CN210749848U - 一种纸尿裤用棉芯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸尿裤用棉芯成型机，包括底层面料输送装置和位于所述输送装置上方的棉芯成型装置，所述棉芯成型装置包括成型仓、位于成型仓的内部且转动连接于成型仓的成型模轮和位于成型仓的外部且表面靠近于成型模轮的传送模轮，所述成型模轮包括转动连接于所述成型仓的第一模圈、置于所述第一模圈内部且与所述第一模圈相对转动的第一模芯和覆盖于模芯上半部且靠近传送模板一侧的隔离罩，所述第一模芯沿其径向由内而外依次设有抽气机和负压室，所述隔离罩位于所述第一模圈与第一模芯之间，具有减少混合物的浪费，节约生产成本的优点。

Description

一种纸尿裤用棉芯成型机

技术领域

本实用新型涉及棉芯制造技术领域，尤其涉及一种纸尿裤用棉芯成型机。

背景技术

纸尿裤是一次性使用而抛弃的尿裤，一般由表面包覆层、吸收芯层和底布三个主要部分组成，其中吸收芯层一般是木浆和高分子吸收物的混合物被高速粉碎后由管道吹入成型仓内通过成型模轮成型，附着于面料上。

授权公告号为CN 202892243 U的中国专利公开了一种棉芯芯层成型装置，含有模轮、模圈、负压室，铺绒罩，模圈设在模轮上，负压室设置在模轮中，铺绒罩罩在模轮上，负压室分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔，铺绒罩内于进料口下方还设有分离板，下层负压室与由分离板分隔出的下层铺绒罩契合。在实际生产中，模圈远离负压室的一侧与传送模轮配合，模轮上的负压室产生负压迫使混合物吸附在模圈的周面上，模圈转动到靠近传送模轮时，模圈表面的混合物被吸附到传送模轮上，进而粘附于面料上。

现有技术的不足之处在于：模圈表面上的混合物转移到传送模轮的过程中，模圈与模轮相对转动，模圈上的混合物转动远离负压室的一侧，受到的吸附力瞬间变小或者几乎没有受到吸附力，部分混合被转移吸附到传动轮表面，部分混合物由于自身重力作用掉落在地面上，造成混合物大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸尿裤用棉芯成型机，具有减少混合物的浪费，节约生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸尿裤用棉芯成型机，包括底层面料输送装置和位于所述输送装置上方的棉芯成型装置，所述棉芯成型装置包括成型仓、位于成型仓的内部且转动连接于成型仓的成型模轮和位于成型仓的外部且表面靠近于成型模轮的传送模轮，所述成型模轮包括转动连接于所述成型仓的第一模圈、置于所述第一模圈内部且与所述第一模圈相对转动的第一模芯和覆盖于第一模芯上半部且靠近传送模轮一侧的隔离罩，所述第一模芯沿其径向由内而外依次设有抽气机和负压室，所述隔离罩位于所述第一模圈与第一模芯之间。

通过采用上述技术方案，由高分子吸水树脂和木浆组成的混合物进入成型仓中，设置于第一模芯内的抽气机对负压室进行抽气，使其形成负压状态，混合物受空气压强作用，吸附于第一模圈外表面，转动第一模圈，使其圆周面上均吸附有混合物，提高成品的吸水效果。设置覆盖于模芯上半部且靠近传送模轮一侧的隔离罩，有效减小了第一模圈上半部且靠近传送模轮一侧的混合物受到第一模芯的吸附力，使得混合物由于自身重力掉落于传送模轮并吸附于传送模轮表面，同时未被隔离罩覆盖的部分仍然保持吸附力，未被传送模轮吸附的部分混合物被吸附到第一模圈上，有效减少未被吸附在传送模轮的混合物掉落在地上，减少原料的浪费，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述负压室设有将负压室均分为多个负压腔的多个隔板，所述负压腔绕所述第一模芯的中心轴线均布，所述第一模芯周面侧壁设有连通于负压腔的抽气孔，所述第一模圈周面上设有微型通孔。

通过采用上述技术方案，抽气机高速运行，负压室内的空气迅速被抽空形成负压区域，隔板将负压室均分为多个绕第一模芯的中心轴线均布的负压腔，抽气孔和微型通孔形成气流通路，使得第一模芯的圆周面保持有一定的吸附力。

本实用新型进一步设置为：所述抽气孔设置有多个且均布于所述第一模芯的圆周面，所述微型通孔设置有多个且均布于所述第一模圈的圆周面。

通过采用上述技术方案，通过设置多个且均布于第一模芯的圆周面的抽气孔和多个均布于第一模圈圆周面的微型通孔，确保第一模芯的圆周面抽气均匀使得周面受到的压强差基本保持一致，使得第一模圈圆周表面各个位置受到的吸附力相同，实现混合物吸附于第一模圈的厚度保持一致，提高产品的统一性。

本实用新型进一步设置为：所述第一模圈的中心轴线与所述第一模芯的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一模圈的中心轴线于第一模芯的中心轴线重合，确保第一模圈的圆周面所受到的吸附力相同，第一模圈转动，进一步确保圆周面附着的混合物的厚度基本保持一致，有效避免因厚度不一致而导致成品厚度参差不齐，保持产品规格的统一性以及产品生产过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成型仓固定连接有穿设于所述第一模圈和第一模芯的固定管，所述固定管与所述第一模圈相对转动，所述固定管与所述第一模芯固定连接，所述固定管穿设有转动轴，所述转动轴与所述固定管相对转动，所述隔离罩穿过固定管与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，固定管与第一模芯固定连接且与第一模圈转动连接设置，实现第一模芯与第一模圈的相对转动，转动轴与固定管的相对转动且与隔离罩固定连接设置，转动转动轴，实现控制调节隔离罩的转动位置，从而改变第一模圈圆周面上不同位置的混合物受到的吸附力，进而可以进行变量控制生产，获得最佳生产方案。

本实用新型进一步设置为：所述成型仓外部设有限制转动轴转动的固定组件。

通过采用上述技术方案，设置固定组件实现对隔板罩的位置固定，有效提高生产产品的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接于所述成型仓侧壁的支座、滑移穿设于支座的限位杆、固定于限位杆端部的接头、固定套接于所述转动轴的固定盘、开设于固定盘的圆周面的若干凹槽和迫使接头与凹槽嵌接的弹簧，弹簧一端固定于支座，另一端固定或抵接于接头。

通过采用上述技术方案，调节隔离罩的转动位置，转动固定盘当接头嵌接于凹槽时，实现固定隔离罩的转动位置的功能；继续转动固定盘，压缩弹簧，限位杆朝向远离固定盘方向移动，接头脱离凹槽，直到于下一个凹槽嵌接，操作简单，便于调节隔离罩的转动位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘的圆周面上固定连接有操作杆。

通过采用上述技术方案，方便手动调节隔离罩的转动位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置覆盖于模芯上半部且靠近传送模轮一侧的隔离罩，有效减小了第一模圈上半部且靠近传送模轮一侧的混合物受到第一模芯的吸附力，使得混合物由于自身重力掉落于传送模轮并吸附于传送模轮表面，同时未被隔离罩覆盖的部分仍然保持吸附力，未被传送模轮吸附的部分混合物被吸附到第一模圈上，有效减少未被吸附在传送模轮的混合物掉落在地上，减少原料的浪费，节约生产成本。

2、调节隔离罩的转动位置，转动固定盘当接头嵌接于凹槽时，实现固定隔离罩的转动位置的功能；继续转动固定盘，压缩弹簧，限位杆朝向远离固定盘方向移动，接头脱离凹槽，直到于下一个凹槽嵌接，操作简单，便于调节隔离罩的转动位置。

附图说明

图1是实施例的一种纸尿裤用棉芯成型机的整体结构示意图；

图2是实施例的一种纸尿裤用棉芯成型机的俯视示意图；

图3是实施例的图2中B-B的剖视示意图；

图4是实施例的图1中在C处的局部放大示意图；

图5是实施例的图2中A-A的剖视示意图。

图中，1、棉芯成型装置；11、成型仓；12、成型模轮；121、第一模圈；1211、微型通孔；122、第一模芯；123、隔离罩；1221、抽气机；1222、隔板；1223、负压腔；1224、抽气孔；13、传送模轮；2、输送装置；3、固定管；4、转动轴；5、固定组件；51、支座；52、限位杆；53、接头；54、固定盘；55、盲孔；56、弹簧；57、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种纸尿裤用棉芯成型机，如图1所示，包括底层面料输送装置2和位于输送装置2上方的棉芯成型装置1。输送装置2为公知技术。

如图3、图4所示，棉芯成型装置1包括成型仓11、位于成 型仓的内部的成型模轮12和位于成型仓11的外部且表面靠近于成型模轮12的传送模轮13。成型仓11固定连接有穿设于成型模轮12端面的固定管3，固定管3穿设有转动轴4。转动轴4与固定管3相对转动。成型仓11外部设有限制转动轴4转动的固定组件5。固定组件5包括固定连接于成型仓11外部侧壁的支座51、滑移穿设于支座51的限位杆52、固定于限位杆52端部的接头53、固定套接于转动轴4的固定盘54、开设于固定盘54的圆周面的若干凹槽和迫使接头53与凹槽嵌接的弹簧56。固定盘54的圆周面上固定连接有操作杆57，弹簧56一端固定于支座51，另一端固定或抵接于接头53。

如图3、图5所示，成型模轮12包括转动连接于成型仓11的第一模圈121、置于第一模圈121内部且固定连接于固定管3的第一模芯122和覆盖于第一模芯122上半部且靠近传送模轮13一侧的隔离罩123。第一模圈121的中心轴线与第一模芯122的中心轴线重合，第一模圈121周面上设有微型通孔1211，微型通孔1211设置有多个且均布于第一模圈121的圆周面。隔离罩123位于第一模圈121与第一模芯122之间，隔离罩123穿过固定管3与转动轴4固定连接。第一模芯122沿其径向由内而外依次设有抽气机1221和负压室。负压室设有将负压室均分为多个负压腔1223的多个隔板1222，负压腔1223绕第一模芯122的中心轴线均布，第一模芯122周面侧壁设有连通于负压腔1223的抽气孔1224，抽气孔1224设置有多个且均布于第一模芯122的圆周面。

工作原理：

设置覆盖于模芯上半部且靠近传送模轮13一侧的隔离罩123，有效减小了第一模圈121上半部且靠近传送模轮13一侧的混合物受到第一模芯122的吸附力，使得混合物由于自身重力掉落于传送模轮13并吸附于传送模轮13表面，同时未被隔离罩123覆盖的部分仍然保持吸附力，未被传送模轮13吸附的部分混合物被吸附到第一模圈121上，有效减少未被吸附在传送模轮13的混合物掉落在地上，减少原料的浪费，节约生产成本。

调节隔离罩123的转动位置，转动固定盘54当接头53嵌接于凹槽时，实现固定隔离罩123的转动位置的功能；继续转动固定盘54，压缩弹簧56，限位杆52朝向远离固定盘54方向移动，接头53脱离凹槽，直到于下一个凹槽嵌接，操作简单，便于调节隔离罩123的转动位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纸尿裤用棉芯成型机，包括底层面料输送装置(2)和位于所述输送装置(2)上方的棉芯成型装置(1)，其特征是：所述棉芯成型装置(1)包括成型仓(11)、位于成型仓(11)的内部且转动连接于成型仓(11)的成型模轮(12)和位于成型仓(11)的外部且表面靠近于成型模轮(12)的传送模轮(13)，所述成型模轮(12)包括转动连接于所述成型仓(11)的第一模圈(121)、置于所述第一模圈(121)内部且与所述第一模圈(121)相对转动的第一模芯(122)和覆盖于第一模芯(122)上半部且靠近传送模轮(13)一侧的隔离罩(123)，所述第一模芯(122)沿其径向由内而外依次设有抽气机(1221)和负压室，所述隔离罩(123)位于所述第一模圈(121)与第一模芯(122)之间。

2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述负压室设有将负压室均分为多个负压腔(1223)的多个隔板(1222)，多个所述负压腔(1223)绕所述第一模芯(122)的中心轴线均布，所述第一模芯(122)周面侧壁设有连通于负压腔(1223)的抽气孔(1224)，所述第一模圈(121)周面设有微型通孔(1211)。

3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述第一模圈(121)的中心轴线与所述第一模芯(122)的中心轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述抽气孔(1224)设置有多个且均布于所述第一模芯(122)的圆周面，所述微型通孔(1211)设置有多个且均布于所述第一模圈(121)的圆周面。

5.根据权利要求3或4所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述成型仓(11)固定连接有穿设于所述第一模圈(121)和第一模芯(122)的固定管(3)，所述固定管(3)与所述第一模圈(121)相对转动，所述固定管(3)与所述第一模芯(122)固定连接，所述固定管(3)穿设有转动轴(4)，所述转动轴(4)与所述固定管(3)相对转动，所述隔离罩(123)穿过固定管(3)与转动轴(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述成型仓(11)外部设有限制转动轴(4)转动的固定组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述固定组件(5)包括固定连接于所述成型仓(11)侧壁的支座(51)、滑移穿设于支座(51)的限位杆(52)、固定于限位杆(52)端部的接头(53)、固定套接于所述转动轴(4)的固定盘(54)、开设于固定盘(54)的圆周面的若干凹槽和迫使接头(53)与凹槽嵌接的弹簧(56)，弹簧(56)一端固定于支座(51)，另一端固定或抵接于接头(53)。

8.根据权利要求7所述的一种纸尿裤用棉芯成型机，其特征是：所述固定盘(54)的圆周面上固定连接有操作杆(57)。

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