CN209406272U - 一种燃料颗粒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料颗粒成型机。包括机架座、主轴承座、压轮组件、模具组件、驱动组件、刮料电机、大齿轮、小齿轮、刮料器、集料腔、进料口、出料溜槽，所述机架座上安装有主轴承座，该主轴承座顶部与集料腔连接，该集料腔内中心处设置有环模，环模上方与带刮料器的大齿轮连接，该大齿轮与小齿轮啮合，该小齿轮与刮料电机的输入轴连接，所述集料腔的一侧底部开有出料口，该出料口的下方对应设置有出料溜槽，所述大齿轮的内腔上部与进料口连通，内腔下部与环模的模腔连通。本实用新型通过电机带动刮料器沿着环模做圆周运动，将挤压出来的燃料颗粒及时的排出集料腔，防止集料腔堵塞，提高模具的使用寿命，更加保证了设备的稳定运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种燃料颗粒成型机。
背景技术
环模制粒机包括机架座、环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件，环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构，工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程；其不足之处在于，在生物质燃料颗粒的成型过程中，成型后的颗粒进入集料腔内，由于不能及时的排出，容易造成堵塞，从而出现压辊组件的抖动，压辊组件的抖动使得环模的受力不均匀，环模开始向外扩张，模具磨损加剧，使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种燃料颗粒成型机，通过在集料腔里增设刮料器，使挤压出来的燃料颗粒及时排出，避免集料腔堵塞，提高模具的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种燃料颗粒成型机，包括机架座、主轴承座、压轮组件、模具组件和驱动组件，模具组件包括张紧圈和环模，所述环模具有模腔，环面上开设有若干数量的燃料颗粒挤出口，压轮组件包括压轮轴和压轮，压轮呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环模配合用于碾压物料，驱动组件包括主电机、皮带轮、皮带、输入轴、行星减速器和主轴，所述主电机吊挂在机架座的一侧，主电机通过皮带与机架座下方的皮带轮连接，皮带轮与输入轴一端连接，该输入轴的另一端与行星减速器输入端连接，该行星减速器的输出端与主轴一端连接，该主轴的另一端与两个压轮组件连接，为压轮组件转动提供动力，所述输入轴、行星减速器、主轴均安装在主轴承座内，其特征在于所述燃料颗粒成型机还包括刮料电机、大齿轮、小齿轮、刮料器、集料腔、进料口、出料溜槽，所述机架座上安装有主轴承座，该主轴承座顶部与集料腔连接，该集料腔内中心处设置有环模，环模上方与带刮料器的大齿轮连接，该大齿轮与小齿轮啮合，该小齿轮与刮料电机的输入轴连接，所述集料腔的一侧底部开有出料口，该出料口的下方对应设置有出料溜槽，所述大齿轮的内腔上部与进料口连通，内腔下部与环模的模腔连通。
所述大齿轮内设置有回转法兰，外侧轴向均匀开有四组刮料器连接孔，该回转法兰与环模通过环模连接孔连接。
所述刮料器包括安装底板、筋板、刮板、推板、安装孔，所述安装底板通过安装孔与大齿轮的刮料器连接孔螺栓连接，该安装底板两端分别与刮板的顶部连接，中间与推板顶部连接，所述筋板两端分别与刮板的底部连接，中间与推板底部连接，该推板沿着集料腔内壁作圆周运动。
所述环模上表面均匀开有环模连接孔。
所述集料腔顶部中心处与进料口连通，该集料腔外壁顶部一侧设置有刮料电机底座，用于固定刮料电机，所述集料腔底部出料口处的出料溜槽与主轴承座的上侧连接。
所述刮料器为1-4个。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过电机带动刮料器沿着环模做圆周运动，将挤压出来的燃料颗粒及时的排出集料腔，防止集料腔堵塞，提高模具的使用寿命，更加保证了设备的稳定运转。
附图说明
图1是本实用新型的轴线结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的A-A剖视结构示意图；
图6是本实用新型的刮料器结构示意图；
图7是本实用新型的大齿轮俯视、A-A剖视结构示意图；
图8是本实用新型的环模俯视、A-A剖视结构示意图；
图中：1—机架座，2—主电机，3—刮料电机，4—皮带，5—主轴承座，6—刮料电机底座，7—进料口，8—集料腔，9—出料溜槽，10—大齿轮，10-1—刮料器连接孔，10-2—回转法兰，11—环模，11-1—环模连接孔，12—小齿轮，13—主轴，14—行星减速器，15—输入轴，16—皮带轮，17—压辊组件，18—刮料器，18-1—安装底板，18-2—筋板，18-3—刮板，18-4—推板，18-5—安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-8，本实用新型包括机架座1、主轴承座5、压轮组件17、模具组件和驱动组件，模具组件包括张紧圈和环模11，所述环模11具有模腔，环面上开设有若干数量的燃料颗粒挤出口，压轮组件17包括压轮轴和压轮，压轮呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环模配合用于碾压物料，驱动组件包括主电机2、皮带轮16、皮带4、输入轴15、行星减速器14和主轴13，所述主电机2吊挂在机架座1的一侧，主电机2通过皮带4与机架座1下方的皮带轮16连接，皮带轮16与输入轴15一端连接，该输入轴的另一端与行星减速器14输入端连接，该行星减速器的输出端与主轴13一端连接，该主轴的另一端与两个压轮组件17连接，为压轮组件17转动提供动力，所述输入轴15、行星减速器14、主轴13均安装在主轴承座5内，其特征在于所述燃料颗粒成型机还包括刮料电机3、大齿轮10、小齿轮12、刮料器18、集料腔8、进料口7、出料溜槽9，所述机架座1上安装有主轴承座5，该主轴承座顶部与集料腔8连接，该集料腔内中心处设置有环模11，环模上方与带刮料器18的大齿轮10连接，该大齿轮与小齿轮12啮合，该小齿轮与刮料电机3的输入轴连接，所述集料腔8的一侧底部开有出料口，该出料口的下方对应设置有出料溜槽9，所述大齿轮10的内腔上部与进料口7连通，内腔下部与环模11的模腔连通。
所述大齿轮10内设置有回转法兰10-2，外侧轴向均匀开有四组刮料器连接孔10-1。
所述刮料器18包括安装底板18-1、筋板18-2、刮板18-3、推板18-4、安装孔18-5，所述安装底板18-1通过安装孔18-5与大齿轮10的刮料器连接孔10-1螺栓连接，该安装底板两端分别与刮板18-3的顶部连接，中间与推板18-4顶部连接，所述筋板18-2两端分别与刮板18-3的底部连接，中间与推板18-4底部连接，该推板沿着集料腔8内壁作圆周运动。
所述环模11上表面均匀开有环模连接孔11-1。
所述集料腔8顶部中心处与进料口7连通，该集料腔顶部一侧设置有刮料电机底座6，用于固定刮料电机3，所述集料腔8底部出料口处的出料溜槽9与主轴承座5的上侧连接。
所述刮料器18为1-4个。
在使用时，物料从进料口7投入到环模11的模腔内，主电机2上的皮带轮通过皮带4驱动输入轴15上的皮带轮16，输入轴通过行星减速器14、主轴13带动安装在主轴两端的压辊组件17在环模11内做圆周运动将物料挤出环模11，刮料电机通过小齿轮12与大齿轮10的啮合，驱动安装在大齿轮下面的刮料器18沿环模11外围做圆周运动，使挤压成型的颗料刮下、推出集料腔8从出料溜槽9排出。
Claims (6)
1.一种燃料颗粒成型机，包括机架座（1）、主轴承座（5）、压轮组件（17）、模具组件和驱动组件，模具组件包括张紧圈和环模（11），所述环模（11）具有模腔，环面上开设有若干数量的燃料颗粒挤出口，压轮组件（17）包括压轮轴和压轮，压轮呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环模配合用于碾压物料，驱动组件包括主电机（2）、皮带轮（16）、皮带（4）、输入轴（15）、行星减速器（14）和主轴（13），所述主电机（2）吊挂在机架座（1）的一侧，主电机（2）通过皮带（4）与机架座（1）下方的皮带轮（16）连接，皮带轮（16）与输入轴（15）一端连接，该输入轴的另一端与行星减速器（14）输入端连接，该行星减速器的输出端与主轴（13）一端连接，该主轴的另一端与两个压轮组件（17）连接，为压轮组件（17）转动提供动力，所述输入轴（15）、行星减速器（14）、主轴（13）均安装在主轴承座（5）内，其特征在于所述燃料颗粒成型机还包括刮料电机（3）、大齿轮（10）、小齿轮（12）、刮料器（18）、集料腔（8）、进料口（7）、出料溜槽（9），所述机架座（1）上安装有主轴承座（5），该主轴承座顶部与集料腔（8）连接，该集料腔内中心处设置有环模（11），环模上方与带刮料器（18）的大齿轮（10）连接，该大齿轮与小齿轮（12）啮合，该小齿轮与刮料电机（3）的输入轴连接，所述集料腔（8）的一侧底部开有出料口，该出料口的下方对应设置有出料溜槽（9），所述大齿轮（10）的内腔上部与进料口（7）连通，内腔下部与环模（11）的模腔连通。
2.按权利要求1所述一种燃料颗粒成型机，其特征在于所述大齿轮（10）内设置有回转法兰（10-2），外侧轴向均匀开有四组刮料器连接孔（10-1）。
3.按权利要求2所述一种燃料颗粒成型机，其特征在于所述刮料器（18）包括安装底板（18-1）、筋板（18-2）、刮板（18-3）、推板（18-4）、安装孔（18-5），所述安装底板（18-1）通过安装孔（18-5）与大齿轮（10）的刮料器连接孔（10-1）螺栓连接，该安装底板两端分别与刮板（18-3）的顶部连接，中间与推板（18-4）顶部连接，所述筋板（18-2）两端分别与刮板（18-3）的底部连接，中间与推板（18-4）底部连接，该推板沿着集料腔（8）内壁作圆周运动。
4.按权利要求1所述一种燃料颗粒成型机，其特征在于所述环模（11）上表面均匀开有环模连接孔（11-1）。
5.按权利要求1所述一种燃料颗粒成型机，其特征在于所述集料腔（8）顶部中心处与进料口（7）连通，该集料腔外壁顶部一侧设置有刮料电机底座（6），用于固定刮料电机（3），所述集料腔（8）底部出料口处的出料溜槽（9）与主轴承座（5）的上侧连接。
6.按权利要求1-5中任一顶所述一种燃料颗粒成型机，其特征在于所述刮料器（18）为1-4个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116371293A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-04 | 扬州日发生物设备有限公司 | 一种饲料颗粒生产用快速造粒机 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822230584.8U patent/CN209406272U/zh active Active
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| CN116371293B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-09-22 | 扬州日发生物设备有限公司 | 一种饲料颗粒生产用快速造粒机 |
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