CN215196823U - 一种有机肥转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机的技术领域，特别是涉及一种有机肥转鼓造粒机，其能够实现自动筛料和返料，并重新进行二次成型处理，减少人工操作，提高了装置的工作效率；包括底板、多组工作箱、支柱、投料口、转杆、第一电机、成型板、锥形套筒、筛筒、支撑板、刮刀、齿环、第二电机和齿轮，工作箱通过多组支柱固定安装在底板上端面，工作箱内部右上到下依次连通设有第一腔室、挤压腔和第二腔室，投料口连通安装在工作箱上端面，转杆转动安装在第一腔室、挤压腔和第二腔室内部，并且转杆上设有第一绞龙、搅拌杆和第二绞龙，并且第一绞龙和第二绞龙的螺旋方向相反，第一绞龙处于第一腔室内，搅拌杆处于挤压腔内，第二绞龙处于第二腔室内。

Description

一种有机肥转鼓造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机的技术领域，特别是涉及一种有机肥转鼓造粒机。

背景技术

转鼓造粒机是一种用于对化学肥料进行造粒的辅助装置，其在造粒机的领域中得到了广泛的使用；现有转鼓造粒机在使用时，由于造粒成型率难以达到百分百，所以在成型完成后还需要进行筛分，然后通过人工将筛分出来的未成形物料粉末进行返料处理，导致工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现自动筛料和返料，并重新进行二次成型处理，减少人工操作，提高了装置的工作效率的一种有机肥转鼓造粒机。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，包括底板、多组工作箱、支柱、投料口、转杆、第一电机、成型板、锥形套筒、筛筒、支撑板、刮刀、齿环、第二电机和齿轮，工作箱通过多组支柱固定安装在底板上端面，工作箱内部右上到下依次连通设有第一腔室、挤压腔和第二腔室，投料口连通安装在工作箱上端面，转杆转动安装在第一腔室、挤压腔和第二腔室内部，并且转杆上设有第一绞龙、搅拌杆和第二绞龙，并且第一绞龙和第二绞龙的螺旋方向相反，第一绞龙处于第一腔室内，搅拌杆处于挤压腔内，第二绞龙处于第二腔室内，第一电机固定安装在工作箱下端面，转杆下端伸出至外部并与第一电机输出端固定连接，成型板固定安装在工作箱右端面，并且成型板与挤压腔连通，锥形套筒固定安装在工作箱右端面，第二腔室与锥形套筒相互连通，筛筒与锥形套筒转动连接，筛筒右端穿过锥形套筒，支撑板固定安装在底板上端面，筛筒右端与支撑板转动连接，多组刮刀均匀分布安装在筛筒左端，并且刮刀与成型板相互接触，齿环固定套装在筛筒右端，第二电机固定安装在支撑板上，齿轮与第二电机输出端固定连接，并且齿轮与齿环相互啮合。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括水箱、固定座、吸泵、硬质连通管和排出管，水箱通过固定座固定安装在工作箱左端面，吸泵固定安装在水箱上端面，吸泵输入端伸入至水箱内部，吸泵输出端通过硬质连通管与投料口侧端面连通，排出管连通安装在第二腔室底部，排出管上设有控制阀。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括两组导轨、收集箱、滑块和把手，两组导轨前后对称安装在底板上端面，多组滑块以两组为单位前后对称安装在收集箱下端面，并且滑块与导轨滑动连接，把手固定安装在收集箱右端面。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括多组吹风机和多组第三电机，多组吹风机前后对称均匀排布连通安装在锥形套筒上，多组第三电机分别固定安装在多组吹风机上，并且吹风机与第三电机之间驱动连接。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，固定座与工作箱的连接处设有加强筋板。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，导轨与滑块之间涂有润滑层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转杆通过第一电机驱动转动，使第一绞龙、搅拌杆和第二绞龙转动，从而使第一绞龙能够将物料输送至挤压腔室内，随着物料的不断增加，物料开始通过成型板形成条状被挤压出去，齿轮通过第二电机驱动转动，使齿环带动筛筒进行转动，从而使刮刀对成型板排出的条状物料进行切断，从而完成成型过程，物料进入至筛筒内部开始随着筛筒进行滚动，未成型的物料粉末通过筛筒上的筛孔掉落至锥形套筒内部，由于锥形套筒下部的倾斜，使物料粉末流至第二腔室内，随着第二绞龙的转动，使物料粉末被输送至挤压腔内，从而完成返料过程，并重新进行二次成型处理，进而实现了自动筛料和返料，减少人工操作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3是刮刀与成型板等结构的局部爆炸结构示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、工作箱；3、支柱；4、投料口；5、转杆；6、第一绞龙；7、搅拌杆；8、第二绞龙；9、第一电机；10、成型板；11、锥形套筒；12、筛筒；13、支撑板；14、刮刀；15、齿环；16、第二电机；17、齿轮；18、水箱；19、固定座；20、吸泵；21、硬质连通管；22、排出管；23、导轨；24、收集箱；25、滑块；26、把手；27、吹风机；28、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，包括底板1、多组工作箱2、支柱3、投料口4、转杆5、第一电机9、成型板10、锥形套筒11、筛筒12、支撑板13、刮刀14、齿环15、第二电机16和齿轮17，工作箱2通过多组支柱3固定安装在底板1上端面，工作箱2内部右上到下依次连通设有第一腔室、挤压腔和第二腔室，投料口4连通安装在工作箱2上端面，转杆5转动安装在第一腔室、挤压腔和第二腔室内部，并且转杆5上设有第一绞龙6、搅拌杆7和第二绞龙8，并且第一绞龙6和第二绞龙8的螺旋方向相反，第一绞龙6处于第一腔室内，搅拌杆7处于挤压腔内，第二绞龙8处于第二腔室内，第一电机9固定安装在工作箱2下端面，转杆5下端伸出至外部并与第一电机9输出端固定连接，成型板10固定安装在工作箱2右端面，并且成型板10与挤压腔连通，锥形套筒11固定安装在工作箱2右端面，第二腔室与锥形套筒11相互连通，筛筒12与锥形套筒11转动连接，筛筒12右端穿过锥形套筒11，支撑板13固定安装在底板1上端面，筛筒12右端与支撑板13转动连接，多组刮刀14均匀分布安装在筛筒12左端，并且刮刀14与成型板10相互接触，齿环15固定套装在筛筒12右端，第二电机16固定安装在支撑板13上，齿轮17与第二电机16输出端固定连接，并且齿轮17与齿环15相互啮合；转杆5通过第一电机9驱动转动，使第一绞龙6、搅拌杆7和第二绞龙8转动，从而使第一绞龙6能够将物料输送至挤压腔室内，随着物料的不断增加，物料开始通过成型板10形成条状被挤压出去，齿轮17通过第二电机16驱动转动，使齿环15带动筛筒12进行转动，从而使刮刀14对成型板10排出的条状物料进行切断，从而完成成型过程，物料进入至筛筒12内部开始随着筛筒12进行滚动，未成型的物料粉末通过筛筒12上的筛孔掉落至锥形套筒11内部，由于锥形套筒11下部的倾斜，使物料粉末流至第二腔室内，随着第二绞龙8的转动，使物料粉末被输送至挤压腔内，从而完成返料过程，并重新进行二次成型处理，进而实现了自动筛料和返料，减少人工操作，提高了装置的工作效率。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括水箱18、固定座19、吸泵20、硬质连通管21和排出管22，水箱18通过固定座19固定安装在工作箱2左端面，吸泵20固定安装在水箱18上端面，吸泵20输入端伸入至水箱18内部，吸泵20输出端通过硬质连通管21与投料口4侧端面连通，排出管22连通安装在第二腔室底部，排出管22上设有控制阀；通过设置吸泵20，能够将水箱18内部的水进行吸取，并通过硬质连通管21，将水输送至投料口4内部，从而能够对装置内部进行清洗，清洗完成后的废水通过排出管22进行排出，并且还能够对物料进行加湿处理，提高装置的操作性。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括两组导轨23、收集箱24、滑块25和把手26，两组导轨23前后对称安装在底板1上端面，多组滑块25以两组为单位前后对称安装在收集箱24下端面，并且滑块25与导轨23滑动连接，把手26固定安装在收集箱24右端面；通过设置滑块25，并且经导轨23和滑块25的配合使用下，便于对收集箱24进行移动驱动，代替传统搬运的操作方式，省时省力，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，还包括多组吹风机27和多组第三电机28，多组吹风机27前后对称均匀排布连通安装在锥形套筒11上，多组第三电机28分别固定安装在多组吹风机27上，并且吹风机27与第三电机28之间驱动连接；通过设置吹风机27，在第三电机28的驱动下，能够向锥形套筒11内部进行吹风，并且随着筛筒12带动成型物料滚动的情况下，从而对物料进行干燥处理，减少物料发生粘结成块的情况，提高装置的使用性。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，固定座19与工作箱2的连接处设有加强筋板；通过设置加强筋板，增大固定座19与工作箱2之间的连接强度，从而增大装置的工作强度，避免水箱18内部储水过多而使固定座19发生断裂的情况。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，导轨23与滑块25之间涂有润滑层；通过涂抹润滑层，能够减小滑块25与导轨23之间的滑动摩擦力，从而便于收集箱24进行移动，使装置运行平稳顺滑。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，其在工作时，首先启动第一电机9和第二电机16，转杆5通过第一电机9驱动转动，使第一绞龙6、搅拌杆7和第二绞龙8转动，齿轮17通过第二电机16驱动转动，使齿环15带动筛筒12进行转动，然后将物料投入至投料口4内部，第一绞龙6将物料输送至挤压腔室内，然后启动吸泵20，吸泵20将水箱18内部的水通过硬质连通管21输送至投料口4内部，使水流至挤压腔内，随着转杆5的转动，使物料和水进行混合，随着物料的不断增加，物料开始通过成型板10形成条状被挤压出去，刮刀14随着筛筒12的转动，开始对对成型板10排出的条状物料进行切断，从而完成成型过程，物料进入至筛筒12内部并开始随着筛筒12进行滚动，未成型的物料粉末通过筛筒12上的筛孔掉落至锥形套筒11内部，由于锥形套筒11下部的倾斜，使物料粉末流至第二腔室内，随着第二绞龙8的转动，使物料粉末被输送至挤压腔内，从而完成返料，并重新进行二次成型处理，启动第二电机16的同时，启动第三电机28，在吹风机27的配合使用下，向锥形套筒11内部进行吹风，并且随着筛筒12带动成型物料滚动的情况下，从而对物料进行干燥处理，成型并干燥后的物料通过筛筒12滚落掉至收集箱24内部进行收集，收集完成后，通过把手26拉动收集箱24移动至收集区域进行收集即可。

本实用新型的一种有机肥转鼓造粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，包括底板（1）、多组工作箱（2）、支柱（3）、投料口（4）、转杆（5）、第一电机（9）、成型板（10）、锥形套筒（11）、筛筒（12）、支撑板（13）、刮刀（14）、齿环（15）、第二电机（16）和齿轮（17），工作箱（2）通过多组支柱（3）固定安装在底板（1）上端面，工作箱（2）内部右上到下依次连通设有第一腔室、挤压腔和第二腔室，投料口（4）连通安装在工作箱（2）上端面，转杆（5）转动安装在第一腔室、挤压腔和第二腔室内部，并且转杆（5）上设有第一绞龙（6）、搅拌杆（7）和第二绞龙（8），并且第一绞龙（6）和第二绞龙（8）的螺旋方向相反，第一绞龙（6）处于第一腔室内，搅拌杆（7）处于挤压腔内，第二绞龙（8）处于第二腔室内，第一电机（9）固定安装在工作箱（2）下端面，转杆（5）下端伸出至外部并与第一电机（9）输出端固定连接，成型板（10）固定安装在工作箱（2）右端面，并且成型板（10）与挤压腔连通，锥形套筒（11）固定安装在工作箱（2）右端面，第二腔室与锥形套筒（11）相互连通，筛筒（12）与锥形套筒（11）转动连接，筛筒（12）右端穿过锥形套筒（11），支撑板（13）固定安装在底板（1）上端面，筛筒（12）右端与支撑板（13）转动连接，多组刮刀（14）均匀分布安装在筛筒（12）左端，并且刮刀（14）与成型板（10）相互接触，齿环（15）固定套装在筛筒（12）右端，第二电机（16）固定安装在支撑板（13）上，齿轮（17）与第二电机（16）输出端固定连接，并且齿轮（17）与齿环（15）相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，还包括水箱（18）、固定座（19）、吸泵（20）、硬质连通管（21）和排出管（22），水箱（18）通过固定座（19）固定安装在工作箱（2）左端面，吸泵（20）固定安装在水箱（18）上端面，吸泵（20）输入端伸入至水箱（18）内部，吸泵（20）输出端通过硬质连通管（21）与投料口（4）侧端面连通，排出管（22）连通安装在第二腔室底部，排出管（22）上设有控制阀。

3.如权利要求2所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，还包括两组导轨（23）、收集箱（24）、滑块（25）和把手（26），两组导轨（23）前后对称安装在底板（1）上端面，多组滑块（25）以两组为单位前后对称安装在收集箱（24）下端面，并且滑块（25）与导轨（23）滑动连接，把手（26）固定安装在收集箱（24）右端面。

4.如权利要求3所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，还包括多组吹风机（27）和多组第三电机（28），多组吹风机（27）前后对称均匀排布连通安装在锥形套筒（11）上，多组第三电机（28）分别固定安装在多组吹风机（27）上，并且吹风机（27）与第三电机（28）之间驱动连接。

5.如权利要求2所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，固定座（19）与工作箱（2）的连接处设有加强筋板。

6.如权利要求3所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于，导轨（23）与滑块（25）之间涂有润滑层。

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