CN210940590U - 一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机，包括呈柱状的空气套筒，其包括内部开设有上通孔的第一底板、内部开设有下通孔的第二底板和外壁板，第一底板和第二底板垂直于主轴的长度方向设置，每块外壁板皆一体成型地与第一底板、第二底板相连接；沿外壁板和第一底板和/或第二底板的连接边开设进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成空气套筒的螺旋状柱面；空气套筒设置在中模和上模之间，主轴穿过空气套筒的上通孔和下通孔。本实用新型利用科恩达效应设置空气套筒，使从空气套筒逸出的气体形成围绕空气套筒的外壁板表面的螺旋气旋，将工作空间内的含尘空气吸附在外壁板表面。

Description

一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体地，涉及一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机以其高产量、质量稳定、适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工生产等企业中得到了广泛的应用，是片剂生产的主要设备。

旋转式压片机的主要工作过程分为充填、压片、出片，3道程序连续进行。在充填工艺过程中，由于加料装置、刮粉器的刮粉工艺或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，进而，填充定量后，转台工作端面残留少量细微颗粒或粉末物料随着转台高速旋转被向外甩出，与成型预压排挤出的气粉混合形成“扬尘”。另外，在压片工艺过程中，冲模之间的配合间隙过大，也会极易产生“扬尘”。如果不及时抽吸排除“扬尘”，“扬尘”将被上冲杆冲身吸附并逐步集积形成油粉泥，如果“扬尘”被带入冲杆孔内，既可能因反复摩擦而变色，也可能会影响冲杆的往复运动甚至“涩冲”。

基于此，主要通过为旋转式压片机通常配置专用的吸尘装置来减少旋转压片机工作过程中产生的扬尘。可以选择机械除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和过滤式除尘器作为旋转式压片机的吸尘装置，上述几种除尘器中最为常用的机械除尘器，其主要结构是通过一台由数片叶轮组成的旋涡气泵进行吸尘，旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，并以一定的离心力脱离叶轮边缘进入泵体的环形空腔，由于离心力和空腔的特殊造型同时作用在空气上，使运动的空气又返回到叶轮，重新从叶片的起始点以同样的方式进行循环运动，叶轮旋转所产生的循环气体使夹带粉尘的空气经过叶轮以螺旋线的运动轨迹窜出。由于夹带粉尘的空气经过旋涡气泵，随着使用时间增长，粉尘长期击打叶轮叶片，折减叶轮叶片的使用寿命，较大的粉尘容易堵塞旋涡气泵，而夹带粉尘的空气通过滤带过滤后排入室内，无法被滤带过滤的细小粉尘还是会对室内环境带来一定程度的粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机，以解决粉尘进入旋转式压片机的吸尘装置的旋涡气泵导致折减吸尘装置使用寿命的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机，包括机体底板、压片工作台和支架，压片工作台和支架直接安装在机体底板的表面，压片工作台包括连接动力装置的主轴、上模、中模、下模、上滑片轨道和下滑片轨道，上模、中模和下模与主轴相连；还包括呈柱状的空气套筒，空气套筒包括内部开设有上通孔的第一底板、内部开设有下通孔的第二底板和复数块的外壁板，第一底板和第二底板垂直于主轴的长度方向设置，每块外壁板皆一体成型地与第一底板、第二底板相连接；沿外壁板和第一底板和/或第二底板的连接边开设进气孔，相邻两块外壁板在其邻接处部分重叠，邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块外壁板围成空气套筒的柱面，柱面的横截面呈螺旋状；空气套筒设置在中模和上模之间并与支架固定安装，主轴穿过空气套筒的上通孔和下通孔。

优选地，空气套筒还包括连接第一底板和第二底板的内壁板，内壁板设置在外壁板和主轴之间，内壁板将主轴与空气套筒的内部空间隔开。

优选地，气孔开设在外壁板的壁上，气体通过进气孔延垂直主轴的长度方向进入空气套筒内。

优选地，内壁板包括彼此相连的气体导向板和底板连接板，气体导向板在外壁板上的投影覆盖进气孔。

优选地，气体导向板被设置为与水平方向呈45°。

优选地，出气槽相对于外壁板的外表面呈切向。

优选地，从出气槽排出的气体沿着出气槽的径向内表面流动。

优选地，从出气槽排出的气体形成沿顺时针或逆时针的卷吸气旋。

优选地，在外壁板和中模之间设置粉尘收集槽。

优选地，在粉尘收集槽的底部填充活性炭吸附层。

本实用新型提供的防止粉尘飞扬的旋转式压片机具有以下有益效果：

由相邻外壁板邻接处形成的出气槽使气体流出出气槽时产生科恩达效应，被吸附在外壁板表面，整体上形成围绕外壁板的螺旋气旋，带动工作空间内的含尘空气向外壁板流动，由此工作空间内的粉尘随着含尘空气被集中到外壁板表面，不会在工作空间内飞扬也不会散落到冲模间隙。含尘空气在运动过程中并不会进入产生高速气体的风机，避免了粉尘损坏或堵塞风机的问题。

另外，被外壁板表面形成的旋流卷吸的含尘空气有效地提高了外壁板表面的气流量，即产生高速气体的风机只需提供较小流量的高速气体即可诱导较大流量的出流，由此可以有效地降低风机的功率，减少风机的电能损耗。

而利用内壁板将将主轴与空气套筒的内部空间隔开，从而使主轴的旋转与空气套筒内部的气体运动互不影响，避免高速气体的流动为主轴旋转带来阻力，也避免了主轴旋转扰动了高速气体的流动方向。

附图说明

图1为实施例1提供的旋转式压片机的整体结构图；

图2为图1沿AA剖线剖切的剖面图，图中的箭头表示气体流动方向；

图3为空气套筒的整体结构图；

图4为图3沿BB剖线剖切的剖面图，图中的箭头表示气体流动方向；

图5为图4中虚线圆圈圈出的局部放大图。

上述附图中，各部件的编号对应关系如下：1.机体底板，2.支架，3.压片工作台，31.上模，311.上冲头，312.上转盘，32.中模，33.下模，331.下冲头，332.下转盘，34.上滑片轨道，35.下滑片轨道，4.主轴,5.空气套筒，51.第一底板，511.上通孔，512.连接部，52.第二底板，521.下通孔，53.外壁板，531.第一端部，532.第二端部，533.进气孔，54.出气槽，541.径向外表面，542.径向内表面，55.内壁板，551.气体导向板，552.底板连接板，6.粉尘收集槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。

实施例1

本实施例提供的旋转式压片机包括机体底板1、安装在机体底板1上的支架2和压片工作台3，压片工作台3包括主轴4、上模31、中模32、下模33、上滑片轨道34和下滑片轨道35，主轴4直接安装在机体底板1上，并与驱动装置直接相连。上模31包括上转盘312和上冲头311，下模33包括下转盘332和下冲头331，上冲头311与上滑片轨道34通过滚轮连接，下冲头331与下滑片轨道35通过滚轮连接，上转盘312、中模32和下转盘332分别通过联动装置与主轴4连接。主轴4旋转时，上转盘312、中模32和下转盘332在主轴4的带动下作同步的旋转运动，安装在上转盘312中的上冲头311、安装在下转盘332中的下冲头331分别沿着上滑片轨道34、下滑片轨道35作有规律的上下运动，从而完成充填工序、压片工序、出片工序。

本实施例提供的旋转式压片机还包括空气套筒5。如图2、图3所示，空气套筒5由第一底板51、第二底板52、外壁板53和内壁板55围成。垂直主轴4的长度方向并相互正对设置的第一底板51和第二底板52中部分别开有供主轴4穿过的上通孔511和下通孔521，第一底板51边缘成型相两个对于第一底板51中心对称的连接部512，第一底板51和第二底板52同时与外壁板53、内壁板55连接，第一底板51和第二底板52与外壁板53、内壁板55之间的连接处均没有缝隙。空气套筒5整体呈中通的柱状结构，外壁板53位于该柱状结构的外部，内壁板55位于该柱状结构的内部。外壁板53为具有一定弧度的曲面板，如图4所示，外壁板53的一组不与第一底板51或第二底板52相连的对边边缘分别形成第一端部531和第二端部532，相邻的两块外壁板53的邻接处为分属于两块相邻的外壁板53的第一端部531和第二端部532重叠而成，复数块外壁板53共同围成以主轴4为中心轴的(顺时针或逆时针的)横截面呈螺旋状的螺旋柱面结构。如图3所示，在外壁板53表面上开设有进气孔533，进气孔533位于外壁板53的上端边缘，靠近外壁板53与第一底板51的连接边。如图4和图5所示，相邻两块外壁板53间的邻接处形成出气槽54，空气套筒5的螺旋柱面上所有的出气槽54相互平行。如图2所示，内壁板55包括一体成型的气体导向板551和底板连接板552，底板连接板552和第二底板52连接，气体导向板551与第一底板51连接。气体导向板551被设置为与水平方向呈45°，其在外壁板53上的投影覆盖进气孔533，即，从进气孔533引出的水平线能够延伸至落在气体导向板551上。

如图1和图2所示，空气套筒5位于中模32和上模31之间的工作空间，从上到下，主轴4依次穿过空气套筒5的上通孔511和下通孔521，内壁板55将主轴4与空气套筒5的内部空间完全隔开，也就是说，实际上空气套筒5整体皆不与主轴4相接触，即主轴4的运转与空气套筒5的内部空间所涉及的运动不相影响。空气套筒5通过第一底板51边缘的连接部512插接在支架2上固定安装在机体底板1上。

使用时，将能够喷射处高速气体的喷嘴水平插入外壁板53上的进气孔533，高速气体经过进气孔533由喷嘴喷出后沿水平方向进入空气套筒5的内部，沿水平方向运动的高速气体击打气体导向板551然后被气体导向板551反射沿竖直方向运动。图5为出气槽的重叠结构的结构示意图，如图5，气体出口由位于螺旋柱面上相互平行的出气槽54形成，在出气槽54的重叠结构处，位于重叠结构外部的第二端部532的内表面形成出气槽54的径向外表面541，位于重叠结构内部的第一端部531的外表面形成出气槽54的径向内表面542。根据科恩达效应，到达出气槽54的气体在径向外表面541和径向内表面542的共同引导下，其流出出气槽54时的运动方向相对于外壁板53的外表面成切向，由此，从各个出气槽54流出的气体结合形成绕螺旋柱面周边的气旋流。高速流动的气旋流使螺旋柱面附近产生负压，从而使上模31和中模32之间的工作空间内的含尘空气被卷吸到螺旋柱面附近，防止粉尘飞扬。而随着含尘空气被集中到螺旋柱面附近的粉尘由于相互撞击损失动能或者相互聚集成质量更大的整体，可以在重力的作用下沉降，落入设置在外壁板53和中模32之间的粉尘收集槽6，并被粉尘收集槽6底部的活性炭吸附层吸附。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防止粉尘飞扬的旋转式压片机，包括机体底板、压片工作台和支架，所述压片工作台和所述支架直接安装在所述机体底板的表面，所述压片工作台包括连接动力装置的主轴、上模、中模、下模、上滑片轨道和下滑片轨道，上模、所述中模和所述下模与所述主轴相连，其特征在于：

还包括呈柱状的空气套筒，所述空气套筒包括内部开设有上通孔的第一底板、内部开设有下通孔的第二底板和复数块的外壁板，所述第一底板和所述第二底板垂直于所述主轴的长度方向设置，每块所述外壁板皆一体成型地与所述第一底板、所述第二底板相连接；

沿所述外壁板和所述第一底板和/或所述第二底板的连接边开设进气孔，相邻两块所述外壁板在其邻接处部分重叠，所述邻接处形成出气槽，依次重叠的复数块所述外壁板围成所述空气套筒的柱面，所述柱面的横截面呈螺旋状；

所述空气套筒设置在所述中模和所述上模之间并与所述支架固定安装，所述主轴穿过所述空气套筒的所述上通孔和所述下通孔。

2.如权利要求1所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：所述空气套筒还包括连接所述第一底板和所述第二底板的内壁板，所述内壁板设置在所述外壁板和所述主轴之间，所述内壁板将所述主轴与所述空气套筒的内部空间隔开。

3.如权利要求2所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：所述气孔开设在所述外壁板的壁上，气体通过所述进气孔延垂直所述主轴的长度方向进入所述空气套筒内。

4.如权利要求3所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：所述内壁板包括彼此相连的气体导向板和底板连接板，所述气体导向板在所述外壁板上的投影覆盖所述进气孔。

5.如权利要求4所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：所述气体导向板被设置为与水平方向呈45°。

6.如权利要求1—5任一项所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：所述出气槽相对于所述外壁板的外表面呈切向。

7.如权利要求6所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：从所述出气槽排出的气体沿着所述出气槽的径向内表面流动。

8.如权利要求7所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：从所述出气槽排出的气体形成沿顺时针或逆时针的卷吸气旋。

9.如权利要求6所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：在所述外壁板和所述中模之间设置粉尘收集槽。

10.如权利要求9所述防止粉尘飞扬的旋转式压片机，其特征在于：在所述粉尘收集槽的底部填充活性炭吸附层。

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