CN110983863B - 一种纸浆模塑产品局部加厚成型设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，其特征在于，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔，目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；本发明还提供了一种纸浆模塑产品成型设备，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。

Description

一种纸浆模塑产品局部加厚成型设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具、生产设备及其生产方法。

背景技术

大部分模塑产品的料厚是一致的，对于纸浆模塑特殊产品，为了满足客户要求，有些产品的侧面需要加强强度，以更好的保护所装物品或电子产品。传统的纸浆模塑产品成型是通过上、下模具设计间隙合模以定形状，当遇到纸塑模塑制品的料厚不一致时会出现很多问题，如压黑，开裂，变形，起皱，推浆，拉浆等等，在前期模具设计时会考虑很多因素，如模具设计间隙的选择以及模具设计过程中增加设计补偿，通过一系列调整，纸塑制品的不等厚产品会生产出来，但是对于平面产品来说局部加厚也很难实现，特别是侧面产品局部加厚。

现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外粘贴加强片。

另外通过修改模具设计（吸浆模）加大吸浆模设计间隙，这样设计的好处是解决推浆，压黑，开裂的问题。经验证推浆部分是局部减少了很多，但是没有彻底解决；还有的通过修改热压上下模具设计间隙，改模后可以对划痕，压黑，开裂及变形有轻微改善，但还是没有彻底解决上述问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种通过改进吸浆模具从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具；同时，通过对吸浆模具和挤压模具的改进，进一步提高模塑制品的平整度。

本发明提供了一种纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔。

可选地，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔为产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。

可选地，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。

可选地，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。

本发明还包括一种纸浆模塑产品成型设备，包括：吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

还包括如上述所述的吸浆模具。

可选地，所述吸浆模具内的通气管路由控制阀进行真空吸气或吹气，所述挤压模具内具有吸气结构。

可选地，所述挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；所述吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层。

可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的吸浆模具，包括吸浆型腔，吸浆型腔内设有3个单独型腔，单独型腔为挖设镶件，单独型腔中位于两侧的型腔设有独立接入管路组件，镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，盖板内设有与镶件相通的通孔。通过上述吸浆型腔，可以对加厚部位的侧壁进行单独真空吸浆，以获得较厚侧壁，而中间部位与其它剩余部位则可以通过大型腔的真空吸浆获得正常侧壁厚度；同时，通过反转后，吸浆型腔由抽真空改为吹气，挤压模内具有吸气结构，吸浆模通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术生产出的模塑制品示意图；

图2为本发明生产出的模塑制品示意图；

图3为现有技术吸浆模模芯示意图；

图4为本发明吸浆模模芯正面示意图；

图5为本发明吸浆模模芯反面示意图；

图6为本发明镶件的结构示意图；

图7为本发明吸浆模的剖面示意图；

图8为本发明吸浆模的立体示意图；

图9为本发明纸浆模塑产品成型设备的结构示意图；

图10为吸浆模具内通气管路和挤压模通气管路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参见图1所示，以手表的纸塑产品手表内托为例，料厚均为0.9MM，图2是手表内托侧面局部加厚部分，侧面不等厚产品料厚为最大厚度为1.9MM，最小部分为0.9MM，形成一个纸塑产品会有很多种料厚不一样的厚度。此款不等厚产品在初始模具，参见图3所示，按照正常传统工艺进行设计的，经验证和打出来的产品效果来看，包括无需加厚的平面也会出现开裂，压黑，起皱，划痕，变形，推浆，挂浆问题。

本实施例的一种纸浆模塑产品局部加厚模具，参见图4至图8所示，包括吸浆型腔1，吸浆型腔1内设有若干单独型腔，单独型腔设有独立接入管路组件，本实施例的单独型腔为挖设镶件2，在镶件2侧壁设有吸浆孔221，镶件2的上面固定设有盖板6，镶件的四周设有通孔23，与盖板6上端部对应设置的通孔61固定连接。

本实施例的镶件为被间隔开的若干独立型腔，中间部位为常规厚度型腔21，两侧为加厚型腔22，在盖板6上将产品常规厚度的型腔21与产品加厚型腔22分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。每个所述产品加厚型腔内设有通气管路24，通气管路由控制阀控制。

实施例2

本实施例提供一种将上述吸浆模具应用于整个系统的成型设备，参见图9所示，本实施例吸浆模具3内的吸浆型腔如实施例1描述，包括：吸浆模具3从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模具4设置于吸浆模具3对应上方，吸浆模带湿胚向上反转后，与挤压模具4对湿胚进行初次挤压；热压上模5能够沿竖直方向上下移动；热压下模6能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模5上下对应时，对湿胚进行热压处理。

其中，吸浆模具3，参见图10所示，包括吸气腔，即单独型腔，该吸气腔通过电磁阀与真空泵连接，吸浆时为抽真空状态，吸浆带湿胚向上反转后，吸浆模具3转换为吹气状态，气体从吸气腔的吹气槽孔31吹出；与吸浆模具3对应的挤压模具4内设有吸气结构，具体包括吸气腔和与吸气腔连通的吸气槽孔41，在挤压模具4与湿胚的接触面设有80目的不锈钢网42。挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层32。

制品的整个制作过程如下：

1；吸浆模局部加厚镶件先吸浆；然后吸浆模再整体吸浆（此时局部加厚部分不吸浆）局部加厚镶件吸浆时间为大约 3S 整体吸浆时间为大约 6S 在吸完浆料后，先与挤压模成型，与挤压模成型以后，吸浆模打开，此时已经完成吸浆和挤压动作。

当吸浆模具2吸浆时，吸浆模具2启动吸气模式，气压为0.65~0.75MPa，用时10s~15s；挤压合模时，吸浆模具2启动吹气模式，气压为0.65~0.75MPa，此时，挤压模具3为吸气模式，气压为0.65~0.75MPa,用时15s~20s。作为优选，吸浆模具2启动吸气模式，气压为0.65MPa，吸浆10s，挤压合模时，吸浆模具2启动吹气模式，气压为0.65MPa，此时，挤压模具3为吸气模式，气压为0.65MPa,用时15s。

2；吸浆模和挤压模作业完成以后，再由热压下模传递到吸浆模的程序中，由吸浆模和挤压模打出来合格的产品以后，传递到热压下模里面。

3；热压下模返回原来设定的程序中，此时由热压上模和热压下模合模热压成型，打出样品，然后热压下模开模，完成热压动作。

4；热压下模继续传递到转移模程序中，此时转移模下滑并且和热压下模合模，由转移模利用抽真空吸附的原理把产品吸附在转移模上面，完成转移动作。

5；此时转移模型芯表面已经吸附产品，然后利用吹气功能把产品给吹到机器工作台面上。

6；最终局部加厚的样品完成，这就是局部加厚打样工艺的流程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种纸浆模塑产品成型设备，包括：

吸浆模具，所述吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转，反转后，吸浆型腔由抽真空改为吹气，挤压模具内具有吸气结构，吸浆模具通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好；然后所述吸浆模具与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

所述吸浆模具为纸浆模塑产品局部加厚模具，包括吸浆型腔，所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立接入管路组件，所述单独型腔为挖设镶件，在所述镶件侧壁设有吸浆孔，镶件的上面固定设有盖板，所述盖板内设有与所述镶件相通的通孔，所述吸浆模具内的通气管路由控制阀进行真空吸气或吹气。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述镶件为被间隔开的若干独立型腔，所述独立型腔包括产品加厚型腔及产品常规厚度型腔，在所述盖板上将产品常规厚度的型腔与产品加厚的型腔分隔独立开，使得产品常规厚度的型腔与吸浆型腔相通。

3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，在所述镶件的端部设有通孔，与所述盖板上端部对应设置的通孔固定连接。

4.根据权利要求2所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，每个所述产品加厚型腔内设有通气管路，通气管路由控制阀控制。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述挤压模具的挤压面为80－100目网状结构层；所述吸浆模具的吸浆面为40－60目网状结构层。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品成型设备，其特征在于，所述挤压模具和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

7.一种纸浆模塑产品局部加厚成型的生产方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的纸浆模塑产品成型设备，包括如下步骤：

(1)吸浆模具局部加厚镶件先吸浆；然后吸浆模具再整体吸浆，此时局部加厚镶件不吸浆；局部加厚镶件吸浆时间为3S，整体吸浆时间为6S；

在吸完浆料后，吸浆模具带湿胚向上反转，反转后，吸浆模具启动吹气模式，吸浆型腔由抽真空改为吹气，气压为0.65～0.75MPa，此时，挤压模具为吸气模式，气压为0.65～0.75MPa,用时15s～20s，吸浆模具通过吹气将吸附于其表面的湿胚的堆积部位吹气，使得堆积部位的浆料处于松动可流动状态，此时，挤压模具内通过吸气将堆积浆料重新流动，重新分配的浆料的平整度更好；然后所述吸浆模具与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；与挤压模具成型以后，吸浆模具打开，此时已经完成吸浆和挤压动作；

(2)吸浆模具和挤压模具作业完成以后，再由热压下模传递到吸浆模具的程序中，由吸浆模具和挤压模具打出来合格的产品以后，传递到热压下模里面；

(3)热压下模返回原来设定的程序中，此时由热压上模和热压下模合模热压成型，打出样品，然后热压下模开模，完成热压动作；

(4)热压下模继续传递到转移模程序中，此时转移模下滑并且和热压下模合模，由转移模利用抽真空吸附的原理把产品吸附在转移模上面，完成转移动作；

(5)此时转移模型芯表面已经吸附产品，然后利用吹气功能把产品给吹到机器工作台面上，局部加厚样品完成。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：当吸浆模具吸浆时，吸浆模具启动吸气模式，气压为0.65～0.75MPa，用时10s～15s。

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