CN108360304A - 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法 - Google Patents

一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108360304A
CN108360304A CN201810125144.8A CN201810125144A CN108360304A CN 108360304 A CN108360304 A CN 108360304A CN 201810125144 A CN201810125144 A CN 201810125144A CN 108360304 A CN108360304 A CN 108360304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
suction
cavity
suction pump
groove
paper pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810125144.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108360304B (zh
Inventor
薛小俊
徐昆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongfa (henan) Molding Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Yongfa (henan) Molding Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongfa (henan) Molding Technology Development Co Ltd filed Critical Yongfa (henan) Molding Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810125144.8A priority Critical patent/CN108360304B/zh
Publication of CN108360304A publication Critical patent/CN108360304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108360304B publication Critical patent/CN108360304B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑制品，包括凹槽和吸浆模具，所述吸浆模具设置于凹槽一侧，所述凹槽包括凹槽A和凹槽B，所述凹槽B设置于凹槽A两端，所述吸浆模具内设置有真空吸气型腔A，所述真空吸气型腔A两侧设置有真空吸气型腔B，所述真空吸气型腔B设置于吸浆模具内，所述真空吸气型腔A一端设置有吸气孔A。本发明通过吸浆模具对凹槽局部位置处增强厚度结构，从而增加产品厚度，使产品更有强度，另外也在凹槽侧壁增加吸气孔A和吸气孔B，便于产品局部位置处更好吸浆增厚，改善现有产品强度低的问题，提高产品局部强度，一定程度上改善产品变形问题，也改善了用其他材料来做此保护的方式，降低生产成本。

Description

一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种纸浆模塑制品局部增厚工艺方法。
背景技术
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。
这样制成的纸膜产品要求高强度，故模具要通过模具局部增厚结构实现，但是现在并没有这样的模具局部增厚结构。现在所使用的模具结构部分地方强度很低，特别是保护产品的关键位置处，从而整个纸托对产品所保护也不稳定。因此，发明一种纸浆模塑制品局部增厚工艺方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸浆模塑制品局部增厚工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品，包括凹槽和吸浆模具，所述吸浆模具设置于凹槽一侧，所述凹槽包括凹槽A和凹槽B，所述凹槽B设置于凹槽A两端，所述吸浆模具内设置有真空吸气型腔A，所述真空吸气型腔A两侧设置有真空吸气型腔B，所述真空吸气型腔B设置于吸浆模具内，所述真空吸气型腔A一端设置有吸气孔A，所述吸气孔A一端贯穿吸浆模具一侧壁，且延伸至吸浆模具外壁一侧，所述真空吸气型腔B一端设置有吸气孔B，所述吸气孔B一端贯穿吸浆模具一侧壁，且延伸至吸浆模具外壁一侧。
优选的，所述真空吸气型腔A和真空吸气型腔B一端分别设置有第一抽吸泵和第二抽吸泵。
优选的，所述吸气孔A设置有多组，多组所述吸气孔A呈直线阵列分布于真空吸气型腔A一端，所述吸气孔B设置有多组，多组所述吸气孔B环绕设置于真空吸气型腔B一端外表面。
优选的，所述真空吸气型腔A和真空吸气型腔B可以设置为多个，多个所述真空吸气型腔A和真空吸气型腔B厚度可根据生产需要设置为多种。
本发明还提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将纸浆倒入凹槽内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A和真空吸气型腔B一端；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为0～20秒，第二抽吸泵时间设置为0～20秒；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具，从而制得产品。
优选的，步骤一中纸浆饱和度为55％～65％。
优选的，步骤二中第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A和真空吸气型腔B固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成。
优选的，步骤三中第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号。
优选的，步骤四中在去除吸浆模具后，需要对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
本发明的技术效果和优点：本发明通过吸浆模具对凹槽局部位置处增强厚度结构，从而增加产品厚度，使产品更有强度，另外也在凹槽侧壁增加吸气孔A和吸气孔B，便于产品局部位置处更好吸浆增厚，改善现有产品强度低缺陷问题，提高产品局部强度，一定程度上改善产品变形问题，也改善了用其他材料来做此保护的方式，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的多种腔体厚度结构示意图。
图中：1凹槽、2吸浆模具、3凹槽A、4凹槽B、5真空吸气型腔A、6真空吸气型腔B、7吸气孔A、8吸气孔B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种纸浆模塑制品局部增厚工艺方法，包括凹槽1和吸浆模具2，所述吸浆模具2设置于凹槽1一侧，所述凹槽1包括凹槽A3和凹槽B4，所述凹槽B4设置于凹槽A3两端，所述吸浆模具2内设置有真空吸气型腔A5，所述真空吸气型腔A5两侧设置有真空吸气型腔B6，所述真空吸气型腔B6设置于吸浆模具2内，所述真空吸气型腔A5一端设置有吸气孔A7，所述吸气孔A7一端贯穿吸浆模具2一侧壁，且延伸至吸浆模具2外壁一侧，所述真空吸气型腔B6一端设置有吸气孔B8，所述吸气孔B8一端贯穿吸浆模具2一侧壁，且延伸至吸浆模具2外壁一侧。
所述真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端分别设置有第一抽吸泵和第二抽吸，所述吸气孔A7设置有多组，多组所述吸气孔A7呈直线阵列分布于真空吸气型腔A5一端，所述吸气孔B8设置有多组，多组所述吸气孔B8环绕设置于真空吸气型腔B6一端外表面，所述真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6可以设置为多个，多个所述真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6厚度可根据生产需要设置为多种。
实施例1：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为0秒，第二抽吸泵时间设置为0秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例2：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为0秒，第二抽吸泵时间设置为10秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例3：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为0秒，第二抽吸泵时间设置为20秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例4：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为10秒，第二抽吸泵时间设置为0秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例5：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为10秒，第二抽吸泵时间设置为10秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例6：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为10秒，第二抽吸泵时间设置为20秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例7：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为20秒，第二抽吸泵时间设置为0秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例8：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为20秒，第二抽吸泵时间设置为10秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
实施例9：本发明提供了一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，具体增厚方法如下：
步骤一：将饱和度为55％～65％的纸浆倒入凹槽1内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽1内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6一端，且第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A5和真空吸气型腔B6固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成，避免了在抽真空时，真空吸气型腔A5或者真空吸气型腔B6内的纸浆从连接缝漏出；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为20秒，第二抽吸泵时间设置为20秒，第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽1内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具2，从而制得产品，并且对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
对比实施例1～9所选取的两个腔体得到如下结果：
通过上述表格可知，当第一抽吸泵和第二抽吸泵时间为20秒时，制得的产品强度最大，所生产的产品质量最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸浆模塑制品，包括凹槽(1)和吸浆模具(2)，其特征在于：所述吸浆模具(2)设置于凹槽(1)一侧，所述凹槽(1)包括凹槽A(3)和凹槽B(4)，所述凹槽B(4)设置于凹槽A(3)两端，所述吸浆模具(2)内设置有真空吸气型腔A(5)，所述真空吸气型腔A(5)两侧设置有真空吸气型腔B(6)，所述真空吸气型腔B(6)设置于吸浆模具(2)内，所述真空吸气型腔A(5)一端设置有吸气孔A(7)，所述吸气孔A(7)一端贯穿吸浆模具(2)一侧壁，且延伸至吸浆模具(2)外壁一侧，所述真空吸气型腔B(6)一端设置有吸气孔B(8)，所述吸气孔B(8)一端贯穿吸浆模具(2)一侧壁，且延伸至吸浆模具(2)外壁一侧。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品，其特征在于：所述真空吸气型腔A(5)和真空吸气型腔B(6)一端分别设置有第一抽吸泵和第二抽吸泵。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品，其特征在于：所述吸气孔A(7)设置有多组，多组所述吸气孔A(7)呈直线阵列分布于真空吸气型腔A(5)一端，所述吸气孔B(8)设置有多组，多组所述吸气孔B(8)环绕设置于真空吸气型腔B(6)一端外表面。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品，其特征在于：所述真空吸气型腔A(5)和真空吸气型腔B(6)可以设置为多个，多个所述真空吸气型腔A(5)和真空吸气型腔B(6)厚度可根据生产需要设置为多种。
5.根据权利要求1～4所述的一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，其特征在于，具体增厚方法如下：
步骤一：将纸浆倒入凹槽(1)内，并且搅拌使纸浆均匀分布于凹槽(1)内；
步骤二：然后将第一抽吸泵和第二抽吸泵分别固定设置于真空吸气型腔A(5)和真空吸气型腔B(6)一端；
步骤三：当第一抽吸泵和第二抽吸泵安装好后，控制第一抽吸泵和第二抽吸泵抽真空时间，即第一抽吸泵时间设置为0～20秒，第二抽吸泵时间设置为0～20秒；
步骤四：当抽真空结束后，待凹槽(1)内纸浆冷却凝固后，去除吸浆模具(2)，从而制得产品。
6.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，其特征在于：步骤一中纸浆饱和度为55％～65％。
7.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，其特征在于：步骤二中第一抽吸泵和第二抽吸泵在与真空吸气型腔A(5)和真空吸气型腔B(6)固定连接时，连接缝处环绕设置有密封圈，且密封圈由弹性橡胶构成。
8.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，其特征在于：步骤三中第一抽吸泵和第二抽吸泵工作时功率相同，且第一抽吸泵和第二抽吸泵为同一型号。
9.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品的局部增厚工艺方法，其特征在于：步骤四中在去除吸浆模具(2)后，需要对制得的产品进行检验，检验产品是否合格，如若不合格，则进行回收。
CN201810125144.8A 2018-02-07 2018-02-07 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法 Active CN108360304B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810125144.8A CN108360304B (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810125144.8A CN108360304B (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108360304A true CN108360304A (zh) 2018-08-03
CN108360304B CN108360304B (zh) 2023-07-21

Family

ID=63004856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810125144.8A Active CN108360304B (zh) 2018-02-07 2018-02-07 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108360304B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371762A (zh) * 2018-10-30 2019-02-22 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法
CN109403156A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法
CN109629342A (zh) * 2018-11-27 2019-04-16 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具
CN110983863A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具、生产设备及其生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282774A (en) * 1964-02-05 1966-11-01 Diamond Int Corp Method and apparatus for making multi-layered or selectively thickened molded pulp articles
GB1121849A (en) * 1965-11-09 1968-07-31 Keyes Fibre Co Fibrous pulp partition moulding
DE4324261A1 (de) * 1993-07-20 1995-02-02 Pulp Umwelttechnik Gmbh & Co Verpackungsformstück und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US5656135A (en) * 1993-02-16 1997-08-12 Moulded Fibre Technology, Inc. Molded product manufacturing apparatus and methods
CN102345251A (zh) * 2011-08-24 2012-02-08 深圳市金之彩科技有限公司 废纸高增值利用的环保生产方法及设备
CN202595578U (zh) * 2012-05-11 2012-12-12 广州华工环源模具有限公司 纸浆模塑制品生产系统
CN107041812A (zh) * 2017-01-09 2017-08-15 瑞光（上海）电气设备有限公司 一种吸收体成型装置
CN207919249U (zh) * 2018-02-07 2018-09-28 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑局部增厚制品

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282774A (en) * 1964-02-05 1966-11-01 Diamond Int Corp Method and apparatus for making multi-layered or selectively thickened molded pulp articles
GB1121849A (en) * 1965-11-09 1968-07-31 Keyes Fibre Co Fibrous pulp partition moulding
US5656135A (en) * 1993-02-16 1997-08-12 Moulded Fibre Technology, Inc. Molded product manufacturing apparatus and methods
DE4324261A1 (de) * 1993-07-20 1995-02-02 Pulp Umwelttechnik Gmbh & Co Verpackungsformstück und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
CN102345251A (zh) * 2011-08-24 2012-02-08 深圳市金之彩科技有限公司 废纸高增值利用的环保生产方法及设备
CN202595578U (zh) * 2012-05-11 2012-12-12 广州华工环源模具有限公司 纸浆模塑制品生产系统
CN107041812A (zh) * 2017-01-09 2017-08-15 瑞光（上海）电气设备有限公司 一种吸收体成型装置
CN207919249U (zh) * 2018-02-07 2018-09-28 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑局部增厚制品

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403156A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法
CN109371762A (zh) * 2018-10-30 2019-02-22 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法
CN109371762B (zh) * 2018-10-30 2024-05-10 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法
CN109629342A (zh) * 2018-11-27 2019-04-16 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具
CN112626929A (zh) * 2018-11-27 2021-04-09 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具及用途
CN112626929B (zh) * 2018-11-27 2022-10-04 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具及用途
CN110983863A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具、生产设备及其生产方法
CN110983863B (zh) * 2019-12-31 2021-12-10 永发（河南）模塑科技发展有限公司 一种纸浆模塑产品局部加厚成型设备及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108360304B (zh) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108360304A (zh) 一种纸浆模塑制品及局部增厚工艺方法
CN104589670B (zh) 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法
CN105984154A (zh) 一种u型梁类复合材料制件的成型方法
CN207919249U (zh) 一种纸浆模塑局部增厚制品
CN107187079A (zh) 飞机机盖壳的成型方法
CN109371762A (zh) 一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法
CN209384028U (zh) 一种纸浆模塑制品及其模具
CN111168871A (zh) 一种新型橡胶生产工艺
CN111171734A (zh) 透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺
CN205498034U (zh) 高效率顶对顶模具结构
CN109866440A (zh) 一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法
CN106624180B (zh) 锣板方法及数控锣机
CN213055819U (zh) 负压注塑模具
CN107089015B (zh) 一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺
CN209426082U (zh) 一种注射液吊环一体式注塑模具
CN203592629U (zh) 一种便于脱模的玻璃钢制品模具
CN210651844U (zh) 一种异型吸塑成型模具
CN203739153U (zh) 一种液态硅橡胶注射模具
CN207088382U (zh) 一种易脱模的模具结构
CN110843090A (zh) 一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺
CN111016424A (zh) 一种覆膜方法
CN115816763A (zh) 一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法
CN221022297U (zh) 一种针式成型吹气装置及吹塑成型机
CN206913709U (zh) 一种制作高强度复合材料的柱式结构制作模具
CN108943758A (zh) 一种具有复杂内腔的碳纤维复合材料产品的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant