CN216442750U

CN216442750U - 一种结构紧凑的真空练泥机

Info

Publication number: CN216442750U
Application number: CN202122693482.1U
Authority: CN
Inventors: 徐智强; 郑康毅
Original assignee: Quanzhou Dehua Fenghong Machinery Co ltd
Current assignee: Quanzhou Dehua Fenghong Machinery Co ltd
Priority date: 2021-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2031-11-05

Abstract

本实用新型涉及练泥机技术领域，具体涉及一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：包括机架，机架上设有驱动组件、进泥筒、真空箱和挤泥筒，驱动组件包括驱动电机、传动组件和减速器，减速器固定安装于机架上端，驱动电机设于减速器正下方并固定安装于电机座上，电机座固定设于机架上，驱动电机的电机轴通过传动组件与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴通过联轴器与转动轴的一端传动连接，转动轴的另一端向外延伸并依次穿设于进泥筒、真空箱和挤泥筒内。本实用新型整体结构简单、紧凑、实用，有效降低了该真空练泥机的整体宽度，可使得并排设置的两台真空练泥机能同时很好的适配下一工序的滚压装置。

Description

一种结构紧凑的真空练泥机

技术领域

本实用新型涉及练泥机技术领域，具体的涉及一种结构紧凑的真空练泥机。

背景技术

真空练泥是在现代生产陶瓷过程中必不可少的加工工艺，且在该生产陶瓷的加工工艺中，真空练泥机通常与滚压装置配套使用，以实现对泥料的滚压，且现有的一些滚压装置可同时做两个滚压，现有的真空练泥机常包括驱动组件、进泥筒、真空箱和挤泥筒，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，抽出泥料中包裹的空气，让压制的产品更加匀实，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度，然而，现有的真空练泥机存在一些不足：现有的驱动组件常包括驱动电机、传动组件和减速器，由于其减速器自身结构的原因，使得驱动电机通常设置于机架的一侧，这样一来就会增大该真空练泥机的整体宽度，且由于机架的另一侧需要放置上泥机进行泥料的上料，由此当两台该真空练泥机并排放置时，其两台的挤泥筒之间的间距也就比较大，导致无法很好的适配下一工序的滚压装置，无法实现一左一右放置该真空练泥机，只能放置一台该真空练泥机，这样的话，便会使得下一工序的滚压装置无法同时做两个滚压，从而造成滚压效率的下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、紧凑、实用，有效降低了该真空练泥机的整体宽度，可使得并排设置的两台真空练泥机能同时很好的适配下一工序的滚压装置的一种结构紧凑的真空练泥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种结构紧凑的真空练泥机，包括机架，机架上设有驱动组件、进泥筒、真空箱和挤泥筒，驱动组件包括驱动电机、传动组件和减速器，减速器固定安装于机架上端，驱动电机设于减速器正下方并固定安装于电机座上，电机座固定设于机架上，驱动电机的电机轴通过传动组件与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴通过联轴器与转动轴的一端传动连接，转动轴的另一端向外延伸并依次穿设于进泥筒、真空箱和挤泥筒内。

进一步的，传动组件为带传动组件，减速器为摆线针轮行星减速器，联轴器为链条联轴器。

进一步的，转动轴通过轴承可转动的安装于支撑座上，支撑座固定安装于机架上端。

进一步的，挤泥筒包括依次固定连接的连接筒体、成型筒体、过渡筒体、变径筒体和出泥筒体，转动轴的另一端延伸至过渡筒体内，出泥筒体的一端设有出泥口，变径筒体的内径从过渡筒体一侧向出泥筒体的一侧逐渐缩小。

进一步的，转动轴上依次安装有可拆卸的进泥螺旋叶片、第一搅泥螺旋叶片、第二搅泥螺旋叶片和挤泥螺旋叶片，进泥螺旋叶片设于进泥筒内，第一搅泥螺旋叶片设于真空箱内，第二搅泥螺旋叶片及挤泥螺旋叶片设于挤泥筒内。

进一步的，真空箱上靠近进泥筒的一侧固定设有与进泥筒相通的推进筒体，推进筒体内从进泥筒一侧向真空箱一侧依次设有推进螺旋叶片和环形网板，推进螺旋叶片可拆卸的安装于转动轴上，环形网板安装于推进筒体上，环形网板中心形成有可使转动轴穿过的通孔，环形网板上沿其圆周方向均匀设有若干网孔。

进一步的，网孔呈长孔状，环形网板上靠近推进螺旋叶片的一侧表面向内凹陷并形成有环形集泥槽，环形集泥槽与网孔相通。

进一步的，进泥筒的内壁上、真空箱的内壁上以及推进筒体的内壁上均设有多个条形凹槽，条形凹槽与转动轴的轴向相平行设置。

进一步的，真空箱内于转动轴上方设有两个并排设置的压泥轴，压泥轴可转动的安装于真空箱上，压泥轴上固定安装有压泥滚筒，压泥轴的一端穿出真空箱并伸入传动箱内，传动箱固定安装于真空箱上，传动箱外固定安装有压泥电机，压泥电机与其中一个压泥轴传动连接，两个压泥轴之间通过齿轮传动连接。

进一步的，机架上还安装有泥条切割机，泥条切割机设于挤泥筒的出料端处。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种结构紧凑的真空练泥机，优化了其整体结构，并具有如下有益效果：

1、通过将驱动电机设于减速器的正下方，这样一来将使得该真空练泥机的整体结构更为紧凑，有效降低了该真空练泥机的整体宽度，由此，当两台该真空练泥机并排放置时，两台真空练泥机上的挤泥筒之间的间距也就相对较小，由此可很好的适配下一工序的滚压装置，使得该滚压装置可同时做两个滚压，确保其滚压效率；

2、通过环形网板的设置，当泥料经过环形网板时，可被切割成若干细小的泥条，有利于其在真空箱内的排气，以便有效的抽走泥料中残留的气体，此外，通过推进螺旋叶片的设置，可很好的推动泥料穿过环形网板，使得泥料的移动更为顺畅；

3、通过条形凹槽的设置，可有效防止泥料跟随进泥螺旋叶片、推进螺旋叶片及第一搅泥螺旋叶片一同旋转；

4、通过压泥滚筒的设置，压泥电机可带动两个压泥轴同时进行转动，并带动压泥滚筒的转动，压泥滚筒可对进入真空箱内的泥料起到很好的滚压作用，从而进一步有利于进入真空箱内并被第一搅泥螺旋叶片切割破碎的泥料进行充分混合。

附图说明

图1为本实用新型一种结构紧凑的真空练泥机的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种结构紧凑的真空练泥机的结构示意图。

图5为图4中C处的局部放大示意图。

图6为环形网板的立体结构示意图。

图7为进泥螺旋叶片、第一搅泥螺旋叶片、第二搅泥螺旋叶片、挤泥螺旋叶片、推进螺旋叶片安装于转动轴上时的立体结构示意图。

图中：1-机架；2-驱动组件；21-驱动电机；211-电机座；22-传动组件；23-减速器；3-进泥筒；31-进泥口；32-条形凹槽；4-真空箱；41-推进筒体；5-挤泥筒；51-连接筒体；52-成型筒体；53-过渡筒体；54-变径筒体；55-出泥筒体；61-转动轴；62-联轴器；63-支撑座；71-进泥螺旋叶片；72-第一搅泥螺旋叶片；73-第二搅泥螺旋叶片；74-挤泥螺旋叶片；75-推进螺旋叶片；76-环形网板；761-通孔；762-网孔；763-环形集泥槽；81-压泥轴；82-压泥滚筒；83-传动箱；84-压泥电机；9-泥条切割机。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种结构紧凑的真空练泥机，包括机架1，所述机架1上设有驱动组件2、进泥筒3、真空箱4和挤泥筒5，所述进泥筒3一侧设有进泥口31，所述驱动组件2包括驱动电机21、传动组件22和减速器23，所述减速器23固定安装于所述机架1上端，所述驱动电机21设于所述减速器23正下方并固定安装于电机座211上，所述电机座211固定设于所述机架1上，所述驱动电机21的电机轴通过所述传动组件22与所述减速器23的输入轴传动连接，所述减速器23的输出轴通过联轴器62与转动轴61的一端传动连接，所述转动轴61的另一端向外延伸并依次穿设于所述进泥筒3、所述真空箱4和所述挤泥筒5内。

通过将所述驱动电机21设于所述减速器23的正下方，这样一来将使得该真空练泥机的整体结构更为紧凑，有效降低了该真空练泥机的整体宽度，由此，当两台该真空练泥机并排放置时，两台真空练泥机上的所述挤泥筒5之间的间距也就相对较小，由此可很好的适配下一工序的滚压装置，使得该滚压装置可同时做两个滚压，确保其滚压效率。

优选的，所述传动组件22为带传动组件，所述减速器23为摆线针轮行星减速器，所述联轴器62为链条联轴器，具体的，所述带传动组件22包括主动带轮、传动皮带、从动带轮，所述主动带轮固定安装于所述驱动电机21的电机轴上，所述从动带轮固定安装于所述减速器23的输入轴上，所述主动带轮通过所述传动皮带与所述从动带轮传动连接，所述摆线针轮行星减速器23具有传动比大、结构紧凑、承载能力大和传动效率高等突出的优点,该传动啮合齿数多,误差平均效应显著,传动精度高,且没有柔性构件,扭转刚度高,所述链条联轴器62具有结构简单、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。

如图2和图4所示，具体的，所述转动轴61通过轴承可转动的安装于支撑座63上，所述支撑座63固定安装于所述机架1上端，由此确保所述转动轴61的稳定安装。

如图3所示，具体的，所述挤泥筒5包括依次固定连接的连接筒体51、成型筒体52、过渡筒体53、变径筒体54和出泥筒体55，所述转动轴61的另一端延伸至所述过渡筒体53内，所述出泥筒体55的一端设有出泥口，所述变径筒体54的内径从所述过渡筒体53一侧向所述出泥筒体55的一侧逐渐缩小，由此可使得泥料组织更加致密，通过采用此结构，由此便于对所述挤泥筒5的加工制造。

如图5和图7所示，具体的，所述转动轴61上依次安装有可拆卸的进泥螺旋叶片71、第一搅泥螺旋叶片72、第二搅泥螺旋叶片73和挤泥螺旋叶片74，所述进泥螺旋叶片71设于所述进泥筒3内，所述第一搅泥螺旋叶片72设于所述真空箱4内，所述第二搅泥螺旋叶片73及所述挤泥螺旋叶片74设于所述挤泥筒5内，通过所述进泥螺旋叶片71的设置，当泥料从所述进泥口31投入至所述进泥筒3内时，在所述进泥螺旋叶片71的带动下，可快速被推进至所述真空箱4内，通过所述第一搅泥螺旋叶片72的设置，可对进入所述真空箱4内的泥料进行反复切割破碎及混合，从而便于所述真空箱4更为有效的抽走泥料中残留的气体，同时在所述第一搅泥螺旋叶片72的带动下，也可将泥料推动至所述挤泥筒5内，通过所述第二搅泥螺旋叶片73的设置，可进一步对进入所述挤泥筒5内的泥料进行充分的切割破碎及混合，然后在所述挤泥螺旋叶片74的推动下，可很好的将泥料推向所述出泥口并使泥料从所述出泥口进行出泥，此外，多个所述第一搅泥螺旋叶片72及多个所述第二搅泥螺旋叶片73呈变节距分布在所述转动轴61上，由此可有效的打乱泥料分子的定向排列结构。

如图5和图6所示，此外，所述真空箱4上靠近所述进泥筒3的一侧固定设有与所述进泥筒3相通的推进筒体41，所述推进筒体41内从所述进泥筒3一侧向所述真空箱4一侧依次设有推进螺旋叶片75和环形网板76，所述推进螺旋叶片75可拆卸的安装于所述转动轴61上，所述环形网板76安装于所述推进筒体41上，所述环形网板76中心形成有可使所述转动轴61穿过的通孔761，所述环形网板76上沿其圆周方向均匀设有若干网孔762，通过所述环形网板76的设置，当泥料经过所述环形网板76时，可被切割成若干细小的泥条，有利于其在所述真空箱4内的排气，以便有效的抽走泥料中残留的气体，此外，通过所述推进螺旋叶片75的设置，可很好的推动泥料穿过所述环形网板76，使得泥料的移动更为顺畅，另外，所述进泥螺旋叶片71、所述推进螺旋叶片75、所述第一搅泥螺旋叶片72、所述第二搅泥螺旋叶片73和所述挤泥螺旋叶片74均可包括安装套筒和固定设于所述安装套筒外表面上的螺旋叶片，由此便于所述进泥螺旋叶片71、所述推进螺旋叶片75、所述第一搅泥螺旋叶片72、所述第二搅泥螺旋叶片73和所述挤泥螺旋叶片74与所述转动轴61之间的快速拆装。

如图6所示，优选的，所述网孔762呈长孔状，所述环形网板76上靠近所述推进螺旋叶片75的一侧表面向内凹陷并形成有环形集泥槽763，所述环形集泥槽763与所述网孔762相通，从而可使得泥料在所述推进螺旋叶片75的推进作用下首先进入所述环形集泥槽763内，从而对泥料起到初步预压效果，同时便于泥料更好的从所述网孔762处被推进至所述真空箱4内，以进一步减少泥料中残留的气体。

如图5所示，此外，所述进泥筒3的内壁上、所述真空箱4的内壁上以及所述推进筒体41的内壁上均设有多个条形凹槽32，所述条形凹槽32与所述转动轴61的轴向相平行设置，通过所述条形凹槽32的设置，可有效防止泥料跟随所述进泥螺旋叶片71、所述推进螺旋叶片75及所述第一搅泥螺旋叶片72一同旋转。

如图4和图5所示，此外，所述真空箱4内于所述转动轴61上方设有两个并排设置的压泥轴81，所述压泥轴81可转动的安装于所述真空箱4上，相应的，所述压泥轴81可通过带座轴承实现与所述真空箱4的转动连接，所述压泥轴81上固定安装有压泥滚筒82，所述压泥轴81的一端穿出所述真空箱4并伸入传动箱83内，所述传动箱83固定安装于所述真空箱4上，所述传动箱83外固定安装有压泥电机84，所述压泥电机84与其中一个所述压泥轴81传动连接，两个所述压泥轴81之间通过齿轮传动连接，通过采用此结构，所述压泥电机84可带动两个所述压泥轴81同时进行转动，并带动所述压泥滚筒82的转动，所述压泥滚筒82可对进入所述真空箱4内的泥料起到很好的滚压作用，从而进一步有利于进入所述真空箱4内并被所述第一搅泥螺旋叶片72切割破碎的泥料进行充分混合。

如图1和图4所示，此外，所述机架1上还安装有泥条切割机9，所述泥条切割机9设于所述挤泥筒5的出料端处，从而便于对从所述挤泥筒5挤出的泥条进行及时切割，并得到具有一定截面形状和大小的泥段，由于所述泥条切割机9可选用现有技术中的结构，故在此不做过多赘述。

本实用新型所述的一种结构紧凑的真空练泥机的使用方法如下：工作时，当泥料从进泥口31投入至进泥筒3内时，在进泥螺旋叶片71的带动下，可快速向前推进，并在推进螺旋叶片75的推动下穿过环形网板76，并被切割成若干细小的泥条且进入真空箱4内，第一搅泥螺旋叶片72可对进入真空箱4内的泥料进行反复切割破碎及混合，同时压泥滚筒82也可对进入真空箱4内的泥料起到很好的滚压作用，从而便于真空箱4更为有效的抽走泥料中残留的气体，此外在第一搅泥螺旋叶片72的带动下，也可将泥料推动至挤泥筒5内，第二搅泥螺旋叶片73可进一步对进入挤泥筒5内的泥料进行充分的切割破碎及混合，然后在挤泥螺旋叶片74的推动下，可很好的将泥料推向出泥口并使泥料从出泥口进行出泥，最终泥条切割机9可对从挤泥筒5挤出的泥条进行及时切割，并得到具有一定截面形状和大小的泥段。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种结构紧凑的真空练泥机，包括机架，所述机架上设有驱动组件、进泥筒、真空箱和挤泥筒，所述驱动组件包括驱动电机、传动组件和减速器，所述减速器固定安装于所述机架上端，其特征在于：所述驱动电机设于所述减速器正下方并固定安装于电机座上，所述电机座固定设于所述机架上，所述驱动电机的电机轴通过所述传动组件与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与转动轴的一端传动连接，所述转动轴的另一端向外延伸并依次穿设于所述进泥筒、所述真空箱和所述挤泥筒内。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述传动组件为带传动组件，所述减速器为摆线针轮行星减速器，所述联轴器为链条联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述转动轴通过轴承可转动的安装于支撑座上，所述支撑座固定安装于所述机架上端。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述挤泥筒包括依次固定连接的连接筒体、成型筒体、过渡筒体、变径筒体和出泥筒体，所述转动轴的另一端延伸至所述过渡筒体内，所述出泥筒体的一端设有出泥口，所述变径筒体的内径从所述过渡筒体一侧向所述出泥筒体的一侧逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述转动轴上依次安装有可拆卸的进泥螺旋叶片、第一搅泥螺旋叶片、第二搅泥螺旋叶片和挤泥螺旋叶片，所述进泥螺旋叶片设于所述进泥筒内，所述第一搅泥螺旋叶片设于所述真空箱内，所述第二搅泥螺旋叶片及所述挤泥螺旋叶片设于所述挤泥筒内。

6.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述真空箱上靠近所述进泥筒的一侧固定设有与所述进泥筒相通的推进筒体，所述推进筒体内从所述进泥筒一侧向所述真空箱一侧依次设有推进螺旋叶片和环形网板，所述推进螺旋叶片可拆卸的安装于所述转动轴上，所述环形网板安装于所述推进筒体上，所述环形网板中心形成有可使所述转动轴穿过的通孔，所述环形网板上沿其圆周方向均匀设有若干网孔。

7.根据权利要求6所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述网孔呈长孔状，所述环形网板上靠近所述推进螺旋叶片的一侧表面向内凹陷并形成有环形集泥槽，所述环形集泥槽与所述网孔相通。

8.根据权利要求6所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述进泥筒的内壁上、所述真空箱的内壁上以及所述推进筒体的内壁上均设有多个条形凹槽，所述条形凹槽与所述转动轴的轴向相平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述真空箱内于所述转动轴上方设有两个并排设置的压泥轴，所述压泥轴可转动的安装于所述真空箱上，所述压泥轴上固定安装有压泥滚筒，所述压泥轴的一端穿出所述真空箱并伸入传动箱内，所述传动箱固定安装于所述真空箱上，所述传动箱外固定安装有压泥电机，所述压泥电机与其中一个所述压泥轴传动连接，两个所述压泥轴之间通过齿轮传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的真空练泥机，其特征在于：所述机架上还安装有泥条切割机，所述泥条切割机设于所述挤泥筒的出料端处。