CN210705942U - 一种挤塑板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板成型模具，包括上盖板、定型板材、定型板材、下盖板和模具本体,所述模具本体由上至下分别设置有上盖板、上型板、下型板和下盖板，同时上型板和下型板内由左至右均设置有水孔，且模具本体的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉，同时模具本体前部左右两侧均安装有出水口,且模具本体的后部左右两侧均设置有进水孔。该挤塑板成型模具，结构设置合理，模具本体由上至下分别安装有上盖板、上型板、下型板和下盖板，利用上、下型板之间的定型腔挤塑定型，通过循环水冷和循环气冷，双重冷却设置，有助于加快冷却成型，加快出品，同时也能尽量减少高温对设备结构的损耗，有助于维持更长久的使用寿命。

Description

一种挤塑板成型模具

技术领域

本实用新型涉及定型模具技术领域，具体为一种挤塑板成型模具。

背景技术

挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理，在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度，现有技术的挤塑板定型模具设置比较单一，仅限水冷，不能够大面积的迅速降温，不但会影响到模具的成型问题，还由于持续过高温度而损害设备，损耗设备的使用寿命，维修更换成本高。

为了解决以上所提出的挤塑板模具所存在的缺陷和不足，急需改善挤塑板模具的技术，上盖板与下盖板、上型板与下型板上下对称结构，并利用中间的定型板材作为定型板材，在定型板材的内部左右两侧分别设置有下压板与上压板，下压板与上压板之间开设有定型腔，通过定型腔挤塑板材，并且利用模具内的水孔进行水冷，以及可以通过往上盖板和下盖板内的气孔内充入冷空气，也有助于快速冷却模具，加速板材定型，从而提供一种挤塑板成型模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的挤塑板定型模具设置比较单一，仅限水冷，不能够大面积的迅速降温，不但会影响到模具的成型问题，还由于持续过高温度而损害设备，损耗设备的使用寿命，维修更换成本的缺陷，提供一种挤塑板成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板成型模具，包括上盖板、定型板材、下盖板和模具本体,所述模具本体由上至下分别设置有上盖板、上型板、定型板材、下型板和下盖板，且上盖板下面设置有上型板，下盖板的上面设置有下型板，并且上型板与下型板之间设置有定型腔，同时上型板和下型板内由左至右均设置有水孔；

所述上盖板与下盖板为对称设置，且模具本体的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉，同时模具本体前部左右两侧均安装有出水口,且模具本体的后部左右两侧均设置有进水孔。

优选的，所述上盖板的下端面与上型板的上端面之间设置有开设三组真空道，且下型板的下端面与下盖板的上端面之间设置开设有三组真空道，并且每组真空道内均安装有一组气孔。

优选的，所述上型板的下端面设置有上压板，且下型板的上端面设置有下压板，并且上压板和下压板上下相配合设置，同时上压板和下压板之间为定型腔，且定型腔内挤塑有定型板材。

优选的，所述上压板和下压板内均设置有冷却水道头，且下压板与下盖板之间的左右两部均安装有一组销钉。

优选的，所述上盖板上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上方固定有手柄，且锁紧螺栓的底端固定在上压板的上端面，并且锁紧螺栓的上部伸出上盖板上端面外侧。

优选的，所述上型板和下型板的左侧面上由前至后安装有第二内六角螺钉。

优选的，所述模具本体的左右两侧均安装有三组液压油缸，且每组液压油缸的下部均伸缩设置有一组伸缩杆，并且伸缩杆与上型板之间焊接有第二连接板,伸缩杆与上盖板之间焊接有第一连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该挤塑板成型模具，整体结构设置合理，模具本体由上至下分别安装有上盖板、上型板、定型板材、下型板和下盖板，上盖板与下盖板、上型板与下型板上下对称结构；

2.模具本体的左右两侧均安装液压油缸，利用液压油缸下部的伸缩杆，带动第一连接板和第二连接板一起进上下活动，用于压制定型腔内泡发物，挤塑方法简便实用，方便挤塑压制定型。

3.本设备整体结构设置合理，通过循环水冷和循环气冷，双重冷却设置，有助于加快冷却成型，加快出品，同时也能尽量减少高温对设备结构的损耗，有助于维持更长久的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的B-B剖面结构示意图；

图4为本实用新型结构的定型板材结构示意图。

图中标号：1、上盖板；2、上型板；3、定型板材；4、下型板；5、下盖板；6、第一内六角螺钉；7、进水孔；8、锁紧螺栓；9、手柄；10、出水口；11、液压油缸；12、第一连接板；13、伸缩杆；14、第二连接板；15、第二内六角螺钉；16、销钉；17、上压板；18、冷却水道头；19、定型腔；20、真空道；21、气孔；22、下压板；23、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板成型模具，包括上盖板1、定型板材3、下盖板5和模具本体23，模具本体23由上至下分别设置有上盖板1、上型板2、定型板材3、下型板4和下盖板5，且上盖板1下面设置有上型板2，上盖板1的下端面与上型板2的上端面之间设置有开设三组真空道20，且下型板4的下端面与下盖板5的上端面之间设置开设有三组真空道20，并且每组真空道20内均安装有一组气孔21，下盖板5的上面设置有下型板4，并且上型板2与下型板4之间设置有定型腔19，上型板2和下型板4的左侧面上由前至后安装有第二内六角螺钉15，同时上型板2和下型板4内由左至右均设置有水孔，上盖板1与下盖板5、上型板2与下型板4均上下对称设置，且模具本体23的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉6，同时模具本体23前部左右两侧均安装有出水口10,且模具本体23的后部左右两侧均设置有进水孔7，上型板2的下端面设置有上压板17，且下型板4的上端面设置有下压板22，并且上压板17和下压板22上下相配合设置，同时上压板17和下压板22之间为定型腔19，且定型腔19内挤塑有定型板材3，上压板17和下压板22内均设置有冷却水道头18，且下压板22与下盖板5之间的左右两部均安装有一组销钉16，上盖板1到下盖板5之间安装有锁紧螺栓8，且锁紧螺栓8的底端固定在上压板17的上端面，并且锁紧螺栓8的上部伸出上盖板1上端面外侧，模具本体23的左右两侧均安装有三组液压油缸11，且每组液压油缸11的下部均伸缩设置有一组伸缩杆13，并且伸缩杆13与上型板2之间焊接有第二连接板14,伸缩杆13与上盖板1之间焊接有第一连接板12。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，模具本体23由上至下分别安装有上盖板1、上型板2、下型板4和下盖板5，上盖板1和下盖板5以及上型板2和下型板4均为上下对称结构，并利用上型板2与下型板4之间的定型腔19作为定型板材3的膜槽，通过上型板2下端面的下压板22和下型板4上端面的上压板17一起进行压制，挤出机挤出的泡发物，通过定型腔19定型板材，并且利用模具内的水孔进行水冷，以及可以通过往上盖板1和下盖板5内的气孔21内充入冷空气，也有助于快速冷却模具，加速板材定型。

本设备整体结构设置合理，通过循环水冷和循环气冷，双重冷却设置，有助于加快冷却成型，加快出品，同时也能尽量减少高温对设备结构的损耗，有助于维持更长久的使用寿命；

以及模具本体23左右两侧设置有液压油缸11,液压油缸11的下部伸缩设置有伸缩杆13，且伸缩杆13与上盖板1之间焊接有第一连接板12,伸缩杆13与上型板2之间焊接有第二连接板14，通过伸缩杆13的上下伸缩，一起带动上盖板1和上型板2上下压制活动，设备操作使用方便。

在使用该挤塑板成型模具时，利用挤出机往定型腔19内挤出的泡发物，使得泡发物在定型腔19内定型成定型板材3，通过23两边的液压油缸11拉动下部的伸缩杆13进行上下伸缩活动，并带动上盖板1和上型板2一起垂直上下活动，方便压制成型，并且可利用上盖板1上端面上的锁紧螺栓8进行调整上盖板1到下盖板5之间的结构的紧密度，避免松散，安装牢固，在挤塑定型过程当中，模具本体23内设置有冷却水道头18，通过冷却水道头18进行水冷，通过进水孔7输入冷却水，通过出水口10排出使用后的水，以及在上盖板1和下盖板5上均设置有真空道20，每组真空道20内均安装有气孔21，通过气孔21进行冷空气冷却，双重冷却有助于加快冷却速度，并且可循环再利用，不产生污染物排放，更加的环保，同时也节能，保障生产速度，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤塑板成型模具，包括上盖板(1)、定型板材(3)、下盖板(5)和模具本体(23),其特征在于：所述模具本体(23)由上至下分别设置有上盖板(1)、上型板(2)、定型板材(3)、下型板(4)和下盖板(5)，且上盖板(1)下面设置有上型板(2)，下盖板(5)的上面设置有下型板(4)，并且上型板(2)与下型板(4)之间设置有定型腔(19)，同时上型板(2)和下型板(4)内由左至右均设置有水孔；

所述上盖板(1)与下盖板(5)为对称设置，且模具本体(23)的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉(6)，同时模具本体(23)前部左右两侧均安装有出水口(10),且模具本体(23)的后部左右两侧均设置有进水孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上盖板(1)的下端面与上型板(2)的上端面之间设置有开设三组真空道(20)，且下型板(4)的下端面与下盖板(5)的上端面之间设置开设有三组真空道(20)，并且每组真空道(20)内均安装有一组气孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上型板(2)的下端面设置有上压板(17)，且下型板(4)的上端面设置有下压板(22)，并且上压板(17)和下压板(22)上下相配合设置，同时上压板(17)和下压板(22)之间为定型腔(19)，且定型腔(19)内挤塑有定型板材(3)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上压板(17)和下压板(22)内均设置有冷却水道头(18)，且下压板(22)与下盖板(5)之间的左右两部均安装有一组销钉(16)。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上盖板(1)上安装有锁紧螺栓(8)，锁紧螺栓(8)上方固定有手柄(9)，且锁紧螺栓(8)的底端固定在上压板(17)的上端面，并且锁紧螺栓(8)的上部伸出上盖板(1)上端面外侧。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上型板(2)和下型板(4)的左侧面上由前至后安装有第二内六角螺钉(15)。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述模具本体(23)的左右两侧均安装有三组液压油缸(11)，且每组液压油缸(11)的下部均伸缩设置有一组伸缩杆(13)，并且伸缩杆(13)与上型板(2)之间焊接有第二连接板(14),伸缩杆(13)与上盖板(1)之间焊接有第一连接板(12)。

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