CN217104504U - 纸塑产品特殊表面成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸塑产品特殊表面成型模具，其具有热压下模，热压下模的下模型芯具有成型腔室，成型腔室的内腔壁面预先加工有表面纹理，上模底板的上模型芯与成型腔室形状相配合且位置相对应，吸浆模具有内凹状的浆液腔室，使上模型芯的开孔浸没在浆液腔室内吸取纸浆，使用时，通过纸浆在将下模型芯内成型，纸浆与成型腔室内腔预先预先加工有光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面接触使纸塑产品具有特殊表面，产品制备简单。

Description

纸塑产品特殊表面成型模具

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品生产设备领域，具体涉及纸塑产品特殊表面成型模具。

背景技术

纸塑产品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置的热压定型模具内对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维纸塑产品，这是纸塑产品的制造方法。

但是现有纸塑产品的表面图案都是等待热压成型后，再将纸塑产品通过凹凸印刷设备等凹凸工艺在纸塑产品的表面压制出图案的，需要二次加工，增加制备成本以及延长了加工时间。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了纸塑产品特殊表面成型模具。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了纸塑产品特殊表面成型模具，热压下模，具有下模底板和下模型芯，所述下模底板内部凹陷形成有与下模型芯配合的型芯内腔，所述下模型芯具有内凹状的成型腔室，所述成型腔室的内腔壁面为表面层，该表面层预先加工有表面纹理，

热压上模，具有上模底板和与所述上模底板上表面连接的上模型芯，所述上模型芯与所述成型腔室形状相配合且位置相对应，所述上模型芯上表面均匀分布有若干个贯通的实现吸取纸浆的开孔，所述上模底板上表面在对应开孔的地方同样开有开孔；

吸浆模，所述吸浆模具有内凹状的浆液腔室，所述浆液腔室的周壁形状与上模型芯对应配合，使上模型芯的开孔浸没在浆液腔室内吸取纸浆。

优选的，所述内腔壁面的表面层为经加工后形成的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面。

优选的，所述下模型芯与型芯内腔可拆卸连接，所述下模型芯的背面设有第一螺钉孔，所述型芯内腔的底面上在对应第一螺钉孔的位置开设有第一连接孔；螺钉穿过第一连接孔与上模型芯的第一螺钉孔连接。

优选的，所述型芯内腔内部四角的边缘呈圆弧倒角的配合面，所述下模型芯外侧四角的边缘同样进行圆弧倒角处理形成配合面。

优选的，所述上模型芯背面边缘具有一圈凸起的边框部，在上模型芯连接在上模底板上的时候，边框部内部的空间形成为一蓄浆空间。

优选的，所述上模型芯与上模底板可拆卸连接，所述上模型芯在边框部朝向上模底板的一面上开设有第二螺钉孔，所述上模底板表面上在对应第二螺钉孔的位置开设有第二连接孔；螺钉穿过第二连接孔与边框部的第二螺钉孔连接。

优选的，所述吸浆模的浆液腔室边缘倒圆角处理。

本实用新型所达到的有益效果为：本实施例在使用时，(1)吸浆；上模底板的开孔与外界的真空抽吸泵相连，真空抽吸泵进行抽气，使上模型芯在吸浆模内吸浆，纸浆在蓄浆空间内留存；

(2)将吸浆后的上模型芯与下模型芯配合合模后，真空抽吸泵进行吹气，然后上模型芯与下模型芯加压加热；

(3)开模取出产品。

通过在下模型芯内将纸浆成型，纸浆与下模型芯的内腔壁面预先加工的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面层接触使纸塑产品具有特殊表面，产品制备简单。

在上模型芯连接在上模底板上的时候，边框部内部的空间形成为一蓄浆空间，由此可以在蓄浆空间内充分吸取更多容量的纸浆，可以制作更大体积的纸塑产品。

由于设置了蓄浆空间，纸浆受真空抽吸泵的抽取时，纸浆在蓄浆空间内部翻滚，进一步使纸浆充分混合，使制备出来的纸塑产品更佳。

附图说明

图1是本实用新型热压下模整体结构示意图。

图2是本实用新型热压上模整体结构示意图。

图3是本实用新型吸浆模整体结构示意图。

附图中，1、下模底板；10、下模型芯；100、型芯内腔；101、成型腔室；102、内腔壁面；103、第一连接孔；

2、上模底板；20、上模型芯；21、开孔；22、第二连接孔；200、边框部；

3、吸浆模；30、浆液腔室；

4、纸塑产品；

5、配合面。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型提供了纸塑产品特殊表面成型模具，

热压下模，具有下模底板1和下模型芯10；下模底板1内部凹陷形成有与下模型芯10配合的型芯内腔100，下模型芯10嵌装在型芯内腔100内，下模型芯10具有内凹状的成型腔室101，成型腔室101的内腔壁面102为表面层，

下模型芯10与型芯内腔100可拆卸连接，下模型芯10的背面设有第一螺钉孔(图中未视出)，型芯内腔100的底面上在对应第一螺钉孔的位置开设有第一连接孔103；螺钉穿过第一连接孔103与上模型芯10的第一螺钉孔连接，由此可将下模型芯10安装在型芯内腔100中，更可以根据实际产品所需，快速更换不同表面层的下模型芯10，有利于实际生产所需；

型芯内腔100内部四角的边缘呈圆弧倒角的配合面5，下模型芯10外侧四角的边缘同样进行圆弧倒角处理形成配合面5，这样可以方便下模型芯10与型芯内腔100配合，

热压上模，具有上模底板2和与上模底板2上表面连接的上模型芯20，上模型芯20与成型腔室101形状相配合且位置相对应；

进一步的，上模型芯20上表面均匀分布有若干个贯通的实现吸取纸浆的开孔21，上模底板2上表面在对应开孔21的地方同样开有开孔21；

上模型芯20背面边缘具有一圈凸起的边框部200，通过该边框部200，在上模型芯20连接在上模底板2上的时候，边框部200内部的空间形成为一蓄浆空间，

上模型芯20与上模底板2可拆卸连接，上模型芯20在边框部200朝向上模底板2的一面上开设有第二螺钉孔(图中未视出)，上模底板2表面上在对应第二螺钉孔的位置开设有第二连接孔22；螺钉穿过第二连接孔22与边框部200的第二螺钉孔连接，由此可将上模型芯20安装在上模底板2上，可以在上模型芯20或上模底板2的开孔21堵塞后卸下来，然后根据实际情况选择疏通开孔21或直接更换备用的上模型芯20，有利于实际生产所需；

吸浆模3，吸浆模3具有内凹状的浆液腔室30，浆液腔室30的周壁形状与上模型芯20对应配合，使上模型芯20的开孔21浸没在浆液腔室30内吸取纸浆。

进一步的，内腔壁面102的表面层为经加工后形成的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面。

进一步的，吸浆模3的浆液腔室30边缘倒圆角处理，可令上模型芯20更顺畅地浸没在浆液腔室30内。

本实施例在使用时，(1)吸浆；上模底板2的开孔21与外界的真空抽吸泵相连，真空抽吸泵进行抽气，使上模型芯20在吸浆模3内吸浆，纸浆在蓄浆空间内留存；

(2)将吸浆后的上模型芯20与下模型芯10配合合模后，真空抽吸泵进行吹气，然后上模型芯20与下模型芯10加压加热；

(3)开模取出产品。

通过在下模型芯10内将纸浆成型，纸浆与下模型芯10的内腔壁面102预先加工的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面层接触使纸塑产品4具有特殊表面，产品制备简单。

在上模型芯20连接在上模底板2上的时候，边框部200内部的空间形成为一蓄浆空间，由此可以在蓄浆空间内充分吸取更多容量的纸浆，可以制作更大体积的纸塑产品4。

由于设置了蓄浆空间，纸浆受真空抽吸泵的抽取时，纸浆在蓄浆空间内部翻滚，进一步使纸浆充分混合，使制备出来的纸塑产品4更佳。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，包括：

热压下模，具有下模底板(1)和下模型芯(10)，所述下模底板(1)内部凹陷形成有与下模型芯(10)配合的型芯内腔(100)，所述下模型芯(10)具有内凹状的成型腔室(101)，所述成型腔室(101)的内腔壁面(102)为表面层，该表面层预先加工有表面纹理，

热压上模，具有上模底板(2)和与所述上模底板(2)上表面连接的上模型芯(20)，所述上模型芯(20)与所述成型腔室(101)形状相配合且位置相对应，所述上模型芯(20)上表面均匀分布有若干个贯通的实现吸取纸浆的开孔(21)，所述上模底板(2)上表面在对应开孔(21)的地方同样开有开孔(21)；

吸浆模(3)，所述吸浆模(3)具有内凹状的浆液腔室(30)，所述浆液腔室(30)的周壁形状与上模型芯(20)对应配合，使上模型芯(20)的开孔(21)浸没在浆液腔室(30)内吸取纸浆。

2.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述内腔壁面(102)的表面层为经加工后形成的光滑面、粗糙面、浮点面或具有图文凹凸形状的表面。

3.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述下模型芯(10)与型芯内腔(100)可拆卸连接，所述下模型芯(10)的背面设有第一螺钉孔，所述型芯内腔(100)的底面上在对应第一螺钉孔的位置开设有第一连接孔(103)；螺钉穿过第一连接孔(103)与下模型芯(10)的第一螺钉孔连接。

4.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述型芯内腔(100)内部四角的边缘呈圆弧倒角的配合面(5)，所述下模型芯(10)外侧四角的边缘同样进行圆弧倒角处理形成配合面(5)。

5.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述上模型芯(20)背面边缘具有一圈凸起的边框部(200)，在上模型芯(20)连接在上模底板(2)上的时候，边框部(200)内部的空间形成为一蓄浆空间。

6.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述上模型芯(20)与上模底板(2)可拆卸连接，所述上模型芯(20)在边框部(200)朝向上模底板(2)的一面上开设有第二螺钉孔，所述上模底板(2)表面上在对应第二螺钉孔的位置开设有第二连接孔(22)；螺钉穿过第二连接孔(22)与边框部(200)的第二螺钉孔连接。

7.根据权利要求1所述的纸塑产品特殊表面成型模具，其特征在于，所述吸浆模(3)的浆液腔室(30)边缘倒圆角处理。

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