CN216505832U - 一种排气效果好的陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气效果好的陶瓷模具，包括模座、模盖和导向槽，模座内部的底端设置有下料结构，模座的内部设置有防护结构，模座顶端的拐角位置处均设置有导向槽，模盖的顶端设置有辅助结构，辅助结构包括排气孔、辅助条以及辅助盖板，排气孔贯穿设置于模盖的顶端。本实用新型通过设置有辅助结构，当模盖下压，挤压模座内的材料时，材料内部的空气可通过排气孔排出，以此来提高材料压制而成后的紧密度，同时，在进行完初次压制后，操作人员可将辅助盖板底部的辅助条插入到排气孔中，通过压动辅助盖板，使辅助条对排气孔内的材料进行二次压制，以免排气孔处的材料压制效果不佳，提高了该陶瓷模具使用时的加工质量。

Description

一种排气效果好的陶瓷模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，特别涉及一种排气效果好的陶瓷模具。

背景技术

该陶瓷模具是一种加工陶瓷制品胚胎的一种模具，通过将加工用的原材料粉末添加至专门的模具中，通过外部施加压力，来压合内部的材料，材料受到压力便可成型，以此来进行加工的一种模具；

中国专利授权公告号CN209737917U，公告日2019年12月06日公开了一种带有排气边框的陶瓷模具，包括模具基体，所述模具基体内侧各边部均连接有排气框板，所述底模内部均等距开设有排气通孔，所述排气通孔底端位于底模内部位置处开设有侧向引流气孔，所述嵌槽内部嵌入安装有橡胶通气嘴，所述橡胶通气嘴一侧端部固定粘连有排气管，且排气管贯穿于嵌槽，所述排气管内侧中部开设有出气孔，所述排气管外侧端部与模具基体的连接处开设有活动槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过排气框板、出气孔、排气通孔和侧向引流气孔能够在成型模腔的底面与侧面对陶瓷胚体进行排气，进而提高了模具基体内部的排气速度和排气效果，进而增强陶瓷胚体的成型质量；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的陶瓷模具在进行加工时，材料内部的气体一般难以排出，且有时排气孔较为影响加工质量，在使用时较为的不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种排气效果好的陶瓷模具，用以解决现有的陶瓷模具排气效果一般的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种排气效果好的陶瓷模具，包括模座、模盖和导向槽，所述模座内部的底端设置有下料结构，所述模座的内部设置有防护结构，所述模座顶端的拐角位置处均设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定有模盖，所述模盖的顶端设置有辅助结构，所述辅助结构包括排气孔、辅助条以及辅助盖板，所述排气孔贯穿设置于模盖的顶端。

优选的，所述下料结构包括滑槽、底板以及凸块，所述滑槽设置于模座内部的底端，所述滑槽的内部设置有底板，所述底板一端延伸至模座的一端，所述底板的一端安装有凸块。

优选的，所述滑槽的横截面大于底板的横截面，所述滑槽与底板构成可滑动结构。

优选的，所述防护结构包括插槽、插条以及内衬板，所述插槽设置于模座的内侧壁，所述插槽的内部设置有插条，所述插条的一侧固定有内衬板。

优选的，所述插槽的横截面大于插条的横截面，所述插槽与插条构成卡合结构。

优选的，所述排气孔的内部设置有辅助条，所述辅助条的顶端固定有辅助盖板。

优选的，所述排气孔在模盖的顶端设置有若干个，若干个所述排气孔呈等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种排气效果好的陶瓷模具，其优点在于：通过设置有辅助结构，当模盖下压，挤压模座内的材料时，材料内部的空气可通过排气孔排出，以此来提高材料压制而成后的紧密度，同时，在进行完初次压制后，操作人员可将辅助盖板底部的辅助条插入到排气孔中，通过压动辅助盖板，使辅助条对排气孔内的材料进行二次压制，以免排气孔处的材料压制效果不佳，提高了该陶瓷模具使用时的加工质量；

通过设置有下料结构，在进行加工前，操作人员需将底板顺着滑槽插入到模座的内部，插入到位后即可进行加工，完成挤压后，操作人员可借助凸块将底板从滑槽内抽出，以此使模座内上下贯通，这样便于模座内部挤压完成的材料进行脱模，实现了该陶瓷模具脱模时的便捷性；

通过设置有防护结构，在内衬板的外表面固定有多个插条，它与模座内侧壁上的插槽相配合，内衬板材质较硬，通过插条卡在插槽的内部后，可一定程度上对模具进行加强，防止在挤压时发生变形，实现了该陶瓷模具内部的加固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的辅助结构三维结构示意图。

图中：1、模座；2、下料结构；201、滑槽；202、底板；203、凸块；3、防护结构；301、插槽；302、插条；303、内衬板；4、导向杆；5、模盖；6、辅助结构；601、排气孔；602、辅助条；603、辅助盖板；7、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种排气效果好的陶瓷模具，包括模座1、模盖5和导向槽7，模座1内部的底端设置有下料结构2，下料结构2包括滑槽201、底板202以及凸块203，滑槽201设置于模座1内部的底端，滑槽201的内部设置有底板202，底板202一端延伸至模座1的一端，底板202的一端安装有凸块203，滑槽201的横截面大于底板202的横截面，滑槽201与底板202构成可滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，在模座1的外侧开有一个滑槽201，滑槽201延伸至模座1的内部，整体位于模座1内部的底端位置处，在进行加工前，操作人员需将底板202顺着滑槽201插入到模座1的内部，插入到位后即可进行加工，完成挤压后，操作人员可借助凸块203将底板202从滑槽201内抽出，以此使模座1内上下贯通，这样便于模座1内部挤压完成的材料进行脱模；

模座1的内部设置有防护结构3，防护结构3包括插槽301、插条302以及内衬板303，插槽301设置于模座1的内侧壁，插槽301的内部设置有插条302，插条302的一侧固定有内衬板303，插槽301的横截面大于插条302的横截面，插槽301与插条302构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，在内衬板303的外表面固定有多个插条302，它与模座1内侧壁上的插槽301相配合，内衬板303材质较硬，通过插条302卡在插槽301的内部后，可一定程度上对模具进行加强，防止在挤压时发生变形，同时，后期，操作人员可将内衬板303从模座1的内部向上滑出，以此来更换内衬板303；

模座1顶端的拐角位置处均设置有导向槽7，导向槽7的内部设置有导向杆4，导向杆4的顶端固定有模盖5，模盖5的顶端设置有辅助结构6，辅助结构6包括排气孔601、辅助条602以及辅助盖板603，排气孔601贯穿设置于模盖5的顶端，排气孔601的内部设置有辅助条602，辅助条602的顶端固定有辅助盖板603，排气孔601在模盖5的顶端设置有若干个，若干个排气孔601呈等间距分布；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，在模盖5上对称且等间距的加工有多个排气孔601，当模盖5下压，挤压模座1内的材料时，材料内部的空气可通过这些排气孔601排出，以此来提高材料压制而成后的紧密度，同时，些许的材料会进入到排气孔601中，会对材料的压制造成一些影响，以此，在进行完初次压制后，操作人员可将辅助盖板603底部的辅助条602插入到排气孔601中，通过压动辅助盖板603，使辅助条602对排气孔601内的材料进行二次压制，以免排气孔601处的材料压制效果不佳。

工作原理：使用时，首先，操作人员将底板202插入到模座1前端的滑槽201中，待插入到位后，操作人员便可将材料放入到模座1的内部，放入好后，操作人员便可将模盖5底端的导向杆4插入到模座1上的辅助结构6中进行导向，再通过外部机器来下压模盖5进行加工；

其次，模盖5下压进行加工时，材料内部的空气可通过模盖5顶部的多组排气孔601进行排出，防止这些空气留在材料内部影响加工，但随着挤压的进行，些许材料会被挤压至排气孔601内，这样，有时会排气孔601处的材料的成型，以此，操作人员可将辅助盖板603底部的辅助条602插入到排气孔601中，通过二次的下压辅助盖板603来压动排气孔601内的材料；

最后，在模座1的内壁上安装有内衬板303，内衬板303较为坚硬，可一定程度上对模座1的内部进行加强，防止模座1随着挤压而出现损坏，当挤压加工完成后，操作人员可将底板202从滑槽201抽出，这样便于后面操作人员进行脱模，将压制好的材料取出，最终完成该陶瓷模具全部的使用过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种排气效果好的陶瓷模具，包括模座(1)、模盖(5)和导向槽(7)，其特征在于：所述模座(1)内部的底端设置有下料结构(2)，所述模座(1)的内部设置有防护结构(3)，所述模座(1)顶端的拐角位置处均设置有导向槽(7)；

所述导向槽(7)的内部设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)的顶端固定有模盖(5)；

所述模盖(5)的顶端设置有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括排气孔(601)、辅助条(602)以及辅助盖板(603)，所述排气孔(601)贯穿设置于模盖(5)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述下料结构(2)包括滑槽(201)、底板(202)以及凸块(203)，所述滑槽(201)设置于模座(1)内部的底端，所述滑槽(201)的内部设置有底板(202)，所述底板(202)一端延伸至模座(1)的一端，所述底板(202)的一端安装有凸块(203)。

3.根据权利要求2所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述滑槽(201)的横截面大于底板(202)的横截面，所述滑槽(201)与底板(202)构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述防护结构(3)包括插槽(301)、插条(302)以及内衬板(303)，所述插槽(301)设置于模座(1)的内侧壁，所述插槽(301)的内部设置有插条(302)，所述插条(302)的一侧固定有内衬板(303)。

5.根据权利要求4所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述插槽(301)的横截面大于插条(302)的横截面，所述插槽(301)与插条(302)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述排气孔(601)的内部设置有辅助条(602)，所述辅助条(602)的顶端固定有辅助盖板(603)。

7.根据权利要求1所述的一种排气效果好的陶瓷模具，其特征在于：所述排气孔(601)在模盖(5)的顶端设置有若干个，若干个所述排气孔(601)呈等间距分布。

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