CN114953295B - 水性生态革生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性生态革生产线及其生产工艺，属于水性生态革生产技术领域，水性生态革生产线，包括上料框架，所述上料框架的外壁固定连接有工作电机，且工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架外壁滑动连接的螺纹滑块，该水性生态革生产线及其生产工艺，通过设置滑动滑块，螺纹杆转动带动螺纹滑块沿上料框架的外壁滑动，螺纹滑块滑动带动运动孔板运动，进而使运动孔板运动带动限位孔槽沿限位柱的外壁滑动，通过限位柱的限位操作，以使得运动孔板运动带动滑动滑块沿限位杆的外壁滑动，进而使滑动滑块带动出料喷嘴沿限位杆的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作。
Description
技术领域
本发明涉及水性生态革生产技术领域，尤其涉及水性生态革生产线及其生产工艺。
背景技术
生态革将成为未来皮革业发展的主流，随着生活水平的提高，人们的健康意识越来越强，越来越注重绿色、天然、无污染的产品，这是消费者考虑的主要因素，不仅如此，国内外贸易中，绿色消费逐渐成为一种消费趋势，未来将成为一种主流，在生态革生产过程中需要用到涂布机进行涂布操作，以及在涂布机使用时需要配备喷淋塔对涂布机产生的废气进行净化操作。
但是，现有技术中涂布机在上料时出现上料不均匀，导致涂布原料容易硬化.以及现有技术中喷淋塔内壁附着的杂质清理困难的问题，导致喷淋塔长时间使用后容易受到侵蚀，影响喷淋净化效率，不能满足人们的需求，为此需要水性生态革生产线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料不均匀和杂质清理困难的问题，而提出的水性生态革生产线及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
水性生态革生产线，包括上料框架，所述上料框架的外壁固定连接有工作电机，且工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架外壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的侧面旋接有运动孔板，所述运动孔板的外壁开设有限位孔槽，且限位孔槽的内壁活动连接有与上料框架外壁固定连接的限位柱，所述运动孔板的底端旋接有与上料框架外壁滑动连接的滑动滑块，且滑动滑块的内部贯穿有与上料框架固定连接的限位杆，所述滑动滑块的外壁固定连接有出料喷嘴，且出料喷嘴的顶端管道连接有与上料框架固定连接的搅拌转轮。
优选的，该生产线还包括主体底座，所述主体底座的顶端安装有出料滚筒，且出料滚筒的一侧位于主体底座的顶端固定连接有与上料框架外壁固定连接的第一涂布机，所述第一涂布机的顶端安装有连接管道，且连接管道的一端安装有喷淋塔，所述喷淋塔的内壁固定连接有填料网，且填料网的外壁安装有喷淋嘴，所述喷淋塔的输出端安装有过滤桶，且过滤桶的外壁固定连接有风机，所述风机的外壁安装有烟囱，所述第一涂布机远离出料滚筒的一侧位于主体底座的顶端安装有与连接管道外壁固定连接的第二涂布机，且第二涂布机的顶端安装有发泡料搅拌筒，所述第二涂布机远离第一涂布机的一侧位于主体底座的顶端安装有与连接管道外壁固定连接的第三涂布机，且第三涂布机的顶端固定连接有粘结料搅拌筒，所述第三涂布机的一侧位于主体底座的顶端固定连接有下料滚筒。
优选的，所述运动孔板通过螺纹杆和螺纹滑块与上料框架之间构成活动结构，所述限位孔槽通过运动孔板与限位柱之间构成滑动结构。
优选的，所述滑动滑块通过运动孔板和限位柱与限位杆之间构成滑动结构，且滑动滑块为水平滑动。
优选的，所述过滤桶内部设置有活性炭，所述第一涂布机、第二涂布机和第三涂布机位于同一直线上。
优选的，所述喷淋塔的底端固定连接有清理框架，所述清理框架包括清理电机、旋转板、摆动孔板、摆动导槽、滑动孔槽、导向滑块、导向滑杆、工作孔板、工作导槽、转轴、清理刮板和清理刷板，所述清理框架的外壁固定连接有清理电机，且清理电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与清理框架外壁旋接的摆动孔板，且摆动孔板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽，所述摆动孔板的一端活动连接有滑动孔槽，且滑动孔槽的一端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的内部贯穿有与清理框架外壁固定连接的导向滑杆，所述导向滑块的顶端活动连接有与喷淋塔外壁旋接的工作孔板，且工作孔板与导向滑块的连接部位开设有工作导槽，所述工作孔板远离工作导槽的一端固定连接有延伸至喷淋塔内部的转轴，且转轴的外壁固定连接有清理刮板，所述清理刮板远离转轴的一端固定连接有与喷淋塔内壁旋接的清理刷板。
优选的，所述摆动孔板通过旋转板和摆动导槽与清理框架之间构成摆动结构，所述导向滑块通过摆动孔板和滑动孔槽与导向滑杆之间构成滑动结构。
优选的，所述工作孔板通过导向滑块和工作导槽与喷淋塔之间构成摆动结构，且工作孔板的转动中心与喷淋塔的中轴线相重合。
优选的，所述工作孔板与转轴为一体化连接，所述清理刮板设置有四组，且四组清理刮板的位置关系关于转轴的中轴线呈等角度圆周分布，所述清理刷板与喷淋塔相贴合。
本方案还提供水性生态革生产线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、当使用该生产线时，首先，操作人员将离型纸卷放置在出料滚筒中，对离型纸卷进行放卷操作，然后通过搅拌转轮对水性PU树脂水性颜料进行搅拌均匀下料操作，上料框架中，工作电机工作带动螺纹杆转动，以使得螺纹杆转动带动螺纹滑块沿上料框架的外壁滑动，螺纹滑块滑动带动运动孔板运动，进而使运动孔板运动带动限位孔槽沿限位柱的外壁滑动，通过限位柱的限位操作，以使得运动孔板运动带动滑动滑块沿限位杆的外壁滑动，进而使滑动滑块带动出料喷嘴沿限位杆的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作；
S2、接着，通过第一涂布机对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后离型纸卷进入第二涂布机中，通过发泡料搅拌筒对离型纸卷进行水性发泡料的中层涂布操作，第二涂布机内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后，离型纸卷进入第三涂布机，通过粘结料搅拌筒对离型纸卷进行水性粘结料的底层涂布操作，第三涂布机内部的烘干设备对底层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，接着，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，通过下料滚筒对合成革半成品进行下料收集操作；
S3、接着，对第一涂布机、第二涂布机和第三涂布机产生的废气进行喷淋净化操作，废气通过连接管道进入喷淋塔中喷淋嘴对填料网中的颗粒进行酸化操作，然后净化后的废气进入过滤桶中，通过过滤桶中的活性炭对废气进行二次净化操作，然后通过风机将符合排放标准的废气从烟囱进行排放；
S4、最后，对喷淋塔内壁进行清理操作，在清理框架中，清理电机工作带动旋转板转动，以使得旋转板转动通过摆动导槽带动摆动孔板往复摆动，摆动孔板摆动通过滑动孔槽带动导向滑块沿导向滑杆的外壁滑动，进而使导向滑块滑动通过工作导槽带动工作孔板往复摆动，工作孔板往复摆动带动转轴往复摆动，以使得转轴转动带动四组清理刮板沿填料网的外壁转动，实现对填料网外壁的清理操作，同时清理刮板转动清理刷板沿喷淋塔的内壁转动，将附着在喷淋塔内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔内壁的清理操作。
与现有技术相比，本发明提供了水性生态革生产线及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该水性生态革生产线及其生产工艺，通过设置滑动滑块，螺纹杆转动带动螺纹滑块沿上料框架的外壁滑动，螺纹滑块滑动带动运动孔板运动，进而使运动孔板运动带动限位孔槽沿限位柱的外壁滑动，通过限位柱的限位操作，以使得运动孔板运动带动滑动滑块沿限位杆的外壁滑动，进而使滑动滑块带动出料喷嘴沿限位杆的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作；
2、该水性生态革生产线及其生产工艺，通过设置第一涂布机、第二涂布机和第三涂布机，通过第一涂布机对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后离型纸卷进入第二涂布机中，通过发泡料搅拌筒对离型纸卷进行水性发泡料的中层涂布操作，第二涂布机内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后，离型纸卷进入第三涂布机，通过粘结料搅拌筒对离型纸卷进行水性粘结料的底层涂布操作，第三涂布机内部的烘干设备对底层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，接着，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，通过下料滚筒对合成革半成品进行下料收集操作；
3、该水性生态革生产线及其生产工艺，通过设置导向滑块，旋转板转动通过摆动导槽带动摆动孔板往复摆动，摆动孔板摆动通过滑动孔槽带动导向滑块沿导向滑杆的外壁滑动，实现对导向滑块往复滑动的控制操作；
4、该水性生态革生产线及其生产工艺，通过设置清理刮板和清理刷板，导向滑块滑动通过工作导槽带动工作孔板往复摆动，工作孔板往复摆动带动转轴往复摆动，以使得转轴转动带动四组清理刮板沿填料网的外壁转动，实现对填料网外壁的清理操作，同时清理刮板转动清理刷板沿喷淋塔的内壁转动，将附着在喷淋塔内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔内壁的清理操作。
附图说明
图1为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的第一涂布机、第二涂布机和第三涂布机连接结构示意图；
图3为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的喷淋塔连接结构示意图；
图4为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的喷淋塔内部结构示意图；
图5为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的清理框架连接结构示意图；
图6为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的上料框架和第一涂布机连接结构示意图；
图7为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的上料框架结构示意图；
图8为本发明提出的水性生态革生产线及其生产工艺的第二涂布机连接结构示意图。
图中：1、上料框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、运动孔板；6、限位孔槽；7、限位柱；8、滑动滑块；9、限位杆；10、出料喷嘴；11、搅拌转轮；12、主体底座；13、出料滚筒；14、第一涂布机；15、连接管道；16、喷淋塔；17、填料网；18、喷淋嘴；19、过滤桶；20、风机；21、烟囱；22、第二涂布机；23、发泡料搅拌筒；24、第三涂布机；25、粘结料搅拌筒；26、下料滚筒；27、清理框架；2701、清理电机；2702、旋转板；2703、摆动孔板；2704、摆动导槽；2705、滑动孔槽；2706、导向滑块；2707、导向滑杆；2708、工作孔板；2709、工作导槽；2710、转轴；2711、清理刮板；2712、清理刷板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，水性生态革生产线，包括上料框架1，上料框架1的外壁固定连接有工作电机2，且工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有与上料框架1外壁滑动连接的螺纹滑块4，且螺纹滑块4的侧面旋接有运动孔板5，运动孔板5的外壁开设有限位孔槽6，且限位孔槽6的内壁活动连接有与上料框架1外壁固定连接的限位柱7，运动孔板5的底端旋接有与上料框架1外壁滑动连接的滑动滑块8，且滑动滑块8的内部贯穿有与上料框架1固定连接的限位杆9，滑动滑块8的外壁固定连接有出料喷嘴10，且出料喷嘴10的顶端管道连接有与上料框架1固定连接的搅拌转轮11。
进一步的，包括主体底座12，主体底座12的顶端安装有出料滚筒13，且出料滚筒13的一侧位于主体底座12的顶端固定连接有与上料框架1外壁固定连接的第一涂布机14，第一涂布机14的顶端安装有连接管道15，且连接管道15的一端安装有喷淋塔16，喷淋塔16的内壁固定连接有填料网17，且填料网17的外壁安装有喷淋嘴18，喷淋塔16的输出端安装有过滤桶19，且过滤桶19的外壁固定连接有风机20，风机20的外壁安装有烟囱21，第一涂布机14远离出料滚筒13的一侧位于主体底座12的顶端安装有与连接管道15外壁固定连接的第二涂布机22，且第二涂布机22的顶端安装有发泡料搅拌筒23，第二涂布机22远离第一涂布机14的一侧位于主体底座12的顶端安装有与连接管道15外壁固定连接的第三涂布机24，且第三涂布机24的顶端固定连接有粘结料搅拌筒25，第三涂布机24的一侧位于主体底座12的顶端固定连接有下料滚筒26。
进一步的，运动孔板5通过螺纹杆3和螺纹滑块4与上料框架1之间构成活动结构，限位孔槽6通过运动孔板5与限位柱7之间构成滑动结构，有利于螺纹杆3转动带动螺纹滑块4沿上料框架1的外壁滑动，螺纹滑块4滑动带动运动孔板5运动，进而使运动孔板5运动带动限位孔槽6沿限位柱7的外壁滑动，实现运动孔板5运动的控制操作。
进一步的，滑动滑块8通过运动孔板5和限位柱7与限位杆9之间构成滑动结构，且滑动滑块8为水平滑动，有利于运动孔板5运动带动滑动滑块8沿限位杆9的外壁滑动，进而使滑动滑块8带动出料喷嘴10沿限位杆9的外壁滑动，实现对出料喷嘴10水平滑动的控制操作。
进一步的，过滤桶19内部设置有活性炭，第一涂布机14、第二涂布机22和第三涂布机24位于同一直线上，通过设置过滤桶19内部的活性炭，有利于对废气的二期净化操作。
进一步的，喷淋塔16的底端固定连接有清理框架27，清理框架27包括清理电机2701、旋转板2702、摆动孔板2703、摆动导槽2704、滑动孔槽2705、导向滑块2706、导向滑杆2707、工作孔板2708、工作导槽2709、转轴2710、清理刮板2711和清理刷板2712，清理框架27的外壁固定连接有清理电机2701，且清理电机2701的输出端安装有旋转板2702，旋转板2702的一端活动连接有与清理框架27外壁旋接的摆动孔板2703，且摆动孔板2703与旋转板2702的连接部位开设有摆动导槽2704，摆动孔板2703的一端活动连接有滑动孔槽2705，且滑动孔槽2705的一端固定连接有导向滑块2706，导向滑块2706的内部贯穿有与清理框架27外壁固定连接的导向滑杆2707，导向滑块2706的顶端活动连接有与喷淋塔16外壁旋接的工作孔板2708，且工作孔板2708与导向滑块2706的连接部位开设有工作导槽2709，工作孔板2708远离工作导槽2709的一端固定连接有延伸至喷淋塔16内部的转轴2710，且转轴2710的外壁固定连接有清理刮板2711，清理刮板2711远离转轴2710的一端固定连接有与喷淋塔16内壁旋接的清理刷板2712，有利于旋转板2702转动通过摆动导槽2704带动摆动孔板2703往复摆动，摆动孔板2703摆动通过滑动孔槽2705带动导向滑块2706沿导向滑杆2707的外壁滑动，进而使导向滑块2706滑动通过工作导槽2709带动工作孔板2708往复摆动，工作孔板2708往复摆动带动转轴2710往复摆动，以使得转轴2710转动带动四组清理刮板2711沿填料网17的外壁转动，实现对填料网17外壁的清理操作，同时清理刮板2711转动清理刷板2712沿喷淋塔16的内壁转动，将附着在喷淋塔16内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔16内壁的清理操作。
进一步的，摆动孔板2703通过旋转板2702和摆动导槽2704与清理框架27之间构成摆动结构，导向滑块2706通过摆动孔板2703和滑动孔槽2705与导向滑杆2707之间构成滑动结构，有利于旋转板2702转动通过摆动导槽2704带动摆动孔板2703往复摆动，摆动孔板2703摆动通过滑动孔槽2705带动导向滑块2706沿导向滑杆2707的外壁滑动，实现导向滑块2706滑动的控制操作。
进一步的，工作孔板2708通过导向滑块2706和工作导槽2709与喷淋塔16之间构成摆动结构，且工作孔板2708的转动中心与喷淋塔16的中轴线相重合，有利于导向滑块2706滑动通过工作导槽2709带动工作孔板2708往复摆动，实现对工作孔板2708往复摆动的控制操作。
进一步的，工作孔板2708与转轴2710为一体化连接，清理刮板2711设置有四组，且四组清理刮板2711的位置关系关于转轴2710的中轴线呈等角度圆周分布，清理刷板2712与喷淋塔16相贴合，有利于工作孔板2708往复摆动带动转轴2710往复摆动，以使得转轴2710转动带动四组清理刮板2711沿填料网17的外壁转动，同时清理刮板2711转动清理刷板2712沿喷淋塔16的内壁转动，实现清理刮板2711与清理刷板2712同步旋转的控制操作。
本实施例还提供水性生态革生产线的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、当使用该生产线时，首先，操作人员将离型纸卷放置在出料滚筒13中，对离型纸卷进行放卷操作，然后通过搅拌转轮11对水性PU树脂水性颜料进行搅拌均匀下料操作，上料框架1中，工作电机2工作带动螺纹杆3转动，以使得螺纹杆3转动带动螺纹滑块4沿上料框架1的外壁滑动，螺纹滑块4滑动带动运动孔板5运动，进而使运动孔板5运动带动限位孔槽6沿限位柱7的外壁滑动，通过限位柱7的限位操作，以使得运动孔板5运动带动滑动滑块8沿限位杆9的外壁滑动，进而使滑动滑块8带动出料喷嘴10沿限位杆9的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作；
S2、接着，通过第一涂布机14对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机14内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后离型纸卷进入第二涂布机22中，通过发泡料搅拌筒23对离型纸卷进行水性发泡料的中层涂布操作，第二涂布机22内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后，离型纸卷进入第三涂布机24，通过粘结料搅拌筒25对离型纸卷进行水性粘结料的底层涂布操作，第三涂布机24内部的烘干设备对底层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，接着，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，通过下料滚筒26对合成革半成品进行下料收集操作；
S3、接着，对第一涂布机14、第二涂布机22和第三涂布机24产生的废气进行喷淋净化操作，废气通过连接管道15进入喷淋塔16中喷淋嘴18对填料网17中的颗粒进行酸化操作，然后净化后的废气进入过滤桶19中，通过过滤桶19中的活性炭对废气进行二次净化操作，然后通过风机20将符合排放标准的废气从烟囱21进行排放；
S4、最后，对喷淋塔16内壁进行清理操作，在清理框架27中，清理电机2701工作带动旋转板2702转动，以使得旋转板2702转动通过摆动导槽2704带动摆动孔板2703往复摆动，摆动孔板2703摆动通过滑动孔槽2705带动导向滑块2706沿导向滑杆2707的外壁滑动，进而使导向滑块2706滑动通过工作导槽2709带动工作孔板2708往复摆动，工作孔板2708往复摆动带动转轴2710往复摆动，以使得转轴2710转动带动四组清理刮板2711沿填料网17的外壁转动，实现对填料网17外壁的清理操作，同时清理刮板2711转动清理刷板2712沿喷淋塔16的内壁转动，将附着在喷淋塔16内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔16内壁的清理操作。
本发明的工作原理是：该水性生态革生产线，当使用该生产线时，首先，操作人员将离型纸卷放置在出料滚筒13中，对离型纸卷进行放卷操作，然后通过搅拌转轮11对水性PU树脂水性颜料进行搅拌均匀下料操作，上料框架1中，工作电机2工作带动螺纹杆3转动，以使得螺纹杆3转动带动螺纹滑块4沿上料框架1的外壁滑动，螺纹滑块4滑动带动运动孔板5运动，进而使运动孔板5运动带动限位孔槽6沿限位柱7的外壁滑动，通过限位柱7的限位操作，以使得运动孔板5运动带动滑动滑块8沿限位杆9的外壁滑动，进而使滑动滑块8带动出料喷嘴10沿限位杆9的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作；
接着，通过第一涂布机14对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机14内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后离型纸卷进入第二涂布机22中，通过发泡料搅拌筒23对离型纸卷进行水性发泡料的中层涂布操作，第二涂布机22内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后，离型纸卷进入第三涂布机24，通过粘结料搅拌筒25对离型纸卷进行水性粘结料的底层涂布操作，第三涂布机24内部的烘干设备对底层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，接着，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，通过下料滚筒26对合成革半成品进行下料收集操作；
接着，对第一涂布机14、第二涂布机22和第三涂布机24产生的废气进行喷淋净化操作，废气通过连接管道15进入喷淋塔16中喷淋嘴18对填料网17中的颗粒进行酸化操作，然后净化后的废气进入过滤桶19中，通过过滤桶19中的活性炭对废气进行二次净化操作，然后通过风机20将符合排放标准的废气从烟囱21进行排放；
最后，对喷淋塔16内壁进行清理操作，在清理框架27中，清理电机2701工作带动旋转板2702转动，以使得旋转板2702转动通过摆动导槽2704带动摆动孔板2703往复摆动，摆动孔板2703摆动通过滑动孔槽2705带动导向滑块2706沿导向滑杆2707的外壁滑动，进而使导向滑块2706滑动通过工作导槽2709带动工作孔板2708往复摆动，工作孔板2708往复摆动带动转轴2710往复摆动，以使得转轴2710转动带动四组清理刮板2711沿填料网17的外壁转动，实现对填料网17外壁的清理操作，同时清理刮板2711转动清理刷板2712沿喷淋塔16的内壁转动，将附着在喷淋塔16内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔16内壁的清理操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.水性生态革生产线，包括上料框架（1），其特征在于：所述上料框架（1）的外壁固定连接有工作电机（2），且工作电机（2）的输出端安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有与上料框架（1）外壁滑动连接的螺纹滑块（4），且螺纹滑块（4）的侧面旋接有运动孔板（5），所述运动孔板（5）的外壁开设有限位孔槽（6），且限位孔槽（6）的内壁活动连接有与上料框架（1）外壁固定连接的限位柱（7），所述运动孔板（5）的底端旋接有与上料框架（1）外壁滑动连接的滑动滑块（8），且滑动滑块（8）的内部贯穿有与上料框架（1）固定连接的限位杆（9），所述滑动滑块（8）的外壁固定连接有出料喷嘴（10），且出料喷嘴（10）的顶端管道连接有与上料框架（1）固定连接的搅拌转轮（11）；该生产线还包括主体底座（12），所述主体底座（12）的顶端安装有出料滚筒（13），且出料滚筒（13）的一侧位于主体底座（12）的顶端固定连接有与上料框架（1）外壁固定连接的第一涂布机（14），所述第一涂布机（14）的顶端安装有连接管道（15），且连接管道（15）的一端安装有喷淋塔（16），所述喷淋塔（16）的内壁固定连接有填料网（17），且填料网（17）的外壁安装有喷淋嘴（18），所述喷淋塔（16）的输出端安装有过滤桶（19），且过滤桶（19）的外壁固定连接有风机（20），所述风机（20）的外壁安装有烟囱（21），所述第一涂布机（14）远离出料滚筒（13）的一侧位于主体底座（12）的顶端安装有与连接管道（15）外壁固定连接的第二涂布机（22），且第二涂布机（22）的顶端安装有发泡料搅拌筒（23），所述第二涂布机（22）远离第一涂布机（14）的一侧位于主体底座（12）的顶端安装有与连接管道（15）外壁固定连接的第三涂布机（24），且第三涂布机（24）的顶端固定连接有粘结料搅拌筒（25），所述第三涂布机（24）的一侧位于主体底座（12）的顶端固定连接有下料滚筒（26）；所述喷淋塔（16）的底端固定连接有清理框架（27），所述清理框架（27）包括清理电机（2701）、旋转板（2702）、摆动孔板（2703）、摆动导槽（2704）、滑动孔槽（2705）、导向滑块（2706）、导向滑杆（2707）、工作孔板（2708）、工作导槽（2709）、转轴（2710）、清理刮板（2711）和清理刷板（2712），所述清理框架（27）的外壁固定连接有清理电机（2701），且清理电机（2701）的输出端安装有旋转板（2702），所述旋转板（2702）的一端活动连接有与清理框架（27）外壁旋接的摆动孔板（2703），且摆动孔板（2703）与旋转板（2702）的连接部位开设有摆动导槽（2704），所述摆动孔板（2703）的一端活动连接有滑动孔槽（2705），且滑动孔槽（2705）的一端固定连接有导向滑块（2706），所述导向滑块（2706）的内部贯穿有与清理框架（27）外壁固定连接的导向滑杆（2707），所述导向滑块（2706）的顶端活动连接有与喷淋塔（16）外壁旋接的工作孔板（2708），且工作孔板（2708）与导向滑块（2706）的连接部位开设有工作导槽（2709），所述工作孔板（2708）远离工作导槽（2709）的一端固定连接有延伸至喷淋塔（16）内部的转轴（2710），且转轴（2710）的外壁固定连接有清理刮板（2711），所述清理刮板（2711）远离转轴（2710）的一端固定连接有与喷淋塔（16）内壁旋接的清理刷板（2712）。
2.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述运动孔板（5）通过螺纹杆（3）和螺纹滑块（4）与上料框架（1）之间构成活动结构，所述限位孔槽（6）通过运动孔板（5）与限位柱（7）之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述滑动滑块（8）通过运动孔板（5）和限位柱（7）与限位杆（9）之间构成滑动结构，且滑动滑块（8）为水平滑动。
4.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述过滤桶（19）内部设置有活性炭，所述第一涂布机（14）、第二涂布机（22）和第三涂布机（24）位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述摆动孔板（2703）通过旋转板（2702）和摆动导槽（2704）与清理框架（27）之间构成摆动结构，所述导向滑块（2706）通过摆动孔板（2703）和滑动孔槽（2705）与导向滑杆（2707）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述工作孔板（2708）通过导向滑块（2706）和工作导槽（2709）与喷淋塔（16）之间构成摆动结构，且工作孔板（2708）的转动中心与喷淋塔（16）的中轴线相重合。
7.根据权利要求1所述的水性生态革生产线，其特征在于：所述工作孔板（2708）与转轴（2710）为一体化连接，所述清理刮板（2711）设置有四组，且四组清理刮板（2711）的位置关系关于转轴（2710）的中轴线呈等角度圆周分布，所述清理刷板（2712）与喷淋塔（16）相贴合。
8.一种如权利要求1所述的水性生态革生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该生产线时，首先，操作人员将离型纸卷放置在出料滚筒（13）中，对离型纸卷进行放卷操作，然后通过搅拌转轮（11）对水性PU树脂水性颜料进行搅拌均匀下料操作，上料框架（1）中，工作电机（2）工作带动螺纹杆（3）转动，以使得螺纹杆（3）转动带动螺纹滑块（4）沿上料框架（1）的外壁滑动，螺纹滑块（4）滑动带动运动孔板（5）运动，进而使运动孔板（5）运动带动限位孔槽（6）沿限位柱（7）的外壁滑动，通过限位柱（7）的限位操作，以使得运动孔板（5）运动带动滑动滑块（8）沿限位杆（9）的外壁滑动，进而使滑动滑块（8）带动出料喷嘴（10）沿限位杆（9）的外壁滑动，实现对水性PU树脂水性颜料的搅拌均匀下料操作；
S2、接着，通过第一涂布机（14）对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机（14）内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后离型纸卷进入第二涂布机（22）中，通过发泡料搅拌筒（23）对离型纸卷进行水性发泡料的中层涂布操作，第二涂布机（22）内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后，离型纸卷进入第三涂布机（24），通过粘结料搅拌筒（25）对离型纸卷进行水性粘结料的底层涂布操作，第三涂布机（24）内部的烘干设备对底层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，接着，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，通过下料滚筒（26）对合成革半成品进行下料收集操作；
S3、接着，对第一涂布机（14）、第二涂布机（22）和第三涂布机（24）产生的废气进行喷淋净化操作，废气通过连接管道（15）进入喷淋塔（16）中喷淋嘴（18）对填料网（17）中的颗粒进行酸化操作，然后净化后的废气进入过滤桶（19）中，通过过滤桶（19）中的活性炭对废气进行二次净化操作，然后通过风机（20）将符合排放标准的废气从烟囱（21）进行排放；
S4、最后，对喷淋塔（16）内壁进行清理操作，在清理框架（27）中，清理电机（2701）工作带动旋转板（2702）转动，以使得旋转板（2702）转动通过摆动导槽（2704）带动摆动孔板（2703）往复摆动，摆动孔板（2703）摆动通过滑动孔槽（2705）带动导向滑块（2706）沿导向滑杆（2707）的外壁滑动，进而使导向滑块（2706）滑动通过工作导槽（2709）带动工作孔板（2708）往复摆动，工作孔板（2708）往复摆动带动转轴（2710）往复摆动，以使得转轴（2710）转动带动四组清理刮板（2711）沿填料网（17）的外壁转动，实现对填料网（17）外壁的清理操作，同时清理刮板（2711）转动清理刷板（2712）沿喷淋塔（16）的内壁转动，将附着在喷淋塔（16）内壁的颗粒进行刮刷，实现对喷淋塔（16）内壁的清理操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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