CN113334537B - 一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，涉及隧道爆破用炮泥机技术领域，本发明由车箱、搅拌系统、成型系统、切割系统、动力系统以及储存系统组成。通过动力系统分别给予搅拌系统和加工系统提供动力，将自动均匀洒水搅拌完成的原料进入加工入料口，之后由出料口进入切割系统完成所需炮泥的长度，最后切割后的成品通过滑道进入储存系统内，至此一个完成的循环结束。通过本发明的均匀洒水和自动切割功能使炮泥的质量得以提高，以及生产变得简单易行，且操作简单、使用方便以及仅需一个人便可完成炮泥的制作，从而大大节约时间和人力成本。

Description

一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置

技术领域

本发明涉及隧道爆破用炮泥机技术领域，具体为一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置。

背景技术

随着我、国经济的快速发展，我国的基础建设和资源开发已经在向前所未有的速度发展，无论是铁路公路都在进行大规模的新一轮建设，其中隧道是公路、铁路建设的重点和关键工程。在隧道工程中最常用的施工方法为钻爆法，在隧道断面每次爆破都需要大量的炮泥进行堵塞炮孔，从而进一步提高爆破效果，然而在隧道工程中以往的制造炮泥工具生产效率低、时间成本和劳动成本都较高。因此，在此基础上提出一种能够加快生产效率、节省时间和降低劳动成本的装置具有一定的必要性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，解决了以往在使用钻爆法施工的隧道断面所需炮泥制造速度慢，以及劳动强度高和人工投入大的问题。本发明装置利用集搅拌、加工、切割和运输于一体的功能，使得在隧道工程中炮泥的制作变得高效快速，同时人工投入仅需一人即可，在产能、时间和人工上都得到了较高的提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，包括车箱、搅拌系统、成型系统、切割系统、动力系统以及储存系统；

所述搅拌系统设置在车箱内，且所述搅拌系统内包括有搅拌桶、固定在搅拌桶外圆周表面的齿圈、以及设置在搅拌桶下方的搅拌桶支架，所述搅拌桶支架固定在车箱内部，且所述搅拌桶两端表面上均设有开口；

所述成型系统设置在搅拌系统一侧，且所述成型系统包括设置在搅拌桶开口下方的入料滑道、设置在入料滑道下方的加工筒、固定连接在加工筒下方的加工筒支架以及连接在加工筒一侧的连接口，所述加工筒上开设有与入料滑道相对应的入料口，所述入料滑道下方设有与入料口连接的入料滑道支架；

所述切割系统设置在车箱外且设置在连接口下端，所述切割系统内包括切割箱、固定在切割箱底部的切割支架、设置在切割箱上的滑片轨道、滑动连接在滑片轨道上的切割板以及固定在切割板一侧的切割刀，所述切割板后侧通过弹簧一连接有固定板，所述滑片轨道上固定有底板，所述底板设置在连接口轴线位置下方，且所述底板一侧上设有挡板，所述挡板与连接口的位置相对应，且所述挡板远离连接口的一侧通过弹簧二连接有挡板支架，所述固定板与挡板支架均固定在切割箱上；

所述挡板底部固定连接有上挂环，且所述底板上开设有可供上挂环滑动的槽，所述切割板底部固定连接有带齿滑片，所述带齿滑片下方设有与之匹配的齿轮二，所述齿轮二一侧连接有下挂环，所述下挂环与上挂环之间通过连接绳连接，所述齿轮二另一侧设有与齿轮二连接的球形杆以及活动连接在球形杆外围的固定支座，所述球形杆一头为球形插在固定支座内部并可上下移动，所述固定支座固定在切割箱内；

所述动力系统包括马达、与马达同轴连接的滑轮一与滑轮二，所述滑轮二与加工筒同轴连接，所述滑轮一上方通过履带一连接有滑轮五，所述滑轮五一侧连接有控制转向箱，所述控制转向箱下方啮合有内齿轮，所述内齿轮两侧同轴连接有与齿圈啮合的齿轮一，所述齿轮一两端活动连接有转轴支架，所述转轴支架固定在搅拌桶支架上，所述滑轮二下方通过履带二连接有滑轮三，所述滑轮三一侧通过连接转轴同轴连接有滑轮四，所述滑轮四通过履带三与齿轮二连接；

所述储存系统包括与底板连接的滑道以及设置在滑道一端的储存箱。

作为本发明进一步方案：所述车箱底部设有车轮，且所述搅拌桶一端伸出车箱外，所述车箱表面设有开关，所述开关与所述马达电性连接。

作为本发明进一步方案：所述控制转向箱内部设有介轮一、介轮二与齿轮三，所述介轮一、介轮二均活动连接在控制转向箱内，所述齿轮三与滑轮五同轴连接，所述介轮一由一单独齿轮组成，所述介轮二由两个相互啮合且轴心通过连杆连接的齿轮组成，所述内齿轮与齿轮三之间通过介轮一或介轮二啮合连接。

作为本发明进一步方案：所述搅拌桶为双层桶状结构，所述搅拌桶桶壁内设有储水层，所述储水层内部设有均匀周向分布的隔板，所述搅拌桶内壁上均匀开设有多个洒水孔，所述洒水孔上连接有橡胶套，所述橡胶套为锥形结构，，且所述橡胶套内包括环形分布且可轴向压缩的弹性条以及固定在相邻两个弹性条之间的弹性橡胶带。

作为本发明进一步方案：所述搅拌桶远离入料滑道的一侧活动连接有转盘，所述转盘一侧开设有加料口，所述搅拌桶一侧上设有可供转盘转动的转盘滑道，且所述转盘上内部开设有扇形的进水通道，所述进水通道设置在加料口上方，所述进水通道与固定在转盘表面的进水孔相通，且所述进水通道与储水层相通，所述转盘一侧固定有固定连接板，所述固定连接板与车箱固定连接。

作为本发明进一步方案：所述连接口可拆连接在加工筒上，且所述连接口与加工筒上分别设有相互配合的卡扣与卡槽，且所述连接口为镂空的圆台型结构，所述连接口表面上固定连接有对称设置的扶手。

作为本发明进一步方案：所述马达一端连接有减速机，所述马达下方通过马达支架与车箱底部连接。

作为本发明进一步方案：所述挡板底部两侧活动连接有挡板车轮，且所述挡板远离连接口的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿且活动连接在挡板支架内，且所述弹簧二设置在圆柱杆的外圆周表面且连接在挡板与挡板支架之间，且所述弹簧二可拆卸连接在挡板与挡板支架之间。

作为本发明进一步方案：所述切割板下端固定连接有滑片，所述滑片滑动连接在滑片轨道内，所述切割板为一直角梯形结构，直角梯形结构两侧设有相对且平行设置的上底面与下底面，上底面为窄面，下底面为宽面，且所述切割刀连接在梯形结构的切割板上底面的位置处且贴近连接口，所述挡板设置在梯形结构的切割板下底面的位置且贴近挡板。

作为本发明进一步方案：所述齿轮二为一个由多个相同齿轮同轴固定在一起的多联齿轮机构，所述履带三连接在滑轮四与多联齿轮结构的齿轮二的间隙之间。

有益效果：

1.本发明内设有搅拌系统，通过往搅拌桶内部添加原料并均匀洒水与搅拌，能够使得炮泥生产质量更好，通过动力系统为搅拌桶提供动力，使得搅拌桶转动，但转盘并不会转动，从而导致进水通道与加料口始终处于同一个位置固定不动，便于往搅拌桶内部添加原料与水的过程，保证了炮泥生产质量的同时又简化了炮泥加工的步骤。

2.本发明内设有切割系统，切割系统利用炮泥自身的强度以及制造时所产生的推力推动挡板向后移动，从而带动切割刀片运行从而完成炮泥的切割过程，同时炮泥切割完成后挡板会失去推力，再弹簧二的作用下会使挡板复位，使得切割板也会复位，切割系统进入到初始状态以准备下一次切割，同时切割系统可利用调节挡板距出料口的距离来得到所需炮泥的长度，至此一个完整的制作过程到此结束，代替了传统的通过手工切割炮泥长度的过程，使得炮泥切割时更加精确，同时提高了炮泥切割的效率，省时省力。

3.本发明提供了动力系统，通过马达给炮泥的制作、切割与运输过程提供动力，同时通过减速机降低其转速，保证炮泥的生产与加工过程能够顺利平稳的运行下去，本发明利用一个动力系统便能够完成炮泥的搅拌、成型、运输与切割过程，大大的提高了炮泥生产加工的效率，使得生产变得简单易行，从而大大节约时间和人力成本。

4.本发明具有学习简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低和节约时间和人工成本的特点。同现有技术中的炮泥机相比，本发明可以在搅拌桶内实现均匀洒水与均匀搅拌，以提高材料搅拌质量，其次在自动切割装置内可以随意调节所需炮泥长度的设置，本发明可以在提供一个动力系统情况下可以为搅拌、加工、成型和运输同时提供动力，利用自动切割装置去除了以往使用人工对所需尺寸的截取，利用储存系统方便了成品的储存，防止雨雪等恶劣天气对成品的损害，同时保证了炮泥的供应。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体右视结构示意图；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明的内部正视结构示意图；

图5为本发明的内部俯视结构示意图；

图6为本发明的内部左视结构示意图；

图7为本发明中的动力、搅拌系统的正视结构连接示意图；

图8为本发明中的动力、搅拌系统的右视结构连接示意图；

图9为本发明中的动力、成型、切割系统的右视结构连接示意图；

图10为本发明中的切割系统的立体结构示意图；

图11为本发明中的切割系统的正视结构示意图；

图12为本发明中的切割系统的右视结构示意图；

图13为本发明中的连接口的连接结构示意图；

图14为本发明中的球形杆与固定支座的连接立体结构示意图；

图15为本发明中的控制转向箱的内部结构示意图；

图16为本发明中的搅拌桶的立体结构示意图；

图17为本发明中的搅拌桶的拆分结构示意图；

图18为本发明中的橡胶套的结构示意图；

图19为本发明中的转盘的立体结构示意图；

图中：1、搅拌桶；2、控制转向箱；3、齿轮一；4、转轴支架；5、搅拌桶支架；6、履带一；7、马达；8、减速机；9、马达支架；10、车轮；11、滑轮一；12、滑轮二；13、履带二；14、滑轮三；15、加工筒支架；16、连接转轴；17、滑片；18、履带三；19、滑轮四；20、带齿滑片；21、固定板；22、滑片轨道；23、弹簧一；24、连接绳；25、挡板车轮；26、底板；27、挡板支架；28、弹簧二；29、挡板；30、滑道；31、切割板；32、切割刀；33、连接口；34、扶手；35、加工筒；36、入料口；37、入料滑道支架；38、入料滑道；39、滑轮五；40、固定支座；41、球形杆；42、齿轮二；43、下挂环；44、卡扣；45、卡槽；46、上挂环；47、储存箱；48、内齿轮；49、介轮一；50、介轮二；51、齿轮三；52、开关；53、切割支架；54、切割箱；55、车箱；56、隔板；57、洒水孔；58、橡胶套；59、进水孔；60、进水通道；61、转盘；62、转盘滑道；63、固定连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：

如图1-19所示，一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，包括车箱55、搅拌系统、成型系统、切割系统、动力系统以及储存系统；

搅拌系统设置在车箱55内，且搅拌系统内包括有搅拌桶1、固定在搅拌桶1外圆周表面的齿圈、以及设置在搅拌桶1下方的搅拌桶支架5，搅拌桶支架5用于支撑整个搅拌系统的结构，防止因搅拌桶1的转动，而导致本发明内部结构受损，搅拌桶支架5固定在车箱55内部，且搅拌桶1两端表面上均设有开口，搅拌桶1两端的开口为了便于炮泥原料的添加以及搅拌加工完毕后的炮泥的输出，搅拌桶1通过动力系统中的马达7提供动力，通过搅拌桶1的转动，能够实现搅拌桶1内部炮泥原料的均匀混合，再配合洒水步骤，保证了炮泥生产质量，同时也便于炮泥的搅拌混合加工过程；

成型系统设置在搅拌系统一侧，且成型系统包括设置在搅拌桶1开口下方的入料滑道38、设置在入料滑道38下方的加工筒35、固定连接在加工筒35下方的加工筒支架15以及连接在加工筒35一侧的连接口33，经过搅拌系统加工完毕后的炮泥通过入料滑道38输入到入料口36中，最终输入到加工筒35中完成炮泥的成型过程，加工筒35上开设有与入料滑道38相对应的入料口36，入料滑道38下方设有与入料口36连接的入料滑道支架37，入料滑道支架37便于支撑入料滑道38，同时也便于搅拌加工完毕后的炮泥的运输，加工筒35为现有技术中的常用的炮泥成型设备，通过动力系统提供的动力使得加工筒35对炮泥进行旋转挤压成型，使得炮泥变为圆柱状，最终从连接口33输出；

切割系统设置在车箱55外且设置在连接口33下端，切割系统内包括切割箱54、固定在切割箱54底部的切割支架53、设置在切割箱54上的滑片轨道22、滑动连接在滑片轨道22上的切割板31以及固定在切割板31一侧的切割刀32，切割板31后侧通过弹簧一23连接有固定板21，滑片轨道22上固定有底板26，底板26设置在连接口33轴线位置下方，如此为了保证炮泥在从连接口33输出后，能够完全的落到底板26上，给炮泥提供支撑，便于切割刀32的支撑，且底板26一侧上设有挡板29，挡板29与连接口33的位置相对应，挡板29的轴心与连接口33的轴心相对应，使得当炮泥从连接口33输出后，使得炮泥的一端能够与挡板29接触并带动挡板29向后移动，以便完成炮泥的切割过程，且挡板29远离连接口33的一侧通过弹簧二28连接有挡板支架27，固定板21与挡板支架27均固定在切割箱54上；

挡板29底部固定连接有上挂环46，且底板26上开设有可供上挂环46滑动的槽，切割板31底部固定连接有带齿滑片20，带齿滑片20下方设有与之匹配的齿轮二42，齿轮二42一侧连接有下挂环43，下挂环43与上挂环46之间通过连接绳24连接，齿轮二42另一侧设有与齿轮二42连接的球形杆41以及活动连接在球形杆41外围的固定支座40，球形杆41一头为球形插在固定支座40内部并可上下移动，且齿轮二42可在球形杆41上旋转而并不会带动其旋转，固定支座40固定在切割箱54内，切割系统为利用炮泥自身的强度以及制造时所产生的推力推动挡板29向后移动，由于切割板31下端的齿轮二42与挡板29下端通过连接绳24连接，挡板29向后移动使得齿轮二42向上移动并与带齿滑片20接触，同时在连接转轴16上的滑轮四19转动作用下使带齿滑片20向前移动，切割板31下端也会在滑片轨道22上移动，与之一体的切割板31前端的切割刀32就会对炮泥进行切割，炮泥切割完成后，切割完毕后的炮泥会滚落到滑道30上，使得挡板29失去推力，在弹簧二28的作用下会使挡板29复位，进而与连接绳24连接的齿轮二42也会向下移动并脱离带齿滑片20，切割板31在弹簧一23的作用下也会复位，切割系统进入到初始状态以准备下一次切割，而切割完成的炮泥通过滑道30进入储存箱47中；

动力系统包括马达7、与马达7同轴连接的滑轮一11与滑轮二12，滑轮二12与加工筒35同轴连接，滑轮一11上方通过履带一6连接有滑轮五39，滑轮五39一侧连接有控制转向箱2，控制转向箱2下方啮合有内齿轮48，内齿轮48两侧同轴连接有与齿圈啮合的齿轮一3，齿轮一3两端活动连接有转轴支架4，转轴支架4固定在搅拌桶支架5上，滑轮二12下方通过履带二13连接有滑轮三14，滑轮三14一侧通过连接转轴16同轴连接有滑轮四19，滑轮四19通过履带三18与齿轮二42连接，通过马达7提供动力，使得滑轮一11与滑轮二12转动，从而滑轮一11的转动带动滑轮五39转动，从而通过控制转向箱2的连接，带动两个齿轮一3转动，而齿轮一3与齿圈啮合并带动搅拌桶1转动，如此，动力系统能够通过滑轮一11为搅拌系统提供动力，而滑轮二12与加工筒35同轴连接，使得滑轮二12能够为加工筒35提供动力，如此，动力系统能够通过滑轮二12为成型系统提供动力，滑轮二12下方通过履带二13连接有滑轮三14，滑轮三14通过连接转轴16连接有滑轮四19，而滑轮四19通过履带三18与齿轮二42连接，从而通过滑轮二12、滑轮三14、滑轮四19之间的连接，使得动力系统能够为切割系统提供动力，本发明通过通过动力系统给搅拌系统、成型系统、切割系统提供动力，即为炮泥的制作、切割与运输过程提供动力，本发明利用一个动力系统便能够完成炮泥的搅拌、成型、运输与切割过程，大大的提高了炮泥生产加工的效率，使得生产变得简单易行，从而大大节约时间和人力成本；

储存系统包括与底板26连接的滑道30以及设置在滑道30一端的储存箱47，滑道30便于切割完成后的炮泥的运输与掉落，而储存箱47能够储存加工切割完毕后的炮泥。

进一步方案：车箱55底部设有车轮10，且搅拌桶1一端伸出车箱55外，车箱55表面设有开关52，开关52与马达7电性连接，车轮10使得本发明便于移动，开关52用于控制马达7的运行，由于本发明整体通过马达7提供动力，通过启闭开关52，能够控制本发明的整体运行与关闭。

进一步方案：控制转向箱2内部设有介轮一49、介轮二50与齿轮三51，介轮一49、介轮二50均活动连接在控制转向箱2内，齿轮三51与滑轮五39同轴连接，介轮一49由一单独齿轮组成，介轮二50由两个相互啮合且轴心通过连杆连接的齿轮组成，内内齿轮48与齿轮三51之间通过介轮一49或介轮二50啮合连接，在控制转向箱2内部可改变介轮一49、介轮二50的位置，从而使得介轮一49或介轮二50与内齿轮48和齿轮三51啮合，由于介轮一49为一个单独的齿轮，当移动介轮一49并使得介轮一49啮合在内齿轮48和齿轮三51之间时，通过齿轮三51的转动，通过介轮一49的传动，使得内齿轮48与齿轮三51同向转动，由于介轮二50为两个相互啮合的齿轮且轴心通过连杆连接，当移动介轮二50并使得介轮二50啮合在内齿轮48和齿轮三51之间时，通过齿轮三51的转动，通过介轮二50的传动，使得内齿轮48与齿轮三51异向转动，内齿轮48与齿轮三51之间连接介轮一49或介轮二50，便能够改变搅拌桶1的转动，如此可按照所需搅拌桶1的转向选择合适的介轮一49或介轮二50，但介轮一49与介轮二50只可连接其一或都不连接，不可同时连接介轮一49与介轮二50。

进一步方案：搅拌桶1为双层桶状结构，搅拌桶1桶壁内设有储水层，储水层内部设有均匀轴向分布的隔板56，搅拌桶1内壁上均匀开设有多个洒水孔57，洒水孔57上连接有橡胶套58，橡胶套58为锥形结构，隔板56能够将储水层分为若干个小空腔，能够保证储水层内部的水能够均匀分布，在通过洒水孔57输出，且所述橡胶套58内包括环形分布且可轴向压缩的弹性条以及固定在相邻两个弹性条之间的弹性橡胶带，当水通过洒水孔57进入橡胶套58内时，由于水流的水压能够挤压弹性条与弹性橡胶带，使得弹性条沿轴向向外扩张并且弹性橡胶带也会在水压的作用下扩张，使得橡胶套58的开口变大，以便实现均匀洒水的过程，当橡胶套58内部没有通过水时，即弹性条与弹性橡胶带没有任何的外力作用，即弹性条与弹性橡胶带在自身的弹性下，向橡胶套58轴心位置处收缩，使得橡胶套58的开口变小，如此便能够达到防止炮泥原料倒灌，避免炮泥通过橡胶管58的开口进入储水层中。

进一步方案：搅拌桶1远离入料滑道38的一侧活动连接有转盘61，转盘61一侧开设有加料口，搅拌桶1一侧上设有可供转盘61转动的转盘滑道62，且转盘61上内部开设有扇形的进水通道60，进水通道60设置在加料口上方，进水通道60与固定在转盘61表面的进水孔59相通，且进水通道60与储水层相通，转盘61一侧固定有固定连接板63，固定连接板63与车箱55固定连接，进水通道60能够扩大注水面，而由于转盘61通过固定连接板63与车箱55连接，使得进水孔59与加料口始终处于上方，防止水的回流，同时便于往搅拌桶1内部添加原料与水的过程，保证了炮泥生产质量的同时又简化了搅拌炮泥的步骤。

进一步方案：连接口33可拆连接在加工筒35上，且连接口33与加工筒35上分别设有相互配合的卡扣44与卡槽45，且连接口33为镂空的圆台型结构，连接口33表面上固定连接有对称设置的扶手34，可从加工筒35上将连接口33拆出，以便观察加工筒35内部的堵塞情况，同时以便清理炮泥的堵塞，扶手34便于将连接口33拆出的过程。

进一步方案：马达7一端连接有减速机8，马达7下方通过马达支架9与车箱55底部连接，通过减速机8降低马达7转速，保证炮泥的生产与加工过程能够顺利平稳的运行下去。

进一步方案：挡板29底部两侧活动连接有挡板车轮25，且挡板29远离连接口33的一侧固定连接有圆柱杆，圆柱杆贯穿且活动连接在挡板支架27内，且弹簧二28设置在圆柱杆的外圆周表面且连接在挡板29与挡板支架27之间，且弹簧二28可拆卸连接在挡板29与挡板支架27之间，挡板车轮25能便于挡板29的移动，较小移动阻力，且圆柱杆可在挡板支架27内部自由穿梭，而通过改变圆柱杆穿入挡板支架27的长度，便可改变挡板29距离连接口33的距离，如此便能使得本发明能够切割出不同长度的炮泥，具体可通过更换不同长度弹簧二28，便能够改变挡板29距离挡板支架27之间的距离，便能够改变挡板29与连接口33之间的距离，实现了自由改变切割系统切割炮泥的长度。

进一步方案：切割板31下端固定连接有滑片17，滑片17滑动连接在滑片轨道22内，切割板31为一直角梯形结构，直角梯形结构两侧设有相对且平行设置的上底面与下底面，上底面为窄面，下底面为宽面，且切割刀32连接在梯形结构的切割板31上底面的位置处且贴近连接口33，挡板29设置在梯形结构的切割板31下底面的位置且贴近挡板29，当切割板31朝向炮泥前进时，且由于切割过程十分快速，开始切割时，切割板31中的下底面先与炮泥接触，上底面后与炮泥接触并完成切割过程，下底面能够逐渐将炮泥的一端推出，而上底面上连接的切割刀32能够完成切割过程，梯形结构的切割板31能够较为便捷的完成炮泥的切割过程，同时也便于将切割完毕后的炮泥推入滑道30内，以便完成炮泥的运输与存储。

进一步方案：齿轮二42为一个由多个相同齿轮同轴固定在一起的多联齿轮机构，履带三18连接在滑轮四19与多联齿轮结构的齿轮二42的间隙之间，如此设置，为了保证履带三18不会直接与带齿滑片20接触，而是齿轮二42与带齿滑片20接触，在不影响齿轮二42与带齿滑片20转动的前提下，有效的保护了履带三18，防止其因齿轮二42与带齿滑片20的啮合而磨损。

工作原理：在该装置可以正常运转的情况下，将已经准备好的原料送入搅拌桶1内，通过接入控制转向箱2内并自由选择介轮一49或介轮二50控制搅拌桶1的转向，然后接通电源，之后打开与进水孔59连接的水源，在水源通过进水通道60进入搅拌桶1桶壁内的储水层，将水源通过洒水孔57和橡胶套58均匀撒入搅拌桶内，在搅拌结束之后，先将原先接入的介轮分离接入另一介轮使搅拌桶1反向方旋转输出原料，使得炮泥通过其下端的入料滑道38使原料到达入料口36内，之后进入加工筒35内，在马达7提供动力的情况下，在加工筒35内将搅拌均匀的原料挤压制作成圆柱型，之后未切割的炮泥从连接口33进入切割系统内；

炮泥在底板26上向前移动，之后会产生推力推动挡板29向后移动，同时齿轮二42在连接挡板29的连接绳24的作用下向上移动，使齿轮二42与带齿滑片20接触，在履带三18与滑轮四19的连接下提供动了使带齿滑片20向侧面移动，进而带动与其连接的切割板31同时同向移动，在加以切割刀32的作用下对炮泥进行切割以及推动切割完成的炮泥向滑道30内移动，切割完成后的成品会通过滑道30进入储存箱47内，之后挡板29会在弹簧二28的作用下恢复原位，其下端连接绳24连接的齿轮二42向下移动恢复原位与带齿滑片20脱离，切割板31在弹簧一23作用下恢复原位，至此一个完成的循环到此结束。根据每次所需的炮泥量制作出足够的炮泥，用不完的放置于储存箱47内储存，在使用结束后清理搅拌桶1内余料以及打开连接口33清理加工筒35内余料放置堵塞。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，包括车箱(55)、搅拌系统、成型系统、切割系统、动力系统以及储存系统，其特征在于：

所述搅拌系统设置在车箱(55)内，且所述搅拌系统内包括有搅拌桶(1)、固定在搅拌桶(1)外圆周表面的齿圈、以及设置在搅拌桶(1)下方的搅拌桶支架(5)，所述搅拌桶支架(5)固定在车箱(55)内部，且所述搅拌桶(1)两端表面上均设有开口；

所述成型系统设置在搅拌系统一侧，且所述成型系统包括设置在搅拌桶(1)开口下方的入料滑道(38)、设置在入料滑道(38)下方的加工筒(35)、固定连接在加工筒(35)下方的加工筒支架(15)以及连接在加工筒(35)一侧的连接口(33)，所述加工筒(35)上开设有与入料滑道(38)相对应的入料口(36)，所述入料滑道(38)下方设有与入料口(36)连接的入料滑道支架(37)；

所述切割系统设置在车箱(55)外且设置在连接口(33)下端，所述切割系统内包括切割箱(54)、固定在切割箱(54)底部的切割支架(53)、设置在切割箱(54)上的滑片轨道(22)、滑动连接在滑片轨道(22)上的切割板(31)以及固定在切割板(31)一侧的切割刀(32)，所述切割板(31)后侧通过弹簧一(23)连接有固定板(21)，所述滑片轨道(22)上固定有底板(26)，所述底板(26)设置在连接口(33)轴线位置下方，且所述底板(26)一侧上设有挡板(29)，所述挡板(29)与连接口(33)的位置相对应，且所述挡板(29)远离连接口(33)的一侧通过弹簧二(28)连接有挡板支架(27)，所述固定板(21)与挡板支架(27)均固定在切割箱(54)上；

所述挡板(29)底部固定连接有上挂环(46)，且所述底板(26)上开设有可供上挂环(46)滑动的槽，所述切割板(31)底部固定连接有带齿滑片(20)，所述带齿滑片(20)设有下方与之匹配的齿轮二(42)，所述齿轮二(42)一侧连接有下挂环(43)，所述下挂环(43)与上挂环(46)之间通过连接绳(24)连接，所述齿轮二(42)另一侧设有与齿轮二(42)连接的球形杆(41)以及活动连接在球形杆(41)外围的固定支座(40)，所述球形杆(41)一头为球形插在固定支座(40)内部并可上下移动，所述固定支座(40)固定在切割箱(54)内；

所述动力系统包括马达(7)、与马达(7)同轴连接的滑轮一(11)与滑轮二(12)，所述滑轮二(12)与加工筒(35)同轴连接，所述滑轮一(11)上方通过履带一(6)连接有滑轮五(39)，所述滑轮五(39)一侧连接有控制转向箱(2)，所述控制转向箱(2)下方啮合有内齿轮(48)，所述内齿轮(48)两侧同轴连接有与齿圈啮合的齿轮一(3)，所述齿轮一(3)两端活动连接有转轴支架(4)，所述转轴支架(4)固定在搅拌桶支架(5)上，所述滑轮二(12)下方通过履带二(13)连接有滑轮三(14)，所述滑轮三(14)一侧通过连接转轴(16)同轴连接有滑轮四(19)，所述滑轮四(19)通过履带三(18)与齿轮二(42)连接；

所述储存系统包括与底板(26)连接的滑道(30)以及设置在滑道(30)一端的储存箱(47)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述车箱(55)底部设有车轮(10)，且所述搅拌桶(1)一端伸出车箱(55)外，所述车箱(55)表面设有开关(52)，所述开关(52)与所述马达(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述控制转向箱(2)内部设有介轮一(49)、介轮二(50)与齿轮三(51)，所述介轮一(49)、介轮二(50)均滑动连接在控制转向箱(2)内，所述齿轮三(51)与滑轮五(39)同轴连接，所述介轮一(49)由一单独齿轮组成，所述介轮二(50)由两个相互啮合且轴心通过连杆连接的齿轮组成，所述内齿轮(48)与齿轮三(51)之间通过介轮一(49)或介轮二(50)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)为双层桶状结构，所述搅拌桶(1)桶壁内设有储水层，所述储水层内部设有均匀周向分布的隔板(56)，所述搅拌桶(1)内壁上均匀开设有多个洒水孔(57)，所述洒水孔(57)上连接有橡胶套(58)，所述橡胶套(58)为锥形结构，且所述橡胶套(58)内包括环形分布且可轴向压缩的弹性条以及固定在相邻两个弹性条之间的弹性橡胶带。

5.根据权利要求4所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)远离入料滑道(38)的一侧活动连接有转盘(61)，所述转盘(61)一侧开设有加料口，所述搅拌桶(1)一侧上设有可供转盘(61)转动的转盘滑道(62)，且所述转盘(61)上内部开设有扇形的进水通道(60)，所述进水通道(60)设置在加料口上方，所述进水通道(60)与固定在转盘(61)表面的进水孔(59)相通，且所述进水通道(60)与储水层相通，所述转盘(61)一侧固定有固定连接板(63)，所述固定连接板(63)与车箱(55)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述连接口(33)可拆连接在加工筒(35)上，且所述连接口(33)与加工筒(35)上分别设有相互配合的卡扣(44)与卡槽(45)，且所述连接口(33)为镂空的圆台型结构，所述连接口(33)表面上固定连接有对称设置的扶手(34)。

7.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述马达(7)一端连接有减速机(8)，所述马达(7)下方通过马达支架(9)与车箱(55)底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述挡板(29)底部两侧活动连接有挡板车轮(25)，且所述挡板(29)远离连接口(33)的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿且活动连接在挡板支架(27)内，所述弹簧二(28)设置在圆柱杆的外圆周表面且连接在挡板(29)与挡板支架(27)之间，且所述弹簧二(28)可拆卸连接在挡板(29)与挡板支架(27)之间。

9.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述切割板(31)下端固定连接有滑片(17)，所述滑片(17)滑动连接在滑片轨道(22)内，所述切割板(31)为一直角梯形结构，直角梯形结构两侧设有相对且平行设置的上底面与下底面，上底面为窄面，下底面为宽面，且所述切割刀(32)连接在梯形结构的切割板(31)上底面的位置处且贴近连接口(33)，所述挡板(29)设置在梯形结构的切割板(31)下底面的位置且贴近挡板(29)。

10.根据权利要求1所述的一种隧道工程爆破施工一体化炮泥机装置，其特征在于：所述齿轮二(42)为一个由多个相同齿轮同轴固定在一起的多联齿轮机构，所述履带三(18)连接在滑轮四(19)与多联齿轮结构的齿轮二(42)的间隙之间。

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