致（部分一致）的弯曲部的方式形成纵槽7X，由此，至少纵槽7X的该弯曲部在俯视时，与沿长度方向X延伸的直线状的低克重部42X不完全一致，纵槽7X容易按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40A的凹凸的方式形成。

另外，在本实施方式中，基于与上述同样的观点，如前所述，按照包括俯视时沿宽度方向Y延伸的直线状的部分42Y的方式形成低克重部42，另外，按照包括俯视时具有弯曲部且沿宽度方向Y延伸的形状的部分7Y1、7Y2的方式形成槽7。即，在本实施方式中，作为槽7的一部分的横槽7Y1、7Y2，在俯视时分别如图3（a）所示，在卫生巾1A的前方部12或后方部13中，包括向卫生巾1A的长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状，由此，至少横槽7Y1、7Y2各自的弯曲部在俯视时与沿宽度方向Y延伸的直线状的低克重部42Y不完全一致，横槽7Y1、7Y2容易按照横跨在宽度方向Y上排列相连的吸收性芯40A的凹凸的方式形成。

图4～图6示意性地表示吸收性芯40A的各部中的槽7的截面。如图4～图6所示，槽7（7X、7Y1、7Y2）由底壁部71和从该底壁部71立起设置的侧壁部72划分出（界定）。如图5和图6所示，划分出 槽7的底壁部71在高克重部41和低克重部42的任意一个中，都位于比吸收性芯40A的厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置。如本实施方式那样，在吸收性芯40A具有凹凸构造的情况下，厚度方向中央Tc是具有该凹凸构造的吸收性芯40A的表观厚度的中央，在该吸收性芯40A中，位于肌肤抵接面4a与向非肌肤抵接面4b侧最为突出的部位的中间。此外，在吸收性芯40A没有凹凸构造的情况下，厚度方向中央Tc是该吸收性芯40A的实质厚度的中央，在该吸收性芯40A中，位于肌肤抵接面4a与非肌肤抵接面4b的中间。

像这样，当按照划分出槽7的底壁部71位于比厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置的方式进行设计时，在形成槽7时的来自吸收性芯40A的肌肤抵接面4a侧的挤压下，1）在高克重部41中，在上述挤压后成为划分出槽7的底壁部71的部分和成为侧壁部72的部分分别被挤压，由此槽7的形状稳定，2）在低克重部72中，该低克重部72通过上述挤压从肌肤抵接面4a侧与槽7的形状相配合地变形，由此该低克重部72被部分地伸长。上述挤压后所得到的槽7，即底壁部71位于比厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的槽7，在高克重部41中，槽7的形状稳定，由此利用毛细管力的液体的吸收性提高，另外，在低克重部72中，槽7伸长其厚度变薄，由此，液体的扩散量下降，由此在槽7（主要是侧壁部72）中容易发生液体向高克重部41的移动。从更可靠地发挥该效果的观点出发，划分出槽7的底壁部71优选存在于从厚度方向中央Tc向非肌肤抵接面4b侧离开0.1mm以上的位置，特别优选离开0.2mm以上的位置。

通过调整形成槽7时的挤压力等，基本上能够使划分出槽7的底壁部71位于比吸收性芯40A的厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置，但通过在吸收性芯40A的结构上下工夫，就更能够确保实现。如前所述，槽7通过对吸收性芯40A与正面片材2一同进行挤压而形成，如前所述，槽7按照横跨吸收性芯40A的凹凸的方式形成，由此，特别是像低克重部42这样的厚度较薄的部位，与高克重部41相比，挤压程度被抑制得较低，挤压后存在体积一定程度地恢复的倾向。另外，在高克重部41中，在形成槽7时，从挤压后成为划分出槽7的底壁部71的部分到成为侧壁部72的部分被挤压，由此，处于比较 容易维持槽7的形状的状态，与此相对，在低克重部42中，由于形成槽7而被挤压的部分是底壁部71和其周边，与高克重部41相比被挤压的部分少，因此挤压后被挤压的部分的体积容易恢复。因此，即使在刚完成挤压之后，划分出由挤压形成的槽7的底壁部71位于比厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置，由于随着时间变化的体积的恢复，底壁部71向肌肤抵接面4a侧移动，最终在低克重部42中，底壁部71可能位于比厚度方向中央Tc更靠肌肤抵接面4a侧的位置。为了防止此情况，不仅在高克重部41中，在低克重部42中，为了使划分出槽7的底壁部71可靠地位于比厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置，使槽7横跨低克重部42的距离L1（参照图3），即直线状的低克重部42（42X、42Y）的宽度L1不过长是有效的。通过一定程度地缩短低克重部42的宽度L1，能够抑制用于形成槽7的挤压后的低克重部42的体积恢复，更可靠地使划分出槽7的底壁部71位于比厚度方向中央Tc更靠非肌肤抵接面4b侧的位置。基于这样的观点，低克重部42的宽度L1优选为1～5mm，更优选为1～3mm。在低克重部42X和42Y中，宽度L1可以相同，也可以不同。

另外，如前所述，在槽7由深凹陷部和浅凹陷部交替排列而形成的情况下，当按照仅在低克重部41中形成槽7的深凹陷部的方式挤压吸收性芯40A时，被挤压的部分的体积在挤压后难以恢复，因此难以获得上述的效果。于是，为了可靠地获得上述的效果，使深凹陷部的卫生巾1A的长度方向X的长度比直线状的低克重部42（42X、42Y）的宽度L1长的方法是有效的。除该方法以外，使槽7的形成方向（线状的槽7的延伸方向）向低克重部的形成方向（线状的低克重部的延伸方向）倾斜（在两个形成方向之间具有规定的角度）的方法是有效的。

在本实施方式中，在高克重部41、低克重部42以及槽7和其附近，高克重部41比低克重部42的密度高，而且通过形成槽7，存在密度梯度。即，在图3（b）和图4～图6中，符号A～E所示的部位的密度是A≤B＜＜C＜＜E，更优选A＜B＜＜C＜D＜E，离槽7（纵槽7X）越远，密度越低（部位A），离槽7越近，密度越高（部位B和／或C），在槽7（底壁部71）中密度最大（部位D和E）。另外，对于槽7（底 壁部71）来说，低克重部42（42Y）中的部位D与高克重部41中的部位E相比，密度稍低，由此，液体沿着槽7的扩散性（防侧漏效果）提高，与位于高克重部41中的槽7的附近的部位C相比，更优选为高密度。离槽7越近密度越高这样的密度梯度，主要源于通过上述的压花加工的槽7的形成（吸收性芯40A的挤压），在现有的形成有防漏槽的吸收体中也存在。关于密度梯度，在本实施方式中，特征性的是部位C比部位B密度高（B＜＜C）这一点，在高克重部41和低克重部42中槽7的附近的密度不同。其中，“槽的附近”是指，划分出槽7的侧壁部72（参照图4～图6）和其附近，主要是从槽7（侧壁部72的外表面）至与槽7的长度方向正交的方向（槽7的宽度方向）的外方5mm以内的部位。

像这样，虽然作为槽7（纵槽7X）的附近的部位B和C到槽7的距离相同，但位于高克重部41的部位C比位于低克重部42（42Y）的部位B密度高的理由在于，在通过挤压吸收性芯40A形成槽7之前，高克重部41与低克重部42相比，存在更多的吸收性材料，密度高。即，如后所述，按照具有高克重部41和低克重部42的方式堆积吸收性材料，得到具有凹凸构造的堆积物，利用加压辊等以均匀的压缩力来压缩该堆积物整体，由此制造得到本实施方式的吸收性芯40A，在该压缩工艺中，作为凸部的高克重部41比作为非凸部或凹部的低克重部42更强地被压缩，因此高克重部41（部位C）的密度比低克重部42（部位B）高。像这样，在部位B和部位C中从形成槽7之前就存在密度差，进而通过挤压在部位B和部位C中形成槽7时，在划分出槽7的侧壁部72和其附近会反映出该密度差，作为其结果，密度是B＜＜C。

本实施方式的卫生巾1A，作为形成槽7的吸收性芯，采用具有由高克重部（凸部）41和低克重部（非凸部或凹部）42形成的凹凸构造的吸收性芯40A，由此，能够解决现有的采用没有凹凸的平坦的吸收性芯和防漏槽的组合的吸收性物品所具有的上述课题ii），虽然在吸收体4A（吸收性芯40）形成有高密度的槽7，也难以发生吸收体4A的部分硬化，合身性好。另外，如图3所示，当低克重部42形成于比槽7更靠卫生巾1A的外方（槽7的外方部位）的位置时，槽7的防漏效 果进一步提高，能够赋予卫生巾1的周缘部（特别是沿着卫生巾1A的长度方向X的两侧缘部）柔软的触感。另外，如图3所示，当在吸收性芯40A的大致整体配置有高克重部41被低克重部42包围的部位时，在穿戴卫生巾1A时，与穿戴者的接触变得柔软，能够提供柔软的触感。

另外，本实施方式的卫生巾1A主要是，槽7通过在规定方向上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42连续地形成，按照横跨吸收性芯40A的凹凸的方式形成，由此，无论经血等排泄液的量有多少，都能快速地对其进行吸收、扩散，由此能够解决现有的采用没有凹凸的平坦的吸收性芯和防漏槽的组合的吸收性物品所具有的上述课题i），防漏性（防侧漏性）好，能够应对吸收体的尺寸缩小、乃至吸收性物品的紧凑化。

对于本实施方式的卫生巾1A的排泄液的吸收、扩散作用，参照图3（b）进行说明，卫生巾1A的穿戴者排出的经血等排泄液W通常由排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部承接阻挡，从肌肤抵接面（正面片材2的肌肤抵接面2a）上向槽7（纵槽7X）在宽度方向Y上移动，例如在图3（b）中，从部位A（排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部附近）向部位B（低克重部42中的槽7的附近），经由卫生巾1A的各种构成部件（正面片材2、吸收性芯40A等）移动。如前所述，在部位B与部位C间存在密度差，密度是B＜＜C，因此到达部位B的排泄液W容易由于毛细管力移动至作为高克重部41中的槽7的附近的部位C，难以滞留在部位B。由此，在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方的位置，排泄液W沿着槽7向卫生巾1A的前后方向移动，迅速地从排泄部相对部11向长度方向X扩散。

部位B并非仅是位于邻接的高克重部41、41之间的缝隙（空间），而是作为吸收性芯40A的一部分（低克重部42）而存在，因此具有保持排泄液的功能。由此，在排泄液W的量较多，排泄液W从部位A向部位B的移动速度比排泄液W从部位B向部位C的移动速度（长度方向X的扩散速度）快的情况下，也能在部位B暂时保持排泄液，因此，能够防止大量的排泄液一下子向位于比部位B更靠卫生巾1A的宽度方向Y的外方的部位D（低克重部42中的划分出槽7的底壁部71）移动，进而防止排泄液W越过槽7向卫生巾1A的宽度方向Y的 外方移动而导致侧漏。另外，部位B本身由于形成槽7时的挤压而变成比较高的密度，这也有利于抑制液体从部位B向部位D移动，进而有助于防止侧漏。

排泄液W在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方的位置从部位B向部位C移动的过程中，被高克重部41快速地吸收、保持，超过高克重部41的吸收容量的部分，如图6所示，向位于比部位C更靠宽度方向Y的外方的位置的部位E（高克重部41中的划分出槽7的底壁部71）移动。部位E是在形成槽7时被压缩最多的部位，与在宽度方向Y上邻接的部位C相比，密度高出很多，因此难以发生排泄液W从部位E向部位C的移动，由此难以发生排泄液W越过槽7向卫生巾1A的宽度方向Y的外方移动的情况。这与上述的低克重部42中的部位B与部位D的关系相同。经由部位C移动至部位E的排泄液W不会向槽7的外侧漏出，而是通过槽7向邻接的部位D（低克重部42中的划分出槽7的底壁部71）移动，进而向与其邻接的其它部位E移动。这样，在槽7中移动的排泄液W在其移动过程中，主要被高克重部41吸收、保持。

像这样，在本实施方式的卫生巾1A中，排泄至排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部的排泄液，在纵槽7X和位于纵槽7X的附近且位于比纵槽7X更靠宽度方向Y的内方的位置的部位这两方中，迅速地向卫生巾1A的前后方向扩散，在该扩散过程中，主要被高克重部41迅速地吸收、保持。由此，本实施方式的卫生巾1A通过这种吸收体4A（吸收性芯40A）与槽7的协同作用所产生的排泄液的扩散、吸收作用，能够快速地扩散、吸收所排出的排泄液，难以发生侧漏，能够消除因濡湿所引起的穿戴者的不适感。从更加可靠地发挥这种卫生巾1A的作用效果的观点出发，各部分的尺寸等优选按照以下的方式设定。

吸收性芯40A的高克重部41的克重S41与低克重部42的克重S42之比（S41／S42）优选为1.25以上，更优选为3以上，而且优选为10以下，更优选为6以下。

高克重部41的克重S41优选为100g／m²以上，更优选为150g／m²以上，而且优选为600g／m²以下，更优选为500g／m²以下，低克 重部42的克重S42优选为10g／m²以上，更优选为30g／m²以上，而且优选为150g／m²以下，更优选为100g／m²以下。

高克重部41的厚度T41与低克重部42的厚度T42之比（T41／T42）优选为1以上，更优选为1.5以上，而且优选为20以下，更优选为10以下。

高克重部41的厚度T41优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，而且优选为10mm以下，更优选为8mm以下，低克重部42的厚度T42优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，而且优选为5mm以下，更优选为3mm以下。

高克重部41的图3（a）所示的俯视时的大小，根据吸收性物品的种类、用途等而不同，在卫生巾1A这样的生理卫生巾中，长度方向X的长度L2（参照图3（a））优选为5mm以上，更优选为10mm以上，而且优选为50mm以下，更优选为30mm以下，宽度方向Y的长度L3（参照图3（a））优选为3mm以上，更优选为5mm以上，而且优选为30mm以下，更优选为20mm以下。

高克重部41在每50cm²面积中优选形成5个以上，更优选为10个以上，而且优选为70个以下，更优选为60个以下。

槽7（7X、7Y1、7Y2）的宽度L5（参照图3（b））优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下。

槽7的深度L6（参照图5）优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上。

此外，上述槽7的各部分的尺寸可以通过肉眼用规尺等测定，但优选使用电子显微镜来测定。例如，使用KEYENCE公司制造的电子显微镜VHX－1000对槽7进行放大摄影，能够测定各部分的尺寸。上述槽7的宽度L5是在槽7的底面测定的。另外，上述槽7的深度L6是用电子显微镜测定槽7的截面而得的。

对卫生巾1A中的各部分的形成材料进行说明，作为正面片材2和背面片材3，能够使用在该技术领域中一直以来使用的各种材料，并没有特别的限制。作为正面片材2，例如能够使用无纺布、开孔膜等透液性的片材。作为背面片材3，例如能够使用不具有透湿性的树脂膜、具 有微细孔且具有透湿性的树脂膜、疏水无纺布等无纺布、它们与其它的片材的叠层体等。另外，作为侧面片材5，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，能够使用疏水性的无纺布、树脂膜制成的片材。

作为吸收性芯40A的形成材料即吸收性材料，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，作为纤维材料，能够使用木材浆、棉、麻等天然纤维；具有聚乙烯、聚丙烯等合成树脂的合成纤维；醋酸纤维、人造纤维等半合成纤维等。另外，作为吸收性材料，除了这些纤维材料外，还能使用粒子状等各种形状的吸水性聚合物。

下面，以上述的吸收体4A（吸收性芯40A）的制造方法为例，对本发明（第一发明）的吸收体（吸收性芯）的制造方法进行说明。图7表示吸收体4A的制造方法的一个实施方式和其中使用的制造装置。吸收体的制造装置包括：沿箭头R1方向旋转驱动的旋转筒50；向旋转筒50的外周面供给作为吸收性芯40A的原料的吸收性材料45的管道60；设置于旋转筒50的斜下方，沿箭头R2方向旋转驱动的传输辊70；设置于旋转筒50的周向上的管道60与传输辊70之间的真空箱65；按照通过真空箱65与旋转筒50之间以及传输辊70与旋转筒50之间的方式配置的、作为片状的透气性部件的网状带75；和设置于传输辊70的下方的真空输送部80。

如图7所示，旋转筒50呈圆筒状，接受来自电机等原动机的动力，使形成其外周面的部件围绕水平轴旋转。在旋转筒50的内侧（旋转轴侧）的非旋转部分形成能够将内部减压的空间56。吸气风扇等众所周知的排气装置（图中未示）与空间56连接，通过使该排气装置动作，能够使空间56内维持为负压。另一方面，能够取入装置外的空气的配管（图中未示）与旋转筒50的内侧（旋转轴侧）的空间57和58连接。

如图8所示，在旋转筒50的外周面形成有与制造的吸收性芯40A的形状对应的形状的凹部51。在各个凹部51的底面部52形成有多个细孔，在凹部51通过被维持为负压的空间56上的期间，凹部51的底面部52的细孔作为吸收性材料45的吸引孔发挥作用。另一方面，没有形成凹部51的旋转筒50的外周面的左右两侧部具有金属制成的刚 体所形成的旋转筒50的框体，是非透气性的。

在凹部51的底面部52上，如图8所示，突出地形成有多个将凹部51内划分成多个区域的划分部件53。各个划分部件53由非透气性的板状部件构成。凹部51内被多个划分部件53划分成与上述的吸收性芯40A中的多个高克重部41对应的多个区域54。各个划分区域54俯视时的形状是与高克重部51俯视时的形状相同的形状（矩形形状）。另外，如后所述，吸收性材料超过划分部件53的从底面部52的突出高度地被堆积在凹部51内，因此，划分部件53的从底面部52的突出高度比凹部51的深度短。

如图7所示，管道60的一端侧覆盖位于被维持在负压的空间56上的旋转筒50的外周面，在图中未示的另一端侧具有纤维材料导入装置。纤维材料导入装置包括例如粉碎片状的木浆使其为原纤化浆，并将该原纤化浆（纤维材料）送入管道内的粉碎器。也能在管道60的中途设置导入吸水性聚合物的吸水性聚合物导入部。

传输辊70包括具有透气性的圆筒状的外周部，接受来自电机等原动机的动力，其外周部围绕水平轴旋转。在传输辊70的内侧（旋转轴侧）的非旋转部分形成能够将内部减压的空间71。吸气风扇等众所周知的排气装置（图中未示）与空间71连接，通过使该排气装置动作，能够将空间71维持为负压。

真空箱65在旋转筒50的旋转方向R1上设置在管道60的下游侧端部61与传输辊70之间。真空箱65具有形成有上下面、左右的两侧面和背面的箱状的形状，在与背面相对的部位具有向旋转筒50方向开口的开口部。真空箱65经由排气管61与吸气风扇等众所周知的排气装置（图中未示）连接，通过该排气装置的动作，能够将真空箱65内维持为负压。

网状带75是片状的透气性部件，是具有网眼的带状的透气性带环状连结而成的，它被向多个自由辊和传输辊70引导，连续地在规定的路径中移动。网状带75通过传输辊70的旋转而被驱动。如图7所示，网状带75按照在管道60的下游侧端部61的附近被导入旋转筒50的外周面上后，依次通过真空箱65与旋转筒50之间以及传输辊70与旋转筒50之间的方式设置。网状带75在通过真空箱65的上述开口部前 的期间，与旋转筒50的外周面接触，在传输辊70与旋转筒50最为接近的最接近部附近，离开旋转筒50的外周面向传输辊70上移动。

真空输送机80包括：被架设在驱动辊81和从动辊82上的环状的透气性带83；和设置于夹着透气性带83与传输辊70相对的位置的真空箱84。

下面，对使用上述的吸收体的制造装置连续地制造吸收体4A（吸收性芯40A）的方法进行说明。为了使用上述的吸收体的制造装置制造吸收体4A，通过使分别与旋转筒50内的空间56和真空箱65内连接的排气装置动作，使得它们成为负压。通过使空间56内为负压，在管道60内产生将吸收性材料45向旋转筒50的外周面输送的空气流。另外，使旋转筒50和传输辊70旋转，而且使真空输送机80动作。然后，使上述纤维材料导入装置动作，向管道60内供给纤维材料，而且供给吸水性聚合物，则这些吸收性材料45借助流经管道60内的空气流变成飞散状态，向旋转筒50的外周面供给。

在被管道60覆盖的部分中进行输送的期间，吸收性材料（纤维材料的吸水性聚合物的混合物）45被吸引到旋转筒50的凹部51中。吸收性材料45逐渐地堆积在凹部51的各个划分区域54的底面部52上，最终如图9所示，超过划分部件53的从底面部52的突出高度地堆积在凹部51内。在由此得到的堆积物46中，吸收性材料45堆积在划分部件53上而形成的部位（划分部件对应部）46a中，吸收性材料45的堆积量相对较少，其它的部位（划分区域对应部）46b中，吸收性材料45的堆积量相对较多，堆积物46整体具有凹凸构造。

接着，旋转筒50旋转，当凹部51来到真空箱65的相对位置时，凹部51内的堆积物46由于来自真空箱65的吸引，变成被吸附在网状带75上的状态。凹部51内的堆积物46以该状态被输送至传输辊70与旋转筒50的最接近部的跟前，在该最接近部附近，由于来自传输辊70侧的吸引，保持被吸附在网状带75上的状态从凹部51脱离，向传输辊70上移动。

于是，与网状带75一同移动到传输辊70上的堆积物46，保持被吸附在传输辊70上的网状带75上的状态，被输送至与真空输送机80的交接部（传输辊70的最下端部），在该交接部中，由于真空箱84的 吸引而向真空输送机80上移动。

在本实施方式的吸收体的制造装置中，如图7所示，在载置堆积物46之前的真空输送机80上，导入具有薄纸、透水性的无纺布的第一芯包覆片材47，使堆积物46移动到该第一芯包覆片材47上。然后，进而在将第二芯包覆片材48导入堆积物46的上面侧之后，按照规定的间隔切断被两个芯包覆片材47、48包覆的状态的堆积物46，得到被切断成一个卫生巾尺寸的吸收体前驱体49。此外，在图1和图2中，省略了两个芯包覆片材47、48的图示。

然后，在本实施方式的吸收体的制造装置中，利用加压单元90压缩由此得到的吸收体前驱体49，明显减少构成吸收体前驱体49的堆积物46的厚度，从而得到作为目标的吸收体4A（吸收性芯40A）。如图7所示，加压单元90包括表面平滑的一对辊91、92，从上下面对被导入辊91、92之间的被加压物进行加压，能够在厚度方向上进行压缩。

图10示意性地表示堆积物46的压缩前后的状态。图10的箭头的左侧的图表示压缩前的堆积物46，右侧的图表示压缩后的堆积物46（吸收性芯40A），另外，在左右两图中，上段表示堆积物46（吸收性芯40A）的截面图，下段表示堆积物46的立体图。当利用加压部件90压缩堆积物46时，与吸收性材料相对较少、厚度较小的划分部件对应部46a（非凸部或凹部）相比，吸收性材料相对较多、厚度较大的划分区域对应部46b（凸部）被更强地压缩。其结果是，堆积物46中的划分区域对应部46b成为吸收性芯40A中密度相对较高的高克重部41，堆积物46中的划分部件对应部46a成为吸收性芯40A中密度相对较低的低克重部42。

根据上述的吸收体的制造方法，能够有效地制造具有凹凸构造的吸收性芯40A，该凹凸构造通过密度相对较高的高克重部41和密度相对较低的低克重部42在长度方向X和宽度方向Y这两个方向上交替形成而构成。高克重部41的密度D41与低克重部42的密度D42之比（D41/D42）优选为1.5～20，更优选为2.0～10。按照以下的方式来测定高克重部41和低克重部42的密度。

＜密度的测定方法＞

高克重部41的密度通过将高克重部41的重量除以高克重部41的 体积（厚度×长×宽）而算出。低克重部42的密度通过将低克重部42的重量除以低克重部42的体积（厚度×长×宽）而算出。在计算高克重部41和低克重部42各自的体积时所使用的“厚度”按照以下的方式来测定。将纵37mm、横37mm、厚3mm的丙烯酸板放置在测定对象的吸收性芯40A上，对于该吸收性芯40A的高克重部41的厚度，使用KEYENCE公司制造的非接触式激光位移计（激光头LK―G30、位移计LK―GD500）来测定，对于低克重部42的厚度，使用KEYENCE公司制造的显微镜VHX―1000，通过观察该吸收性芯40A的截面（图2所示的截面）来测定。另外，高克重部41和低克重部42各自的“重量”按照以下的方式来测定。将FEATHER公司制造的剃刀（feather刀片S单刃）按压在测定对象的吸收性芯40A上，分别切出高克重部41和低克重部42，用电子天平（A&D公司制造的电子天平GR―300、精度：小数点后4位）来测定切出的高克重部41和低克重部42各自的重量。

本发明（第一发明）并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，低克重部42在吸收性芯40A的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面4a侧，但如前所述，也可以与此相反，偏倚在非肌肤抵接面4b侧，或者，偏置于肌肤抵接面4a与非肌肤抵接面4b的大致中央部。在吸收性芯40A的截面图中，在低克重部42在吸收性芯40A的厚度方向上偏倚在非肌肤抵接面4b侧的情况下，该非肌肤抵接面4b实质上没有凹凸，大致为平坦（无凹凸，平坦）。

另外，俯视为直线状的低克重部42（42X、42Y）也可以不像图3所示的那样形成在整个吸收性芯40A（以横跨前方部12、排泄部相对部11和后方部13的方式形成），可以在排泄部相对部11中的至少被一对槽7、7（纵槽7X、7X）和其附近（槽周边区域）夹着的区域（排泄部相对部11的宽度方向内方部）形成。另外，低克重部42的俯视形状并不限于上述实施方式的直线状，也可以是曲线状。

另外，在吸收性芯40A中，高克重部41也可以配置成交错状。即，在长度方向X上隔开规定间隔设置多个高克重部41而形成高克重部列，在宽度方向Y上隔开规定间隔设置多个该高克重部列的情况下，相互邻接的高克重部列中的高克重部41的间距也可以错开。换言之， 高克重部41也可以按照在将规定的高克重部列中的高克重部41向与该高克重部列正交的方向（宽度方向Y）投影时，与邻接的高克重部41的投影像不一致的方式来设置。通过这样做，即使假设沿宽度方向Y延伸的槽7（横槽7Y1和7Y2），不像上述实施方式（参照图3）所示的那样按照包括俯视时向卫生巾1A的长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成（例如，横槽7Y1、7Y2形成为沿宽度方向Y延伸的直线状），也能够防止该横槽7Y1、7Y2与低克重部42完全一致。

另外，如前所述，作为通过在卫生巾1A的长度方向X或宽度方向Y上排列的两个高克重部41、41和被两个该高克重部41、41夹着的一个低克重部42连续地形成槽7的方法，换言之，使槽7与吸收性芯40A的低克重部42不完全一致的方法，除上述实施方式那样，将槽7按照包括俯视时向卫生巾1A的外方凸状弯曲的形状的方式形成，且将低克重部42形成为在俯视时为直线状的方法以外，还能够列举出以下的方法：a）在尺寸相对较大的高克重部41的周围设置尺寸相对较小的低克重部42的方法，b）作为与低克重部42组合的高克重部41，单独使用一种或组合使用两种以上的俯视形状为五角形以上的多角形形状的高克重部41的方法，c）将槽7的形成方向（线状的槽7的延伸方向）与低克重部的形成方向（线状的低克重部的延伸方向）所成的角度设定成30～60°的方法等。

另外，作为本发明（第一发明）的吸收性物品的一个应用实例举出了生理卫生巾，但本发明例如也能适用于一次性尿布、失禁垫、护垫等。

下面，参照附图，对于本发明（第二发明）的吸收性物品，基于作为其优选的一个实施方式的生理卫生巾进行说明。本实施方式的卫生巾1B如图12和图13所示，具有：设置于肌肤抵接面侧的正面片材2；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材3；和介于两个片材2、3之间的吸收体4B，为纵长形状（在一个方向上较长的形状）。如图12所示，卫生巾1B在长度方向X上具有：穿戴时与穿戴者的排泄部（阴道口）相对设置的排泄部相对部11；穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的腹侧的前方部12；和穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的后背侧的后方部13。排泄部相对部11是后述的左右具有一对翼部6、6的部分。一对翼部6、6是在将卫生巾1B固定在短裤等内衣上时，卷在内衣的裆部（胯部）而使用的部位。此外，在本发明（第二发明）的吸收性物品（生理卫生巾）没有翼部的情况下，该生理卫生巾的排泄部相对部是，在产品长度方向的全长为25cm以下的所谓短时间日用的卫生巾中，将该卫生巾沿着长度方向三等分为前方部、中央部、后方部时的中央部（从前方数第二个区域），在产品长度方向全长超过25cm的所谓长时间日用以及夜用的卫生巾中，是将这些卫生巾沿着长度方向四等分时的从前方数第二个区域（从后方数第三个区域）。

此外，在本说明书中，肌肤抵接面是吸收性物品或者其构成部件中的、穿上吸收性物品时朝向穿戴者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是吸收性物品或其部件中的、穿上吸收性物品时朝向肌肤侧的相反侧（衣物侧）的面。另外，长度方向是沿着吸收性物品或其构成部件的长边的方向，宽度方向是与该长度方向正交的方向。图中，符号X所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的长度方向，符号Y所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的宽度方向。

如图13所示，正面片材2覆盖吸收体4B的肌肤抵接面4a的整个区域，而且从沿着吸收体4B的长度方向X的左右两侧缘向宽度方向Y的外方延伸，另外，背面片材3覆盖吸收体4B的非肌肤抵接面4b的整个区域，而且从吸收体4B的两侧缘向宽度方向Y的外方延伸。另外，正面片材2和背面片材3也分别从吸收体4B的长度方向X的前端和后端向长度方向X的外方延伸，在这些延伸部中，利用粘接剂、热封、超声波密封等众所周知的接合方法相互接合。

在沿着卫生巾1B的长度方向X的左右两侧部，如图12和图13所示，一对侧面片材5、5跨卫生巾1B的长度方向X的全长地设置。侧面片材5的宽度方向Y的内方侧的侧部利用众所周知的接合方法与正面片材2的肌肤抵接面2a接合，外方侧的侧部从沿着吸收体4B的长度方向X的侧缘向宽度方向Y的外方延伸，该延伸部利用众所周知的接合方法与背面片材3中的自吸收体4B的侧缘起的延伸部接合。背面片材3和侧面片材5，在排泄部相对部11中，从吸收体4B的侧缘向宽度方向Y的外方的延伸长度最大，由这些最大延伸部形成一对翼 部6、6。

卫生巾1B的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b）在穿戴时朝向内裤的胯部等衣服侧。在非肌肤抵接面3b设有用于将卫生巾1B固定在内裤等内衣的胯部的粘接部（图中未示）。另外，在一对翼部6、6的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b），设有用于固定于内裤的外面（非肌肤抵接面）的粘接部（图中未示）。这些粘接部是通过将热熔粘接剂涂敷在规定位置而设置的，在使用卫生巾1B前，由包括薄膜、无纺布、纸等的图中未示的剥离片材包覆。

吸收体4B构成为包括吸收性芯40B，该吸收性芯40B包含吸收性材料（纸浆等纤维材料、吸水性聚合物等）。本实施方式中的吸收体4B通过用包括薄纸、透水性的无纺布的芯包覆片材（图中未示）包覆吸收性芯40B而构成。吸收性芯40B可以是后述的高克重部41和低克重部42均仅由纸浆等纤维材料构成，或者也可以是包含该纤维材料和吸水性聚合物而构成，另外，在后者的情况下，可以是在纤维材料间均匀地混合有吸水性聚合物的方式，也可以是包括以纤维材料为主体的纤维层和以吸水性聚合物为主体的聚合物层，在上下两层的该纤维层之间夹着该聚合物层的方式。正面片材2与吸收体4B之间、吸收体4B与背面片材3之间，也可以利用点、螺旋、条等图案状涂敷的粘接剂（热熔粘接剂等）相互接合。

吸收体4B具有克重相对较高的高克重部41和与该高克重部41邻接且克重相对较低的低克重部42。在本实施方式中，如图13和图14所示，构成吸收体4B的吸收性芯40B具有凹凸构造，该凹凸构造通过吸收性材料相对多的高克重部41和吸收性材料相对少的低克重部42（42X、42Y）在规定方向（分别在长度方向X和宽度方向Y）上交替地形成而构成。如图13所示，吸收性芯40B的表观厚度均匀。更具体地来讲，如图14所示，在吸收性芯40B分别形成多个沿着长度方向X延伸的线状（连续直线状）的低克重部42X和沿着宽度方向Y延伸的线状（连续直线状）的低克重部42Y，低克重部42整体形成为格子状，由这些直线状的低克重部42X、42Y划分而成的部位（格子的孔洞的位置）是高克重部41。多个线状的低克重部42X分别跨吸收性芯40B的长度方向X的全长延伸地形成，多个线状的低克重部42Y分别跨吸 收性芯40B的宽度方向Y的全长延伸地形成。多个高克重部41分别如图14（a）所示在俯视时为矩形形状。

如图12和图13所示，低克重部42（42X、42Y）在卫生巾1B（吸收性芯40B）的厚度方向T上偏倚在肌肤抵接面4a侧。低克重部42像这样偏倚在厚度方向T的肌肤抵接面4a侧，由此，高克重部41向肌肤抵接面4a的相反侧突出，即向厚度方向T的非肌肤抵接面4b侧突出。由此，在吸收性芯40B中，除后述的槽7的形成部位外，肌肤抵接面4a（正面片材2的相对面）实质上没有凹凸而大致平坦，与此相对，非肌肤抵接面4b（背面片材3的相对面）具有由突出形成的高克重部41（凸部）和位于高克重部41、41之间的低克重部42（非凸部或凹部）所形成的凹凸。

本实施方式的吸收性芯40B（上述凹凸构造），就其外观构成为在薄板状成形的吸收性材料的一面侧，具有吸收性材料的俯视呈矩形形状的多个吸收部相互分开设置这一点来说，能够看作与专利文献2和3中记载的吸收体（将多个吸收部固定在片材上的吸收体）类似。但是，本实施方式的吸收性芯40B，如后所述，是通过以具有上述凹凸构造的方式成形吸收性材料来制造的，高克重部41和低克重部42不经由粘接剂或热熔等接合手段而一体化，按照不具有相同材料的边界（高克重部41与低克重部42的边界）的方式形成，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体是通过将多个上述吸收部固定于有别于该吸收部的上述片材而制造的，上述吸收部与上述片材经由接合部件相互接合，具有上述吸收部与上述片材的边界，在这一点上两者不同。根据这种结构的不同，本实施方式的高克重部41和低克重部42具有液体能够顺利地移动的连续性，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体中的上述吸收部与上述片材在两者之间（边界）存在接合部件构成的界面，因此，容易发生液体在边界部分的扩散，难以说具有液体能够顺利地移动的连续性。

如图12～图14所示，卫生巾1B具有正面片材2和吸收体4B（吸收性芯40B）一体凹陷而成的槽7。槽7是被后述的底壁部71和侧壁部72划分出（界定）的空间（不存在卫生巾1B的形成材料的部位）。如图14（a）所示，槽7包括在长度方向X上连续地延伸的一对纵槽 7X、7X，和在宽度方向Y上连续地延伸的两根横槽7Y1、7Y2，这4根槽在各自的端部相连且整体形成环状的槽。一对纵槽7X、7X在沿着吸收性芯40B的长度方向X的左右两侧部，跨排泄部相对部11的长度方向X的全长地延伸，进而也分别在前方部12和后方部13延伸。横槽7Y1形成于前方部12，横槽7Y2形成于后方部13。两个横槽7Y1、7Y2均包括俯视时向长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状而形成，两个横槽7Y1、7Y2各自的凸的顶部位于宽度方向Y的中央。

如图14所示，槽7（7X、7Y1、7Y2）具有凹陷得相对较浅的浅槽部73和凹陷得相对较深的深槽部74。浅槽部73和深槽部74沿着槽7的长度方向交替地排列，由此槽7整体形成为连续线。通过压花加工，将吸收性芯40B与正面片材2一同挤压，由此形成槽7，浅槽部73是在该压花加工中被相对较弱地挤压，底部深度（底壁部71距肌肤抵接面2a的深度）较浅的部位，深槽部74是在该压花加工中被相对较强地挤压，该底部深度较深的部位。浅槽部73和深槽部74的俯视形状并没有特别限制，能够分别是长方形、正方形、菱形、圆形、十字形等。

槽7（7X、7Y1、7Y2）能够通过伴有热或者不伴有热的压花、或者超声波压花等压花加工，依据通常的方法形成。即，在卫生巾1B的制造工艺中，向吸收体4B（具有凹凸构造的吸收性芯40B）的一面上供给正面片材2后，通过压花加工，将规定部位从正面片材2侧向吸收体4B侧凹状压入（挤压），由此，能够在该规定部位形成槽7。在槽7中，正面片材2和吸收体4B通过热熔等一体化。

槽7横跨高克重部（凸部）41和低克重部（非凸部或凹部）42而形成。更具体地来讲，槽7通过在规定方向上邻接的两个高克重部（凸部）41、41和被两个高克重部41、41夹着的一个低克重部（非凸部或凹部）42连续地形成。在本实施方式中，如图14（a）所示，在长度方向X上，在作为直接承受排泄液的部位的排泄部相对部11中，作为槽7的一部分的一对纵槽7X、7X分别通过在长度方向X上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42Y连续地形成，按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40B的凹凸的方式形成。另外，在宽度方向Y上，在前方部12，作为槽7的一部分的横槽 7Y1通过在宽度方向Y上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42X连续地形成，而且在后方部13，作为槽7的一部分的横槽7Y2也同样连续地形成。

槽7与高克重部41以及低克重部42的这种位置关系，在更加切实地发挥后述的本发明（第二发明）的排泄液的吸收、扩散作用方面非常重要，特别是如前所述，槽7（纵槽7X）在长度方向X上横跨高克重部（凸部）41和低克重部（非凸部或凹部）42而形成，这有利于防止由排泄液向宽度方向Y的移动而引起的向外部的漏出（所谓的侧漏）的效果，非常重要。因此，在本实施方式中，作为为了更可靠地得到该纵槽7X的横跨凹凸的配置而下的功夫，采用下述结构：“卫生巾1B包括沿其长度方向X延伸的线状（连续直线状）的低克重部42X，沿长度方向X延伸的纵槽7X具有长度方向与该线状的低克重部42X不同的部分”。即，在本实施方式中，如前所述，在俯视时为沿长度方向X延伸的直线状地形成低克重部42X，此外，将纵槽7X按照在俯视时如图14（a）所示，在排泄部相对部11中的沿着卫生巾1B的长度方向X的两侧部分别包括向卫生巾1B的宽度方向Y的外方凸状弯曲的纵长的形状（弯曲部）的方式形成，作为长度方向与直线状的低克重部42X不同的部分，按照包括该弯曲部形成的曲线的方式形成。像这样，以与吸收性芯40B的长度方向X完全一致的直线状形成吸收性芯40B的低克重部42X，而按照具有与长度方向X不完全一致（部分一致）的弯曲部的方式形成纵槽7X，由此，至少纵槽7X的该弯曲部在俯视时与沿长度方向X延伸的直线状的低克重部42X不完全一致，纵槽7X容易按照在长度方向X上横跨高克重部41和低克重部42的方式形成。

图15～图17示意性地表示吸收性芯40B的各部分中的槽7的截面。如图15～图17所示，槽7（7X、7Y1、7Y2）由底壁部71和从该底壁部71立起设置的侧壁部72划分出来。另外，在图15～图17中，基于便于说明的观点，省略浅槽部73和深槽部74的图示，底壁部71记载为在槽7的长度方向上没有台阶的大致平坦部，但实际上，在浅槽部73和深槽部74中，该底壁部的吸收性芯厚度方向上的位置不同，浅槽部73的底壁部71离正面片材2相对较近，深槽部74的底壁部71 离正面片材2相对较远，由此在实际的底壁部71，产生与位于相对高的位置的浅槽部73和位于相对低的位置的深槽部74对应的台阶。

在本实施方式中，高克重部41与低克重部42相比密度较高，在高克重部41、低克重部42以及槽7和其附近，存在密度梯度。即，在图14（b）和图15～图17中，符号A～E所示的部位的密度是A≤B＜＜C＜＜E，更优选A＜B＜＜C＜D＜E，离槽7（纵槽7X）越远，密度越低（部位A），离槽7越近，密度越高（部位B和／或C），在槽7（底壁部71）中密度最大（部位D和E）。另外，对于槽7（底壁部71）来说，低克重部42（42Y）中的部位D与高克重部41中的部位E相比，密度稍低，由此，液体沿着槽7的扩散性（防侧漏效果）提高，与位于高克重部41中的槽7的附近的部位C相比，更优选为高密度。离槽7越近密度越高这样的密度梯度，主要源于通过上述的压花加工的槽7的形成（吸收性芯40B的挤压），在现有的形成有防漏槽的吸收体中也存在。关于密度梯度，在本实施方式中，特征性的是B＜＜C，即，在整个吸收性芯40B中，高克重部41与低克重部42相比是高密度这一点，在槽7的附近该关系也成立。其中，“槽的附近”是指划分出槽7的侧壁部72（参照图15～图17）和其附近，主要是从槽7（侧壁部72的外表面）至与槽7的长度方向正交的方向（槽7的宽度方向）的外方5mm以内的部位。

像这样，虽然作为槽7（纵槽7X）的附近的部位B和C到槽7的距离相同，但位于高克重部41的部位C比位于低克重部42（42Y）的部位B密度高的理由在于，在通过挤压吸收性芯40B形成槽7之前，高克重部41与低克重部42相比，存在更多的吸收性材料，密度高。即，如后所述，按照具有高克重部41和低克重部42的方式堆积吸收性材料，得到具有凹凸构造的堆积物，利用加压辊等以均匀的压缩力来压缩该堆积物整体，由此制造得到本实施方式的吸收性芯40B，在该压缩工艺中，作为凸部的高克重部41比作为非凸部或凹部的低克重部42更强地被压缩，因此高克重部41（部位C）的密度比低克重部42（部位B）高。像这样，在部位B和部位C中从形成槽7之前就存在密度差，进而通过挤压在部位B和部位C中形成槽7时，在划分出槽7的侧壁部72和其附近会反映出该密度差，作为其结果，密度是B ＜＜C。

另外，在本实施方式中的低克重部42中，如图15所示，划分出槽7（纵槽7X）的侧壁部72（部位B，“槽的附近”）与位于比侧壁部72离槽7（纵槽7X）更远的位置的部位A（与“槽的附近”相比离该槽更远的部位）相比克重较低。像这样由与低克重部42中的槽7的距离而产生的克重差，起因于通过压花加工的槽7的形成（挤压吸收性芯40B）。即，在通过压花加工形成槽7的过程中，低克重部42以最终成为划分出槽7的底壁部71的部位（部位D）为压入中心，凹状地被压入，通过该低克重部42的压入，该压入中心的附近（部位B）有选择地延伸，克重减少，与此相对，距离该压入中心较远的部位（部位A）实质上并不延伸（克重不变），其结果是，该压入中心的附近（部位B）与部位A相比成为低克重的侧壁部72。像这样，当在低克重部42中划分出槽7的侧壁部72与离槽7更远的部位相比成为低克重时，利用侧壁部72的排泄液的输送量下降，因此，如后所述，有效地防止排泄液越过槽7向卫生巾1B的宽度方向Y的外方移动。从更加切实地发挥低克重部42的该作用效果的观点出发，在假设低克重部42中的侧壁部72〔槽7的附近（在槽7的宽度方向上距侧壁部72的外表面5mm以内的部位）〕的克重为W1，低克重部42中的位于与侧壁部72相比离槽7更远的位置的部位（在槽7的宽度方向上距侧壁部72的外表面5mm以上的部位）的克重为W2的情况下，两个克重之比（W1/W2）优选为1.1～15，更优选为1.2～3.0。

本实施方式的卫生巾1B，像这样吸收体4B（吸收性芯40B）具有高克重部41和与其邻接的低克重部42，且槽7横跨这样高克重部41和低克重部42地形成，从而发挥以下说明的排泄液的吸收、扩散作用，因此不管经血等排泄液的量有多少，都能迅速地对其进行吸收、扩散。对于本实施方式的卫生巾1B中的排泄液的吸收、扩散作用，参照图14（b）进行说明，卫生巾1B的穿戴者所排出的经血等排泄液W通常被排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部承受阻挡，从肌肤抵接面（正面片材2的肌肤抵接面2a）上向槽7（纵槽7X）沿宽度方向Y移动，例如在图14（b）中，从部位A（排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部附近）向部位B（低克重部42中的槽7的附近），经由卫生巾1B 的各种构成部件（正面片材2、吸收性芯40B等）移动。如前所述，在部位B与部位C中存在密度差，密度是B＜C，因此，到达部位B的排泄液W由于毛细管力容易移动至高克重部41中的作为槽7的附近的部位C，难以滞留在部位B。由此，在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方，排泄液W沿着槽7向卫生巾1B的前后方向移动，迅速地从排泄部相对部11向长度方向X扩散。

部位B并非仅是位于邻接的高克重部41、41之间的缝隙（空间），而是作为吸收性芯40B的一部分（低克重部42）而存在，因此具有保持排泄液的功能。由此，在排泄液W的量较多，排泄液W从部位A向部位B的移动速度比排泄液W从部位B向部位C的移动速度（长度方向X的扩散速度）快的情况下，也能在部位B暂时保持排泄液，因此，能够防止大量的排泄液一下子向位于比部位B更靠卫生巾1B的宽度方向Y的外方的部位D（低克重部42中的划分出槽7的底壁部71）移动，进而防止排泄液W越过槽7向卫生巾1B的宽度方向Y的外方移动而导致侧漏。另外，如前所述，部位B与部位A相比克重较低，由于该低克重导致排泄液的输送量降低，该部位B的排泄液输送量的降低也有利于抑制液体从部位B向部位D移动，进而有利于防止侧漏。

排泄液W在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方的位置从部位B向部位C移动的过程中，被高克重部41快速地吸收、保持，超过高克重部41的吸收容量的部分，如图17所示，向位于比部位C更靠宽度方向Y的外方的位置的部位E（高克重部41中的划分出槽7的底壁部71）移动。部位E是在形成槽7时（挤压时）被压缩最多的部位，与在宽度方向Y上邻接的部位C相比，密度高出很多，因此难以发生排泄液W从部位E向部位C的移动，由此难以发生排泄液W越过槽7向卫生巾1B的宽度方向Y的外方移动的情况。这与上述的低克重部42中的部位B与部位D的关系相同。经由部位C移动至部位E的排泄液W不会向槽7的外侧漏出，而是通过槽7向邻接的部位D（低克重部42中的划分出槽7的底壁部71）移动，进而向与其邻接的其它部位E移动。这样，在槽7中移动的排泄液W在其移动过程中，主要被高克重部41吸收、保持。

像这样，在本实施方式的卫生巾1B中，排泄至排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部的排泄液，在纵槽7X和位于纵槽7X的附近且位于比纵槽7X更靠宽度方向Y的内方的位置的部位这两方中，迅速地向卫生巾1B的前后方向扩散，在该扩散过程中，主要被高克重部41迅速地吸收、保持。由此，本实施方式的卫生巾1B通过这种吸收体4B（吸收性芯40B）与槽7的协同作用所产生的排泄液的扩散、吸收作用，能够快速地扩散、吸收所排出的排泄液，难以发生侧漏，能够消除因濡湿所引起的穿戴者的不适感。

在本实施方式的卫生巾1B中，以体现这种通过吸收体4B和槽7的协同作用所产生的排泄液的扩散、吸收作用为前提，在槽7的结构上下功夫以提高其柔软性，以此来提高卫生巾1B对于穿戴者的身体的合身性。在该槽7的结构上下的功夫是，浅槽部73与深槽部74相比，槽的长度方向上的长度更长的结构。即，当以沿长度方向X延伸的纵槽7X为例时，如图18（a）所示，浅槽部73的在纵槽7X的长度方向X上的长度L8，比深槽部74的在该长度方向X上的长度L9长。对于横槽7Y来说，该浅槽部73与深槽部74的长度关系也同样。

如前所述，浅槽部73是在形成槽7时的压花加工中被相对较弱地挤压的低密度部，深槽部74是在该压花加工中被相对较强地挤压的高密度部，高密度的深槽部74的长度L9比低密度的浅槽部73的长度L8长，槽7中的深槽部74所占的比例增加（即，浅槽部73所占的比例减少）时，加上由槽的形成带来的向槽7延伸的方向的影响，槽7整体会变硬，因此，卫生巾1B的柔软性下降，卫生巾1B难以适应穿戴者的身体，合身性可能降低。另一方面，深槽部74是对于稳定槽7的构造和防止排泄液越过槽7向卫生巾1B的宽度方向Y的外方移动（侧漏）发挥重要作用的部位，当槽7中的深槽部74所占的比例减少（即，浅槽部73所占的比例增加）时，槽7的防侧漏性有可能下降。

图18（b）和图18（c）表示这种槽的柔软性（合身性）与防侧漏性的二律背反的关系。如图18（b）和图18（c）所示，在没有高克重部和低克重部，克重均匀的吸收性芯40B’中形成有具有浅槽部73和深槽部74的槽7（纵槽7X）的情况下，如图18（b）所示，在浅槽部73和深槽部74中使槽的长度方向X的长度相等（L8＝L9）时，纵槽 7X变硬，在柔软性（合身性）方面不利，另一方面，能够有利地发挥防侧漏性的作用，因此，排泄液W难以越过纵槽7X向宽度方向Y的外方移动，在比纵槽7X更靠宽度方向Y的内方的位置容易沿着纵槽7X移动。另外，如图18（c）所示，当L8＞L9时，随着低密度的浅槽部74在纵槽7X中所占比例的增加，与图18（b）所示的方式相比，纵槽7X的柔软性（合身性）得以改善，但不利于发挥防侧漏性，因此，如图18（c）中符号W1所示，排泄液越过纵槽7X向卫生巾1B的宽度方向Y的外方移动的可能性增大。

与此相对，在本实施方式中，作为形成有槽7的吸收体（吸收性芯），如前所述，具有高克重部41和与其邻接的低克重部42，无论浅槽部73与深槽部74的长度的大小关系如何，都采用对于排泄液发挥优异的扩散、吸收作用的吸收体4B（吸收性芯40B），而且还具有源于上述槽7周边的构造的液体移动性，因此，能够从提高槽7的柔软性（合身性）的观点出发决定上述大小关系，因此，能够采用“浅槽部73与深槽部74相比槽的长度方向的长度更长”这样的结构，由此，卫生巾1B的柔软性（合身性）提高。浅槽部73的槽的长度方向的长度L8（参照图18（a））与深槽部74的该长度方向的长度L9（参照图18（a））之比（L8/L9）优选为1.2～18，更优选为1.2～4.0。另外，浅槽部73的槽的长度方向的长度L8优选为1.2～18.0mm，更优选为1.2～4.0mm。

从更切实地发挥上述的卫生巾1B的作用效果的观点出发，各部分的尺寸等优选按照以下的方式设定。

吸收性芯40B的高克重部41的克重S41与低克重部42的克重S42之比（S41／S42）优选为1.25以上，更优选为3以上，而且优选为10以下，更优选为6以下。

高克重部41的克重S41优选为100g／m²以上，更优选为150g／m²以上，而且优选为600g／m²以下，更优选为500g／m²以下，低克重部42的克重S42优选为10g／m²以上，更优选为30g／m²以上，而且优选为150g／m²以下，更优选为100g／m²以下。

高克重部41的厚度T41与低克重部42的厚度T42之比（T41／T42）优选为1以上，更优选为1.5以上，而且优选为20以下，更优选 为10以下。

高克重部41的厚度T41优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，而且优选为10mm以下，更优选为8mm以下，低克重部42的厚度T42优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下。

低克重部42的宽度L1（参照图14（a））优选为1mm以上，而且优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在低克重部42X与42Y中，宽度L1既可以相同，也可以不同。

高克重部41的图14（a）所示的俯视时的大小，根据吸收性物品的种类、用途等而不同，在卫生巾1B这样的生理卫生巾中，长度方向X的长度L2（参照图14（a））优选为5mm以上，更优选为10mm以上，而且优选为50mm以下，更优选为30mm以下，宽度方向Y的长度L3（参照图14（a））优选为3mm以上，更优选为5mm以上，而且优选为30mm以下，更优选为20mm以下。

高克重部41在每50cm²面积中优选形成5个以上，更优选为10个以上，而且优选为70个以下，更优选为60个以下。

槽7（7X、7Y1、7Y2）的宽度L5（参照图14（b））优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下。

槽7的深度L6（参照图16）优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上。此外，深度L6是槽7中深度最深的部位，表示深槽部74的深度。浅槽部73的深度优选低于0.5mm。

此外，上述槽7的各部分的尺寸可以通过肉眼用规尺等测定，但优选使用电子显微镜来测定。例如，使用KEYENCE公司制造的电子显微镜VHX－1000对槽7进行放大摄影，能够测定各部分的尺寸。上述槽7的宽度L5是在槽7的底面测定的。另外，上述槽7的深度L6是用电子显微镜测定槽7的截面而得的。

浅槽部73与高克重部41相比，优选卫生巾1B的长度方向X的长度更短。以沿长度方向X延伸的纵槽7X为例，该浅槽部73的长度L8（参照图18（a））优选比高克重部41的长度方向X的长度L2（参照图14（a））更短。根据该结构，纵槽7X中的深槽部74必须形成于 高克重部41中，由此，能够稳定地形成槽构造，发挥高的液体保持性能。浅槽部73的长度L8与高克重部41的长度方向X的长度L2之比（L8/L2）优选为0.06～0.9，更优选为0.06～0.2。

另外，在本实施方式中，吸收性芯40B（吸收体4B）的非肌肤抵接面4b中的与槽7对应的部位（形成划分出槽7的底壁部71的部位），优选在低克重部42与在高克重部41相比更接近正面片材2（远离背面片材3）。即，以沿长度方向X延伸的纵槽7X为例，如图17所示，在令低克重部42中的与纵槽7X对应的部位（形成划分出纵槽7X的底壁部71的部位）的非肌肤抵接面与背面片材3的相隔距离为L42，高克重部41中的该非肌肤抵接面与背面片材3的相隔距离为L41时，优选L42＞L41。根据该结构，能够避免在通过压花加工形成槽7时（挤压吸收性芯40B时）低克重部42被压入而断裂这样的问题，更加稳定地形成槽7。如果L42＝L41或者L42＜L41，则低克重部42中的划分出槽7的侧壁部72和其附近有可能断裂。低克重部42中的相隔距离L42与高克重部41中的相隔距离L41之差（L42-L41）优选为1.5mm以下，更优选为1.0mm以下。相隔距离L41通常是0.5mm以下。

对卫生巾1B中的各部分的形成材料进行说明，作为正面片材2和背面片材3，能够使用在该技术领域中一直以来使用的各种材料，并没有特别的限制。作为正面片材2，例如能够使用无纺布、开孔膜等透液性的片材。作为背面片材3，例如能够使用不具有透湿性的树脂膜、具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、疏水无纺布等无纺布、它们与其它的片材的叠层体等。另外，作为侧面片材5，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，能够使用疏水性的无纺布、树脂膜制成的片材。

作为吸收性芯40B的形成材料即吸收性材料，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，作为纤维材料，能够使用木材浆、棉、麻等天然纤维；具有聚乙烯、聚丙烯等合成树脂的合成纤维；醋酸纤维、人造纤维等半合成纤维等。另外，作为吸收性材料，除了这些纤维材料外，还能使用粒子状等各种形状的吸水性聚合物。

第二发明的吸收体（吸收性芯）能够按照与上述的第一发明的吸 收体（吸收性芯）的制造方法同样的方法制造。第二发明的吸收体4B（吸收性芯40B）能够使用图7所示的吸收体的制造装置，与第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）同样地制造，对于第二发明的吸收体4B（吸收性芯40B）的制造方法，能够适用对上述的第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）的制造方法的说明。

本发明（第二发明）并不限于上述实施方式。例如，在吸收性芯40B中，高克重部41也可以配置成交错状。即，在长度方向X上隔开规定间隔设置多个高克重部41而形成高克重部列，在宽度方向Y上隔开规定间隔设置多个该高克重部列的情况下，相互邻接的高克重部列中的高克重部41的间距也可以错开。换言之，高克重部41也可以按照在将规定的高克重部列中的高克重部41向与该高克重部列正交的方向（宽度方向Y）投影时，与邻接的高克重部41的投影像不一致的方式来设置。通过这样做，即使假设沿宽度方向Y延伸的槽7（横槽7Y1和7Y2），不像上述实施方式（参照图14）所示的那样按照包括俯视时向卫生巾1B的长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成（例如，横槽7Y1、7Y2形成为沿宽度方向Y延伸的直线状），也能够防止该横槽7Y1、7Y2与低克重部42完全一致。

另外，如前所述，作为通过在卫生巾1B的长度方向X或宽度方向Y上排列的两个高克重部41、41和被两个该高克重部41、41夹着的一个低克重部42连续地形成槽7的方法，换言之，作为使槽7与吸收性芯40B的低克重部42不完全一致的方法，除上述实施方式那样，将槽7按照包括俯视时向卫生巾1B的外方凸状弯曲的形状的方式形成，且将低克重部42形成为在俯视时为直线状的方法以外，还能够列举出以下的方法：a）在尺寸相对较大的高克重部41的周围设置尺寸相对较小的低克重部42的方法，b）作为与低克重部42组合的高克重部41，单独使用一种或组合使用两种以上的俯视形状为五角形以上的多角形形状的高克重部41的方法，c）将槽7的形成方向（线状的槽7的延伸方向）与低克重部的形成方向（线状的低克重部的延伸方向）所成的角度设定成30～60°的方法等。

另外，作为本发明（第二发明）的吸收性物品的一个应用实例举出了生理卫生巾，但本发明例如也能适用于一次性尿布、失禁垫、护 垫等。

下面，参照附图，对于本发明（第三发明）的吸收性物品，基于作为其优选的一个实施方式的生理卫生巾进行说明。本实施方式的卫生巾1C如图19和图20所示，具有：设置于肌肤抵接面侧的正面片材2；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材3；和介于两个片材2、3之间的吸收体4C，为纵长形状（在一个方向上较长的形状）。如图19所示，卫生巾1C在长度方向X上具有：穿戴时与穿戴者的排泄部（阴道口）相对设置的排泄部相对部11；穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的腹侧的前方部12；和穿戴时设置于比排泄部相对部11更靠穿戴者的后背侧的后方部13。排泄部相对部11是后述的左右具有一对翼部6、6的部分。一对翼部6、6是在将卫生巾1C固定在短裤等内衣上时，卷在内衣的裆部（胯部）而使用的部位。此外，在本发明的吸收性物品（生理卫生巾）没有翼部的情况下，该生理卫生巾的排泄部相对部是，在产品长度方向的全长为25cm以下的所谓短时间日用的卫生巾中，将该卫生巾沿着长度方向三等分为前方部、中央部、后方部时的中央部（从前方数第二个区域），在产品长度方向全长超过25cm的所谓长时间日用以及夜用的卫生巾中，是将这些卫生巾沿着长度方向四等分时的从前方数第二个区域（从后方数第三个区域）。

此外，在本说明书中，肌肤抵接面是吸收性物品或者其构成部件中的、穿上吸收性物品时朝向穿戴者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是吸收性物品或其部件中的、穿上吸收性物品时朝向肌肤侧的相反侧（衣物侧）的面。另外，长度方向是沿着吸收性物品或其构成部件的长边的方向，宽度方向是与该长度方向正交的方向。图中，符号X所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的长度方向，符号Y所示的方向是吸收性物品（吸收体、吸收性芯）的宽度方向。

如图20所示，正面片材2覆盖吸收体4C的肌肤抵接面4a的整个区域，而且从沿着吸收体4C的长度方向X的左右两侧缘向宽度方向Y的外方延伸，另外，背面片材3覆盖吸收体4C的非肌肤抵接面4b的整个区域，而且从吸收体4C的两侧缘向宽度方向Y的外方延伸。另外，正面片材2和背面片材3也分别从吸收体4C的长度方向X的前端和后端向长度方向X的外方延伸，在这些延伸部中，利用粘接剂、 热封、超声波密封等众所周知的接合方法相互接合。

在沿着卫生巾1C的长度方向X的左右两侧部，如图19和图20所示，一对侧面片材5、5跨卫生巾1C的长度方向X的全长地设置。侧面片材5的宽度方向Y的内方侧的侧部利用众所周知的接合方法与正面片材2的肌肤抵接面2a接合，外方侧的侧部从沿着吸收体4C的长度方向X的侧缘向宽度方向Y的外方延伸，该延伸部利用众所周知的接合方法与背面片材3中的自吸收体4C的侧缘起的延伸部接合。背面片材3和侧面片材5，在排泄部相对部11中，从吸收体4C的侧缘向宽度方向Y的外方的延伸长度最大，由这些最大延伸部形成一对翼部6、6。

卫生巾1C的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b）在穿戴时朝向内裤的胯部等衣服侧。在非肌肤抵接面3b设有用于将卫生巾1C固定在内裤等内衣的胯部的粘接部（图中未示）。另外，在一对翼部6、6的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b），设有用于固定于内裤的外面（非肌肤抵接面）的粘接部（图中未示）。这些粘接部是通过将热熔粘接剂涂敷在规定位置而设置的，在使用卫生巾1C前，由包括薄膜、无纺布、纸等的图中未示的剥离片材包覆。

吸收体4C构成为包括吸收性芯40C，该吸收性芯40C包含吸收性材料（纸浆等纤维材料、吸水性聚合物等）。本实施方式中的吸收体4C通过用包括薄纸、透水性的无纺布的芯包覆片材（图中未示）包覆吸收性芯40C而构成。吸收性芯40C可以是后述的高克重部41和低克重部42均仅由纸浆等纤维材料构成，或者也可以是包含该纤维材料和吸水性聚合物而构成，另外，在后者的情况下，可以是在纤维材料间均匀地混合有吸水性聚合物的方式，也可以是包括以纤维材料为主体的纤维层和以吸水性聚合物为主体的聚合物层，在上下两层的该纤维层之间夹着该聚合物层的方式。正面片材2与吸收体4C之间、吸收体4C与背面片材3之间，也可以利用点、螺旋、条等图案状涂敷的粘接剂（热熔粘接剂等）相互接合。

如图20和图21所示，吸收性芯40C具有吸收性材料相对多的高克重部41和吸收性材料相对少的低克重部42（42X、42Y），高克重部41与低克重部42在规定方向（分别在长度方向X和宽度方向Y）上 交替地形成。更具体地来讲，在吸收性芯40C上，如图21所示，分别形成多个沿着长度方向X延伸的直线状的低克重部42X和沿着宽度方向Y延伸的直线状的低克重部42Y，低克重部42整体形成格子状，由这些直线状的低克重部42X、42Y划分而成的部位是高克重部41。多个直线状的低克重部42X分别跨吸收性芯40C的长度方向X的全长地延伸形成，多个直线状的低克重部42Y分别跨吸收性芯40C的宽度方向Y的全长地延伸形成。多个高克重部41分别如图21（a）所示，俯视时为矩形形状。

另外，在本实施方式中，如图20所示，吸收性芯40C的表观厚度均匀地形成，因此，高克重部41的厚度比低克重部42（42X、42Y）厚，因此，吸收性芯40C具有高克重部41与低克重部42相比隆起的凹凸构造。当吸收性芯40C具有凹凸构造时，与不具有凹凸构造，肌肤抵接面和非肌肤抵接面均大致平坦的情况相比，穿戴卫生巾1C时吸收性芯40C（吸收体4C）的变形容易被引导产生。

如图20所示，从吸收性芯40C的截面看，低克重部42（42X、42Y）在吸收性芯40C的厚度方向上偏置。更具体地说，如图20所示，低克重部42在吸收性芯40C的厚度方向T上偏倚在肌肤抵接面4a侧。于是，由于低克重部42像这样在厚度方向T上偏倚在肌肤抵接面4a侧，由此，高克重部41向肌肤抵接面4a的相反侧突出，即在厚度方向T上向非肌肤抵接面4b侧突出。由此，在吸收性芯40C中，除后述的槽7的形成部位外，肌肤抵接面4a（正面片材2的相对面）实质上没有凹凸而大致平坦，与此相对，非肌肤抵接面4b（背面片材3的相对面）具有由突出形成的高克重部41（凸部）和位于高克重部41、41之间的低克重部42（非凸部或凹部）所形成的凹凸。

本实施方式的吸收性芯40C（上述凹凸构造），就其外观构成为在薄板状成形的吸收性材料的一面侧，具有吸收性材料的俯视呈矩形形状的多个吸收部相互分开设置这一点来说，能够看作与专利文献2和3中记载的吸收体（将多个吸收部固定在片材上的吸收体）类似。但是，本实施方式的吸收性芯40C，如后所述，是通过以具有上述凹凸构造的方式成形吸收性材料来制造的，高克重部41和低克重部42不经由粘接剂或热熔等接合手段而一体化，按照不具有相同材料的边界（高 克重部41与低克重部42的边界）的方式形成，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体是通过将多个上述吸收部固定于有别于该吸收部的上述片材而制造的，上述吸收部与上述片材经由接合部件相互接合，具有上述吸收部与上述片材的边界，在这一点上两者不同。根据这种结构的不同，本实施方式的高克重部41和低克重部42具有液体能够顺利地移动的连续性，与此相对，专利文献2和3中记载的吸收体中的上述吸收部与上述片材在两者之间（边界）存在接合部件构成的界面，因此，容易发生液体在边界部分的扩散，难以说具有液体能够顺利地移动的连续性。

如图19～图21所示，卫生巾1C中，正面片材2和吸收性芯40C一体凹陷而成的槽7，在规定方向上隔开规定间隔至少形成有一对。槽7是被后述的底壁部71和侧壁部72划分出（界定）的空间（不存在卫生巾1C的形成材料的部位）。如图21（a）所示，槽7包括在长度方向X上连续地延伸的一对纵槽7X、7X，和在宽度方向Y上连续地延伸的两根横槽7Y1、7Y2，这4根槽在各自的端部相连且整体形成环状的槽。一对纵槽7X、7X在沿着吸收性芯40C的长度方向X的左右两侧部，在宽度方向Y上隔开间隔形成，各纵槽7X跨排泄部相对部11的长度方向X的全长地延伸，进而也分别在前方部12和后方部13延伸。横槽7Y1形成于前方部12，横槽7Y2形成于后方部13。两个横槽7Y1、7Y2均包括俯视时向长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状而形成，两个横槽7Y1、7Y2各自的凸的顶部位于宽度方向Y的中央。

如图21所示，槽7（7X、7Y1、7Y2）具有凹陷得相对较浅的浅槽部73和凹陷得相对较深的深槽部74。浅槽部73和深槽部74沿着槽7的长度方向交替地排列，由此槽7整体形成为连续线。通过压花加工，将吸收性芯40C与正面片材2一同挤压，由此形成槽7，浅槽部73是在该压花加工中被相对较弱地挤压，底部深度（底壁部71距肌肤抵接面2a的深度）较浅的部位，深槽部74是在该压花加工中被相对较强地挤压，该底部深度较深的部位。浅槽部73和深槽部74的俯视形状并没有特别限制，能够分别是长方形、正方形、菱形、圆形、十字形等。

槽7（7X、7Y1、7Y2）能够通过伴有热或者不伴有热的压花、或 者超声波压花等压花加工，依据通常的方法形成。即，在卫生巾1C的制造工艺中，向吸收体4C（具有凹凸构造的吸收性芯40C）的一面上供给正面片材2后，通过压花加工，将规定部位从正面片材2侧向吸收体4C侧凹状压入（挤压），由此，能够在该规定部位形成槽7。在槽7中，正面片材2和吸收体4C通过热熔等一体化。

槽7至少通过在规定方向上排列的两个高克重部（凸部）41、41和被两个高克重部41、41夹着的一个低克重部（非凸部或凹部）42连续地形成。即，槽7横跨吸收性芯40C的凹凸而形成。在本实施方式中，如图21（a）所示，在长度方向X上，在作为直接承受排泄液的部位的排泄部相对部11中，作为槽7的一部分的一对纵槽7X、7X分别通过在长度方向X上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42Y连续地形成，按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40C的凹凸的方式形成。另外，在宽度方向Y上，在前方部12，作为槽7的一部分的横槽7Y1通过在宽度方向Y上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42X连续地形成，而且在后方部13，作为槽7的一部分的横槽7Y2也同样连续地形成。

槽7与高克重部41以及低克重部42的这种位置关系，在更加切实地发挥后述的本发明的排泄液的吸收、扩散作用方面非常重要，特别是如前所述，槽7（纵槽7X）按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40C的凹凸的方式形成，这有利于防止由排泄液向宽度方向Y的移动而引起的向外部的漏出（所谓的侧漏）的效果，非常重要。于是，在本实施方式中，作为为了更可靠地得到该槽7的横跨凹凸的配置而下的功夫，在卫生巾1C的长度方向X上，如前所述，按照包括俯视时沿长度方向X延伸的直线状的部分42X的方式形成低克重部42，另外，按照包括俯视时具有弯曲部且沿长度方向X延伸的形状的部分7X的方式形成槽7。即，在本实施方式中，作为槽7的一部分的一对纵槽7X、7X，在俯视时分别如图21（a）所示，在排泄部相对部11中的沿着卫生巾1C的长度方向X的两侧部，包括向卫生巾1C的宽度方向Y的外方凸状弯曲的纵长的形状。这样，与吸收性芯40C的长度方向X完全一致的直线状地形成吸收性芯40C的低克重部42X，另外，按照具有与长度方向X不完全一致（部分一致）的弯曲部的方式 形成纵槽7X，由此，至少纵槽7X的该弯曲部在俯视时，与沿长度方向X延伸的直线状的低克重部42X不完全一致，纵槽7X容易按照横跨在长度方向X上排列相连的吸收性芯40C的凹凸的方式形成。

另外，在本实施方式中，基于与上述同样的观点，如前所述，按照包括俯视时沿宽度方向Y延伸的直线状的部分42Y的方式形成低克重部42，另外，按照包括俯视时具有弯曲部且沿宽度方向Y延伸的形状的部分7Y1、7Y2的方式形成槽7。即，在本实施方式中，作为槽7的一部分的横槽7Y1、7Y2，在俯视时分别如图21（a）所示，在卫生巾1C的前方部12或后方部13中，包括向卫生巾1C的长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状，由此，至少横槽7Y1、7Y2各自的弯曲部在俯视时与沿宽度方向Y延伸的直线状的低克重部42Y不完全一致，横槽7Y1、7Y2容易按照横跨在宽度方向Y上排列相连的吸收性芯40C的凹凸的方式形成。

图22～图24示意性地表示吸收性芯40C的各部分中的槽7的截面。如图22～图24所示，槽7（7X、7Y1、7Y2）由底壁部71和从该底壁部71立起设置的侧壁部72划分出来。另外，在图22～图24中，基于便于说明的观点，省略浅槽部73和深槽部74的图示，底壁部71记载为在槽7的长度方向上没有台阶的大致平坦部，但实际上，在浅槽部73和深槽部74中，该底壁部的吸收性芯厚度方向上的位置不同，浅槽部73的底壁部71离正面片材2相对较近，深槽部74的底壁部71离正面片材2相对较远，由此在实际的底壁部71，产生与位于相对高的位置的浅槽部73和位于相对低的位置的深槽部74对应的台阶。

作为本发明的一个主要优点列举以下的这一点，如图21、图22和图24所示，在低克重部42（42Y）中的构成侧壁部72的部位形成有沿着厚度方向贯通低克重部42的裂缝78。图25示意性地表示俯视时为大致椭圆形状的裂缝78及其附近的放大图。裂缝78是在通过压花加工形成槽7（纵槽7X）时（挤压吸收性芯40C时），吸收性芯40C从肌肤抵接面4a侧向非肌肤抵接面4b凹状地被压入而变形时，低克重部42沿着其变形形状牵拉断裂而形成的，是不存在吸收性芯40C的形成材料的空间。裂缝78是空间，因此，排泄液不能经由裂缝78移动。裂缝78中的排泄液的该举动在排泄液为经血这样粘性较高的液体 的情况下特别容易发生。由此，可以说本发明在适用于以吸收经血为主要目的的吸收性物品例如生理卫生巾和护垫时特别有效。像这样，裂缝78具有阻碍排泄液移动的功能，如后所述，裂缝78的该功能有利于排泄液向卫生巾1C的前后方向扩散。

如前所述，裂缝78起因于利用压花加工的槽7的形成，在低克重部42中的构成侧壁部72的部位形成，但不形成在高克重部41中的构成侧壁部72的部位。能够认为其理由是，高克重部41与低克重部42相比，厚度较大，作为凸部而隆起，因此，在形成槽7时的压花加工中，在厚度方向上凹状地被压入时，容易与该压入对应地在厚度方向上被压缩，难以像低克重部42那样在与厚度方向交叉的方向被牵拉。

另外，关于裂缝78的形成部位，即使同样是低克重部42中的侧壁部72，也有容易形成裂缝78的部位和难以形成的部位。即，位于被一对槽7、7（一对纵槽7X、7X）夹着的区域，换言之，位于比纵槽7X（底壁部71）更靠卫生巾内方侧的位置的侧壁部72是容易形成裂缝78的部位，隔着纵槽7X位于其相反侧（卫生巾外方侧）的侧壁部72是难以形成裂缝78的部位。在本实施方式中，裂缝78形成于位于比槽7（底壁部71）更靠卫生巾内方侧的位置的侧壁部72，不形成于位于卫生巾外方侧的位置的侧壁部72。可以推测到的是，通过压花加工形成槽7时，对于被一对纵槽7X、7X夹着的区域来说，该区域的宽度方向Y的两端从上方（正面片材2侧）被同时实施压花加工，因此，没有由从上按压的力引起的吸收体变形的应力的泄压场所，因此，容易形成裂缝78，与此相对，比纵槽7X更靠宽度方向Y的外方侧的部位，吸收体变形的应力的泄压场所位于宽度方向Y的外侧，因此难以形成裂缝78。由此，可以说为了形成裂缝78，隔开规定间隔形成的一对槽7、7（纵槽7X、7X）的存在是重要的。

从最大限度地发挥后述的排泄液向卫生巾1C的前后方向的扩散作用的观点出发，裂缝78优选至少形成于排泄部相对部11中的位于比槽7（纵槽7X）更靠宽度方向Y的内方侧的位置的侧壁部72。在本实施方式中，裂缝78不仅形成于排泄相对部11，也形成于前方部12和后方部13，另外，不仅形成于纵槽7X的侧壁部（卫生巾内方侧的侧壁部）72，也形成于横槽7Y1、7Y2各自的侧壁部（卫生巾内方侧 的侧壁部）72。横槽7Y1、7Y2相当于对于裂缝78的形成发挥重要作用的“隔开规定间隔形成的一对槽”。

从可靠地在低克重部42中的构成侧壁部72的部位形成裂缝78的观点出发，如图25所示，深槽部74的至少一部分优选在俯视时与低克重部42重叠。如前所述，深槽部74是在用于形成槽7的压花加工中，比浅槽部73更强地被挤压的部位，作为这种强挤压部的深槽部74按照在俯视时与低克重部42重叠的方式设计，由此，能够促进上述的由该压花加工引起的低克重部42的断裂，在低克重部42中的构成侧壁部72的部位变得容易形成裂缝78。

另外，基于同样的观点，如图25所示，优选深槽部74位于槽7（纵槽7X）的宽度方向（与槽7的长度方向正交的方向）的中央部，浅槽部73位于深槽部74的宽度方向外方。在令浅槽部73的宽度方向长度为L9，深槽部74的宽度方向长度为L10的情况下，两者之比（L9／L10）优选为0.05～0.5，更优选为0.1～0.4。

在本实施方式中，在高克重部41、低克重部42和槽7及其附近，高克重部41比低克重部42的密度高，进而形成槽7，由此存在密度梯度。即，在图21（b）和图22～图24中，符号A～E所示的部位的密度是A≤B＜＜C＜＜E，更优选A＜B＜＜C＜D＜E，离槽7（纵槽7X）越远，密度越低（部位A），离槽7越近，密度越高（部位B和／或C），在槽7（底壁部71）中密度最大（部位D和E）。另外，对于槽7（底壁部71）来说，低克重部42（42Y）中的部位D与高克重部41中的部位E相比，密度稍低，由此，液体沿着槽7的扩散性（防侧漏效果）提高，与位于高克重部41中的槽7的附近的部位C相比，更优选为高密度。离槽7越近密度越高这样的密度梯度，主要源于通过上述的压花加工的槽7的形成（吸收性芯40C的挤压），在现有的形成有防漏槽的吸收体中也存在。关于密度梯度，在本实施方式中，特征性的是部位C比部位B密度高（B＜＜C）这一点，在高克重部41和低克重部42中槽7的附近的密度不同。其中，“槽的附近”意味着，划分出槽7的侧壁部72（参照图22～图24）及其邻接部（槽7的俯视图中与侧壁部72邻接的部位），该邻接部意味着，从槽7（侧壁部72的外面）到与槽7的长度方向正交的方向（槽7的宽度方向）上的外方5mm以内 的部位。通常，上述侧壁部与上述邻接部的边界并不明显，但在本发明中，在吸收性物品的肌肤抵接面侧（正面片材侧），按照在槽的宽度方向上横跨槽的方式载放平坦的丙稀酸板（重5g），在此状态下目视观察丙稀酸板的下方的槽时，将从该槽的附近（上述邻接部）向该槽的宽度方向覆盖该槽的区域中的、肌肤抵接面（正面片材）离开丙稀板的部位定义为上述边界。

像这样，虽然作为槽7（纵槽7X）的附近的部位B和C到槽7的距离相同，但位于高克重部41的部位C比位于低克重部42（42Y）的部位B密度高的理由在于，在通过挤压吸收性芯40C形成槽7之前，高克重部41与低克重部42相比，存在更多的吸收性材料，密度高。即，如后所述，按照具有高克重部41和低克重部42的方式堆积吸收性材料，得到具有凹凸构造的堆积物，利用加压辊等以均匀的压缩力来压缩该堆积物整体，由此制造得到本实施方式的吸收性芯40C，在该压缩工艺中，作为凸部的高克重部41比作为非凸部或凹部的低克重部42更强地被压缩，因此高克重部41（部位C）的密度比低克重部42（部位B）高。像这样，在部位B和部位C中从形成槽7之前就存在密度差，进而通过挤压在部位B和部位C中形成槽7时，在划分出槽7的侧壁部72和其附近会反映出该密度差，作为其结果，密度是B＜＜C。此外，如图21（b）所示，裂缝78是夹着槽7（纵槽7X）与部位B左右对称的位置关系，因此，低克重部42中的裂缝78的附近（距裂缝78的周边3mm以内的区域）的密度与部位B大体相同，由此，该裂缝78的附近与部位C相比也是低密度（低克重部42中的裂缝78的附近＜＜C）。

本实施方式的卫生巾1C，作为形成槽7的吸收性芯，采用具有由高克重部（凸部）41和低克重部（非凸部或凹部）42形成的凹凸构造的吸收性芯40C，由此，能够解决现有的采用没有凹凸的平坦的吸收性芯和防漏槽的组合的吸收性物品所具有的上述课题ii），虽然在吸收体4C（吸收性芯40C）形成有高密度的槽7，也难以发生吸收体4C的部分硬化，合身性好。另外，如图21所示，当低克重部42形成于比槽7更靠卫生巾1C的外方（槽7的外方部位）的位置时，槽7的防漏效果进一步提高，能够赋予卫生巾1C的周缘部（特别是沿着卫生巾 1C的长度方向X的两侧缘部）柔软的触感。另外，如图21所示，当在吸收性芯40C的大致整体配置有高克重部41被低克重部42包围的部位时，在穿戴卫生巾1C时，与穿戴者的接触变得柔软，能够提供柔软的触感。

另外，本实施方式的卫生巾1C主要是，槽7通过在规定方向上邻接的两个高克重部41、41和位于它们之间的一个低克重部42连续地形成，按照横跨吸收性芯40C的凹凸的方式形成，由此，无论经血等排泄液的量有多少，都能快速地对其进行吸收、扩散，由此能够解决现有的采用没有凹凸的平坦的吸收性芯和防漏槽的组合的吸收性物品所具有的上述课题i），防漏性（防侧漏性）好，能够应对吸收体的尺寸缩小、乃至吸收性物品的紧凑化。

对于本实施方式的卫生巾1C的排泄液的吸收、扩散作用，参照图21（b）进行说明，卫生巾1C的穿戴者排出的经血等排泄液W通常由排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部承接阻挡，从肌肤抵接面（正面片材2的肌肤抵接面2a）上向槽7（纵槽7X）在宽度方向Y上移动，例如在图21（b）中，从部位A（排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部附近）向裂缝78（低克重部42中的槽7的附近），经由卫生巾1C的各种构成部件（正面片材2、吸收性芯40C等）移动。如前所述，裂缝78是不存在吸收性材料等吸收性芯40C的形成材料（卫生巾1C的形成材料）的空间，因此，到达裂缝78附近的排泄液W传递至裂缝78不能够将其横穿，因此，如图21（b）所示，使其经由裂缝78附近避开裂缝78，向作为高克重部41中的槽7的附近的部位C（比槽7更靠宽度方向Y的内方侧的部位C）移动。另外，如前所述，低克重部42中的裂缝78的附近与位于夹着槽7（纵槽7X）与该裂缝78左右对称的位置的部位B同样，密度比部位C低（B＜＜C），因此，毛细管力容易作用在该裂缝78的附近与部位C之间，利用该毛细管力也能够促进排泄液W向部位C的移动。这样，排泄液W在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方，沿着槽7向卫生巾1C的前后方向移动，从排泄部相对部11迅速地沿长度方向X扩散。

排泄液W在槽7的附近且比槽7更靠宽度方向Y的内方的位置从部位B向部位C移动的过程中，被高克重部41快速地吸收、保持，超 过高克重部41的吸收容量的部分，如图24所示，向位于比部位C更靠宽度方向Y的外方的位置的部位E（高克重部41中的划分出槽7的底壁部71）移动。部位E是在形成槽7时被压缩最多的部位，与在宽度方向Y上邻接的部位C相比，密度高出很多，因此难以发生排泄液W从部位E向部位C的移动，由此难以发生排泄液W越过槽7向卫生巾1C的宽度方向Y的外方移动的情况。经由部位C移动至部位E的排泄液W不会向槽7的外侧漏出，而是通过槽7向邻接的部位D（低克重部42中的划分出槽7的底壁部71）移动，进而向与其邻接的其它部位E移动。这样，在槽7中移动的排泄液W在其移动过程中，主要被高克重部41吸收、保持。

像这样，在本实施方式的卫生巾1C中，排泄至排泄部相对部11的宽度方向Y的中央部的排泄液，在纵槽7X和位于纵槽7X的附近且位于比纵槽7X更靠宽度方向Y的内方的位置的部位这两方中，迅速地向卫生巾1C的前后方向扩散，在该扩散过程中，主要被高克重部41迅速地吸收、保持。由此，本实施方式的卫生巾1C通过这种吸收体4C（吸收性芯40C）与槽7的协同作用所产生的排泄液的扩散、吸收作用，能够快速地扩散、吸收所排出的排泄液，难以发生侧漏，能够消除因濡湿所引起的穿戴者的不适感。从更加可靠地发挥这种卫生巾1C的作用效果的观点出发，各部分的尺寸等优选按照以下的方式设定。

吸收性芯40C的高克重部41的克重S41与低克重部42的克重S42之比（S41／S42）优选为1.25以上，更优选为3以上，而且优选为10以下，更优选为6以下。

高克重部41的克重S41优选为100g／m²以上，更优选为150g／m²以上，而且优选为600g／m²以下，更优选为500g／m²以下，低克重部42的克重S42优选为10g／m²以上，更优选为30g／m²以上，而且优选为150g／m²以下，更优选为100g／m²以下。

高克重部41的厚度T41与低克重部42的厚度T42之比（T41／T42）优选为1以上，更优选为1.5以上，而且优选为20以下，更优选为10以下。

高克重部41的厚度T41优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上， 而且优选为10mm以下，更优选为8mm以下，低克重部42的厚度T42优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下。

低克重部42的宽度L1（参照图21（a））优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，而且优选为7.5mm以下，更优选为5mm以下。在低克重部42X与42Y中，宽度L1既可以相同，也可以不同。

高克重部41的图21（a）所示的俯视时的大小，根据吸收性物品的种类、用途等而不同，在卫生巾1C这样的生理卫生巾中，长度方向X的长度L2（参照图21（a））优选为5mm以上，更优选为10mm以上，而且优选为50mm以下，更优选为30mm以下，宽度方向Y的长度L3（参照图21（a））优选为3mm以上，更优选为5mm以上，而且优选为30mm以下，更优选为20mm以下。

高克重部41在每50cm²面积中优选形成5个以上，更优选为10个以上，而且优选为70个以下，更优选为60个以下。

槽7（7X、7Y1、7Y2）的宽度L5（参照图21（b））优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下。

槽7的深度L6（参照图23）优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm。此外，深度L6是槽7中深度最深的部位，表示深槽部74的深度。浅槽部73的深度优选低于0.5mm。

裂缝78的沿着槽7（7X、7Y1、7Y2）的长度方向的长度L7（参照图25），与形成有该裂缝78的低克重部42的沿着该长度方向的长度（例如在图25中，低克重部42Y的沿着槽7X的长度方向的长度）相比，优选是20～90%，更优选为40～80%。

裂缝78的沿着槽7（7X、7Y1、7Y2）的宽度方向的长度L8（参照图25）优选是上述长度L7以下（L7≥L8）。

此外，上述槽7的各部分的尺寸可以通过肉眼用规尺等测定，但优选使用电子显微镜来测定。例如，使用KEYENCE公司制造的电子显微镜VHX－1000对槽7进行放大摄影，能够测定各部分的尺寸。上述槽7的宽度L5是在槽7的底面测定的。另外，上述槽7的深度L6是用电子显微镜测定槽7的截面而得的。

对卫生巾1C中的各部分的形成材料进行说明，作为正面片材2和背面片材3，能够使用在该技术领域中一直以来使用的各种材料，并没有特别的限制。作为正面片材2，例如能够使用无纺布、开孔膜等透液性的片材。作为背面片材3，例如能够使用不具有透湿性的树脂膜、具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、疏水无纺布等无纺布、它们与其它的片材的叠层体等。另外，作为侧面片材5，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，能够使用疏水性的无纺布、树脂膜制成的片材。

作为吸收性芯40C的形成材料即吸收性材料，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，作为纤维材料，能够使用木材浆、棉、麻等天然纤维；具有聚乙烯、聚丙烯等合成树脂的合成纤维；醋酸纤维、人造纤维等半合成纤维等。另外，作为吸收性材料，除了这些纤维材料外，还能使用粒子状等各种形状的吸水性聚合物。

第三发明的吸收体（吸收性芯）能够按照与上述的第一发明的吸收体（吸收性芯）的制造方法同样的方法制造。第三发明的吸收体4C（吸收性芯40C）能够使用图7所示的吸收体的制造装置，与第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）同样地制造，对于第三发明的吸收体4C（吸收性芯40C）的制造方法，能够适用对上述的第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）的制造方法的说明。

本发明（第三发明）并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，低克重部42在吸收性芯40C的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面4a侧，但也可以与此相反，偏倚在非肌肤抵接面4b侧。在此情况下，高克重部41向肌肤抵接面4a侧突出，作为吸收性芯40C整体，其上下与图20所示的结构相反。

另外，俯视成直线状的低克重部42（42X、42Y），也可以不像图21所示的那样形成于吸收性芯40C整体（以横跨前方部12、排泄部相对部11和后方部13的方式形成），只要形成于排泄部相对部11中的至少被一对槽7、7（纵槽7X、7X）及其附近（槽周边区域）夹着的区域（排泄部相对部11的宽度方向内方部）即可。另外，低克重部42的俯视形状并不限于上述实施方式那样的直线状，也可以是曲线状。

此外，在吸收性芯40C中，高克重部41也可以配置成交错状。即，在长度方向X上隔开规定间隔设置多个高克重部41而形成高克重部列，在宽度方向Y上隔开规定间隔设置多个该高克重部列的情况下，相互邻接的高克重部列中的高克重部41的间距也可以错开。换言之，高克重部41也可以按照在将规定的高克重部列中的高克重部41向与该高克重部列正交的方向（宽度方向Y）投影时，与邻接的高克重部41的投影像不一致的方式来设置。通过这样做，即使假设沿宽度方向Y延伸的槽7（横槽7Y1和7Y2），不像上述实施方式（参照图21）所示的那样按照包括俯视时向卫生巾1C的长度方向X的外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成（例如，横槽7Y1、7Y2形成为沿宽度方向Y延伸的直线状），也能够防止该横槽7Y1、7Y2与低克重部42完全一致。

另外，如前所述，作为通过在规定方向（卫生巾1C的长度方向X或宽度方向Y）上排列的两个高克重部41、41和被两个该高克重部41、41夹着的一个低克重部42连续地形成槽7的方法，换言之，使槽7与吸收性芯40C的低克重部42不完全一致的方法，除上述实施方式那样，将槽7按照包括俯视时向卫生巾1C的外方凸状弯曲的形状的方式形成，且将低克重部42形成为在俯视时为直线状的方法以外，还能够列举出以下的方法：a）在尺寸相对较大的高克重部41的周围设置尺寸相对较小的低克重部42的方法，b）作为与低克重部42组合的高克重部41，单独使用一种或组合使用两种以上的俯视形状为五角形以上的多角形形状的高克重部41的方法，c）将槽7的形成方向（线状的槽7的延伸方向）与低克重部的形成方向（线状的低克重部的延伸方向）所成的角度设定成30～60°的方法等。

另外，作为本发明（第三发明）的吸收性物品的一个应用实例举出了生理卫生巾，但本发明例如也能适用于一次性尿布、失禁垫、护垫等。

下面，参照图26～图29，对本发明（第四发明）的吸收性物品基于其优选的实施方式进行说明。作为本实施方式的吸收性物品1D（以下也称作“吸收性物品1D”），能够列举出生理卫生巾、一次性尿布、失禁垫等。

吸收性物品1D具有纵长的吸收性主体10，该吸收性主体10包括：设置于肌肤相对面（朝向穿戴者的肌肤侧的面）侧的透液性的正面片材2；设置于非肌肤相对面（朝向与穿戴者的肌肤侧相反的一侧的面）侧的难透液性的背面片材3；和介于这两个片材2、3之间的纵长的吸收体4D。如图26所示，吸收性物品1D相对于沿吸收性主体10的长度方向延伸的中心线CL左右对称地形成。此外，各图中所示的“X”方向是与中心线CL平行的方向，也是与吸收性主体10的长度方向相同的方向。另外，各图中所示的“Y”方向是与中心线CL正交的方向，也是与吸收性主体10的宽度方向相同的方向。

形成吸收性主体10的正面片材2和背面片材3均如图26所示，具有在吸收性主体10的长度方向（X方向）上较长的纵长的形状，并且具有与吸收性主体10的轮廓一致的轮廓。像这样，正面片材2和背面片材3在吸收性物品1D中，正面片材2和背面片材3形成为相同形状相同尺寸。正面片材2和背面片材3分别如图26、图27所示，覆盖吸收体4D的肌肤相对面侧的整个面和非肌肤相对面侧的整个面，具有从吸收体4D的周缘延伸出的延伸部分，这些延伸部分通过热压花加工接合，在周缘部形成周缘密封部5。

此外，在吸收性物品1D中，周缘密封部5是通过热压花加工而形成的，但也可以通过超声波密封形成，也可以通过热熔等粘接剂等形成。

吸收体4D构成为包括吸收性芯40D，该吸收性芯40D包含吸收性材料45（纸浆等纤维材料、吸水性聚合物等）。本实施方式中的吸收体4D通过用包括薄纸、透水性的无纺布的芯包覆片材（图中未示）包覆吸收性芯40D而构成。吸收性芯40D可以是后述的高克重部41和低克重部42均仅由纸浆等纤维材料构成，也可以在该纤维材料间保持吸水性聚合物。正面片材2与吸收体4D之间、吸收体4D与背面片材3之间，也可以利用点、螺旋、条等图案状涂敷的粘接剂（热熔粘接剂等）相互接合。

在本发明（第四发明）中，吸收体4D具有克重相对较高的高克重部41和与该高克重部41邻接且克重相对较低的低克重部42。详细来讲，在吸收性物品1D中，如图27、图28所示，构成吸收体4D的吸 收性芯40D具有：吸收性材料相对多的高克重部41和吸收性材料相对少的低克重部42（42X、42Y）。如图27所示，吸收性芯40D的表观厚度均匀。如图27、图28所示，在吸收性芯40D分别形成多个沿着长度方向X延伸的线状（连续直线状）的低克重部42X和沿着宽度方向Y延伸的线状（连续直线状）的低克重部42Y。如图27、图28所示，低克重部42由沿着长度方向X延伸的线状的低克重部42X和沿着宽度方向Y延伸的线状的低克重部42Y，整体形成为格子状，在被这些直线状的低克重部42X、42Y划分出的部位（格子的孔洞的位置）设置高克重部41。多个线状的低克重部42X分别跨吸收性芯40D的长度方向X的全长地延伸形成，多个线状的低克重部42Y分别跨吸收性芯40D的宽度方向Y的全长地延伸形成。

在本发明（第四发明）中，如图27所示，高克重部41和低克重部42一体成形，在吸收体4D的背面片材3侧，形成作为高克重部41的凸部和作为低克重部42的凹部交替地设置而成的凹凸构造，低克重部42偏倚在吸收体4D的正面片材2侧。此处所说的“一体成形”意味着，高克重部41和低克重部42不借助粘接剂或热熔等接合手段，以相互不能分离的方式一体化，由相同的材料一体地形成。像这样高克重部41和低克重部42一体成形时，具有体液能够顺利地移动的连续性。如图27所示，低克重部42在吸收性物品1D的厚度方向T上偏倚在正面片材2侧（吸收体4D的肌肤相对面侧）。低克重部42像这样偏倚在厚度方向T的正面片材2侧，由此，如图27所示，高克重部41向正面片材2侧的相反侧，即厚度方向T上的背面片材3侧（吸收体4D的非肌肤相对面侧）突出。在吸收性芯40D中，吸收性芯40D的肌肤相对面（正面片材2侧的面）侧由低克重部42形成，实质上大致平坦状地形成。另外，在吸收性芯40D中，在吸收性芯40D的非肌肤相对面（背面片材3侧的面）侧，由突出形成的多个高克重部41（凸部）和位于高克重部41、41之间的低克重部42（凹部）形成凹凸构造。

在按照以上方式形成的吸收性物品1D中，如图27所示，低克重部（凹部）42向正面片材2侧凹陷，高克重部（凸部）41向背面片材3侧凸出。即，吸收体4D的凹凸构造中的向正面片材2侧凹陷的凹部主要由低克重部42形成，吸收体4D的凹凸构造中的向背面片材3侧 突出的凸部主要由高克重部41形成。此处，“上述凹部主要由低克重部42形成”包括低克重部42与高克重部41的边界附近的高克重部41形成该凹部的一部分的情况，同样，“上述凸部主要由高克重部41形成”包括高克重部41与低克重部42的边界附近的低克重部42形成该凸部的一部分的情况。

在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，从容易配合穿戴者的身体的形状弯曲，且考虑表面的平滑性，提供给穿戴者舒适的穿戴感的观点出发，低克重部42的宽度L1优选为0.5mm以上，而且优选为2.5mm以下，更优选为1.5mm以下。

另外，对于低克重部42的宽度L1来说，在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，如果考虑到低密度部暂时获得液体，从表面快速地抽取液体的情况，则需要将其设计成比生理卫生巾的设计值稍大，基于此观点，优选为1.0mm以上，而且优选为7.0mm以下，更优选为5.0mm以下。

此外，在长度方向X的低克重部42X与宽度方向Y的42Y中，宽度L1既可以相同，也可以不同。另外，宽度L1是在吸收体4D的凹凸构造中的凹部底部的位置的测定值。

在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，形成凹部的低克重部42（42X、42Y）的克重优选为20g/m²以上，更优选为50g/m²以上，而且优选为200g/m²以下，更优选为150g/m²以下。另外，形成凸部的高克重部41的克重优选为50g/m²以上，更优选为100g/m²以上，而且优选为500g/m²以下，更优选为400g/m²以下。另外，低克重部42（凹部）的厚度为高克重部41（凸部）的厚度的80%以下，优选为70%以下，低克重部42（凹部）的厚度优选为0.3mm以上，更优选为0.5mm以上，而且优选为3.0mm以下，更优选为2.0mm以下。进而，高克重部41（凸部）的厚度优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，而且优选为7.0mm以下，更优选为5.0mm以下。

在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，形成凹部的低克重部42（42X、42Y）承担暂时获得液体，从表面快速地抽取液体的作用，因此，其克重优选设计成比生理卫生巾的设计值稍大，基于该观点，其克重优选为30g/m²以上，更优选为50g/m²以上，而且优选为300g/m² 以下，更优选为200g/m²以下。另外，形成凸部的高克重部41的克重优选为100g/m²以上，更优选为150g/m²以上，而且优选为700g/m²以下，更优选为500g/m²以下。另外，低克重部42（凹部）的厚度是高克重部41（凸部）的厚度的80%以下，优选为70%以下，低克重部42（凹部）的厚度优选为0.3mm以上，更优选为0.5mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下。进而，高克重部41（凸部）的厚度优选为1.0mm以上，更优选为1.5mm以上，而且优选为9.0mm以下，更优选为7.0mm以下。

此外，高克重部41（凸部）和低克重部42（42X、42Y）（凹部）的厚度，通过用锋利的刀片，沿着图29（a）所示的宽度方向（Y方向）或者长度方向X将吸收性物品1D切断，测定该切断后的样品的截面而得到。高克重部41（凸部）的厚度是在凸部中最厚的位置测定的值，低克重部42（凹部）的厚度是在凹部中最薄的位置测定的值。在难以用肉眼测定的情况下，例如，使用显微镜（KEYENCE公司制造的VHX－1000）以25～50倍的倍率观察并测定上述切断的样品的截面。

按照以下的方式来测定高克重部41和低克重部42的克重。

＜克重的测定方法＞

高克重部41和低克重部42的克重的测定方法如下。

自吸收体4D，使用Feather公司制造的单刃刀片将高克重部41与低克重部42的边界线部分切断。使用电子天平（A&D公司制造的电子天平GR－300，精度：小数点后4位）分别测定通过切断而得到的高克重部41的10个小片，取其平均值，求出高克重部41的一个小片的重量。用所求出的重量除以根据高克重部41的设计尺寸算出的高克重部41的一个小片的面积，算出高克重部41的克重。

接下来，沿着高克重部41与低克重部42的沿着产品长度方向延伸的边界线，使用Feather公司制造的单刃刀片，切出长为100mm、宽与低克重部42的宽度的设计尺寸配合的、细条状的低克重部42的5个样品。使用电子天平（A&D公司制造的电子天平GR－300，精度：小数点后4位）分别测定所得到的5个样品，取其平均值，求出低克重部42的一个样品的重量。用所求出的重量除以低克重部42的样品的面积，算出低克重部41的克重。

在吸收性物品1D的吸收体4D中，高克重部41与低克重部42相比存在更多的吸收性材料，因此，高克重部41形成得密度比低克重部42（42X、42Y）高。

在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，高克重部41的密度D41与低克重部42的密度D42之比（D41/D42）优选为1/4～3/4，优选为1/3～2/3。另外，形成凹部的低克重部42的密度是0.03～0.18g/cm³，优选为0.05～0.15g/cm³。另外，形成凸部的高克重部41的密度是0.05～0.50g/cm³，优选为0.10～0.40g/cm³。

在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，高克重部41的密度D41与低克重部42的密度D42之比（D41/D42）优选为1/5～3/4，优选为1/4～2/3。另外，形成凹部的低克重部42的密度是0.01～0.20g/cm³，优选为0.03～0.15g/cm³。另外，形成凸部的高克重部41的密度是0.05～0.50g/cm³，优选为0.10～0.40g/cm³。

按照以下的方式来测定高克重部41和低克重部42的密度。

＜密度的测定方法＞

使用KEYENCE公司制造的显微镜VHX－1000，观察吸收体4D的相当于图27的截面，测定高克重部41和低克重部42的厚度。

用根据上述方法求出的高克重部41和低克重部42的克重分别除以所测定出的厚度，算出高克重部41和低克重部42的密度。

形成凸部的高克重部41，在吸收性物品1D中，如图28所示，形成为在俯视时角部为圆弧状。具体而言，吸收性物品1D的高克重部41，如图28所示，俯视时四角为圆弧状，各角部的曲率半径优选为0.5mm以上，更优选为1.0mm以上，而且优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下。像这样高克重部41的角部形成为圆弧状时，在形成在旋转筒50上的筒凹部51中积纤（fiber stacking，纤维堆积）的高克重部41被转印在网状带75上时，容易从筒凹部51迅速地被转印，发挥提高高克重部41的成形性的效果。此外，在吸收性物品1D中，俯视高克重部41，其角部形成为圆弧状，但也可以不是圆弧状，高克重部41的俯视形状也可以是矩形形状、椭圆等。

如图28所示，形成凸部的高克重部41，在俯视时，在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，其长度方向X的长度L2优选为10mm 以上，更优选为15mm以上，而且优选为30mm以下，更优选为25mm以下。另外，其宽度方向Y的长度L3优选为5mm以上，更优选为7.5mm以上，而且优选为25mm以下，更优选为20mm以下。

形成凸部的高克重部41，在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，其长度方向X的长度L2优选为10mm以上，更优选为20mm以上，而且优选为70mm以下，更优选为60mm以下。另外，其宽度方向Y的长度L3优选为5mm以上，更优选为10mm以上，而且优选为50mm以下，更优选为40mm以下。

在本发明（第4发明）中，如图27、图28所示，吸收体4D的凹凸构造中的向正面片材2侧凹陷的凹部（低克重部）42和背面片材3所形成的空间6，至少沿长度方向X连续地延伸。如上所述，在吸收性物品1D中，如图27、图28所示，低克重部42（42X、42Y）整体形成为格子状，在格子的孔洞的位置设置高克重部41，凹部（低克重部42）按照包围凸部（高克重部41）的方式设置。像这样，在吸收性物品1D中，如图27、图28所示，沿长度方向X延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42X）和背面片材3所形成的多个空间6X，分别沿长度方向X连续地延伸，沿宽度方向Y延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42Y）和背面片材3所形成的多个空间6Y分别沿宽度方向Y连续地延伸。

在生理卫生巾中，特别是由于吸收经血，导致装束内的湿度变高，在一次性尿布中，特别是由于吸收尿液，导致装速内的湿度变高。

在生理卫生巾中，从有效地降低使用时的装束内的湿度的观点出发，在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，沿长度方向X连续地延伸的空间6X（与低克重部42X相同的数量）优选设置有2个以上，更优选设置有3个以上。

在一次性尿布中，一般来说与一块生理卫生巾所吸收的经血的量相比，一块一次性尿布所吸收的尿液的量更多，一般来说与生理卫生巾相比，一次性尿布的吸收体的宽度更宽，因此，从更有效地降低使用时的装束内的湿度的观点出发，在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，沿长度方向X连续地延伸的空间6X（与低克重部42X相同的数量）优选设置有3个以上，更优选设置有4个以上。

基于同样的理由，在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，沿宽度方向Y连续地延伸的空间6Y（与低克重部42Y相同的数量）优选设置有8个以上，更优选设置有10个以上。在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，沿宽度方向Y连续地延伸的空间6Y（与低克重部42Y相同的数量）优选设置有10个以上，更优选设置有12个以上。

吸收体4D在吸收性物品1D中，如图29（a）所示，在吸收体4D的正面片材2侧，与背面片材3侧的凹凸构造的凹部（低克重部42）对应，具有向背面片材3侧凹陷的正面侧凹部43。详细来讲，如上所述，在吸收性物品1D中，如图28所示，凹部（低克重部42）包括沿长度方向X延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42X）和沿宽度方向Y延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42Y）。由此吸收体4D在吸收性物品1D中，与沿长度方向X延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42X）分别对应地，在正面片材2侧的面上具有向背面片材3侧凹陷的多个正面侧凹部43X（参照图28、图29（a）），各个正面侧凹部43X连续直线状地沿长度方向X延伸，另外，还与沿宽度方向Y延伸的连续直线状的多个凹部（低克重部42Y）分别对应地，在正面片材2侧的面上具有向背面片材3侧凹陷的多个正面侧凹部43Y（参照图28），各个正面侧凹部43Y连续直线状地沿宽度方向Y延伸。如图28所示，低克重部42X（空间6X）的数量与正面侧凹部43X的数量相同，低克重部42Y（空间6Y）的数量与正面侧凹部43Y的数量相同。

如上所述，吸收性物品1D的吸收体4D，如图29（a）所示，与凹凸构造的凹部（低克重部42X、42Y）对应地具有正面侧凹部43X、43Y，从吸收性物品1D容易朝向穿戴者的肌肤凸状变形，提高合身性，防止漏出的观点出发，并且从通过与吸收体4D的穿戴者的肌肤抵接面相比增大非肌肤抵接面的面积，促进被吸收的液体进一步从非肌肤抵接面蒸发，防止肌肤抵接面侧的温度升高的观点出发，凹部（低克重部42X、42Y）的深度d2比正面侧凹部43X、43Y的深度d1深。凹部（低克重部42X、42Y）的深度d2优选是正面侧凹部43X、43Y的深度d1的3倍以上，更优选是深度d1的5倍以上。正面侧凹部43X、43Y的深度d1优选是吸收体4D（吸收性芯40D）中的凸部（高克重 部41）的厚度的2～20%，更优选为3～15%。凹部（低克重部42X、42Y）的深度d2和正面侧凹部43X、43Y的深度d1按照与上述的高克重部41（凸部）和低克重部42（凹部）的厚度同样的方式测定。

吸收性物品1D的吸收体4D（吸收性芯40D），如图29（a）所示，在横跨宽度方向（Y方向）的截面的截面图中，背面片材3侧的下边L5的长度比正面片材2侧的上边L4的长度长。

特别是在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，从有效地降低从在吸收体4D中吸收的经血产生的湿度的观点出发，下边L5的长度优选是上边L4的长度的1.5～5倍，更优选为2～4倍。

另外，特别是在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，从有效地降低从在吸收体4D中吸收的尿液产生的湿度的观点出发，下边L5的长度优选是上边L4的长度的1.5～7倍，更优选为2～5倍。

此外，下边L5的长度按照与上述高克重部41（凸部）和低克重部42（凹部）的厚度同样的方式来测定。下边L5是轮廓路径，下边L5是通过测定背面片材3侧的凹凸构造的凸部（高克重部41）顶部的宽度方向（Y方向）的长度、形成凸部（高克重部41）的Y方向上相对的一对壁的长度、凹凸构造的凹部（低克重部42）底部中的宽度方向（Y方向）的长度，将它们相加而计算出的长度。上边L4也按照与下边L5同样的方式来测定轮廓路径长度。

如上所述，背面片材3侧的凹凸构造的凹部（低克重部42）和背面片材3形成的空间6，在吸收性物品1D中，如图27、图28所示，包括沿长度方向X连续地延伸的多个空间6X，和沿宽度方向Y连续地延伸的多个空间6Y。沿长度方向X延伸的空间6X和沿宽度方向Y延伸的空间6Y的交叉区域6XY中的低克重部42，在吸收性物品1D中，如图29（b）所示，厚度在交叉区域6XY的中央部最薄。详细来讲，形成沿长度方向X连续地延伸的空间6X的低克重部42X（凹部）如图29（b）所示，在截面图中，在凹部的底部形成圆弧状，形成沿宽度方向Y连续地延伸的空间6Y的低克重部42Y（凹部），在截面图中，也在凹部的底部形成圆弧状，因此，在长度方向X的空间6X和宽度方向Y的空间6Y的交叉区域6XY中，中央部分最向正面片材2侧凹陷，该中央部分的厚度比邻接的凸部（高克重部41）的边界薄，在低 克重部42中厚度最薄。根据这种结构，所吸收的液体通过交叉区域6XY快速地浸透长度方向X的空间6X和宽度方向Y的空间6Y，从正面片材2快速地吸收液体，能够发挥提供给穿戴者优良的干爽感的效果。

特别是在吸收性物品1D的吸收体4D中，如上所述，与形成长度方向X的凹部的低克重部42X对应地具有正面侧凹部43X，与形成宽度方向Y的凹部的低克重部42Y对应地具有正面侧凹部43Y，如图29（b）所示，正面侧凹部43X在截面图中，在正面侧凹部43X的底部形成圆弧状，正面侧凹部43Y在截面图中，也在凹部的底部形成圆弧状。因此，在长度方向X的正面侧凹部43X与宽度方向Y的正面侧凹部43Y的交叉区域中，中央部分最向背面片材3侧凹陷。因此，正面侧凹部43X与正面侧凹部43Y的交叉区域中的中央部分与长度方向X的空间6X与宽度方向Y的空间6Y的交叉区域6XY中的中央部分之间的距离最短，交叉区域6XY中的中央部分的厚度在低克重部42中最薄。根据这种结构，能够通过交叉区域6XY，吸取存在于吸收性物品1D与穿戴者的肌肤之间的湿气，发挥让穿戴者不易感觉闷热的效果。

第四发明的吸收体（吸收性芯）能够按照与上述的第一发明的吸收体（吸收性芯）的制造方法同样的方法制造。第四发明的吸收体4D（吸收性芯40D）能够使用图7所示的吸收体的制造装置，按照与第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）同样的方式制造，对于第三发明的吸收体4D（吸收性芯40D）的制造方法，能够适用对上述的第一发明的吸收体4A（吸收性芯40A）的制造方法的说明。

对吸收性物品1D中的形成材料进行说明。

作为正面片材2，能够使用在该技术领域中一直以来使用的各种材料，并没有特别的限制。作为正面片材2，例如能够使用无纺布、开孔膜等透液性的片材。

作为吸收性芯40D的形成材料即吸收性材料45，能够使用在该技术领域中一直以来所使用的各种材料，并没有特别的限制，例如，作为纤维材料，能够使用木材浆、棉、麻等天然纤维；具有聚乙烯、聚丙烯等合成树脂的合成纤维；醋酸纤维、人造纤维等半合成纤维等。另外，作为吸收性材料，除了这些纤维材料外，还能使用粒子状等各 种形状的吸水性聚合物。

作为背面片材3，使用具有透湿性的透湿片材。作为透湿片材，能够列举出具有多个微细孔，且具有高的水蒸气透过性的片材等，例如，优选使用通过对混炼了碳酸钙、硫酸钡等无机粉体、尼龙、聚苯乙烯等没有相溶性的有机高分子的聚乙烯膜实施一轴或二轴延伸而得到的、具有微细孔且具有高的水蒸气透过性的片材。具体而言，能够列举将含有30～60重量％的平均粒径为0.5～1.0μm的碳酸钙等的克重为20～50g/m²的聚乙烯膜向MD方向延伸两倍的、克重为13～28g/m²的透湿膜等。作为上述透湿片材，也能使用疏水性无纺布或者上述片材与该疏水性无纺布的复合片材。

在吸收性物品1D用于生理卫生巾的情况下，必须具有用于快速地排出存在于穿戴者的肌肤与生理卫生巾正面之间的湿气的充分的透气量，且必须具有使经血不会从空气通过的微细孔渗出的充分的耐水压，基于此观点，用于背面片材3的透湿片材的透湿度优选为0.5g/100cm²·hr以上，更优选为1.0g/100cm²·hr以上，而且优选为3.0g/100cm²·hr以下，更优选为2.0g/100cm²·hr以下，更具体地来讲，优选为0.5～3.0g/100cm²·hr，更优选为1.0～2.0g/100cm²·hr。

在吸收性物品1D用于一次性尿布的情况下，必须使从尿液中产生的大量的湿气快速地从一次性尿布内部蒸发，且与经血相比，尿液难以濡湿背面片材容易弹开，因此，即使在背面片材3中存在更多的微细孔，也容易显现充分的耐水压，基于此观点，用于背面片材3的透湿片材的透湿度优选为0.7g/100cm²·hr以上，更优选为1.2g/100cm²·hr以上，而且优选为4.0g/100cm²·hr以下，更优选为3.0g/100cm²·hr以下，更具体地来讲，优选为1.2～3.0g/100cm²·hr，更优选为0.7～4.0g/100cm²·hr。

对使用上述本发明（第四发明）的实施方式的吸收性物品1D时的作用效果进行说明。

吸收性物品1D所配备的吸收体4D，如图27所示，具有一体成形的高克重部41（凸部）和低克重部42（低克重部42X、42Y）（凹部），低克重部42（低克重部42X、42Y）偏倚在正面片材2侧，在吸收体4D的背面片材3侧具有凹凸构造。由于像这样高克重部41和低克重 部42（低克重部42X、42Y）一体成形，因此，在使用吸收性物品1D时，体液容易从偏倚在正面片材2侧的低克重部42（低克重部42X、42Y）向高克重部41移动，而且，吸收性物品1D的吸收体4D具有由高克重部41和低克重部42（低克重部42X、42Y）形成的凹凸构造，因此，背面片材3侧的下边L5的长度比正面片材2侧的上边L4的长度长，即，吸收体4D的背面片材3侧的面的表面积比正面片材2侧的面的表面积大，成为背面片材3侧的蒸气散发量容易增加的形状。另外，由吸收体4D的背面片材3侧的凹凸构造中的凹部（低克重部42（低克重部42X））和透湿性的背面片材3所形成的空间6X在长度方向X上连续地延伸，因此，以空间6X作为通道，使用时的装束内的湿气容易扩散。由此，根据吸收性物品1D，能够有效地降低使用时的装束内的湿度，减少湿润感，提供舒适的穿戴感。

特别是在吸收性物品1D中，高克重部41（凸）与低克重部42（低克重部42X、42Y）（凹部）相比密度形成得更高，因此在使用吸收性物品1D时，体液更容易从偏倚在正面片材2侧的低克重部42（低克重部42X、42Y）向高克重部41移动。高克重部41与低克重部42相比，其吸收容量相对高且是高密度，因此，比低克重部42更快地吸收液体。因此，低克重部42与高克重部41相比，更难以吸收液体，因此难以膨润，即使吸收体4D比较大量地吸收液体后，与低克重部邻接的空间6X和6Y也不会消失。特别是，在吸收性物品1D中，由凹部（低克重部42（低克重部42Y））和透湿性的背面片材3所形成的空间6Y也沿宽度方向Y连续地延伸，因此，湿气以移动通道更短的空间6Y作为通道，使用时的装束内的湿气更容易从产品两侧边缘部扩散。

另外，吸收性物品1D所具备的吸收体4D，如图29（a）所示，与凹凸构造的凹部（低克重部42X、42Y）（凹部）对应地具有正面侧凹部43X、43Y，因此容易向肌肤抵接面侧、非肌肤抵接面侧中的任意一个方向弯曲，容易更复杂地变形。因此，吸收性物品1D沿着使用者的复杂的身体曲线灵活地变形，因此，提供给穿戴者优异的穿戴感，并且提高合身性，也提供优异的防漏性。

本发明（第四发明）的吸收性物品并不限于上述实施方式。

例如，在上述实施方式中，在吸收体4D的吸收性芯40D中，如 图26、图28所示，高克重部41在长度方向X和宽度方向Y上隔开大致相等的间隔设置，但如果凹凸构造中的凹部（低克重部42（低克重部42X））和透湿性的背面片材3所形成的空间6X沿长度方向X连续地延伸，则高克重部41也可以配置成交错状。即，在长度方向X上隔开规定间隔设置多个高克重部41以形成高克重部列，在宽度方向Y上隔开规定间隔设置多个该高克重部列的情况下，相邻的高克重部列中的高克重部41的间距也可以错开。换言之，高克重部41也可以按照在将规定的高克重部列中的高克重部41向与该高克重部列正交的方向（宽度方向Y）投影时，与邻接的高克重部41的投影图像不一致的方式来设置。

仅上述的一个实施方式所具有的部分全部能够在各个发明（第一～第四发明）内或各个该发明之间适当地相互使用。关于上述的实施方式，进一步公开了以下的附注（吸收性物品）。

[1]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有该吸收性材料相对多的高克重部和该吸收性材料相对少的低克重部，该高克重部和该低克重部分别在上述吸收性物品的长度方向和宽度方向上交替地形成，

在上述吸收性物品中形成上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成的槽，该槽至少通过在上述长度方向或上述宽度方向上排列的两个上述高克重部和被两个该高克重部夹着的一个上述低克重部连续地形成，

划分出上述槽的底壁部位于比上述吸收性芯的厚度方向中央更靠非肌肤抵接面侧的位置。

[2]如上述[1]所述的吸收性物品，在上述高克重部和上述低克重部中，上述槽的附近的密度不同。

[3]如上述[1]或[2]所述的吸收性物品，上述槽按照在上述吸收性物品的排泄部相对部中的沿着该吸收性物品的长度方向的两侧部，包括俯视时向该吸收性物品的宽度方向外方凸状弯曲的纵长的形状的方 式形成。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的吸收性物品，上述低克重部按照包括俯视时沿上述吸收性物品的长度方向延伸的直线状的部分的方式形成。

[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的吸收性物品，上述低克重部按照包括俯视时沿上述吸收性物品的宽度方向延伸的直线状的部分的方式形成，上述槽按照包括俯视时向该吸收性物品的长度方向外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成。

[6]如上述[1]～[5]中任一项所述的吸收性物品，上述高克重部的厚度比上述低克重部厚，上述吸收性芯具有该高克重部与该低克重部相比隆起的凹凸构造。

[7]如上述[1]～[6]中任一项所述的吸收性物品，在上述吸收性芯的截面图中，上述低克重部在上述吸收性芯的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面侧。

[8]如上述[1]～[7]中任一项所述的吸收性物品，除上述槽的形成部位外，上述吸收性芯的肌肤抵接面是没有凹凸的平坦状。

[9]如上述[1]～[6]中任一项所述的吸收性物品，在上述吸收性芯的截面图中，上述低克重部在上述吸收性芯的厚度方向上偏倚在非肌肤抵接面侧。

[10]如上述[1]～[6]和[9]中任一项所述的吸收性物品，上述吸收性芯的非肌肤抵接面是没有凹凸的平坦状。

[11]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有该吸收性材料相对多的高克重部和该吸收性材料相对少的低克重部，该高克重部和该低克重部在规定方向上交替地形成，

在上述吸收性物品中形成上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成的槽，

上述槽被底壁部和从该底壁部立起设置的侧壁部划分出来，且至少通过在规定方向上排列的两个上述高克重部和被两个该高克重部夹 着的一个上述低克重部连续地形成，

在上述低克重部中的构成上述侧壁部的部位形成有在厚度方向上贯通该低克重部的裂缝。

[12]如上述[11]所述的吸收性物品，在上述吸收性芯的截面图中，上述低克重部在上述吸收性芯的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面侧。

[13]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有：该吸收性材料相对多的高克重部；和与该高克重部邻接且该吸收性材料相对少的低克重部，该低克重部在该吸收性芯的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面侧，

上述吸收性物品具有：上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成，且沿该吸收性物品的长度方向延伸的槽，该槽横跨上述高克重部和上述低克重部地形成，且在该槽中，凹陷得相对浅的浅槽部和凹陷得相对深的深槽部沿着该槽的长度方向交替地形成，

上述浅槽部与上述深槽部相比，上述槽的长度方向的长度更长。

[14]如上述[12]或[13]所述的吸收性物品，除上述槽的形成部位外，上述吸收性芯的肌肤抵接面是没有凹凸的平坦状。

[15]如上述[11]～[14]中任一项所述的吸收性物品，在上述高克重部和上述低克重部中，上述槽的附近的密度不同。

[16]如上述[11]～[15]中任一项所述的吸收性物品，上述槽按照在上述吸收性物品的排泄部相对部中的沿着该吸收性物品的长度方向的两侧部，包括俯视时向该吸收性物品的宽度方向外方凸状弯曲的纵长的形状的方式形成。

[17]如上述[11]～[16]中任一项所述的吸收性物品，上述低克重部按照包括俯视时沿上述吸收性物品的长度方向延伸的直线状的部分的方式形成。

[18]如上述[11]～[17]中任一项所述的吸收性物品，上述低克重部按照包括俯视时沿上述吸收性物品的宽度方向延伸的直线状的部分的方式形成，上述槽按照包括俯视时向该吸收性物品的长度方向外方凸 状弯曲的横长的形状的方式形成。

[19]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述背面片材具有透湿性，

上述吸收体具有：克重相对高的高克重部；和与该高克重部邻接且克重相对低的低克重部，该高克重部和该低克重部一体成形，在该吸收体的上述背面片材侧，形成有作为该高克重部的凸部和作为该低克重部的凹部交替地设置而成的凹凸构造，该低克重部偏倚在该吸收体的上述正面片材侧，上述凹部向正面片材侧凹陷，上述凸部向背面片材侧凸出，

由上述凹部和上述背面片材形成的空间至少沿长度方向连续地延伸。

[20]如上述[11]～[19]中任一项所述的吸收性物品，上述高克重部的厚度比上述低克重部的厚度更厚，上述吸收性芯具有该高克重部与该低克重部相比隆起的凹凸构造。

[21]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述吸收体具有：克重相对高的高克重部；和与该高克重部邻接且克重相对低的低克重部，该低克重部在上述吸收性物品的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面侧，

上述吸收性物品具有：上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成且沿该吸收性物品的长度方向延伸的槽，该槽横跨上述高克重部和上述低克重部地形成，且在该槽中，凹陷得相对浅的浅槽部和凹陷得相对深的深槽部沿着该槽的长度方向交替地形成，

上述浅槽部与上述深槽部相比，上述槽的长度方向的长度更长。

[22]如上述[21]所述的吸收性物品，在上述低克重部中，划分出上述槽的侧壁部与位于比该侧壁部离该槽更远的位置的部位相比，克重更低。

[23]如上述[21]或[22]所述的吸收性物品，在上述吸收体的非肌肤 抵接面中的与上述槽对应的部位，上述低克重部比上述高克重部更接近上述正面片材。

[24]如上述[21]～[23]中任一项所述的吸收性物品，上述高克重部与上述低克重部相比密度更高。

[25]如上述[21]～[24]中任一项所述的吸收性物品，上述浅槽部与上述高克重部相比，上述吸收性物品的长度方向的长度更短。

[26]如上述[21]～[26]中任一项所述的吸收性物品，上述吸收体包括沿上述吸收性物品的长度方向延伸的线状的上述低克重部，上述槽具有长度方向与该线状的低克重部不同的部分。

[27]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品中，

上述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有该吸收性材料相对多的高克重部和该吸收性材料相对少的低克重部，该高克重部和该低克重部在规定方向上交替地形成，

在上述吸收性物品中形成有上述正面片材和上述吸收性芯一体地凹陷而成的槽，

上述槽被底壁部和从该底壁部立起设置的侧壁部划分出来，且至少通过在规定方向上排列的两个上述高克重部和被两个该高克重部夹着的一个上述低克重部连续地形成，

在上述低克重部中的构成上述侧壁部的部位形成有在厚度方向上贯通该低克重部的裂缝。

[28]如上述[27]所述的吸收性物品，在上述高克重部和上述低克重部中，上述槽的附近的密度不同。

[29]如上述[27]或[28]所述的吸收性物品，上述槽按照在上述吸收性物品的排泄部相对部中的沿该吸收性物品的长度方向的两侧部，包括俯视时向该吸收性物品的宽度方向外方凸状弯曲的纵长的形状的方式形成。

[30]如上述[29]所述的吸收性物品，上述低克重部按照包括俯视时沿上述吸收性物品的长度方向延伸的直线状的部分的方式形成。

[31]如上述[27]～[30]中任一项所述的吸收性物品，上述低克重部 按照包括俯视时沿上述吸收性物品的宽度方向延伸的直线状的部分的方式形成，上述槽按照包括俯视时向该吸收性物品的长度方向外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成。

[32]如上述[27]～[31]中任一项所述的吸收性物品，上述槽具有凹陷得相对浅的浅槽部和凹陷得相对深的深槽部，该深槽部的至少一部分在俯视时与上述低克重部重叠。

[33]如上述[32]所述的吸收性物品，上述深槽部位于上述槽的宽度方向的中央部，上述浅槽部位于该深槽部的该宽度方向外方。

[34]一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的纵长的吸收体，该吸收性物品中，

上述背面片材具有透湿性，

上述吸收体具有：克重相对高的高克重部；和与该高克重部邻接且克重相对低的低克重部，该高克重部和该低克重部一体成形，在该吸收体的上述背面片材侧，形成作为该高克重部的凸部和作为该低克重部的凹部交替地设置而成的凹凸构造，该低克重部偏倚在该吸收体的上述正面片材侧，上述凹部向正面片材侧凹陷，上述凸部向背面片材侧凸出，

由上述凹部和上述背面片材形成的空间至少沿长度方向连续地延伸。

[35]如上述[34]所述的吸收性物品，上述凹部按照包围上述凸部的方式设置，上述空间沿长度方向和宽度方向分别连续地延伸。

[36]如上述[34]或[35]所述的吸收性物品，上述吸收体在该吸收体的上述正面片材侧，与上述背面片材侧的上述凹凸构造的上述凹部对应地具有向该背面片材侧凹陷的正面侧凹部，

上述凹部的深度比上述正面侧凹部的深度更深。

[37]如上述[34]～[36]中任一项所述的吸收性物品，上述高克重部比上述低克重部的密度高。

[38]如上述[35]～[37]中任一项所述的吸收性物品，上述空间沿长度方向和宽度方向分别连续地延伸，沿长度方向延伸的空间与沿宽度方向延伸的空间的交叉区域中的上述低克重部，在该交叉区域的中央 部分厚度最薄。

[39]如上述[35]～[38]中任一项所述的吸收性物品，形成上述凸部的上述高克重部在俯视时角部形成为圆弧状。

实施例

下面，利用实施例，更具体地说明本发明（第一发明和第二发明），但本发明并不限于该实施例。

〔实施例1A〕

制作具有与图1和图2所示的卫生巾1A同样的结构的生理卫生巾，将其作为实施例1A的样品。作为正面片材，使用具有双层构造的正面片材（将在后面详细阐述），作为背面片材，使用克重为30g/m²的非透湿聚乙烯制膜，作为侧面片材，使用克重为20g/m²的热风（airthrough）无纺布，作为包覆吸收性芯的芯包覆片材，使用克重为16g/m²的吸收纸。作为吸收性芯，使用通过上述的方法制造的部件。在实施例1中所使用的吸收性芯是具有与图3所示的吸收性芯40A同样的结构（凹凸构造）的块型吸收性芯，作为吸收性材料，是按照前者：后者＝4：1的重量比包含针叶树漂白硫酸盐浆（NBKP，纤维材料）和粒子状的吸水性聚合物的、混合积纤式的吸收性芯，整个吸收性芯中的纸浆克重是200g/m²，吸水性聚合物克重是50g/m²，高克重部的克重是300g/m²，高克重部的厚度是2.0mm，低克重部的克重是140g/m²，低克重部的厚度是0.8mm，长度方向的全长是200mm，宽度方向的全长是75mm。另外，关于高克重部，长度方向的长度L2（参照图3（a））是20mm，宽度方向的长度L3（参照图3（a））是10mm。另外，每50cm²的面积形成18个高克重部。另外，槽的宽度L5（参照图3（b））是2mm，槽的深度L6（参照图5）是0.5mm。

在实施例1A中所使用的具有双层构造的正面片材由位于肌肤抵接面侧的上层和位于非肌肤抵接面侧的下层构成，通过将单独制造的该上层和该下层一体化而制造出来。上述上层按照以下的方式制造。即，首先，作为非热收缩性热熔纤维，使用大和纺织株式会社制造的芯鞘型复合纤维（商品名NBF－SH，芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘：聚乙烯，芯/鞘重量比＝5/5，纤度2.2dtex，纤维长度51mm），使用梳棉机对该热熔纤维进行原纤化，使其作为网布，接着，通过热风方式 对该网布进行热处理（120℃），得到克重为20g/m²的热风无纺布，将该热风无纺布作为上述上层。另外，上述下层按照以下的方式制造。即，使用潜卷缩性纤维（以乙烯－丙烯无规共聚物作为芯成分，以聚丙烯作为鞘成分的显现热收缩性的芯鞘型复合纤维，纤度2.2dtex，大和纺织株式会社制造，卷缩开始温度为90℃）作为原料，与上述同样使用梳棉机，制造克重为20g/m²的网布，将该网布作为上述下层。

接着，将像这样单独制造的上层和下层重合而得到聚合物，使该聚合物通过由雕刻辊和平滑辊组合而成的热压花辊装置，实施热压花加工，由此，将两层部分地接合而一体化，得到具有压花部（凹部）的无纺布。此时，使雕刻辊抵接于下层，从下层侧进行压花加工。雕刻辊设定为175℃，平滑辊设定为125℃。雕刻辊的压花图形是所谓的交错格子状的图案，构成该图案的各个压花点是圆形（压花面积是0.047cm²），且沿着机械方向的压花点的距离（间距）是7mm，沿着宽度方向的压花点的距离（间距）是7mm，沿着倾斜45度的方向的压花点的距离是5mm。此时的压花面积率是7.2%。接下来，在加热至130℃的热干燥机内对所得到的无纺布实施1～3分钟热处理（热风加工）。通过该无纺布的热处理，包含在无纺布中的显现热伸长性的纤维（上层的非热收缩性热熔纤维）在上述压花部（凹部）以外的部分伸长，此时，该纤维的一部分被上述压花部固定，由此，伸长的该纤维的伸长部分不能够向无纺布的平面方向去，而向该无纺布的厚度方向移动。结果是，在无纺布的肌肤抵接面和非肌肤抵接面这两面的各个中，在被交错格子状图案的上述压花部包围的多个区域中分别形成凸部。这样就得到由在两面具有突部的双层构造的无纺布构成的正面片材。在该正面片材（双层构造的无纺布）中，存在于肌肤抵接面的突部的纤维密度是0.04g/cm³，存在于非肌肤抵接面的突部的纤维密度是0.10g/cm³，上述压花部的纤维密度是0.70g/cm³。另外，上述压花部的总面积（q₂）与正面片材的表面积（q₁）的比例（q₂/q₁）是0.29。

〔实施例2A〕

除了作为吸收性芯使用下述所示的部件以外，按照与实施例1A同样的方式来制作生理卫生巾，将其作为实施例2A。

在实施例2A中所使用的吸收性芯是，与在实施例1中所使用的吸 收性芯相反，吸收性芯的厚度方向上的低克重部的偏置位置为非肌肤抵接面侧的吸收性芯（块型吸收性芯）。除以上的这一点以外，包括尺寸，该吸收性芯按照与实施例1A中所使用的吸收性芯同样的方式构成。

〔比较例1A〕

除了作为吸收性芯使用下述所示的部件以外，按照与实施例1A同样的方式来制作生理卫生巾，将其作为比较例1A。

在比较例1A中所使用的吸收性芯是，多个规定克重的吸收部（在实施例1A中所使用的吸收性芯中相当于高克重部的部分）在吸收性芯的长度方向和宽度方向上分别隔开规定间隔地相互独立地存在，邻接的两个该吸收部之间不存在吸收性材料而成为空间部（即，不存在与实施例1A中所使用的吸收性芯中的低克重部相当的部分）的吸收性芯（块型吸收性芯）。除了以上这一点以外，包括尺寸，该吸收性芯按照与实施例1A中所使用的吸收性芯同样的方式构成。

〔比较例2A〕

除了作为吸收性芯使用下述所示的部件以外，按照与实施例1A同样的方式来制作生理卫生巾，将其作为比较例2A。

在比较例2A中所使用的吸收性芯是，吸收性材料按照均匀的克重分布于整个芯，没有低克重部和高克重部、没有凹凸构造、肌肤抵接面和非肌肤抵接面大致平坦的吸收性芯（平坦型吸收性芯）。除了以上这一点以外，包括尺寸，该吸收性芯按照与在实施例1A中所使用的吸收性芯同样的方式构成。

〔评价A〕

对于实施例1A～2A和比较例1A～2A的各个样品（生理卫生巾），通过下述方法，评价动态最大吸收量、柔软性、透气性。它们的结果如下述表1所示。

＜动态最大吸收量的评价方法＞

将生理卫生巾固定在生理内裤上，将该生理内裤穿在人体的动态模型上。开始动态模型的步行动作，在步行动作开始一分钟后，作为第一次液体注入操作，从动态模型的液体排泄点向生理卫生巾中注入2g的马血，进而在第一次液体注入操作结束三分钟后，作为第二次液 体注入操作，从动态模型的液体排泄点向生理卫生巾中注入3g的马血，进而在第二次液体注入操作结束三分钟后，作为第三次液体注入操作，从动态模型的液体排泄点向生理卫生巾中注入2g的马血。第三次以后的液体注入操作是通过在上一次的液体注入操作结束三分钟后，从动态模型的液体排泄点向生理卫生巾中注入2g的马血来实施的。重复该液体注入操作，直至液体（马血）从生理卫生巾的翼部渗出，将通过在液体浸透之前所实施的液体注入操作被注入的液体的总量作为动态最大吸收量。动态最大吸收量的值越大，经血的防止泄漏性越好，是高评价。

＜柔软性的评价方法＞

根据JIS L－1096（一般织物试验方法），评价生理卫生巾中的吸收性芯的弯曲刚性。作为评价装置，使用大荣科学精密仪器制作所公司制造的柔软度测试仪（Handle-o-meter）（型号：HOM－3）。柔软度测试仪的缝隙宽度设定为40mm。更具体地来讲，从生理卫生巾中取出吸收体（用芯包覆片材包覆吸收性芯的部分），使用上述柔软度测试仪，在距所取出的吸收体（长度方向的全长为200mm、宽度方向的全长为75mm）的前端部100mm的部位，将该吸收体分别向长度方向和宽度方向折曲，测定此时的负载值。该负载值越小柔软性越好，是高评价。

＜透气性的评价方法＞

从生理卫生巾中取出正面片材和吸收体（用芯包覆片材包覆吸收性芯的部分）的叠层体，使用设置有椭圆形的注入口（长5cm、宽2.2cm、面积11cm²）的丙烯板，从该注入口向该叠层体中的正面片材侧的中央部一次性注入6g的凝血后，放置一分钟。然后，从上述叠层体中除去正面片材，将剩余的吸收体作为评价样品，评价其透气性。透气性的评价是参照JIS P8117（1998）中所规定的“纸和板纸－透气度试验方法－格利试验机法”，使用格利试验机B型（商品名“GURLEY DENSOMETER”，熊谷理器工业（株式会社）制造）来进行的。具体而言，如图11所示，在纵横50mm的正方形状的两块丙烯板91、92之间，按照该评价样品90的肌肤抵接面与位于空气注入侧的一个丙烯板91抵接的方式夹着评价样品90（用芯包覆片材包覆吸收性芯的部分），将其设置在格利试验机上。一个丙烯板91在其中央部具有在厚 度方向上贯通该丙烯板91的纵横10mm的正方形状的贯通孔93，与此相对，另一个丙烯板92则没有贯通孔。此外，一个丙烯板91的重量是9.7g，评价样品90的尺寸超过丙烯板91、92的尺寸。按照JIS P8117（1998）中记载的方法来测定300ml的空气通过的时间（注入所需时间，秒），根据其测定值算出透气速度（ml/秒）。该透气速度的值越大，透气性越好，是高评价。

[表1]

由表1的结果可知，实施例1A和2A与比较例1A和2A相比，动态最大吸收量的值大，经血的防漏性好，并且折曲时的负载值小，柔软性也好。根据该结果可知，如前所述，在低克重部和高克重部按照特定图案形成的吸收性芯（块型吸收性芯）中按照特定图案形成特定构造的槽，这在获得排泄液的吸收、扩散性好，不易发生因濡湿而产生的穿戴者的不适感的吸收性物品方面是有效的。另外，通过比较实施例1A、2A以及比较例1A与比较例2A可知，具有凹凸构造的块型吸收性芯与没有凹凸构造的平坦型吸收性芯相比，透气性好，存在于卫生巾穿戴者的肌肤与卫生巾之间的空气的换气效果好。

〔实施例1B〕

制作具有与图12和图13所示的卫生巾1B同样的结构的生理卫生巾，将其作为实施例1B的样品。作为正面片材，使用具有双层构造的正面片材，作为背面片材，使用克重为30g/m²的非透湿聚乙烯制膜，作为侧面片材，使用克重为20g/m²的热风（air through）无纺布，作为包覆吸收性芯的芯包覆片材，使用克重为16g/m²的吸收纸。作为吸收性芯，使用通过上述的方法制造的部件。在实施例1B中所使用的吸收性芯具有与图14所示的吸收性芯40B同样的结构（凹凸构造），作为 吸收性材料，是按照前者：后者＝4：1的重量比包含针叶树漂白硫酸盐浆（NBKP，纤维材料）和粒子状的吸水性聚合物的、混合积纤式的吸收性芯，整个吸收性芯中的纸浆克重是200g/m²，吸水性聚合物克重是50g/m²，高克重部的克重是300g/m²，高克重部的厚度是2.0mm，低克重部的克重是140g/m²，低克重部的厚度是0.8mm，长度方向的全长是200mm，宽度方向的全长是75mm。另外，关于高克重部，长度方向的长度L2（参照图14（a））是20mm，宽度方向的长度L3（参照图14（a））是10mm。另外，每50cm²的面积形成18个高克重部。另外，槽的宽度L5（参照图14（b））是2mm，槽的深度L6（参照图16）是0.5mm。此外，浅槽部的槽的长度方向的长度L8（参照图18（a））是3.4mm，深槽部的槽的长度方向的长度L9（参照图18（a））是1.0mm。

〔比较例1B〕

作为吸收性芯，除了使用下述所示的部件且浅槽部的槽的长度方向的长度L8和深槽部的槽的长度方向的长度L9分别为1.2mm以外，按照与实施例1B同样的方式来制作生理卫生巾，将其作为比较例1B。

在比较例1B中所使用的吸收性芯是，吸收性材料按照均匀的克重分布于整个芯，没有低克重部和高克重部、没有凹凸构造、肌肤抵接面和非肌肤抵接面大致平坦的吸收性芯。除了以上这一点以外，包括尺寸，该吸收性芯按照与在实施例1B中所使用的吸收性芯同样的方式构成。

〔比较例2B〕

作为吸收性芯，除了使用与在比较例1B中所使用的吸收性芯相同的部件以外，按照与实施例1B同样的方式来制作生理卫生巾，将其作为比较例2B。

〔评价B〕

对于实施例1B和比较例1B～2B的各个样品（生理卫生巾），根据上述方法，评价动态最大吸收量、柔软性。它们的结果如下述表2所示。

[表2]

由表2所示的结果可知，实施例1B与比较例1B和2B相比，动态最大吸收量的值更大，经血的防漏性好，并且折曲时的负载值小，柔软性也好。根据该结果可知，如前所述，在低克重部和高克重部按照特定图案形成的吸收性芯中按照特定图案形成特定构造的槽，这在获得快速地吸收、扩散排泄液，消除由濡湿引起的穿戴者的不适感，且虽然具有防漏槽但仍具有适度的柔软性、合身性好的吸收性物品方面是有效的。

Claims (6)

1.一种纵长的吸收性物品，其包括：设置于肌肤抵接面侧的正面片材；设置于非肌肤抵接面侧的背面片材；和介于两个片材之间的吸收体，该吸收性物品的特征在于：

所述吸收体包括包含吸收性材料的吸收性芯，该吸收性芯具有该吸收性材料相对多的高克重部和该吸收性材料相对少的低克重部，该高克重部和该低克重部分别在所述吸收性物品的长度方向和宽度方向上交替地形成，

所述吸收性芯具有所述高克重部与所述低克重部相比隆起的凹凸构造，在所述吸收性芯的截面图中，所述低克重部在所述吸收性芯的厚度方向上偏倚在肌肤抵接面侧，

所述高克重部和所述低克重部由相同材料一体化形成，所述高克重部与所述低克重部没有边界，

在所述吸收性物品中形成所述正面片材和所述吸收性芯被挤压而一体地凹陷所形成的槽，该槽至少通过在所述长度方向或所述宽度方向上排列的两个所述高克重部和被两个该高克重部夹着的一个所述低克重部连续地形成，

划分出所述槽的底壁部位于比所述吸收性芯的厚度方向中央更靠非肌肤抵接面侧的位置，划分出所述槽的所述底壁部中的所述低克重部被部分地伸长。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述高克重部和所述低克重部中，所述槽的附近的密度不同。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述槽按照在所述吸收性物品的排泄部相对部中的沿着该吸收性物品的长度方向的两侧部，包括俯视时向该吸收性物品的宽度方向外方凸状弯曲的纵长的形状的方式形成。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述低克重部按照包括俯视时沿所述吸收性物品的长度方向延伸的直线状的部分的方式形成。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述低克重部按照包括俯视时沿所述吸收性物品的宽度方向延伸的直线状的部分的方式形成，所述槽按照包括俯视时向该吸收性物品的长度方向外方凸状弯曲的横长的形状的方式形成。

6.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

除所述槽的形成部位外，所述吸收性芯的肌肤抵接面是没有凹凸的平坦状。