CN113208818A - 刚性脱模成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种刚性脱模成型装置，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，成型筒包括底板、筒壁及容置空间，筒壁设置有成型孔，成型筒还包括中心轴；散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；吸附箱包括吸附腔及吸附口；托置层包括成型网及幅材，幅材与成型孔构成成型腔，散布箱还包括进料筒，进料筒与中心轴分离设置，散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体，通过进料筒与中心轴分离设置，进料装置不会发生干涉，布置灵活型高，同时可以方便地对成型网以及成型筒进行清理，当芯体在成型孔内成型后需要从成型孔内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费。

Description

刚性脱模成型装置

技术领域

本发明涉及一种刚性脱模成型装置。

背景技术

在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。

现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，通常包括成型箱、连接有负压的成型筒及用于将芯体从成型筒上转移至基材上的转移辊，设置有与芯体形态对应结构的模具被固定在成型筒上，其中，模具包括成型腔及设置在腔底的成型网，成型箱通过风力作用将吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的芯体，成型腔转动至与转移辊对应位置时，转移辊将芯体从成型腔内吸附至转移辊，并通过转移辊转移至输送线上的幅材上，在现有的这种结构中存在下列问题：

一、在芯体成型过程中，吸收性材料极易堵塞成型网上的网孔，不仅对芯体成型效果造成较大影响，而且造成设备效率降低，能耗增加；

二、芯体需要通过转移辊进行吸附转移，由于成型网与芯体之间的静电吸附作用或粘滞力作用，使得在转移时仍然有部分吸收性材料被挂在成型网上，不经造成吸收性材料的浪费，而且导致芯体成型不良。

因此，迫切需要开发和实施一种新的可替代的解决方案来解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种刚性脱模成型装置以解决上述技术问题。

1.一种刚性脱模成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，其特征在于，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，其中，

成型筒，包括一对底板及筒壁，所述的筒壁与底板围设形成一个容置空间，所述的筒壁上设置有至少一个成型孔，所述的成型孔贯通筒壁厚度方向，所述的成型筒还包括一个用于驱动成型筒转动的中心轴；

散布箱，所述的散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；

吸附箱，包括吸附腔及吸附口，所述的吸附腔与负压装置连接，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，在吸附口与散布口之间包括第一区域；

托置层，包括成型网及由成型网托置的幅材，所述的幅材的至少一部分位于第一区域，并与成型孔构成一个成型腔，所述的幅材为多孔的网络状结构体；

其中，所述的散布箱还包括一个用于向散布腔内输送吸收性材料的进料筒，所述的进料筒与中心轴分离设置，所述的散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体。

进一步的，所述的底板包括第一底板及第二底板，第一底板与第二底板平行间隔设置，所述的第一底板包括一个开口部，所述的中心轴穿过开口部连接至第二底板上。

进一步的，所述的进料筒穿过开口部连接在散布箱上。

进一步的，所述的幅材随同成型网运动，且成型网与成型筒同步运动时。

进一步的，所述的成型网为柔性体，且首尾相接呈环状，绕设在吸附箱周边。

进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括整平装置，所述的整平装置设置在散布腔内，包括自由端，所述的自由端抵接筒壁内表面。

进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括清理箱，所述的清理箱设置在成型筒的容置空间内，用于对粘附在成型筒内壁的吸收性材料进行清理。

进一步的，所述的清理箱包括一个靠近筒壁的清理板、第四底板、第五底板、一对侧板及连接板，所述的清理板、第四底板、第五底板、一对侧板及连接板围设成一个清理腔，所述的清理箱与负压装置连接，所述的清理板上开设有若干清理孔。

进一步的，所述的第四底板与第一底板平行间隔设置，所述的第五底板与第二底板平行间隔设置，所述的第四底板及第五底板上设置有清理孔，且，在第四底板与开口部相对的区域不设置有清理孔。

进一步的，所述的清理箱还包括第一角部及第二角部，在第一角部和/或第二角部还设置有毛刷，所述的毛刷包括抵触第一底板、第二底板或筒壁的刷毛。

有益效果：本发明实施例提供一种刚性脱模成型装置，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，其中，成型筒，包括底板、筒壁及容置空间，筒壁上设置有成型孔，成型筒还包括中心轴；散布箱，散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；吸附箱，包括吸附腔及吸附口，在吸附口与散布口之间包括第一区域；托置层，包括成型网及幅材，幅材与成型孔构成一个成型腔，散布箱还包括进料筒，进料筒与中心轴分离设置，散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体，通过进料筒与中心轴分离设置，且设置刚性的成型筒使得刚性脱模成型装置进料稳定，同时可以方便地对成型网以及成型筒进行清理，同时由于成型孔内不再设置有成型网及其他装置，当芯体在成型孔内成型后需要从成型孔内脱出时，不会有如成型网等装置的静电作用或粘滞力作用而导致产品缺陷或吸收性材料浪费。

附图说明

图1本发明的第一实施例的刚性脱模成型装置立体示意图；

图2为图1中成型筒剖面结构示意图；

图3为图1的刚性脱模成型装置实际应用结构示意图；

图4为图3中A区放大示意图；

图5本发明第二实施例的刚性脱模成型装置立体示意图；

图6为图5中清理箱剖面结构示意图；

图7为第二实施例中的刚性脱模成型装置气流流向示意图。

图示元件说明：

成型筒11，21；第一底板111,211；开口部1111,2111；筒壁112，212；成型孔1121,2121；成型腔1122；第二底板113,213；中心轴114；散布箱12，22；进料筒121，221；进料通道1211；第三底板122；散布腔123123；散布口124；第一区域125；整平装置126；

吸附箱13,23；第一吸风管131,231；吸附腔132；吸附口133；

托置层14；幅材141；成型网142；

芯体16；

转移辊17；

清理箱28；第四底板281；清理孔2811，2821；毛刷 2812；清理板282；第五底板283；清理腔284；第二吸风管285。

具体实施方式

请结合参考图1-图4，本发明第一实施例提供一种刚性脱模成型装置，该刚性脱模成型装置通常被设置在一次性卫生用品设备中，用于形成由吸收性材料构成的芯体，所述的吸收性材料可以是纤维，如绒毛浆纤维或人造纤维或其他合适的纤维材料，或纤维与超吸收材料（SAP）的混合物，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。

所述的刚性脱模成型装置包括成型筒11、散布箱12、吸附箱13及托置层14，下面对刚性脱模成型装置的各个部分进行详细说明。

1.成型筒11：

所述的成型筒11呈圆柱形，包括一对间隔设置的第一底板111、第二底板113及连接第一底板111、第二底板113的筒壁112，所述的筒壁112与第一底板111、第二底板113围设形成一个容置空间，所述的第一底板111、第二底板113及筒壁112均为刚性体，所述的刚性体是指成型筒11在形成芯体16的过程中保持为预定的，如圆柱型形态，而不在该过程中发生形变。

所述的筒壁112上设置有至少一个成型孔1121，所述的成型孔1121贯通筒壁112厚度方向，所述的成型孔1121具有与需要形成的芯体16形状匹配的轮廓形状及尺寸，在本实施例中，仅仅示出了呈圆形的芯体16形状，其他合适的形状，椭圆形、卵形、腰形、多边形以及其他规则或不规则形状均可以根据需要进行设置，在此不做限制，另外，上述的贯通的含义是指在成型孔1121内不再含有或设有对气流通过构成阻挡效应的装置。

可以理解的，所述的筒壁112可以设置成组合形式，具体的，所述的筒壁112包括多个模块（未图示），所述的模块连接在第一底板111和/或第二底板113上，每一模块呈瓦片状，包括弧面状的外表面及内表面，多个所述的模块首尾依次相接构成一个完整的圆筒状，每一模块上可以设置有一个或多个成型孔1121。

可以理解的，所述的模块可以可拆卸的连接在底板上，以方便通过更换不同的模块实现形成不同形态的芯体16。

所述的成型筒11包括一个用于驱动成型筒11转动的中心轴114，在本实施例中，所述的中心轴114一端与第二底板113连接，另一端被配置成与驱动装置连接，在驱动装置的作用下驱动成型筒11绕其轴线转动，可以理解的，所述的中心轴114的轴线与成型筒11的轴线共线，可以理解的，在中心轴114与驱动装置之间还可以设置有传动装置，在此不再赘述。

所述的第一底板111包括一个开口部1111，所述的中心轴114穿过开口部1111后连接至第二底板113上，优选的，所述的开口部1111呈圆孔状，另外，所述的开口部1111的直径小于成型筒11的外径，使得所述的成型筒11的截面呈“乚”型。

可以理解的，所述的中心轴114远离成型筒11的一端连接在机架上（未图示），使得所述的中心轴114同时起到支撑成型筒11的作用。

当成型筒11在中心轴114的驱动下沿其轴线转动时，设置在筒壁112上的成型孔1121将同步运动，并能够运动至第一区域125，在下述描述中将对第一区域125进行具体说明。

2.散布箱12：

所述的散布箱12设置在成型筒11的容置空间内，呈一个扇形的箱体状，包括一对间隔设置的第三底板122、一对侧板及连接底板、侧板的连接板，所述的一对第三底板122分别与第一底板111、第二底板113平行间隔设置，一对侧板呈放射状自容置空间中部向靠近筒壁112方向伸出，所述的第三底板122、侧板及连接板围设成一个具有散布口124的散布腔123，所述的散布口124朝向筒壁112方向，用于通过散布口124对吸收性材料进行散布。

在本实施例中，所述的散布口124呈弧面状，当成型筒11转动时，所述的成型孔1121可以通过散布口124对应的区域，优选的，所述的散布口124形成的弧面与成型筒11内表面平行。

在优选的实施例中，所述的散布口124朝向竖直向下的方向，以使得吸收性材料在气流及重力作用下更快的通过散布腔123被散布口124进行散布。

可以理解的，所述的散布口124与筒壁112之间的间隙应尽可能小，以防止在对吸收性材料进行散布时，吸收性材料从散布口124与筒壁112之间的间隙散失。

所述的散布箱12还包括一个进料筒121，所述的进料筒121包括一个进料通道1211，所述的散布腔123与进料通道1211连通，用于通过进料筒121向散布腔123内输送吸收性材料，并通过散布口124对吸收性材料进行散布，所述的进料筒121与中心轴114分离设置，在本实施例中，所述的进料筒121穿过开口部1111与散布箱12连接，使得成型筒11在转动过程中不会与进料筒121发生干涉。

可以理解的，所述的进料筒121上游还可以包括风送装置，一方面用于将上游分散的吸收性材料风送至散布腔123内，另一方面使得散布腔123内呈正压状态，吸收性材料通过散布口124进行散布。

3.吸附箱13：

所述的吸附箱13包括吸附腔132与吸附口133，所述的吸附口133与散布口124对应间隔设置，且在吸附口133与散布口124之间包括第一区域125，可以理解的，所述的第一区域125为吸附口133与散布口124之间的一个弧形空间，优选的，所述的吸附口133也为一弧面，且吸附口133形成的弧面与散布口124形成的弧面平行间隔设置。

可以理解的，当成型筒11转动时，成型孔1121可运动至第一区域125，当然，当成型筒11连续运动时，成型孔1121可转动的运动至第一区域125后，再离开第一区域125，当筒壁112上设置有多个成型孔1121时，多个所述的成型孔1121可依次运动至第一区域125，从而依次形成对应的芯体16。

所述的吸附箱13还包括第一吸风管131，所述的第一吸风管131与负压装置连接，用于在吸附腔132内形成负压，使得第一区域125的气流为自散布口124向吸附口133方向流动，且，当气流中有吸收性材料时，吸收性材料将随同气流自散布口124向吸附口133方向运动。

4.托置层14：

所述的托置层14包括成型网142及由成型网142托置的幅材141，所述的幅材141的至少一部分位于第一区域125，并与成型孔1121构成一个成型腔1122，所述的幅材141为多孔的网络状结构体。

所述的成型网142呈片状，包括若干个网孔，用于支撑设置在成型网142上的幅材141，所述的幅材141为多孔的网络状结构体，以使得气流能够通过幅材141，所述的幅材141可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。

所述的幅材141的至少一部分位于第一区域125，当成型筒11转动，并使得成型孔1121运动至第一区域125时，成型孔1121与幅材141构成一个以幅材141表面为底、以成型孔1121内壁为侧壁的成型腔1122，吸收性材料在通过散布口124进行散布时，吸收性材料随同气流自散布口124方向朝吸附口133方向运动，通过第一区域125时，填充至该成型腔1122内，形成与成型孔1121轮廓形状、尺寸相匹配的芯体16结构，可以理解的，所述的成型腔1122的开口方向朝向散布口124方向，可以理解的，在该情形下，芯体16将直接在幅材141上形成。

优选的，所述筒壁112的至少一部分与幅材141贴附。

可以理解的，所述的幅材141随同成型网142运动，且成型网142与成型筒11同步运动时，成型筒11持续的在幅材141上形成芯体16，在这种情形下，幅材141同时托置芯体16向下游方向运动。

进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括幅材141布放装置（未图示），用于持续的在成型网142上铺设幅材141，以持续的在幅材141上形成芯体16。

进一步的，所述的成型网142可在一个驱动装置的驱动下可连续通过第一区域125，以使得成型网142呈运动状态，能够将形成的芯体16输送至下游方向。

进一步的，所述的成型网142为柔性体，以使得在成型网142通过第一区域125时，使得托置在成型网142上的幅材141能够与筒壁112尽可能贴合从而使得成型腔1122底面与侧壁之间的间隙小，防止吸收性材料从底面与侧壁之间的间隙泄露，或，所述的成型网142与吸附口133贴合，以使得第一区域125具有更大的负压效果，同时，所述的成型网142首尾相接形成环状，所述的驱动装置驱动该成型网142能持续的连续运动，在这种情形下，所述的成型网142及幅材141在持续形成芯体16的同时将芯体16输送至下游方向。

进一步的，所述的驱动装置包括驱动轮与托轮，所述的驱动轮与托轮设置在吸附箱13周边，所述的成型网142绕设在驱动轮与托轮上，并围设在吸附箱13周边。

同时，可以理解的，所述的成型网142的运动方向与成型筒11的运动方向相同，速度相同。

进一步的，所述的成型网142的宽度大于成型孔1121的宽度，以及，所述的散布口124的宽度大于成型孔1121的宽度。

进一步的，在刚性脱模成型装置还包括转移装置，用于将芯体1615转移至预定位置。

在本实施例中，所述的转移装置包括转移辊17，所述的转移辊17包括一个弧形的吸附区，当芯体16运动至吸附区时，在吸附区的负压作用下，吸附至转移辊17上，并随同转移辊17运动。

进一步的，所述的成型网142绕设在转移辊17上，以使得一方面转移辊17的运动与成型网142的运动同步，另一方面使得转移辊17能够直接对芯体16进行转移。

进一步的，所述的刚性脱模成型装置还包括整平装置126，用于通过整理形成高度保持基本相同的芯体16，在本实施例中，所述的整平装置126被设置在散布腔123内，包括自由端，所述的自由端抵接筒壁112内表面。

进一步的，所述的整平装置126为毛刷，该毛刷包括刷体及固定在刷体上的若干刷毛，至少一部分刷毛朝向吸附区，抵接筒壁112内表面或仅与筒壁112内表面一小的间隙，当筒壁112刷转动时，对筒壁112表面进行清理同时使得形成的芯体16上表面具有平整表面。

请一并参考图5-图7，在本发明第二实施例中，所述的刚性脱模成型装置包括成型筒、散布箱、吸附箱、托置层及清理箱28，其中成型筒、散布箱、吸附箱及托置层的结构与第一实施例中相应部分的结构相同，在此不再赘述，下面对清理箱28进行详细描述。

5.清理箱28：

所述的清理箱28设置在成型筒21的容置空间内，用于对粘附在成型筒21内壁的吸收性材料进行清理、吸取和回收，一方面对成型筒21内壁进行清理，防止粘附在成型筒21内壁的吸收性材料对芯体成型造成干扰或影响成型质量，另一方面回收粘附的吸收性材料防止材料浪费。

所述的清理箱28包括一个靠近筒壁212的清理板282，沿清理板282周边设置的第四底板281、第五底板283以及一对侧板，与清理板282相对且连接第四底板281、第五底板283、一对侧板的连接板，由清理板282、第四底板281、第五底板283、一对侧板及连接板围设成一个清理腔284，所述的清理箱28与负压装置连接，使得清理腔284内呈负压状态，所述的清理板282上开设有若干清理孔2821，通过清理孔2821吸取粘附在筒壁212上的吸收性材料。

优选的，所述的清理板282呈弧面状，优选的，清理板282与筒壁212平行间隔设置。

所述的第四底板281与第一底板211平行间隔设置，所述的第五底板283与第二底板213平行间隔设置，所述的第四底板281及第五底板283上设置有清理孔2811，用于分别吸附粘附在第一底板211、第二底板213上的吸收性材料，优选的设置在第四底板281上的清理孔2811邻近筒壁212设置。

进一步的，在第四底板281与开口部2111相对的区域不设置有清理孔2811。

进一步的，所述的清理箱28还包括第一角部及第二角部，其中第一角部为第四底板281与清理板282相交的区域，第二角部为第五底板283与清理板282相交的区域，在第一角部和/或第二角部还设置有毛刷2812，所述的毛刷2812包括抵触第一底板211、第二底板213或筒壁212的刷毛，当成型筒21转动时，刷毛与成型筒21相对运动，从而对第一底板211、第二底板213或筒壁212进行刮刷清理，同时在刮刷的过程中，清理孔2811对刮刷下的吸收性材料进行吸取，回收。

进一步的，成型筒21包括第一底板211与筒壁212的第一交界线，以及第二底板213与筒壁212的第二交界线，所述的毛刷2812的至少一部分抵触第一交界线和/或第二交界线。

进一步的，所述的清理箱28包括第二吸风管285，所述的第二吸风管285包括第二吸风通道，第二吸风通道与清理箱28连通，在本实施例中，所述的第二吸风管285穿过开口部2111与清理箱28连接，使得成型筒21在转动过程中不会与第二吸风管285发生干涉。

进一步的，所述的第二吸风管285与进料筒221连接，使得经清理箱28回收的吸收性材料被送至散布箱22内，从而能够直接被再次利用，形成芯体。

进一步的，所述的第一吸风管231也与进料筒221连接，一方面使得吸附箱23吸收的吸收性材料也能够被重新送至散布箱22被再次利用，同时形成风送效果，增加散布箱22内风压。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种刚性脱模成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，其特征在于，包括成型筒、散布箱、吸附箱及托置层，其中，

成型筒，包括一对底板及筒壁，所述的筒壁与底板围设形成一个容置空间，所述的筒壁上设置有至少一个成型孔，所述的成型孔贯通筒壁厚度方向，所述的成型筒还包括一个用于驱动成型筒转动的中心轴；

散布箱，所述的散布箱设置在容置空间内，包括散布腔及散布口；

吸附箱，包括吸附腔及吸附口，所述的吸附腔与负压装置连接，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，在吸附口与散布口之间包括第一区域；

托置层，包括成型网及由成型网托置的幅材，所述的幅材的至少一部分位于第一区域，并与成型孔构成一个成型腔，所述的幅材为多孔的网络状结构体；

其中，所述的散布箱还包括一个用于向散布腔内输送吸收性材料的进料筒，所述的进料筒与中心轴分离设置，所述的散布口被配置成将吸收性材料填充至成型腔内，形成与成型孔轮廓匹配的芯体。

2.如权利要求1所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的底板包括第一底板及第二底板，第一底板与第二底板平行间隔设置，所述的第一底板包括一个开口部，所述的中心轴穿过开口部连接至第二底板上。

3.如权利要求2所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的进料筒穿过开口部连接在散布箱上。

4. 如权利要求3所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的幅材随同成型网运动，且成型网与成型筒同步运动时。

5.如权利要求3所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的成型网为柔性体，且首尾相接呈环状，绕设在吸附箱周边。

6.如权利要求3所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的刚性脱模成型装置还包括整平装置，所述的整平装置设置在散布腔内，包括自由端，所述的自由端抵接筒壁内表面。

7. 如权利要求3所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的刚性脱模成型装置还包括清理箱，所述的清理箱设置在成型筒的容置空间内，用于对粘附在成型筒内壁的吸收性材料进行清理。

8.如权利要求7所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的清理箱包括一个靠近筒壁的清理板、第四底板、第五底板、一对侧板及连接板，所述的清理板、第四底板、第五底板、一对侧板及连接板围设成一个清理腔，所述的清理箱与负压装置连接，所述的清理板上开设有若干清理孔。

9.如权利要求8所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的第四底板与第一底板平行间隔设置，所述的第五底板与第二底板平行间隔设置，所述的第四底板及第五底板上设置有清理孔，且，在第四底板与开口部相对的区域不设置有清理孔。

10.如权利要求8所述的刚性脱模成型装置，其特征在于，所述的清理箱还包括第一角部及第二角部，在第一角部和/或第二角部还设置有毛刷，所述的毛刷包括抵触第一底板、第二底板或筒壁的刷毛。

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