CN214909254U - 一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸尿裤加工设备技术领域，具体涉及一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：包括吸附轮和密封设置在吸附轮一侧的成型仓，成型仓上设有进料口，吸附轮为两个并上下对称设置且二者之间形成有结合成型口，成型仓内固定设有隔板并将成型仓内腔分隔成第一成型腔和第二成型腔，第一成型腔与进料口相通，成型仓一侧还设有混合料给料机构和弹性片给料机构，混合料给料机构用于给料至第二成型腔内，弹性片给料机构用于提供弹性片并将弹性片给料至结合成型口处。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，可生产具有较好回弹效果的吸收芯片材，有效确保穿戴时的舒适性。

Description

一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤加工设备技术领域，具体的涉及一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备。

背景技术

纸尿裤等卫生用品主要包括底层、吸收芯和与皮肤接触的表层，而吸收芯是纸尿裤的关键核心技术，对于纸尿裤的质量要求主要体现在吸收芯的吸收性好、干爽不回渗、防侧漏等几个方面，以此来衡量纸尿裤等卫生用品的吸收性能质量的好坏，然而现有的一些纸尿裤在穿戴的过程中，由于其本身的回弹效果较差，容易使纸尿裤局部因受力而塌陷且无法顺利回弹复位，会导致纸尿裤局部紧贴并挤压着皮肤，从而对穿戴时的舒适性造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可生产具有较好回弹效果的吸收芯片材，有效确保穿戴时的舒适性的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，包括吸附轮和密封设置在吸附轮一侧的成型仓，成型仓上设有进料口，吸附轮为两个并上下对称设置且二者之间形成有结合成型口，成型仓内固定设有隔板并将成型仓内腔分隔成第一成型腔和第二成型腔，第一成型腔与进料口相通，成型仓一侧还设有混合料给料机构和弹性片给料机构，混合料给料机构用于给料至第二成型腔内，弹性片给料机构用于提供弹性片并将弹性片给料至结合成型口处。

进一步的，吸附轮包括轮体骨架和设于轮体骨架内的配气盘，轮体骨架上套设有呈圆环状的不锈钢网，不锈钢网的外周面两侧分别套设有成型圈，轮体骨架一侧固定设有连接板，连接板中心固定设有连接轴，轮体骨架通过连接轴可转动的设于第一支撑架上，上下两个轮体骨架的转动方向相反，配气盘固定安装于第二支撑架上，配气盘的部分外周面呈圆弧形敞口状，配气盘上沿轮体骨架的转动方向依次设有多个负压腔和一个正压腔，配气盘一侧设有多个吸气管和一个吹气管，吸气管与负压腔一一对应且相通，吹气管与正压腔相对应且相通，负压腔的数量为三个并依次分别为第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔，第一负压腔与第一成型腔相通，第二负压腔及第三负压腔均与第二成型腔相通。

进一步的，上下两个配气盘上的第三负压腔的开口处均安装有弧形遮板，弧形遮板上设有间隔布置的多个条形槽口，上下两个弧形遮板上的条形槽口相互依次错开设置。

进一步的，混合给料机构包括混料管、连通管、正压管、第一给料管和第二给料管，混料管通过连通管与成型仓的第二成型腔相通，正压管设于混料管上端并与混料管相通，第一给料管和第二给料管分别设于混料管的两侧侧壁上并均与混料管相通，混料管内从上至下依次设有聚合板和分散板，聚合板和分散板均与混料管固定连接，聚合板为中空结构并呈上宽下窄的喇叭状，分散板呈圆锥体状。

进一步的，成型仓一侧表面还设有与第二成型腔相通的安装口，安装口的数量为两个并上下间隔设置，两个安装口内均设有搅拌机构，搅拌机构包括安装板、搅拌轴、叶片组件和搅拌电机，搅拌轴可转动的设于安装板上，安装板固定安装于成型仓上，搅拌轴的一端向第二成型腔内延伸并与叶片组件固定连接，搅拌轴的另一端向外延伸并与搅拌电机传动连接，搅拌电机固定安装于第一电机座上，第一电机座固定安装于安装板上，叶片组件包括套筒和多个搅拌叶片，多个搅拌叶片固定设于套筒上并沿套筒的圆周方向均匀布置，套筒固定套设于搅拌轴上。

进一步的，弹性片给料机构包括转动轴、弹性片组件和开卷电机，转动轴可转动的设于第三支撑架上，转动轴上螺纹连接有两个锁紧螺母，转动轴上于两个锁紧螺母之间套设有多个弹性片组件，弹性片组件包括卷盘和卷绕于卷盘上的弹性片，相邻两个卷盘之间设有至少一个调节垫片，调节垫片套设于转动轴上，开卷电机与转动轴传动连接并用于对呈卷绕状的弹性片进行开卷，开卷电机固定安装于第二电机座上，第二电机座固定安装于第三支撑架上，成型仓上设有第一缝隙，隔板上设有第二缝隙，弹性片的一端依次穿过第一缝隙及第二缝隙并延伸至结合成型口处。

进一步的，弹性片组件的数量为2-4个。

进一步的，成型仓外于第一缝隙的两侧均设有可转动的第一转动辊，成型仓的第一成型腔内于第一缝隙的两侧均设有可转动的第二转动辊，成型仓的第一成型腔内于第二缝隙的两侧均设有可转动的第三转动辊，成型仓的第二成型腔内于第二缝隙的两侧均设有可转动的第四转动辊，成型仓的第一成型腔内还固定设有导向板，导向板固定设于第一缝隙于靠近进料口的一侧。

进一步的，弹性片采用弹性钢片制作而成。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备整体结构新颖、实用可靠，通过进料口的设置，可与外部纸浆管道相连接，从而纸浆随着流动的空气进入成型仓的第一成型腔内，混合料给料机构用于对成型仓的第二成型腔内提供纸浆与高分子吸水树脂的混合料，从而通过吸附轮的吸附，单个吸附轮可吸附生成结合有纸浆层和纸浆及高分子吸水树脂的混合料层的半成品吸收芯，同时通过上下两个吸附轮的设置，通过对两个半成品吸收芯进行结合成型，从而便于将弹性片压合至两个半成品吸收芯之间并形成完整的吸收芯片材，由此，通过弹性片的设置，在确保该吸收芯片材穿戴之后的舒适性的同时，使得该吸收芯片材具有较好的回弹效果，当该吸收芯片材在穿戴过程中因局部受到外力作用而塌陷时，弹性片可带动该吸收芯片材的塌陷部位顺利回弹复位，从而避免该吸收芯片材局部紧贴并挤压着使用者的皮肤，由此有效确保穿戴时的舒适性，另外，通过对两个半成品吸收芯进行结合成型，可有效确保纸浆及高分子吸水树脂的混合料层的厚度，且在结合成型时，两个吸附轮还可对半成品吸收芯起到一定的滚压作用，从而对成型后的吸收芯片材进一步起到夯实作用。

附图说明

图1为本实用新型一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖面示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为图3中C处的局部放大示意图。

图6为图3中D处的局部放大示意图。

图7为混合料给料机构的结构示意图。

图8为弹性片给料机构的结构示意图。

图9为图8中E处的局部放大示意图。

图10为搅拌机构的立体结构示意图。

图11为吸附轮的立体结构分解示意图。

图12为弧形遮板的立体结构示意图。

图13为本实用新型一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备生产的吸收芯片材的结构示意图。

图中：1-吸附轮；11-轮体骨架；111-连接板；112-连接轴；12-配气盘；121-第一负压腔；122-第二负压腔；123-第三负压腔；124-正压腔；13-不锈钢网；14-成型圈；15-弧形遮板；151-条形槽口；16-结合成型口；2-成型仓；21-进料口；22-隔板；23-第一成型腔；24-第二成型腔；25-第一缝隙；26-第二缝隙；3-混合料给料机构；31-混料管；32-连通管；33-正压管；34-第一给料管；35-第二给料管；36-聚合板；37-分散板；4-弹性片给料机构；41-转动轴；42-弹性片组件；421-卷盘；422-弹性片；43-开卷电机；44-锁紧螺母；45-调节垫片；46-第二电机座；51-吸气管；52-吹气管；6-搅拌机构；61-安装板；62-搅拌轴；63-叶片组件；631-套筒；632-搅拌叶片；64-搅拌电机；65-第一电机座；71-第一支撑架；72-第二支撑架；73-第三支撑架；81-第一转动辊；82-第二转动辊；83-第三转动辊；84-第四转动辊；85-导向板；91-纸浆层；92-混合料层；93-条状凸起部。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图13所示，本实用新型所述的一种双吸附轮1纸尿裤片材成型设备，包括吸附轮1和密封设置在所述吸附轮1一侧的成型仓2，所述成型仓2上设有进料口21，所述吸附轮1为两个并上下对称设置且二者之间形成有结合成型口16，所述成型仓2内固定设有隔板22并将所述成型仓2内腔分隔成第一成型腔23和第二成型腔24，所述第一成型腔23与所述进料口21相通，所述成型仓2一侧还设有混合料给料机构3和弹性片给料机构4，所述混合料给料机构3用于给料至所述第二成型腔24内，所述弹性片给料机构4用于提供弹性片422并将所述弹性片422给料至所述结合成型口16处。

通过所述进料口21的设置，可与外部纸浆管道相连接，从而纸浆随着流动的空气进入所述成型仓2的第一成型腔23内，所述混合料给料机构3用于对所述成型仓2的第二成型腔24内提供纸浆与高分子吸水树脂的混合料，从而通过所述吸附轮1的吸附，单个所述吸附轮1可吸附生成结合有纸浆层91和纸浆及高分子吸水树脂的混合料层92的半成品吸收芯，同时通过上下两个所述吸附轮1的设置，通过对两个半成品吸收芯进行结合成型，从而便于将所述弹性片422压合至两个半成品吸收芯之间并形成完整的吸收芯片材，由此，通过所述弹性片422的设置，在确保该吸收芯片材穿戴之后的舒适性的同时，使得该吸收芯片材具有较好的回弹效果，当该吸收芯片材在穿戴过程中因局部受到外力作用而塌陷时，所述弹性片422可带动该吸收芯片材的塌陷部位顺利回弹复位，从而避免该吸收芯片材局部紧贴并挤压着使用者的皮肤，由此有效确保穿戴时的舒适性，另外，通过对两个半成品吸收芯进行结合成型，可有效确保纸浆及高分子吸水树脂的混合料层92的厚度，且在结合成型时，两个所述吸附轮1还可对半成品吸收芯起到一定的滚压作用，从而对成型后的吸收芯片材进一步起到夯实作用，此外，所述隔板22呈C字形状或角状，从而使得所述第一成型腔23呈人字状，便于对上下两个所述吸附轮1对所述第一成型腔23内的纸浆的吸附成型。

所述吸附轮1包括轮体骨架11和设于所述轮体骨架11内的配气盘12，所述轮体骨架11上套设有呈圆环状的不锈钢网13，所述不锈钢网13可使气体通过，而纸浆与高分子吸水树脂无法通过，所述不锈钢网13的外周面两侧分别套设有成型圈14，所述轮体骨架11一侧固定设有连接板111，所述连接板111中心固定设有连接轴112，所述轮体骨架11通过所述连接轴112可转动的设于第一支撑架71上，上下两个所述轮体骨架11的转动方向相反，具体的，两个所述轮体骨架11可由第一驱动电机带动进行转动，所述第一驱动电机可通过带传动、链传动或齿轮传动与其中一个所述轮体骨架11上的连接轴112传动连接，两个所述轮体骨架11上的连接轴112可通过同步齿轮进行啮合传动，从而实现两个所述轮体骨架11的转动且二者的转动方向相反，所述配气盘12固定安装于第二支撑架72上，所述配气盘12的部分外周面呈圆弧形敞口状，所述配气盘12上沿所述轮体骨架11的转动方向依次设有多个负压腔和一个正压腔124，所述配气盘12一侧设有多个吸气管51和一个吹气管52，所述吸气管51可与外部的吸气机构相连接，从而使得所述负压腔内产生负压，所述吹气管52可与外部的吹气机构相连接，从而使得所述正压腔124内产生正压，此外，所述吸气机构和所述吹气机构均可采用现有技术中的设备，故在此不做够多赘述，所述吸气管51与所述负压腔一一对应且相通，所述吹气管52与所述正压腔124相对应且相通，所述负压腔的数量为三个并依次分别为第一负压腔121、第二负压腔122和第三负压腔123，所述第一负压腔121与所述第一成型腔23相通，通过所述第一负压腔121的吸附可将所述成型仓2的所述第一成型腔23内的纸浆吸附在所述不锈钢网13上相应的外表面上并形成纸浆层91，所述第二负压腔122及所述第三负压腔123均与所述第二成型腔24相通，通过所述第二负压腔122及所述第三负压腔123的吸附将所述成型仓2的所述第二成型腔24内的纸浆与高分子吸水树脂的混合料进一步吸附在所述纸浆层91的外表面上并形成混合料层92。

上下两个所述配气盘12上的所述第三负压腔123的开口处均安装有弧形遮板15，所述弧形遮板15上设有间隔布置的多个条形槽口151，上下两个所述弧形遮板15上的所述条形槽口151相互依次错开设置，通过所述弧形遮板15的设置，从而当所述第三负压腔123在对所述第二成型腔24内的纸浆与高分子吸水树脂进行吸附时，可在混合料层92的外表面形成有多个间隔设置的条状凸起部93，由此，通过单个所述吸附轮1的吸附可形成有半成品吸收芯，由于上下两个半成品吸收芯上的条状凸起部93为相互错开设置，从而当两个半成品吸收芯在两个所述吸附轮1的作用下进行结合成型时，上下两个半成品吸收芯上的条状凸起部93可相互嵌合，从而进一步提高两个半成品吸收芯结合后的紧密性，同时也可对所述弹性片422的位置起到一定的限位作用，此外，优选的，所述条形槽口151的数量为3-5个。

所述混合给料机构包括混料管31、连通管32、正压管33、第一给料管34和第二给料管35，所述混料管31通过所述连通管32与所述成型仓2的所述第二成型腔24相通，所述正压管33设于所述混料管31上端并与所述混料管31相通，所述第一给料管34和所述第二给料管35分别设于所述混料管31的两侧侧壁上并均与所述混料管31相通，所述正压管33可与外部的高压风机相连接，用于对所述混料管31内进行吹气，所述第一给料管34用于对所述混料管31内进行纸浆的给料，所述第二给料管35用于对所述混料管31内进行高分子吸水树脂的给料，所述第二所述混料管31内从上至下依次设有聚合板36和分散板37，所述聚合板36和所述分散板37均与所述混料管31固定连接，所述聚合板36为中空结构并呈上宽下窄的喇叭状，所述分散板37呈圆锥体状，在纸浆与高分子吸水树脂向下移动的过程中，首先可先通过所述聚合板36进行汇集，然后，再通过所述分散板37进行分散，从而对纸浆与高分子吸水树脂起到快速充分均匀混合。

所述成型仓2一侧表面还设有与所述第二成型腔24相通的安装口，所述安装口的数量为两个并上下间隔设置，两个所述安装口内均设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括安装板61、搅拌轴62、叶片组件63和搅拌电机64，所述搅拌轴62可转动的设于所述安装板61上，所述安装板61固定安装于所述成型仓2上，所述搅拌轴62的一端向所述第二成型腔24内延伸并与所述叶片组件63固定连接，所述搅拌轴62的另一端向外延伸并与所述搅拌电机64传动连接，所述搅拌电机64固定安装于第一电机座65上，所述第一电机座65固定安装于所述安装板61上，所述叶片组件63包括套筒631和多个搅拌叶片632，多个所述搅拌叶片632固定设于所述套筒631上并沿所述套筒631的圆周方向均匀布置，所述套筒631固定套设于所述搅拌轴62上，通过采用此结构，所述搅拌叶片632可对所述第二成型腔24内的纸浆与高分子吸水树脂进行搅拌混合，进一步确保二者之间的充分混合，此外，优选的，所述搅拌叶片632的数量为3-4个。

所述弹性片给料机构4包括转动轴41、弹性片组件42和开卷电机43，所述转动轴41可转动的设于第三支撑架73上，所述转动轴41上螺纹连接有两个锁紧螺母44，具体的，所述转动轴41外表面可设有螺纹段，从而便于与所述锁紧螺母44的连接，所述转动轴41上于两个所述锁紧螺母44之间套设有多个所述弹性片组件42，所述弹性片组件42包括卷盘421和卷绕于所述卷盘421上的弹性片422，相邻两个所述卷盘421之间设有至少一个调节垫片45，所述调节垫片45套设于所述转动轴41上，在实际生产中，可通过调整所述调节垫片45的数量，从而调整两个所述卷盘421之间的距离，所述开卷电机43与所述转动轴41传动连接并用于对呈卷绕状的所述弹性片422进行开卷，所述开卷电机43固定安装于第二电机座46上，所述第二电机座46固定安装于所述第三支撑架73上，所述成型仓2上设有第一缝隙25，所述隔板22上设有第二缝隙26，所述弹性片422的一端依次穿过所述第一缝隙25及所述第二缝隙26并延伸至所述结合成型口16处，通过采用此结构，便于对呈卷绕状的所述弹性片422进行开卷，确保后续所述弹性片422的顺利输送，从而当上下两个所述吸附轮1在对半成品吸收芯及所述弹性片422进行结合成型后并向外输送出去时，可对所述弹性片422起到一定的牵引作用，从而可很好的拉动所述弹性片422的移动，此外，由于所述弹性片422整体厚度较薄，所述第一缝隙25的宽度也相对较窄，因此，所述第一成型腔23内的纸浆也不易从所述第一缝隙25被吹出，同时又可确保所述弹性片422的正常进入。

优选的，所述弹性片组件42的数量为2-4个，由此，结合成型后的吸收芯片材内的弹性片422的数量为2-4个，在实际的生产中，可根据纸尿裤的宽度从而对所述弹性片422的数量进行设置，此外，为了确保纸尿裤穿戴后的舒适性，在保证该吸收芯片材具有一定回弹性的基础上，可将所述弹性片422的厚度设置得较薄一点，具体的，所述弹性片422的厚度为0.5-1mm，可将所述弹性片422的宽度设置得较窄一点，具体的，所述弹性片422的宽度为3-6mm。

所述成型仓2外于所述第一缝隙25的两侧均设有可转动的第一转动辊81，所述成型仓2的所述第一成型腔23内于所述第一缝隙25的两侧均设有可转动的第二转动辊82，所述成型仓2的所述第一成型腔23内于所述第二缝隙26的两侧均设有可转动的第三转动辊83，所述成型仓2的第二成型腔24内于所述第二缝隙26的两侧均设有可转动的第四转动辊84，通过所述第一转动辊81、所述第二转动辊82、所述第三转动辊83和所述第四转动辊84的设置，从而使得所述弹性片422的输送更为顺畅，此外，在其它的实施例中，所述第三转动辊83及所述第四转动辊84均由相应的动力装置进行驱动从而进行转动，由此一来，所述第三转动辊83及所述第四转动辊84转动时也可对所述弹性片422起到一定的牵引作用，进一步确保所述弹性片422的输送，具体的，所述动力装置为第二驱动电机，所述第二驱动电机可通过带传动、链传动或齿轮传动带动所述第三转动辊83及所述第四转动辊84进行转动，所述成型仓2的所述第一成型腔23内还固定设有导向板85，所述导向板85固定设于所述第一缝隙25于靠近所述进料口21的一侧，从而可对所述第一缝隙25一侧起到遮挡作用，改变靠近所述第一缝隙25处的纸浆的流动方向，进一步确保所述第一成型腔23内的纸浆不会从所述第一缝隙25被吹出。

优选的，所述弹性片422采用弹性钢片制作而成，此外，在其它实施例中，所述弹性片422也可采用聚丙烯材质制作成。

一种双吸附轮1纸尿裤片材成型设备的成型方法，利用上述一种双吸附轮1纸尿裤片材成型设备进行成型，包括如下步骤：

步骤1：通过吸附轮1内的第一负压腔121将成型仓2的第一成型腔23内的纸浆吸附在不锈钢网13上相应的外表面上并形成纸浆层91；

步骤2：所述不锈钢网13随着轮体骨架11进行转动，通过所述吸附轮1内的第二负压腔122将所述成型仓2的第二成型腔24内的纸浆与高分子吸水树脂的混合料进一步吸附在所述纸浆层91的外表面上并形成混合料层92；

步骤3：所述不锈钢网13随着所述轮体骨架11进行转动，通过所述吸附轮1内的第三负压腔123将所述成型仓2的所述第二成型腔24内的纸浆与高分子吸水树脂的混合料进一步进行吸附，同时配合弧形遮板15的使用，从而可在混合料层92外表面上形成多个间隔设置的条状凸起部93，由此，通过单个所述吸附轮1的吸附可形成有半成品吸收芯；

步骤4：所述不锈钢网13随着所述轮体骨架11进行转动，此时，上下两个所述吸附轮1上的所述半成品吸收芯在两个所述吸附轮1的作用下进行结合成型并将弹性片422压合至两个所述半成品吸收芯之间从而形成完整的吸收芯片材；

步骤5：所述不锈钢网13随着所述轮体骨架11进行转动，通过上下两个所述吸附轮1内的正压腔124对吸收芯片材进行吹气脱模。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，包括吸附轮和密封设置在所述吸附轮一侧的成型仓，所述成型仓上设有进料口，其特征在于：所述吸附轮为两个并上下对称设置且二者之间形成有结合成型口，所述成型仓内固定设有隔板并将所述成型仓内腔分隔成第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔与所述进料口相通，所述成型仓一侧还设有混合料给料机构和弹性片给料机构，所述混合料给料机构用于给料至所述第二成型腔内，所述弹性片给料机构用于提供弹性片并将所述弹性片给料至所述结合成型口处。

2.根据权利要求1所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述吸附轮包括轮体骨架和设于所述轮体骨架内的配气盘，所述轮体骨架上套设有呈圆环状的不锈钢网，所述不锈钢网的外周面两侧分别套设有成型圈，所述轮体骨架一侧固定设有连接板，所述连接板中心固定设有连接轴，所述轮体骨架通过所述连接轴可转动的设于第一支撑架上，上下两个所述轮体骨架的转动方向相反，所述配气盘固定安装于第二支撑架上，所述配气盘的部分外周面呈圆弧形敞口状，所述配气盘上沿所述轮体骨架的转动方向依次设有多个负压腔和一个正压腔，所述配气盘一侧设有多个吸气管和一个吹气管，所述吸气管与所述负压腔一一对应且相通，所述吹气管与所述正压腔相对应且相通，所述负压腔的数量为三个并依次分别为第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔，所述第一负压腔与所述第一成型腔相通，所述第二负压腔及所述第三负压腔均与所述第二成型腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：上下两个所述配气盘上的所述第三负压腔的开口处均安装有弧形遮板，所述弧形遮板上设有间隔布置的多个条形槽口，上下两个所述弧形遮板上的所述条形槽口相互依次错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述混合给料机构包括混料管、连通管、正压管、第一给料管和第二给料管，所述混料管通过所述连通管与所述成型仓的所述第二成型腔相通，所述正压管设于所述混料管上端并与所述混料管相通，所述第一给料管和所述第二给料管分别设于所述混料管的两侧侧壁上并均与所述混料管相通，所述混料管内从上至下依次设有聚合板和分散板，所述聚合板和所述分散板均与所述混料管固定连接，所述聚合板为中空结构并呈上宽下窄的喇叭状，所述分散板呈圆锥体状。

5.根据权利要求1所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述成型仓一侧表面还设有与所述第二成型腔相通的安装口，所述安装口的数量为两个并上下间隔设置，两个所述安装口内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装板、搅拌轴、叶片组件和搅拌电机，所述搅拌轴可转动的设于所述安装板上，所述安装板固定安装于所述成型仓上，所述搅拌轴的一端向所述第二成型腔内延伸并与所述叶片组件固定连接，所述搅拌轴的另一端向外延伸并与所述搅拌电机传动连接，所述搅拌电机固定安装于第一电机座上，所述第一电机座固定安装于所述安装板上，所述叶片组件包括套筒和多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片固定设于所述套筒上并沿所述套筒的圆周方向均匀布置，所述套筒固定套设于所述搅拌轴上。

6.根据权利要求1所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述弹性片给料机构包括转动轴、弹性片组件和开卷电机，所述转动轴可转动的设于第三支撑架上，所述转动轴上螺纹连接有两个锁紧螺母，所述转动轴上于两个所述锁紧螺母之间套设有多个所述弹性片组件，所述弹性片组件包括卷盘和卷绕于所述卷盘上的弹性片，相邻两个所述卷盘之间设有至少一个调节垫片，所述调节垫片套设于所述转动轴上，所述开卷电机与所述转动轴传动连接并用于对呈卷绕状的所述弹性片进行开卷，所述开卷电机固定安装于第二电机座上，所述第二电机座固定安装于所述第三支撑架上，所述成型仓上设有第一缝隙，所述隔板上设有第二缝隙，所述弹性片的一端依次穿过所述第一缝隙及所述第二缝隙并延伸至所述结合成型口处。

7.根据权利要求6所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述弹性片组件的数量为2-4个。

8.根据权利要求6所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述成型仓外于所述第一缝隙的两侧均设有可转动的第一转动辊，所述成型仓的所述第一成型腔内于所述第一缝隙的两侧均设有可转动的第二转动辊，所述成型仓的所述第一成型腔内于所述第二缝隙的两侧均设有可转动的第三转动辊，所述成型仓的第二成型腔内于所述第二缝隙的两侧均设有可转动的第四转动辊，所述成型仓的所述第一成型腔内还固定设有导向板，所述导向板固定设于所述第一缝隙于靠近所述进料口的一侧。

9.根据权利要求1或6所述的一种双吸附轮纸尿裤片材成型设备，其特征在于：所述弹性片采用弹性钢片制作而成。

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