CN107041812A - 一种吸收体成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收体成型装置，包含吸收体成型模，还包括成型鼓，所述吸收体成型模固定在成型鼓的外周，所述吸收体成型模与输送通道连通。所述吸收体成型模，包括成型模主体、筛网以及用于支撑筛网的支撑板；所述成型模主体将筛网以及支撑板固定在成型鼓的外表面；所述筛网设有凹槽结构；所述凹槽结构内设有内锥形块。采用所述吸收体成型装置所生产的吸收体结构，所述吸收体上设有凸起结构和通孔结构，所述凸起结构与凹槽结构相匹配，所述通孔结构与内锥形块或外锥形块相啮合。与现有技术相比，本发明具有自动化程度高，使用方便，吸收体成型的效果优异等优点。

Description

一种吸收体成型装置
技术领域
本发明属于吸收性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及卫生巾、卫生裤、拉拉裤等领域，具体为一种吸收体成型装置。
背景技术
现随着卫生用品行业的发展，吸收性卫生用品也出现多元化发展。吸收体作为吸收性卫生用品的主要载体，有着不可替代的作用。吸收体是卫生巾、卫生裤、拉拉裤等吸收性卫生用品中吸收功能的核心部分，主要起到吸收储存体液的作用。吸收体吸收功能指标的优劣，对卫生用品的穿着和使用有着直接的影响。
吸收量和透气性作为吸收体两个重要的功能指标，对卫生用品的穿着和使用产生着巨大影响，但是，在卫生用品中这两个指标又是相互制约的。一般情况下，吸收体的厚度与吸收体的体液吸收量成正比，即厚度越大，吸收量越多；吸收体的透气能力与吸收体的厚度成反比，即厚度越大，透气性越差，且渗透扩散速度越慢。市场上的产品为追求高吸收量，采用双层吸收体结构，这种结构的吸收体吸收量大，不需经常更换，但是吸收体是双层复合，在使用过程中，层与层之间容易出现分离、脱层、结合不牢等情况，影响使用。此外，双层结构的吸收体，采用的吸收体成型装置过于复杂，且生产工艺流程长(如采用两个吸收芯体成型装置)，增加吸收体成型装置的制造成本。市场上还有一些卫生用品为追求透气性，提高舒适度，降低吸收体的厚度，但吸收体厚度不足，容易导致吸收量太小，使用过程中需频繁更换，对于晚上使用人群来讲，是非常不利的。因此，研发一种吸收量大、渗透扩散速度快、且舒适透气的吸收体成型装置是非常有必要的。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够同时满足吸收体的高吸收量、快速的渗透扩散、且又舒适透气的吸收体成型装置。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
一种吸收体成型模，包括成型模主体、筛网以及用于支撑筛网的支撑板；所述成型模主体将筛网以及支撑板固定在成型鼓的外表面；所述筛网设有凹槽结构；所述凹槽结构内设有内锥形块。
所述凹槽结构的外侧设有外锥形块。
所述内锥形块的高度大于外锥形块的高度。
所述内锥形块与外锥形块的高度与成型模主体齐平。
所述凹槽结构的宽度大于内锥形块或外锥形块的底部宽度。
所述凹槽结构为倒梯形结构、矩形结构或圆弧形结构。
所述倒梯形结构或矩形结构的弯角为平滑结构。
一种吸收体成型装置，包含吸收体成型模，还包括成型鼓，所述吸收体成型模固定在成型鼓的外周，所述吸收体成型模与输送通道连通。
所述成型鼓外连接驱动装置，所述成型鼓沿驱动轴旋转。
所述输送通道由相互独立的纸浆高分子混合通道和纸浆通道构成，所述纸浆高分子混合通道和纸浆通道的出口与吸收体成型模连通。
所述混合通道的内部设有导向部件，所述导向部件将混合通道分隔成纸浆高分子混合通道以及纸浆通道。
所述混合通道的内部设有导向部件，所述导向部件将混合通道分隔成纸浆高分子混合通道以及两个纸浆通道，所述纸浆高分子混合通道设置在两个纸浆通道之间。
所述成型鼓间设有分区结构，所述分区结构分为空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C四个区域；所述空气出口区A设置在分区结构的中心位置，且与负压区B连通；所述负压区B、传送区D以及正压区C布设在空气出口区A的外周；所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间；所述负压区B、传送区D以及正压区C之间设有径向隔板，所述空气出口区A、传送区D以及正压区C的连接处为密封连接；所述空气出口区A的外部连接负压机构；所述负压区B设置在与输送通道出口相对应的成型鼓的内部，所述负压区B的外部和成型鼓上均设有与输送通道连通的气流通道；所述正压区C的外部连接正压机构。
所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、传送区D以及正压区C之间的连接处设有径向隔板；所述传送区D与空气出口区A连通。
所述分区结构还包括清理区E，所述清理区E设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、清理区E以及正压区C之间的连接处设有径向隔板；所述清理区E内部和外部均设有吹气机构。
所述成型鼓内还设有密封毛毡，所述密封毛毡填充在径向隔板安装位置的接缝处。
所述负压区B的内部设有径向隔板，所述径向隔板将B区域分隔成B1低负压区、B3中负压区以及B2高负压区三个区域。
所述B1低负压区、B3中负压区以及B2高负压区与空气出口区A的连接处，分别设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；所述第二通孔的轴向剖面面积总和大于第一通孔的轴向剖面面积总和，且小于第三通孔的轴向剖面面积总和。
所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔为单独通孔或多个通孔设置。
还包括轴向隔板和隔板固定件，所述轴向隔板将B3中负压以及B2高负压区分隔为局部高负压区，所述隔板固定件安装在分区结构的内壁上，所述隔板固定件上安装轴向隔板。
所述隔板固定件与分区结构的安装方式为可拆卸式连接。所述隔板固定件沿分区结构内壁作径向运动，所述安装在隔板固定件上的轴向隔板在隔板固定件的带动作用下也做径向运动，以调节两边负压区域的大小，从而控制标准区域吸收体的厚度。
所述轴向隔板底部设有长腰孔，所述隔板固定件上设有螺纹孔，所述长腰孔与螺纹孔的位置上下相对设置，并通过螺栓固定。所述轴向隔板沿隔板固定件作轴向运动，以调节负压区B的局部高负压区域的负压大小，从而控制吸收体成型模中加厚区域吸收体的厚度。在实际操作过程中，可以同时调节隔板固定件沿分区结构内壁作径向运动，以及调节轴向隔板沿隔板固定件作轴向运动，以调节负压区B的两边负压区和局部高负压区的负压大小，从而控制吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度。
包括设置在分区结构上的调节螺栓，所述调节螺栓与固定在轴向隔板上的调节螺母螺纹连接，所述轴向隔板的一端转动连接在分区结构的内壁上，通过转动调节螺栓使轴向隔板发生转动。通过转动调节螺栓，从而使设置在调节螺栓上的两个轴向隔板之间的相对距离发生改变，以调节负压区B中所述两个轴向隔板之间局部负压区域的负压大小，从而控制吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度，根据所述两个轴向隔板之间局部负压区域的大小，来对应调节吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度。
还包括吸收体输送单元，所述吸收体输送单元设置在与正压区C对应的吸收体成型模的外周。
还包括夹压皮带单元，所述夹压皮带单元布设在吸收体成型模的外周。
所述夹压皮带单元布设在与传送区D对应的吸收体成型模的外周。
采用所述吸收体成型装置所生产的吸收体结构，包括吸收体，所述吸收体上设有凸起结构和通孔结构，所述凸起结构与凹槽结构相匹配，所述通孔结构与内锥形块或外锥形块的相啮合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明吸收体成型装置，为保证高吸收量，采用立体式、局部加厚型的结构设计，通过改变筛网的立体外形，在筛网上设计特定的凹槽结构，所述凹槽结构用于增加吸收体的厚度以及提高吸收体的体液存储量(增加吸收体的厚度部分主要是针对卫生用品穿着使用过程中体液排出位置，或者增加吸收体的厚度部分与人体生理结构相适配)；为保证透气性并促使体液快速渗透扩散，在吸收体特定部位排布贯穿式通孔，通过在筛网的特定位置追加了内锥形块和外锥形块，在吸收体上形成贯通的通孔结构，用于达到良好的透气性效果，并且提高了体液的渗透扩散速度，体液在吸收体表面向下扩散，到通孔结构附近可以向四周快速扩散，加快了扩散速度，提高了吸收体的穿着使用舒适性；同时对成型鼓分区结构的区域划分进行了优化，保证局部加厚区域吸收体的形成，降低了诸如采用两套吸收体成型装置进行吸收体局部加厚技术手段时所用的制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本发明吸收体成型装置结构示意图一；
图2：本发明吸收体成型装置结构示意图二；
图3：本发明中吸收体成型模的分解图；
图4：本发明中吸收体成型模的俯视图；
图5：本发明中吸收体成型模的剖视图；
图6：本发明中成型鼓的主视图一；
图7：本发明中成型鼓的主视图二；
图8：本发明中成型鼓沿B2、B3区的径向剖视图一；
图9：本发明中成型鼓沿B2、B3区的径向剖视图二；
图10：本发明中成型鼓沿B2、B3区的径向剖视图三；
图11：本发明中成型鼓沿B1区的径向剖视图；
图12：本发明中成型鼓沿C区的径向剖视图。
本发明中：1纸浆粉碎单元；2高分子输送单元；3输送通道；4导向部件；5吸收体输送单元；6成型鼓；7夹压皮带单元；8吸收体成型模；9吸收体；301纸浆高分子混合通道；302纸浆通道；21成型模主体；22筛网；23支撑板；24内锥形块；25外锥形块；31B1低负压区；311第一通孔；32B2高负压区；321第三通孔；33B3中负压区；331第二通孔；34密封毛毡；35径向隔板；36局部高负压区；37轴向隔板；371调节螺栓；372调节螺母；38隔板固定件；39吹气风管；40负压空气出口；41吹气机构；51气压调节板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图1至图2所示，本发明吸收体成型装置，包括以下具体结构：
纸浆粉碎单元1，将纸浆原料经过粉碎刀片切割加工成吸收体纸浆，气体入口也从所述纸浆粉碎单元1进入。
高分子输送单元2，将一定比例的高分子材料输送至输送通道3中。
输送通道3，所述输送通道3为高分子材料与纸浆按照特定比例混合的场所，同时也是吸收体纸浆通往吸收体成型模8(见下文所述)的通道，且所述输送通道3也为大气进入通道；导向部件4将输送通道3分隔成上下两部分，纸浆高分子混合通道301和纸浆通道302；所述输送通道3也可以为两个单独设置的通道，其中一个通道用于输送纸浆高分子混合物；另外一个通道用于输送纸浆材料；导向部件4将输送通道3分隔成上中下三部分，纸浆高分子混合通道301和两条纸浆通道302，所述纸浆高分子混合通道301设置在两条纸浆通道302之间。
如果下文所述的成型鼓6按照顺时针转动，当有两条通道设置时，则纸浆通道302设置在下方，纸浆高分子混合通道301设置在上方；当有三条通道设置时，纸浆高分子混合通道301则设置在两条纸浆通道302之间。
吸收体成型模8，将纸浆和高分子材料混和物经过空气负压力作用成型为特定形状。
成型鼓6，为圆柱形旋转体结构，所述吸收体成型模8固定在成型鼓6的外周，所述吸收体成型模8与输送通道3连通。所述成型鼓6外连接驱动装置，所述成型鼓6沿驱动轴旋转。
夹压皮带单元7，保障吸收体在吸收体成型模8内有稳定的表面外形，并保障吸收体在成型鼓外周的稳定传送。
以及吸收体输送单元5，吸收体9脱离吸收体成型模8后，依次排列在吸收体输送皮带上，被不断传送到后续产品工序。
所述纸浆粉碎单元1和高分子输送单元2均通过输送通道3吸收体成型模8连通，所述输送通道3为物料运输通道，同时也兼具气流通道，所述气体从纸浆粉碎单元1进入并穿过输送通道3，与吸收体成型模8连通。具体为，所述纸浆粉碎单元1和高分子输送单元2与均与输送通道3的入口连通，所述输送通道3的出口与吸收体成型模8连通；所述吸收体成型模8布置在成型鼓6的外周，所述吸收体成型模8随成型鼓6的转动而转动；所述夹压皮带单元7布设在吸收体成型模8的外周，优选为，所述夹压皮带单元7布设在与传送区D(见下文描述)对应的吸收体成型模8的外周；所述用于将吸收体9传输的吸收体输送单元5，水平设置在与正压区C(见下文描述)对应的吸收体成型模8的外周。
所述输送通道3由相互独立的纸浆高分子混合通道301和纸浆通道302构成；或者采用，将所述混合通道3的内部设置导向部件4，所述导向部件4可以根据需要进行上下调整。所述导向部件4将混合通道3分隔成纸浆高分子混合通道301以及纸浆通道302；或者采用，所述混合通道3的内部设有导向部件4，所述导向部件4将混合通道3分隔成纸浆高分子混合通道301以及两个纸浆通道302，所述纸浆高分子混合通道301设置在两个纸浆通道302之间。所述纸浆高分子混合通道301和纸浆通道302的出口与吸收体成型模8连通。
如图3至图5所示，所述吸收体成型模8，其作用是为吸收体9提供标准厚度的吸收体外形。所述吸收体成型模8包括成型模主体21、筛网22以及用于支撑筛网22的支撑板23；所述成型模主体21将筛网22以及支撑板23固定在成型鼓6的外表面。所述成型模主体21设有特定的形状，其主要作用是保证吸收体在筛网22上形成特定的外部形状，即，所述成型模主体21主要起限位定型作用。
所述筛网22主要特征提供一种透气的环境，气体可以通过，但吸收体绒浆吸附在筛网22表面。所述筛网22的开孔率为30％-70％，优选为50％；所述孔的直径为0.2-0.5mm；本实施例中通过筛网22的风速大于30m/s，所述风速优选为30-40m/s。所述开孔率、孔的直径以及通过筛网的风速，可以根据实际情况进行适当的调整。
所述筛网22设有凹槽结构221，所述凹槽结构221可形成加厚的吸收体9外形，即凸起结构，所述凸起结构与所述凹槽结构221相匹配。所述凹槽结构221内设有内锥形块24，所述内锥形块24的优选设置方式为：设置的所述凹槽结构221的底部，所述内锥形块24可在加厚的吸收体成型模8上形成特定的通孔结构，该通孔结构与内锥形块24相啮合。所述凹槽结构221的外侧设有外锥形块25，所述外锥形块25可在标准厚度的吸收体模型上形成特定的通孔结构，该通孔结构与外锥形块25相啮合。
基于凹槽结构221的设置以及对吸收体9需要形成通孔结构方面的考虑，所述内锥形块24的高度大于外锥形块25的高度。
所述内锥形块24与外锥形块25的高度与成型模主体21齐平，该设置方式便于形成表面均匀的吸收体外形。
通过产品中吸收体的克重计算成型模主体21的厚度，形成标准厚度的吸收体，通过吸收体的外形来确定成型模的尺寸，使得纸浆在成型模主体21内形成吸收体的外形形状。通过成型鼓6内的负压以及吸收体的克重设计筛网开孔率(即漏空面积与总面积的比值)。所述筛网22呈圆弧型结构，其中设置的凹槽结构221，用于吸附额外的吸收体纸浆，并形成中间加厚的吸收体形状，特定外形的凹槽结构221要满足脱模斜度，方便吸收体脱离成型模，所述凹槽结构221为倒梯形结构、矩形结构或圆弧形结构，所述倒梯形结构或矩形结构的弯角为平滑结构；所述外锥形块25和内锥形块24采用螺栓固定或焊接的方式固定于筛网22上；在吸收体上形成贯通的通孔结构，锥形块的锥度也要保证吸收体顺利与锥形块分离。
所述成型模单元8的设计难点在于：筛网22上的凹槽结构21与锥形块(外锥形块25和内锥形块24)的组合设计，所述凹槽结构221太宽会造成纸浆原料的浪费，违背设计初衷，所述凹槽结构221太窄会增加内锥形块24的固定难度，所述外锥形块25和内锥形块24均采用螺栓固定或焊接的方式固定于筛网22上，并形成较小的挡风面积，防止周围吸收体吸附密度不一致；同时凹槽结构221设计太窄，最主要的原因是会导致吸收体脱模时会在锥形块周围断开，在加厚的吸收体部位尤其明显，这就限制了凹槽结构221宽度要大于锥形块(外锥形块25或内锥形块24)的底部宽度。
实施例一
本发明中成型鼓6内设有分区结构，所述分区结构分为空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C四个区域，其设计原理为在五个分区(见图6所示)的基础上，将清洁区E的占用空间统一调整至正压区C。所述空气出口区A设置在分区结构的中心位置，且与负压区B连通；所述负压区B、传送区D以及正压区C布设在空气出口区A的外周，所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间。通过负压区B的负压作用，可将吸收体吸附于吸收体成型模8内，并形成特定形状的吸收体9。所述负压区B内的空气从空气出口区A中的负压空气出口40排出。所述正压区C为吸收体脱模提供空气动力，使得吸收体9和吸收体成型模8脱离。
所述负压区B、传送区D以及正压区C之间设有径向隔板35，所述径向隔板35的安装位置还填充有密封毛毡34，所述密封毛毡34可保证相邻区域之间的独立密封。所述径向隔板35可以设置为直板、L型板、弧形板等结构，根据实际使用需要可以做相应的调整。
所述空气出口区A、传送区D以及正压区C的连接处为密封连接。所述空气出口区A的外部连接负压机构，所述负压机构优选为抽风机。所述负压区B设置在与输送通道3出口相对应的成型鼓6的内部，所述负压区B的外部和成型鼓6上均设有与输送通道3连通的气流通道。所述正压区C的外部连接正压机构，所述正压机构为连接有吹气风管39的吹风机或压缩空气(见图12)。
作为进一步的改进，所述分区结构在空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C四个分区的基础上，还包括清理区E，所述清理区E设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、传送区D以及正压区C之间的连接处设有径向隔板35；所述清理区E内部和外部均设有吹气机构41。所述清洁区E对脱模后的吸收体成型模8进行吹风清洁处理，设置在清洁区E内部和外部的吹气机构41相互配合，以使吸收体成型模8上的纸浆等残渣清除干净。
为促进吸收体局部加厚结构形成，对成型鼓8的分区结构进行了设计优化，将负压区B的吸风区域采用径向隔板35分隔成B1低负压31、B2高负压区33、B3中负压区32三个区域，其中B1低负压区31，其作用是吸附纸浆形成无高分子的吸收体表层；所述B1低负压区31、B3中负压33以及B2高负压区32的压力范围分别为-1至-4Kpa、-5至-7Kpa、-7至-10Kpa。所述B1低负压区31、B3中负压33以及B2高负压区32的压力范围可根据实际使用情况作适当增大或减少，而不会影响所述B1低负压区31、B3中负压33以及B2高负压区32的功能的实现。
所述B1低负压区31、B3中负压区33以及B2高负压区32与空气出口区A的连接处，分别设有第一通孔311、第二通孔331以及第三通孔321；所述第二通孔331的轴向剖面面积总和大于第一通孔311的轴向剖面面积总和，且小于第三通孔321的轴向剖面面积总和(见图6所示)，所述第一通孔311、第二通孔331以及第三通孔321轴向剖面面积总和的大小关系，直接影响到B1低负压区31、B3中负压区33以及B2高负压区32的高低负压分区。
所述第一通孔311、第二通孔331以及第三通孔321为单独通孔或多个通孔设置。但在具体实施过程中，所述第三通孔321对应设置在B2高负压区32中，为保证负压作用对吸收材料的均一性吸附，所述第三通孔321采用多个通孔沿周向均匀布置的设置方式。
作为进一步的改进，所述第一通孔311、第二通孔331以及第三通孔321的内侧还设有气压调节板51，所述气压调节板51为弧形板结构，所述气压调节板51的一端与负压区B内侧转动连接。通过转动气压调节板51，从而使第一通孔311、第二通孔331或第三通孔321的气流通道面积发生改变，该控制方法简单易操作，且控制效果较佳。
如图8至图12所示，可方便的对分区结构的剖视图进行更好的理解。所述分区结构沿B2、B3区域径向剖视图见图8所示，当图8没有设置如下文所述的图9和图10中的轴向隔板及其他附属部件时，所述B3中负压区33以及B2高负压区32的设置也可以保证吸收体成型模中加厚区域吸收体的成型。
作为进一步的改进，所述分区结构内还设有轴向隔板37和隔板固定件38，所述轴向隔板37将B2、B3区域的负压区分隔为局部高负压区36(见图9所示)，所述轴向隔板37通过隔板固定件38固定在分区结构的壁面上，所述轴向隔板37的设置保证了加厚区域吸收体的形成；所述B3中负压区33区域压力比较B2高负压区32区域稍低，负压面积稍大。所述隔板固定件38安装在分区结构的内壁上，所述隔板固定件38上安装轴向隔板37。
所述隔板固定件38与分区结构的安装方式为可拆卸式连接。该连接方式可选择螺栓固定，卡接等方式来实现隔板固定件38的径向运动。所述隔板固定件沿分区结构内壁作径向运动，所述安装在隔板固定件上的轴向隔板在隔板固定件的带动作用下也做径向运动，以调节两边负压区域的大小，从而控制标准区域吸收体的厚度。
如图9所示，所述轴向隔板37底部设有长腰孔，所述隔板固定件38上设有螺纹孔，所述长腰孔与螺纹孔的位置上下相对设置，并通过螺栓固定。所述轴向隔板37的轴向活动方式，还可选择相互匹配的槽榫结构，导轨结构等，并配合相应的限位块，来实现轴向隔板37的轴向运动。所述轴向隔板沿隔板固定件作轴向运动，以调节负压区B的局部高负压区域的负压大小，从而控制吸收体成型模中加厚区域吸收体的厚度。在实际操作过程中，可以同时调节隔板固定件沿分区结构内壁作径向运动，以及调节轴向隔板沿隔板固定件作轴向运动，以调节负压区B的两边负压区和局部高负压区的负压大小，从而控制吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度。
如图10所示，所述分区结构上还设有调节螺栓371，所述调节螺栓371与固定在轴向隔板37上的调节螺母372螺纹连接，所述轴向隔板37的一端转动连接在分区结构的内壁上，通过转动调节螺栓371使轴向隔板37发生转动。通过转动调节螺栓，从而使设置在调节螺栓上的两个轴向隔板之间的相对距离发生改变，以调节负压区B中所述两个轴向隔板之间局部负压区域的负压大小，从而控制吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度，根据所述两个轴向隔板之间局部负压区域的大小，来对应调节吸收体成型模中标准区域或加厚区域吸收体的厚度。
所述吸收体成型装置还设有吸收体输送单元5，所述吸收体输送单元5设置在与正压区C对应的吸收体成型模8的外周。
所述吸收体成型装置还设有夹压皮带单元7，所述夹压皮带单元7布设在吸收体成型模8的外周。所述夹压皮带单元7布设在与传送区D对应的吸收体成型模8的外周。
采用所述吸收体成型装置所生产的吸收体结构，包括吸收体9，所述吸收体9上设有凸起结构和通孔结构，所述凸起结构与凹槽结构221相匹配，所述通孔结构与内锥形块24或外锥形块25的相啮合。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，将实施例一在空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C分区的基础上，将传送区D与空气出口区A的连接方式进行改进(见图7所示)，具体为，所述分区结构包括空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C四个区域，所述空气出口区A设置在分区结构的中心位置，且与负压区B的内侧连通，所述负压区B的外侧与大气连通；所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、传送区D和正压区C布设在空气出口区A的外周，所述负压区B、传送区D以及正压区C之间的连接处设有径向隔板35；所述传送区D与空气出口区A连通。当所述传送区D与空气出口区A连通设置时，所述传送区D则为负压状态，当有吸收体成型体经过传送区D时，则不需要使用夹压皮带单元7对吸收体成型体进行稳定传送。
所述传送区D的内侧还设有气压调节板51，所述气压调节板51为弧形板结构，所述气压调节板51的一端与负压区B内侧转动连接。通过转动气压调节板51，从而使设置在传送区D与空气出口区A之间的通孔结构的气流通道面积发生改变，该控制方法简单易操作，且控制效果较佳。
所述分区结构还包括清理区E，所述清理区E设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、清理区E以及正压区C之间的连接处设有径向隔板35；所述清理区E内部和外部均设有吹气机构41。所述清洁区E对脱模后的吸收体成型模8进行吹风清洁处理，设置在清洁区E内部和外部的吹气机构41相互配合，以使吸收体成型模8上的纸浆等残渣清除干净。
本发明的工作原理如下所述：
经过纸浆粉碎单元1粉碎的纸浆进入输送通道3中的纸浆高分子混合通道301和纸浆通道302中，经高分子输送单元2输送的高分子材料被逐渐输送到纸浆高分子混合通道301中。上述纸浆高分子混合物和纸浆经过输送通道3被逐渐输送至吸收体成型模8中，由于负压区B的负压作用，所述吸收体被吸收至吸收体筛网22上，并在成型模主体21内形成特定结构。所述吸收体成型模8随成型鼓6的转动而转动，在吸收体成型模8中形成的吸收体成型体经过传送区D逐渐被输送至正压区C，所述布设在吸收体成型模8的外周的夹压皮带单元7能够保证吸收体在吸收体成型模8内保持稳定的外形。所述吸收体成型体被输送至正压区C后，由于正压区C的外加空气动力，使得正压区C为正压状态，该正压状态利于吸收体成型体从吸收体成型模8中脱模。脱模后的吸收体9被水平设置的吸收体输送单元5输送至后续产品工序。吸收体成型模8则转动至清洁区E，设置在清洁区E内外的吹气机构41则相互配合进行吹气操作，使吸收体成型模8上的纸浆等残渣清除干净。清洁后的吸收体成型模8则循环至下一工作流程。
本发明的吸收体成型装置通过在筛网上设计特定的凹槽结构，用于增加吸收体的厚度，从而提高吸收体的体液存储量；并在筛网的特定位置追加了内锥形块和外锥形块，在吸收体上形成贯通的通孔结构，用于达到良好的透气性效果，提高吸收体的使用舒适性。同时对成型鼓分区结构的区域划分进行了优化，保证加厚区域吸收体的形成。分区结构内安装的轴向隔板，设置为可沿轴向和径向方向移动的活动连接方式，该活动设置方式，更加有利于使用者根据不同类型的卫生用品结构或不同厚度的吸收体，来适时调整高负压区的相应比例，设置方式灵活多变。
本发明吸收体成型装置自动化程度高，使用方便，吸收体成型的效果优异，具有广阔的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围。

Claims (26)

1.一种吸收体成型模，其特征在于，
包括成型模主体(21)、筛网(22)以及用于支撑筛网(22)的支撑板(23)；
所述成型模主体(21)将筛网(22)以及支撑板(23)固定在成型鼓(6)的外表面；
所述筛网(22)设有凹槽结构(221)；
所述凹槽结构(221)内设有内锥形块(24)。
2.根据权利要求1所述的吸收体成型模，其特征在于，所述凹槽结构(221)的外侧设有外锥形块(25)。
3.根据权利要求2所述的吸收体成型模，其特征在于，所述内锥形块(24)的高度大于外锥形块(25)的高度。
4.根据权利要求2所述的吸收体成型模，其特征在于，所述内锥形块(24)与外锥形块(25)的高度与成型模主体(21)齐平。
5.根据权利要求2所述的吸收体成型模，其特征在于，所述凹槽结构(221)的宽度大于内锥形块(24)或外锥形块(25)的底部宽度。
6.根据权利要求1所述的吸收体成型模，其特征在于，所述凹槽结构(221)为倒梯形结构、矩形结构或圆弧形结构。
7.根据权利要求6所述的吸收体成型模，其特征在于，所述倒梯形结构或矩形结构的弯角为平滑结构。
8.一种吸收体成型装置，包含如权利要求1至7任一项所述的吸收体成型模，还包括成型鼓(6)，所述吸收体成型模(8)固定在成型鼓(6)的外周，所述吸收体成型模(8)与输送通道(3)连通。
9.根据权利要求8所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述成型鼓(6)外连接驱动装置，所述成型鼓(6)沿驱动轴旋转。
10.根据权利要求8所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述输送通道(3)由相互独立的纸浆高分子混合通道(301)和纸浆通道(302)构成，所述纸浆高分子混合通道(301)和纸浆通道(302)的出口与吸收体成型模(8)连通。
11.根据权利要求10所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述混合通道(3)的内部设有导向部件(4)，所述导向部件(4)将混合通道(3)分隔成纸浆高分子混合通道(301)以及纸浆通道(302)。
12.根据权利要求10所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述混合通道(3)的内部设有导向部件(4)，所述导向部件(4)将混合通道(3)分隔成纸浆高分子混合通道(301)以及两个纸浆通道(302)，所述纸浆高分子混合通道(301)设置在两个纸浆通道(302)之间。
13.根据权利要求8所述的吸收体成型装置，其特征在于，
所述成型鼓(6)间设有分区结构，所述分区结构分为空气出口区A、负压区B、传送区D以及正压区C四个区域；
所述空气出口区A设置在分区结构的中心位置，且与负压区B连通；
所述负压区B、传送区D以及正压区C布设在空气出口区A的外周；
所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间；
所述负压区B、传送区D以及正压区C之间设有径向隔板(35)，所述空气出口区A与传送区D以及正压区C的连接处为密封连接；
所述空气出口区A的外部连接负压机构；
所述负压区B设置在与输送通道(3)出口相对应的成型鼓(6)的内部，所述负压区B的外部和成型鼓(6)上均设有与输送通道(3)连通的气流通道；
所述正压区C的外部连接正压机构。
14.根据权利要求13所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述传送区D设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、传送区D以及正压区C之间的连接处设有径向隔板(35)；所述传送区D与空气出口区A连通。
15.根据权利要求13或14所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述分区结构还包括清理区E，所述清理区E设置在负压区B和正压区C之间，所述负压区B、清理区E以及正压区C之间的连接处设有径向隔板(35)；所述清理区E内部和外部均设有吹气机构(41)。
16.根据权利要求13或14所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述成型鼓(6)内还设有密封毛毡(34)，所述密封毛毡(34)填充在径向隔板(35)安装位置的接缝处。
17.根据权利要求13或14所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述负压区B的内部设有径向隔板(35)，所述径向隔板(35)将负压区B分隔成B1低负压区(31)、B3中负压(33)以及B2高负压区(32)三个区域。
18.根据权利要求17所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述B1低负压区(31)、B3中负压区(33)以及B2高负压区(32)与空气出口区A的连接处，分别设有第一通孔(311)、第二通孔(331)以及第三通孔(321)；所述第二通孔(331)的轴向剖面面积总和大于第一通孔(311)的轴向剖面面积总和，且小于第三通孔(321)的轴向剖面面积总和。
19.根据权利要求18所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述第一通孔(311)、第二通孔(331)以及第三通孔(321)为单独通孔或多个通孔设置。
20.根据权利要求17所述的吸收体成型装置，其特征在于，还包括轴向隔板(37)和隔板固定件(38)，所述轴向隔板(37)将B3中负压区(33)以及B2高负压区(32)分隔为局部高负压区(36)，所述隔板固定件(38)安装在分区结构的内壁上，所述隔板固定件(38)上安装轴向隔板(37)。
21.根据权利要求20所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述隔板固定件(38)与分区结构的安装方式为可拆卸式连接。
22.根据权利要求20或21所述的吸收体成型装置，其特征在于，所述轴向隔板(37)底部设有长腰孔，所述隔板固定件(38)上设有螺纹孔，所述长腰孔与螺纹孔的位置上下相对设置，并通过螺栓固定。
23.根据权利要求20所述的吸收体成型装置，其特征在于，包括设置在分区结构上的调节螺栓(371)，所述调节螺栓(371)与固定在轴向隔板(37)上的调节螺母(372)螺纹连接，所述轴向隔板(37)的一端转动连接在分区结构的内壁上，通过转动调节螺栓(371)使轴向隔板(37)发生转动。
24.根据权利要求13或14所述的吸收体成型装置，其特征在于，还包括吸收体输送单元(5)，所述吸收体输送单元(5)设置在与正压区C对应的吸收体成型模(8)的外周。
25.根据权利要求13所述的吸收体成型装置，其特征在于，还包括夹压皮带单元(7)，所述夹压皮带单元(7)布设在与传送区D对应的吸收体成型模(8)的外周。
26.采用如权利要求8所述的吸收体成型装置所生产的吸收体结构，其特征在于，所述吸收体(9)上设有凸起结构和通孔结构，所述凸起结构与凹槽结构(221)相匹配，所述通孔结构与内锥形块(24)或外锥形块(25)相啮合。
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