CN117045433B - 一种透气干爽的3d吸收芯体及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气干爽的3D吸收芯体及其加工方法，该透气干爽的3D吸收芯体包括SAP颗粒固定层；所述SAP颗粒固定层的上下两端均粘附有SAP颗粒分布层；所述SAP颗粒固定层其中一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第一覆盖层，所述SAP颗粒固定层另一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第二覆盖层；所述SAP颗粒分布层均形成有SAP颗粒聚集区、两侧置导流区，所述SAP颗粒聚集区分布有多个SAP单元，各侧置导流区外均围设有多个所述SAP单元，所述SAP单元包括多个吸水颗粒；所述SAP颗粒聚集区包括两侧置子聚集区、主聚集区。本发明可提高使用舒适性和防漏性能，并具有良好的透气干爽性能。
Description
技术领域
本发明涉及吸收芯体领域，具体涉及一种透气干爽的3D吸收芯体及其加工方法。
背景技术
吸收芯体作为纸尿裤、拉拉裤、卫生巾等吸收产品的核心部分，其性能优劣性直接关系到吸收产品的使用体验。
第一代传统吸收芯体采用木浆&SAP颗粒混合后使用卫生纸/无纺布进行包裹的结构。随着科技的不断发展，吸收芯体的生产技术的不断改进，吸收芯体基本已经完成从第一代传统吸收芯体向第二代复合吸收芯体的转化。第二代吸收芯体为使用无尘纸、纺粘无纺布、SAP颗粒、水刺无纺布等通过热熔胶一层层复合粘牢，以解决第一代吸收芯体结构强度差容易断层、扩散性不良容易鼓包、过于厚实闷热不透气等等众多性能方面的问题。但由于现有第二代吸收芯体的性能的限制，造使用舒适性、防漏和透气干爽性能仍未能满足人们的高要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种透气干爽的3D吸收芯体，其可提高使用舒适性和防漏性能，并具有良好的透气干爽性能。
本发明的目的之二在于提供运用于上述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
一种透气干爽的3D吸收芯体，包括SAP颗粒固定层；所述SAP颗粒固定层的上下两端均粘附有SAP颗粒分布层；所述SAP颗粒固定层其中一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第一覆盖层，所述SAP颗粒固定层另一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第二覆盖层；所述SAP颗粒分布层均形成有SAP颗粒聚集区、设置在SAP颗粒聚集区内的两侧置导流区，所述SAP颗粒聚集区分布有多个SAP单元，各侧置导流区外均围设有多个所述SAP单元，所述SAP单元包括多个吸水颗粒；所述SAP颗粒聚集区包括两侧置子聚集区、位于两侧置子聚集区之间的主聚集区；所述两侧置导流区与该两侧置子聚集区分别一一对应，各侧置导流区位于对应侧置子聚集区与主聚集区之间；所述侧置子聚集区包括沿着靠近主聚集区的方向依次排列的若干个侧置分区，所述侧置子聚集区的沿着靠近主聚集区的方向依次排列的若干个侧置分区内的SAP单元的厚度呈递减设置。
所述主聚集区的中部设置有中置扩散区，所述中置扩散区外围设有多个所述SAP单元。
所述主聚集区的SAP单元的厚度一致。
所述中置扩散区的延伸轨迹呈直线状。
所述侧置导流区的延伸轨迹呈曲线状。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
一种用于制备上述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：预备好SAP颗粒转移设备；所述SAP颗粒转移设备包括模轮、罩设在模轮外的进料罩、可转动地套装在模轮上并穿设于进料罩内的转动架、用于驱动转动架转动的旋转驱动装置、设置在转动架上的一级筛网、位于模轮下方的输送线、以及成型板；所述一级筛网包括工作部，所述工作部设置有与SAP颗粒聚集区的多个SAP单元分别一一对应的多个筛孔单元，所述筛孔单元包括多个供吸水颗粒容置的容置筛孔；所述工作部上对应主聚集区的区域形成为主转移区，所述工作部上对应侧置子聚集区的区域形成为侧置转移区，所述侧置转移区包括沿着靠近主转移区的方向依次排列并与侧置子聚集区的若干个侧置分区分别一一对应的若干个转移分区，所述侧置转移区的沿着靠近主转移区方向依次排列的若干个转移分区的筛孔单元的容置筛孔深度呈递减设置；所述模轮内沿着转动架的转动方向依次形成有负压吸附腔、下置正压吸附腔；所述负压吸附腔至少有一部分对应进料罩；所述进料罩用于供吸水颗粒和气流通入；所述负压吸附腔连通有气体抽送装置；所述成型板位于输送线的上方，并位于下置正压吸附腔的下方；所述下置正压吸附腔与该气体抽送装置连通；所述成型板上设置有与该两侧置导流区分别一一对应的两侧置封闭部、以及与SAP颗粒聚集区的多个SAP单元分别一一对应并供吸水颗粒穿过的多个SAP颗粒穿设槽；
步骤二：往进料罩内通入吸水颗粒，并通过旋转驱动装置驱动转动架转动使工作部转动经过进料罩内，利用气体抽送装置对负压吸附腔抽气以促使进料罩内的吸水颗粒进入并保持在工作部的容置筛孔内，利用输送线将面向模轮的一端涂覆有热熔胶的SAP颗粒固定层输送至成型板的下方，并利用气体抽送装置往下置正压吸附腔供给气流，在工作部转动经过对应下置正压吸附腔的位置时，工作部的各筛孔单元的容置筛孔内的吸水颗粒在气体抽送装置供给下置正压吸附腔的气流的吹送作用下穿过成型板的各SAP颗粒穿设槽，掉落并粘附在SAP颗粒固定层面向模轮的一端的热熔胶上，以在SAP颗粒固定层上形成SAP颗粒分布层；
步骤三：将第一覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上，并粘结和覆盖于经步骤二在SAP颗粒固定层的其中一端形成的SAP颗粒分布层上；
步骤四：重复步骤二，以在SAP颗粒固定层的另一端上形成SAP颗粒分布层；
步骤五：使第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层上。
在步骤五中，将第二覆盖层包覆于第一覆盖层和经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层外，使第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层和第一覆盖层上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层上。
在步骤五中，利用包折装置将第二覆盖层包覆于第一覆盖层和经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层外。
该加工方法还包括步骤六：对已将第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上以形成的吸收芯体进行封口和分切。
所述输送线包括透气输送带、以及用于驱动透气输送带传动的传动装置；所述透气输送带的内侧设置有负压吸附部件；在步骤二中，当工作部转动经过对应下置正压吸附腔的位置时，通过利用负压吸附部件抽吸气流，使得从工作部的各筛孔单元的容置筛孔吹出的吸水颗粒还在被负压吸附部件抽吸的气流作用下吸附至SAP颗粒固定层上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种透气干爽的3D吸收芯体，其通过合理设置SAP颗粒分布层，使得在使用穿戴时吸收芯体的两侧可沿着侧置导流区向上倾斜竖起，而在裆部呈︺形态贴合裆部，从而可提高使用舒适性；在穿戴时还使得尿湿沿侧置导流区快速往前后两端扩散，变相的提高了防漏立体高度，使吸收体防漏尿能力大大增强；而且，吸收芯体的侧置导流区没有设置SAP单元，可提高其透气性能，又由于分布有多个SAP单元的SAP颗粒聚集区在吸收尿液后迅速膨胀形成凸起区域，侧置导流区相对形成凹陷区域，该凹陷区域对于隔离尿湿和稀便具有非常直观有效的作用，同时通过形成凹凸层次区域，使臀部皮肤与吸收体的接触面积较大幅度减少，从而可具有良好的透气干爽性能，大大增强干爽体验感，以显著降低红屁屁的引发机率。
本发明提供的运用于上述透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其可加工制作上述的吸收芯体的同时，并可确保SAP颗粒分布层的各区域的吸水颗粒分布到位、定量准确，避免出现吸水颗粒缺失的问题，可确保吸收芯体的质量。
附图说明
图1为吸收芯体的结构示意图；
图2为SAP颗粒分布层的正面图；
图3为吸收芯体的使用状态示意图；
图4为SAP颗粒转移设备的结构示意图；
图5为一级筛网的剖视图；
图6为进料罩、模轮与转动架的配合示意图；
图7为驱动电机、齿轮、齿条、弹料板的配合示意图；
图8为成型板的结构示意图；
其中，10、模轮；11、负压吸附腔；12、下置正压吸附腔；13、上置正压吸附腔；20、进料罩；21、SAP颗粒漂浮腔；22、SAP颗粒进料口；23、SAP颗粒进料管；30、转动架；40、一级筛网；41、第一筛孔单元；42、第二筛孔单元；43、第三筛孔单元；44、容置筛孔；50、二级筛网；60、滚筒刷；70、框架；74、SAP颗粒穿设槽；75、成型板；80、网格；83、中置封闭部；84、侧置封闭部；85、侧置段；86、中置段；90、输送线；91、透气输送带；92、传动装置；93、包折装置；94、负压吸附部件；95、粘合分切装置；101、弹料板；102、齿条；103、驱动电机；104、齿轮；210、SAP颗粒固定层；220、第二覆盖层；221、包折部；230、第一覆盖层；240、SAP颗粒分布层；241、SAP颗粒聚集区；242、侧置导流区；243、SAP单元；244、侧置子聚集区；245、主聚集区；246、中置扩散区；251、第三SAP单元；252、第二SAP单元；253、第一SAP单元。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，一种透气干爽的3D吸收芯体，包括SAP颗粒固定层210；所述SAP颗粒固定层210的上下两端均粘附有SAP颗粒分布层240，所述SAP颗粒固定层210其中一端粘附的SAP颗粒分布层240上覆盖有第一覆盖层230，所述SAP颗粒固定层210另一端粘附的SAP颗粒分布层240上覆盖有第二覆盖层220；所述SAP颗粒分布层240形成有SAP颗粒聚集区241、设置在SAP颗粒聚集区241内的两侧置导流区242，所述SAP颗粒聚集区241分布有多个SAP单元243，各侧置导流区242外均围设有多个所述SAP单元243，所述SAP单元243包括多个吸水颗粒；所述SAP颗粒聚集区241包括两侧置子聚集区244、位于两侧置子聚集区244之间的主聚集区245；所述两侧置导流区242与该两侧置子聚集区244分别一一对应，各侧置导流区242位于对应侧置子聚集区244与主聚集区245之间；所述侧置子聚集区244包括沿着靠近主聚集区245的方向依次排列的若干个侧置分区，所述侧置子聚集区244的沿着靠近主聚集区245的方向依次排列的若干个侧置分区内的SAP单元243的厚度呈递减设置。
本发明提供的一种透气干爽的3D吸收芯体，其通过合理设置SAP颗粒分布层240，使得在应用于吸收产品使用穿戴时吸收芯体的两侧可沿着侧置导流区242向上倾斜竖起，而在裆部呈︺形态贴合裆部，从而可提高使用舒适性，尤其对于学走阶段和自由行走阶段的婴幼儿而言，不易形成外八字步；还使该吸收体在穿戴时尿湿沿侧置导流区242快速往前后两端扩散，以变相的提高了防漏立体高度，防止婴幼儿排尿时溅射而造成的漏尿，同时通过将侧置子聚集区244分成的沿着靠近主聚集区245的方向依次排列的若干个侧置分区内的SAP单元243的厚度设置呈递减设置，使得侧置子聚集区244中最远离主聚集区245的侧置分区内的SAP单元243的厚度最大，侧置子聚集区244最靠近主聚集区245的侧置分区内的SAP单元243的厚度最小，以进一步减少穿戴者在尿湿排泄时尿湿溅射与侧边漏出的风险，使吸收芯体防漏尿能力大大增强；而且，吸收芯体的侧置导流区242没有设置SAP单元243，可提高其透气性能，又由于分布有多个SAP单元243的SAP颗粒聚集区241在吸收尿液后迅速膨胀形成凸起区域，侧置导流区242相对形成凹陷区域，该凹陷区域对于隔离尿湿和稀便具有非常直观有效的作用，同时通过形成凹凸层次区域，使臀部皮肤与吸收体的接触面积较大幅度减少，从而可显著提高其透气干爽性能，大大增强干爽体验感，以显著降低红屁屁的引发机率。
所述主聚集区245的中部还设置有中置扩散区246，所述中置扩散区246外围设有多个所述SAP单元243。而通过采用上述设置，吸收芯体的中置扩散区246没有设置SAP单元243，可提高其透气性能，又由于分布有多个SAP单元243的主聚集区245在吸收尿液后迅速膨胀形成凸起区域，中置扩散区246相对形成凹陷区域，从而可进一步减少使臀部皮肤与吸收体的接触面积，以进一步提高其透气干爽性能。
具体的，所述主聚集区245的SAP单元243的厚度一致。所述中置扩散区246的延伸轨迹呈直线状，以提高尿液扩散效果。
优选的，所述侧置导流区242的延伸轨迹呈曲线状，从而可提高其导流效果。
作为本发明的优选实施方式，在SAP颗粒固定层210的长度方向上相邻的两SAP单元243之间的距离为d为1-5mm。在SAP颗粒固定层210的宽度方向上相邻的两SAP单元243之间的距离为e为1-5mm。所述中置扩散区246的宽度b设置为10-30mm，侧置导流区242宽度c设置为5-30mm。
本发明还公开了一种用于制备上述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：预备好SAP颗粒转移设备；如图4-8所示，SAP颗粒转移设备包括模轮10、罩设在模轮10外的进料罩20、可转动地套装在模轮10上并穿设于进料罩20内的转动架30、用于驱动转动架30转动的旋转驱动装置、以及设置在转动架30上的一级筛网40、位于模轮10下方的输送线90、以及成型板75；所述一级筛网40包括工作部，所述工作部设置有与SAP颗粒聚集区241的多个SAP单元243分别一一对应的多个筛孔单元，所述筛孔单元包括多个供吸水颗粒容置的容置筛孔44；所述工作部上对应主聚集区245的区域形成为主转移区，所述工作部上对应侧置子聚集区244的区域形成为侧置转移区，所述侧置转移区包括沿着靠近主转移区的方向依次排列并与侧置子聚集区244的若干个侧置分区分别一一对应的若干个转移分区，所述侧置转移区的沿着靠近主转移区方向依次排列的若干个转移分区的筛孔单元的容置筛孔44深度呈递减设置；所述模轮10内沿着转动架30的转动方向依次形成有负压吸附腔11、下置正压吸附腔12；所述负压吸附腔11至少有一部分对应进料罩20；所述进料罩20用于供吸水颗粒和气流通入；所述负压吸附腔11连通有气体抽送装置；所述成型板75位于输送线90的上方，并位于下置正压吸附腔12的下方；所述下置正压吸附腔12与气体抽送装置连通；所述成型板75上设置有与该两侧置导流区242分别一一对应的两侧置封闭部84、以及与SAP颗粒聚集区241的多个SAP单元243分别一一对应并供吸水颗粒穿过的多个SAP颗粒穿设槽74；
步骤二：往进料罩20内通入吸水颗粒，并通过旋转驱动装置驱动转动架30转动使工作部转动经过进料罩20内，利用气体抽送装置对负压吸附腔11抽气以促使进料罩20内的吸水颗粒在压差作用下进入并保持在工作部的容置筛孔44内，利用输送线90将面向模轮10的一端涂覆有热熔胶的SAP颗粒固定层210输送至成型板75的下方，并利用气体抽送装置往下置正压吸附腔12供给气流，在工作部转动经过对应下置正压吸附腔12的位置时，工作部的各筛孔单元的容置筛孔44内的吸水颗粒在气体抽送装置供给下置正压吸附腔12的气流的吹送作用下穿过成型板75的SAP颗粒穿设槽74，掉落并粘附在SAP颗粒固定层210面向模轮10的一端的热熔胶上，以在SAP颗粒固定层210上形成SAP颗粒分布层240；
步骤三：将第一覆盖层230粘接在SAP颗粒固定层210上，并粘结和覆盖于经步骤二在SAP颗粒固定层210的其中一端形成的SAP颗粒分布层240上；
步骤四：重复步骤二，以在SAP颗粒固定层210的另一端上形成SAP颗粒分布层240；
步骤五：使第二覆盖层220粘接在SAP颗粒固定层210上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层210的另一端形成的SAP颗粒分布层240上。
本发明提供的一种加工方法，其通过采用步骤一-步骤五，可在SAP颗粒固定层210上形成SAP颗粒分布层240，以可提高制作形成的吸收芯体的使用舒适性和防漏性能，并具有良好的透气干爽性能，而且，通过合理设置步骤二，利用模轮10、一级筛网40和成型板75配合可依据SAP颗粒分布层240的SAP单元243的区域的分布和SAP单元243的厚度的分布要求实现吸水颗粒转移的同时，还可确保SAP颗粒分布层240的各区域的吸水颗粒分布到位、定量准确，避免出现吸水颗粒缺失的问题，可确保吸收芯体的质量。
在本实施例中，所述侧置子聚集区244的若干个侧置分区分别为沿着靠近主聚集区245的方向依次排布的第一侧置分区、第二侧置分区、第三侧置分区；位于第一侧置分区的SAP单元形成为第一SAP单元253，位于第二侧置分区的SAP单元243形成为第二SAP单元252，位于第三侧置分区的SAP单元形成为第三SAP单元251，所述第一SAP单元253的厚度大于第二SAP单元252的厚度，所述第二SAP单元252的厚度大于第三SAP单元251的厚度，所述工作部上与第一侧置分区对应的转移分区的筛孔单元形成为第一筛孔单元41，所述工作部上与第二侧置分区对应的转移分区的筛孔单元形成为第二筛孔单元42，所述工作部上与第三侧置分区对应的转移分区的筛孔单元形成为第三筛孔单元43，所述第一筛孔单元41的容置筛孔44的深度大于第二筛孔单元42的容置筛孔44的深度，所述第二筛孔单元42的容置筛孔44的深度大于第三筛孔单元43的容置筛孔44的深度，而通过采用上述设置，由于第一筛孔单元41的容置筛孔44的深度大于第二筛孔单元42的容置筛孔44的深度，所述第二筛孔单元42的容置筛孔44的深度大于第三筛孔单元43的容置筛孔44的深度，以使第一筛孔单元41的容置筛孔44的吸水颗粒容纳量大于第二筛孔单元42的容置筛孔44的吸水颗粒容纳量，第二筛孔单元42的容置筛孔44的吸水颗粒容纳量大于第三筛孔单元43的容置筛孔44的吸水颗粒容纳量，使得在步骤二中，在工作部转动经过对应下置正压吸附腔12的位置时，容纳于所述工作部上与第一侧置分区对应的转移分区的第一筛孔单元41的吸水颗粒、容纳于所述工作部上与第二侧置分区对应的转移分区的第二筛孔单元42的吸水颗粒、容纳于所述工作部上与第三侧置分区对应的转移分区的第三筛孔单元43的吸水颗粒分别经SAP颗粒穿设槽74掉落并粘附在SAP颗粒固定层210上，以形成第一SAP单元253、第二SAP单元252、第三SAP单元251。
其中，所述一级筛网40包括的工作部的数量可依据实际需求而设置，例如，可包括若干个呈圆周排列的工作部，以提高效率。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述第二覆盖层220的左右两侧均形成有通过热熔胶粘接层粘接在第一覆盖层230的包折部221。在步骤五中，将第二覆盖层220包覆于第一覆盖层230和经步骤四在SAP颗粒固定层210的另一端形成的SAP颗粒分布层240外，使第二覆盖层220粘接在SAP颗粒固定层210和第一覆盖层230上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层210的另一端形成的SAP颗粒分布层240上。在步骤五中，利用包折装置93将第二覆盖层220包覆于第一覆盖层230和经步骤四在SAP颗粒固定层210的另一端形成的SAP颗粒分布层240外。
其中，所述气体抽送装置可采用用于对负压吸附腔11抽气的抽气机、用于往下置正压吸附腔12供给气流的气流供给装置，例如，所述气体抽送装置可采用空压机和风机，当然，除此之外，所述气体抽送装置还可采用其他的装置，只要可用于对负压吸附腔11抽气，并可用于往下置正压吸附腔12供给气流即可。
该加工方法还包括步骤六：对已将第二覆盖层220粘接在SAP颗粒固定层210上以形成的吸收芯体进行封口和分切。具体的，在步骤六中，通过粘合分切装置95粘对已将第二覆盖层220粘接在SAP颗粒固定层210上以形成的吸收芯体进行封口并分切形成一片一片的吸收芯片，从而可提高效率。
所述输送线90包括透气输送带91、以及用于驱动透气输送带91传动的传动装置92；所述透气输送带91的内侧设置有负压吸附部件94；在步骤二中，当工作部转动经过对应下置正压吸附腔12的位置时，通过利用负压吸附部件94抽吸气流，使得从工作部的各筛孔单元的容置筛孔44吹出的吸水颗粒还在被负压吸附部件94抽吸的气流作用下吸附至SAP颗粒固定层210上。由于透气输送带91、 SAP颗粒固定层210均为透气，使得吸水颗粒除了可在下置正压吸附腔12吹出的气流作用下，还可在被抽吸气流的作用下经成型板75的SAP颗粒穿设槽74下落附着于SAP颗粒固定层210上，并通过被抽吸气流的吸附作用实现吸水颗粒与SAP颗粒固定层210上的热熔胶瞬时固定，并确保吸水颗粒与SAP颗粒固定层210上的热熔胶粘合稳定性。
其中，所述传动装置92可包括传动架、主动辊筒、用于驱动主动辊筒转动的第一电机、可转动地安装在传动架上的从动辊筒；所述透气输送带91绕设于主动辊筒和从动辊筒上，当然，除此之外，所述传动装置92还可采用其他结构，只要可驱动透气输送带91传动即可。
所述进料罩20的下方可转动地安装有用于与一级筛网40滚动接触的若干个滚筒刷60，所述负压吸附腔11包括正对于进料罩20的第一吸附腔、以及正对所述若干个滚筒刷60的第二吸附腔，所述第二吸附腔位于第一吸附腔与下置正压吸附腔12之间。在步骤二中，在一级筛网40的工作部转动经过进料罩20对应第一吸附腔的位置时，进料罩20的SAP颗粒被吸入并保持在工作部的容置筛孔44内，并随着转动架30的继续转动，一级筛网40的工作部转动经过对应第二吸附腔的位置时，可利用滚筒刷60将吸附在工作部的容置筛孔44外（网口附着的吸水颗粒）的吸水颗粒刷除，以确保吸水颗粒按照吸收芯片的设计要求分布于容置筛孔44内。
所述进料罩20内形成有供转动架30穿设的SAP颗粒漂浮腔21。在步骤二中，吸水颗粒进入SAP颗粒漂浮腔21内，并在气流作用下在SAP颗粒漂浮腔21内形成均匀分散漂浮状态，以有助于后续吸水颗粒以均匀分散状态进入一级筛网40的各容置筛孔44内。作为本发明的进一步优选实施方式，所述进料罩20上设置有与SAP颗粒漂浮腔21连通的SAP颗粒进料口22，所述SAP颗粒进料口22内穿设有SAP颗粒进料管23，使得吸水颗粒可经SAP颗粒进料管23进入SAP颗粒漂浮腔21内。
具体的，所述SAP颗粒漂浮腔21内还设置有弹料板101，在步骤二中，在吸水颗粒通入进料罩20内时与弹料板101发生碰撞，并经弹料板101反弹，使得吸水颗粒在SAP颗粒漂浮腔21内的分布更为均匀。作为本发明的进一步优选实施方式，SAP颗粒漂浮腔21内设置有内置架，所述弹料板101可转动地安装在内置架上，并设置有齿条102，所述进料罩20上安装有驱动电机103，所述驱动电机103安装有与齿条102啮合的齿轮104，从而通过驱动电机103带动齿轮104转动，以通过齿轮104带动齿条102连同弹料板101转动，调节弹料板101对吸水颗粒的反弹角度。
所述下置正压吸附腔12设置在模轮10的下端，且所述下置正压吸附腔12的开口朝下，而在容纳于容置筛孔44的吸水颗粒随着转动架30旋转至正对下置正压吸附腔12时，由于下置正压吸附腔12设置在模轮10的下端，且所述下置正压吸附腔12的开口朝下，以方便于筛孔单元内的吸水颗粒在气流作用下从容置筛孔44吹出并掉落于 SAP颗粒固定层210上。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述转动架30上还可设置有二级筛网50。所述二级筛网50上设置有二级筛孔，所述二级筛孔的孔径小于容置筛孔44的孔径，以利用二级筛网50容纳吸附粒径较小的吸水颗粒，并利用一级筛网40容纳吸附粒径较大的吸水颗粒，从而可利用二级筛网50筛吸粒径较小的吸水颗粒，使得经一级筛网40转移的吸水颗粒的粒径一致。所述模轮10内还形成有上置正压吸附腔13；上置正压吸附腔13用于提供将二级筛网50的二级筛孔的吸水颗粒吹出的气流，所述负压吸附腔11、下置正压吸附腔12、上置正压吸附腔13沿着转动架30的转动方向依次设置；所述进料罩20可转动地安装有若干个清洁刷。所述进料罩20在对应上置正压吸附腔13的位置形成有回流区，所述若干个清洁刷可转动地安装所述回流区内，而在二级筛网50转动经过上置正压吸附腔13与清洁刷之间，可通过上置正压吸附腔13提供的气流将二级筛网50里粒径较小的吸水颗粒吹出，同时通过清洁刷将粒径较小的吸水颗粒刷走，以使得粒径较小的吸水颗粒回流到回流区内。其中，所述二级筛网50可设置在一级筛网40的内侧，各二级筛孔与容置筛孔44相连通，粒径大于二级筛孔的直径并小于或等于容置筛孔44直径的吸水颗形成为一级SAP颗粒，粒径小于或等于二级筛孔的直径的吸水颗形成为二级SAP颗粒，在步骤二中，工作部转动经过对应负压吸附腔11的位置时，一级SAP颗粒进入并容纳于一级筛网40的工作部的容置筛孔44内，二级SAP颗粒进入并容纳于二级筛网50的二级筛孔内，而在工作部转动经过对应下置正压吸附腔12的位置过程中，受转动架30转动经过对应下置正压吸附腔12的位置的速度的限制，仅供工作部的容置筛孔44内的一级SAP颗粒吹出，并在二级筛孔内的二级SAP颗粒被吹出之前转动至回流腔内，此时，上置正压吸附腔13吹出的气流先穿过二级筛网50，再往一级筛网40吹，将存储在二级筛网50的二级SAP颗粒吹向回流区，并通过清洁刷把二级SAP颗粒从一级筛网40网口扫走，以进入回流区内，避免部分细小吸水颗粒堆积网口而造成一级筛网40堵塞。
其中，所述旋转驱动装置可为电机、或者旋转气缸等，只要可用于驱动转动架30转动即可。
所述成型板75上设置有与中置扩散区246对应的中置封闭部83。在步骤二中，通过中置封闭部83和侧置封闭部84起到遮挡作用，SAP颗粒固定层210在对应中置封闭部83和侧置封闭部84的区域没有吸水颗粒，而分别形成中置扩散区246、侧置导流区242。
所述成型板75包括框架70和网格80；所述网格80设置在框架70内，所述中置封闭部83和侧置封闭部84设置在所述网格80上，所述多个SAP颗粒穿设槽74形成在所述网格80上。所诉中置封闭部83设置在所述网格80的中部，所述中置封闭部83可以位于该两侧置封闭部84之间，以使得SAP颗粒固定层210在对应该两侧置封闭部84和中置封闭部83之间形成导流区，可提升其导流效果。所述中置封闭部83、侧置封闭部84间隔设置。
所述侧置封闭部84包括两侧置段85、以及设置在两侧置段85之间的中置段86，所述侧置段85、中置段86的延伸轨迹均呈曲线状。通过将侧置段85、中置段86的延伸轨迹均设置呈曲线状，可提高对应形成的侧置导流区242的导流顺畅性。从中置段86的中部至中置段86的端部，所述中置段86与中置封闭部83之间的距离逐渐增大。从侧置段85的中部至侧置段85的端部，所述侧置段85与中置封闭部83之间的距离逐渐减小。而在将所述侧置段85、中置段86的延伸轨迹均设置呈曲线状的基础上，再合理设置中置段86、侧置段85与中置封闭部83的距离，在步骤二中，可优化SAP颗粒固定层210与侧置封闭部84对应的侧置导流区242的形状，以提高其导流效果。
所述中置封闭部83的延伸轨迹呈直线状。而通过合理设置中置封闭部83，使得SAP颗粒固定层210上与中置封闭部83对应的中置扩散区246的延伸轨迹相应设置呈直线状，在步骤二中，可提高其扩散效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：该透气干爽的3D吸收芯体，包括SAP颗粒固定层；所述SAP颗粒固定层的上下两端均粘附有SAP颗粒分布层；所述SAP颗粒固定层其中一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第一覆盖层，所述SAP颗粒固定层另一端粘附的SAP颗粒分布层上覆盖有第二覆盖层；所述SAP颗粒分布层均形成有SAP颗粒聚集区、设置在SAP颗粒聚集区内的两侧置导流区，所述SAP颗粒聚集区分布有多个SAP单元，各侧置导流区外均围设有多个所述SAP单元，所述SAP单元包括多个吸水颗粒；所述SAP颗粒聚集区包括两侧置子聚集区、位于两侧置子聚集区之间的主聚集区；所述两侧置导流区与该两侧置子聚集区分别一一对应，各侧置导流区位于对应侧置子聚集区与主聚集区之间；所述侧置子聚集区包括沿着靠近主聚集区的方向依次排列的若干个侧置分区，所述侧置子聚集区的沿着靠近主聚集区的方向依次排列的若干个侧置分区内的SAP单元的厚度呈递减设置；所述主聚集区的中部设置有中置扩散区，所述中置扩散区外围设有多个所述SAP单元；所述透气干爽的3D吸收芯体的加工方法包括以下步骤：
步骤一：预备好SAP颗粒转移设备；所述SAP颗粒转移设备包括模轮、罩设在模轮外的进料罩、可转动地套装在模轮上并穿设于进料罩内的转动架、用于驱动转动架转动的旋转驱动装置、设置在转动架上的一级筛网、位于模轮下方的输送线、以及成型板；所述一级筛网包括工作部，所述工作部设置有与SAP颗粒聚集区的多个SAP单元分别一一对应的多个筛孔单元，所述筛孔单元包括多个供吸水颗粒容置的容置筛孔；所述工作部上对应主聚集区的区域形成为主转移区，所述工作部上对应侧置子聚集区的区域形成为侧置转移区，所述侧置转移区包括沿着靠近主转移区的方向依次排列并与侧置子聚集区的若干个侧置分区分别一一对应的若干个转移分区，所述侧置转移区的沿着靠近主转移区方向依次排列的若干个转移分区的筛孔单元的容置筛孔深度呈递减设置；所述模轮内沿着转动架的转动方向依次形成有负压吸附腔、下置正压吸附腔；所述负压吸附腔至少有一部分对应进料罩；所述进料罩用于供吸水颗粒和气流通入；所述负压吸附腔连通有气体抽送装置；所述成型板位于输送线的上方，并位于下置正压吸附腔的下方；所述下置正压吸附腔与该气体抽送装置连通；所述成型板上设置有与该两侧置导流区分别一一对应的两侧置封闭部、以及与SAP颗粒聚集区的多个SAP单元分别一一对应并供吸水颗粒穿过的多个SAP颗粒穿设槽；
步骤二：往进料罩内通入吸水颗粒，并通过旋转驱动装置驱动转动架转动使工作部转动经过进料罩内，利用气体抽送装置对负压吸附腔抽气以促使进料罩内的吸水颗粒进入并保持在工作部的容置筛孔内，利用输送线将面向模轮的一端涂覆有热熔胶的SAP颗粒固定层输送至成型板的下方，并利用气体抽送装置往下置正压吸附腔供给气流，在工作部转动经过对应下置正压吸附腔的位置时，工作部的各筛孔单元的容置筛孔内的吸水颗粒在气体抽送装置供给下置正压吸附腔的气流的吹送作用下穿过成型板的各SAP颗粒穿设槽，掉落并粘附在SAP颗粒固定层面向模轮的一端的热熔胶上，以在SAP颗粒固定层上形成SAP颗粒分布层；
步骤三：将第一覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上，并粘结和覆盖于经步骤二在SAP颗粒固定层的其中一端形成的SAP颗粒分布层上；
步骤四：重复步骤二，以在SAP颗粒固定层的另一端上形成SAP颗粒分布层；
步骤五：使第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层上。
2.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：在步骤五中，将第二覆盖层包覆于第一覆盖层和经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层外，使第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层和第一覆盖层上，并粘接和覆盖于经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层上。
3.如权利要求1所述透气干爽的3D吸收芯体的的加工方法，其特征在于：在步骤五中，利用包折装置将第二覆盖层包覆于第一覆盖层和经步骤四在SAP颗粒固定层的另一端形成的SAP颗粒分布层外。
4.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：所述主聚集区的SAP单元的厚度一致。
5.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：所述中置扩散区的延伸轨迹呈直线状。
6.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：所述侧置导流区的延伸轨迹呈曲线状。
7.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：该加工方法还包括步骤六：对已将第二覆盖层粘接在SAP颗粒固定层上以形成的吸收芯体进行封口和分切。
8.如权利要求1所述的透气干爽的3D吸收芯体的加工方法，其特征在于：所述输送线包括透气输送带、以及用于驱动透气输送带传动的传动装置；所述透气输送带的内侧设置有负压吸附部件；在步骤二中，当工作部转动经过对应下置正压吸附腔的位置时，通过利用负压吸附部件抽吸气流，使得从工作部的各筛孔单元的容置筛孔吹出的吸水颗粒还在被负压吸附部件抽吸的气流作用下吸附至SAP颗粒固定层上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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