CN114474396A - 一种节能双卧轴混凝土搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能双卧轴混凝土搅拌装置及其使用方法，属于搅拌装置领域，其包括筒体，筒体上设有进料口，进料口处设有喷淋组件，喷淋组件通过驱动组件驱动，驱动组件设置在筒体上，驱动组件包括驱动部和联动部，驱动部设置在进料口处，联动部设置在筒体上，联动部一端与驱动部连接、另一端与喷淋组件连接，驱动部通过联动部控制喷淋组件向进料口喷洒水雾。本申请在实际使用的过程中，对飘散出筒体的物料喷洒水雾，使得物料的损耗减小，同时喷淋组件的使用不易产生额外的能耗，从而使得此设备达到节能的目的。

Description

一种节能双卧轴混凝土搅拌装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种节能双卧轴混凝土搅拌装置及其使用方法。

背景技术

双卧轴混凝土搅拌机主要用于各种粉状物的拌合，其骨料可以是湿粉煤灰、电石泥、磷石膏、砂石、炉渣等。

在实际使用的过程中，粉状物放入搅拌机中时，粉状物与搅拌机的搅拌筒体相接触后，易发生扬尘的现象，此时操作人员同时使用水泵或压力泵控制喷淋组件对四处飘散的粉状物喷洒水雾，以降低粉状物对操作人员的危害。

针对上述中的相关技术，发明人发现喷淋组件的使用通常需要使用额外的动力源对其进行驱动，长期使用易产生大量的额外能耗，从而导致此设备的能耗较高。

发明内容

为了节约喷淋组件的能耗，本申请提供一种节能双卧轴混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种节能双卧轴搅拌装置，包括包括筒体，所述筒体上设有进料口，所述进料口处设有喷淋组件，所述喷淋组件通过驱动组件驱动，所述驱动组件设置在筒体上，所述驱动组件包括驱动部和联动部，所述驱动部设置在进料口处，所述联动部设置在筒体上，所述联动部一端与驱动部连接、另一端与喷淋组件连接，所述驱动部通过联动部控制喷淋组件向进料口喷洒水雾。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行搅拌时，操作人员将物料从进料口倒入筒体内，当物料与驱动部相接触时，在物料的重力作用下驱动部启动，驱动部带动联动部启动，联动部使得喷淋组件启动，对物料放入时飘散的水泥颗粒喷洒水雾，使得水泥颗粒不易四处飘散，使得水泥的损耗率降低，同时利用放入物料时的重力为驱动组件提供动力，使得此设备不易需要借助额外的动力源实现喷洒水雾的功能，从而使得此设备在节省水泥损耗的同时也能实现节能的目的。

优选的，所述驱动部包括第一转轴和若干块驱动板，所述第一转轴转动连接在进料口的内壁上，所述驱动板沿第一转轴的圆周方向均匀布设在第一转轴上，所述驱动板沿第一转轴的轴线方向阵列分布，所述第一转轴延伸出进料口并与联动部相连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料从出料口放入时，物料与驱动板相接触，在物料的重力作用下，驱动板转动，驱动板转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动联动部启动，联动部带动喷淋组件对进料口处喷洒水雾，以实现对飘散出进料口的物料进行混合，降低了物料的损耗，且为喷洒水雾提供了便利，同时利用了物料放入时的重力势能，使得此喷淋组件不易产生额外的能耗，从而使得此搅拌装置在减少物料损耗的同时起到节能的目的。

优选的，所述联动部包括扇叶、第一驱动轮和第一从动轮，所述第一驱动轮同轴固定在第一转轴位于出料口外的一端，所述筒体上设有第一支架，所述第一支架上转动连接有第二转轴，所述第一传动齿轮与驱动轮外侧啮合有第一传动带，所述第一从动轮同轴固定在第二转轴上，所述扇叶同轴固定在第二转轴远离第一支架的一端；

所述扇叶远离的第一支架的一侧相对设有第一压力管，所述第一压力管远离扇叶的一侧连通有第一出水管和第一进水管，所述第一出水管与第一进水管相连通，所述第一进水管水源相连通，所述第一出水管与喷淋组件相连通。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料从进料口放入时，物料与驱动板相接触并带动驱动板转动，驱动板转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动第一传动带转动，第一传动带转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动扇叶转动，扇叶转动对第一压力管吹气，使得第一进水管与第一出水管之间产生压力差，从而使得第一进水管将水源中的水加压抽至第一出水管中，第一出水管再将加压后的水输送至喷淋组件中，以实现对飘散出进料口的物料喷洒水雾的目的，使得物料不易发生损耗，使得此喷淋组件在使用的过程中不易产生额外的能耗，从而使得此设备达到节能的目的。

优选的，所述联动部包括第二驱动轮和第二传动齿轮，所述第二驱动轮同轴固定在第一转轴位于出料口外的一端，所述筒体上设有第二支架，所述第二支架上转动连接有第三转轴，所述第二传动齿轮同轴固定在第三转轴上，所述第二驱动轮与第二传动齿轮外侧啮合有第二传动带，所述第二传动齿轮远离第二支架的一侧铰接有传动杆，所述传动杆远离驱动轮的一端铰接有活塞块；

所述活塞块远离筒体的一侧设有第二压力管，所述第二压力管连通有第二进水管与第二出水管，所述活塞块滑动连接在第二压力管中，所述第二进水管与第二出水管相连通，所述第二进水管与水源相连通，所述第二出水管与喷淋组件相连通。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料从进料口放入时，物料带动驱动板转动，驱动板转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二驱动轮转动，第二驱动轮转动带动第二传动带转动，第二传动带转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动传动杆转动，转动杆转动使得活塞块在第二压力管中往复移动，当活塞块朝向远离第二压力管的方向移动时，使得第二压力管与第二进水管之间产生负压，使得水源中的水被吸入第二压力管与第二进水管之间；当活塞块朝向远离第二从动轮的方向移动时，活塞块向第二出水管与第二压力管中加压，使得收集在第二压力管中的水流向喷淋组件中，使得喷淋组件对飘散的物料喷洒水雾，从而使得物料不易四处飘散。使得此喷淋组件利用物料的重力势能对物料喷洒水雾，减少了喷淋组件使用时需要的额外的动力，从而使得此设备起到了节能的目的。

优选的，所述喷淋组件包括加湿部和收集部，所述加湿部设置在筒体上且与进料口相对，所述加湿部对出料口的灰尘进行加湿，所述收集部设置在进料口外壁并与进料口相连通，所述收集部对加湿部加湿后的灰尘进行收集。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料放入进料口时，物料带动驱动部启动，驱动部带动联动部启动，联动部带动加湿部启动，使得加湿部对从出料口飘散出的物料喷洒水雾，飘散出进料口的物料与加湿部喷出的水雾混合后，在其重力作用下落至收集部中，再流入进料口中，减少了飘散出的物料的浪费。

优选的，所述加湿部包括雾化喷头，所述雾化喷头与联动部相连通，所述雾化喷头设置在进料口处。

通过采用上述技术方案，雾化喷头使得喷出的水雾与飘散的物料的接触面积增大，方便与飘散出进料口的物料进行混合，从而降低了物料的损耗。

优选的，所述收集部包括集水槽，所述集水槽绕设在进料口外侧并与进料口相连通，所述集水槽设置在雾化喷头的正下方。

通过采用上述技术方案，经过与水混合后的物料在其重力的作用下落至集水槽中，集水槽再将物料重新输送至进料口中，使得物料不易残留在集水槽中，从而降低了物料的损耗。

优选的，所述集水槽靠近进料口的一侧开设有若干进水孔，所述进水孔沿集水槽的圆周方向均匀布设，所述进水孔与进料口相连通。

通过采用上述技术方案，当经过水混合后的物料落入集水槽中，再通过进水孔进入进料口中，多个进水孔使得物料更加便利地进入进料口中，使得物料不易残留在集水槽内，从而降低了物料的浪费。

优选的，所述集水槽呈螺旋状布设在进料口外侧。

通过采用上述技术方案，当飘散出进料口的物料与水混合后落入集水槽中，在物料的重力作用下，沿螺旋状的集水槽逐渐下滑，物料逐渐下滑的过程中，再由进水孔进入进料口中，使得物料不易堆积在集水槽中，从而使得物料不易发生浪费。

本申请还公开了一种节能双卧轴混凝土搅拌装置的使用方法，采用如下技术方案：

一种节能双卧轴混凝土搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将物料从进料口倒入筒体内；

S2、物料与进料口处的驱动部接触后带动驱动部启动，驱动部启动带动联动部控制喷淋组件启动；

S3、喷淋组件启动对进料口处喷洒水雾，使得从进料口飘散出的物料不易四处飘散。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料从进料口放入筒体中时，物料落至筒体后易有部分物料从出料口飘散而出，利用物料下落时的重力势能带动驱动部启动，驱动部再带动联动部启动，联动部使得喷淋组件启动并对飘散出的物料喷洒水雾，使得飘散出的物料与水雾混合后再次落入筒体中，降低了物料的浪费，同时使得此喷淋组件不易产生额外的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动部，操作人员将物料放入筒体内时，物料与驱动部接触并带动驱动部启动，驱动部启动使得联动部启动，联动部启动再对喷淋组件进行控制，使得此设备利用物料下落时产生的重力势能，为喷淋组件提供动力源，使得喷淋组件不易产生额外的能耗，从而达到节能的目的；

通过设置喷淋组件，在物料下落时，对四处飘散的物料喷洒水雾，使得物料不易产生过多的损耗；

通过设置集水槽和进水孔，飘散的物料在与水雾混合后部分落入筒体内，部分落入集水槽中，再经由进水孔流入筒体内，降低了物料的残留在集水槽中的可能性，从而降低了物料的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一用于体现喷淋组件位置关系的结构示意图；

图3是本申请实施例一用于体现驱动部的结构示意图；

图4是本申请实施例一用于体现棘爪和棘轮位置关系的结构示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

图6是本申请实施例二的整体结构示意图；

图7是图6中B部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、进料口；111、空腔；112、棘轮；113、棘爪；114、扭簧；12、第一支架；121、第二转轴；13、第二支架；131、第三转轴；132、转动盘；2、喷淋组件；21、加湿部；211、雾化喷头；22、收集部；221、集水槽；222、进水孔；3、驱动组件；31、驱动部；311、第一转轴；312、驱动板；32、联动部；321、扇叶；322、第一驱动轮；323、第一从动轮；324、第一传动带；325、第二驱动轮；326、第二从动轮；327、第二传动带；33、第一压力管；331、第一进水管；332、第一出水管；34、传动杆；35、活塞块；36、第二压力管；361、第二进水管；362、第二出水管；4、水箱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一公开一种节能双卧轴混凝土搅拌装置。参照图1，一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，包括用于搅拌物料的筒体1，筒体1顶部开设有进料口11，筒体1上设有喷淋组件2，且喷淋组件2与进料口11相对。

参照图2和图3，进料口11中设有驱动组件3，驱动组件3包括驱动部31和联动部32，驱动部31设置在进料口11处，联动部32设置在筒体1上且一端与驱动部31相连接、另一端与喷淋组件2相连接。当操作人员将物料从进料口11放入筒体1内时，物料与筒体1的底部相接触使得物料易从进料口11处飘散而出，而当物料与驱动部31相接触时，在物料的重力作用下，物料带动驱动部31启动，驱动部31启动使得联动部32启动，联动部32启动再带动喷淋组件2启动，使得喷淋组件2向飘散出的物料喷洒水雾，使得飘散出的物料与水雾混合后再次落入筒体1内，降低了物料的浪费，同时使得此喷淋组件2在使用时不易产生额外的能耗，以达到设备节能的目的。

参照图3，驱动部31包括第一转轴311和若干块驱动板312，第一转轴311为一对且相对设置在进料口11中，且第一转轴311转动连接在进料口11的内壁上，驱动板312固定在第一转轴311上，且驱动板312沿第一转轴311的圆周方向均匀布设并沿第一转轴311的轴线方向阵列分布，方便物料对驱动部31提供动力，且第一转轴311延伸出进料口11并与联动部32相连接。

当操作人员将物料从进料口11放入时，物料与驱动板312相接触，在物料的重力作用下，驱动板312转动，驱动板312转动使得第一转轴311转动，第一转轴311转动带动联动部32启动，联动部32启动再控制喷淋组件2对飘散的物料喷洒水雾，为喷淋组件2的启动提供了便利，同时降低了喷淋组件2所需要的额外的能耗，从而起到了节能的作用。

参照图4和图5，进料口11中开设有空腔111，第一转轴311延伸至空腔111内且第一转轴311位于空腔111内的部分同轴固定有棘轮112，空腔111的内壁上转动连接有棘爪113，棘爪113与空腔111内壁之间设有扭簧114，在扭簧114的作用下使得棘爪113始终与棘轮112相啮合，在棘爪113和棘轮112的配合下，使得第一转轴311的转动方向始终一致，降低了第一转轴311转动方向相反而影响喷淋组件2的运行。

参照图2和图3，联动部32包括扇叶321、第一驱动轮322和第一从动轮323，第一驱动轮322同轴固定在第一转轴311位于出料口外侧的一端，筒体1远离出料口的一端固定有第一支架12，第一支架12靠近出料口的一侧转动连接有第二转轴121，第一从动轮323同轴固定在第一转轴311靠近第一支架12的一端，第一驱动轮322与第一从动轮323外侧啮合有第一传动带324，扇叶321同轴固定在第一转轴311远离第一支架12的一端。

喷淋组件2靠近风扇的一侧依次连通有第一出水管332和第一压力管33，风扇与第一压力管33相对设置，第一出水管332与第一压力管33相连通且第一出水管332与第一压力管33之间沿竖直方向连通有第一进水管331，第一进水管331远离第一出水管332和第一压力管33的一端连通有水源，在本实施例一中，水源设置为水箱4，水箱4固定在筒体1上，第一进水管331与水箱4相连通。

当操作人员将物料从进料口11放入筒体1时，部分物料从出料口中飘散出筒体1，在物料的重力作用下，物料带动挡板转动，挡板带动第一转轴311转动，第一转轴311带动第一驱动轮322转动，第一驱动轮322转动带动第一传动带324转动，第一传动带324转动带动第一从动轮323转动，第一从动轮323带动第二转轴121转动，第二转轴121转动带动扇叶321转动。扇叶321转动朝向第一压力管33中吹气加压，使得第一进水管331与第一出水管332之间产生压力差，且第一出水管332与第一压力管33的直径大于第一进水管331的直径，方便在风扇向第一压力管33中吹气加压的时候，水箱4中的水由第一进水管331进入第一出水管332中，再经由第一出水管332输送至喷淋组件2中，为喷淋组件2喷洒水雾提供了便利，同时使得此喷淋组件2在使用的过程中不易产生额外的能耗。

参照图2，喷淋组件2包括加湿部21和收集部22，加湿部21与第一出水管332远离扇叶321的一端相连通，收集部22绕设在出料口的外壁上且与出料口相连通，当第一出水管332向加湿部21输送加压后的水时，加湿部21对从筒体1中飘散出的物料喷洒水雾，使得物料与水雾相混合，使得物料不易四处飘散。当与水混合完成后的物料在其重力的作用下，部分重新从进料口11落入筒体1内，部分落入收集部22中，落至收集部22中的物料再流入进料口11中，使得与水混合后的物料不易发生浪费，同时对飘散的物料进行收集时，减少了喷淋组件2产生的能耗，从而达成了此设备节能的目的。

参照图2，收集部22包括集水槽221，集水槽221绕设在进料口11的外壁并与进料口11相连通，且集水槽221设置在加湿部21的正下方，在加湿部21对物料喷洒水雾后，集水槽221方便对混合后的物料进行收集。

参照图2，集水槽221呈螺旋状布设在进料口11的外壁上，集水槽221靠近进料口11的一侧均匀开设有若干进水孔222，且进水孔222均与进料口11相连通，经过混合后的物料从集水槽221的最高点流动至最低点的过程中，逐渐从进水孔222进入进料口11中，使得经过混合后的物料重新落入筒体1内进行搅拌，降低了物料的浪费。

参照图2，集水槽221远离进料口11的一侧相较于靠近进料口11的一侧向上倾斜设置，当混合后的物料落入集水槽221中后，从集水槽221远离进料口11的一侧流至靠近进料口11的一侧，方便混合后的物料逐渐从进料口11进入筒体1中，使得物料不易残留在集水槽221内。

参照图2，加湿部21包括若干雾化喷头211，雾化喷头211设置在集水槽221正上方且雾化喷头211远离进料口11的一侧与第一出水管332相连通，且雾化喷头211沿集水槽221的外壁均匀布设，当物料飘散出筒体1时，雾化喷头211对其喷洒水雾，使得物料不易四处飘散的同时使得与水混合后的物料重新落入筒体1中，减少了物料的损耗，同时喷淋组件2利用物料的重力势能作为动力源，使得喷淋组件2不易产生额外的能耗，从而达到节能的目的。

本申请实施例一在使用时，当操作人员将物料从进料口11放入筒体1内时，物料与驱动板312相接触，在物料重力的作用下，驱动板312转动，驱动板312转动带动第一转轴311转动，第一转轴311转动带动第一驱动轮322转动，第一驱动轮322转动带动第一传动带324转动，第一传动带324转动带动第一从动轮323转动，第一从动轮323转动使得第二转轴121转动，第二转轴121转动使得扇叶321转动。扇叶321转动并向第一压力管33中吹气加压，使得第一进水管331与第一出水管332之间产生压力差，从而使得第一进水管331将水箱4中的水输送至第一出水管332中，再经由第一出水管332输送至雾化喷头211处，雾化喷头211再朝向进料口11喷洒水雾，使得飘散出的物料与水混合后重新落入筒体1中。降低了物料的消耗，同时使得喷淋组件2在使用的过程中不易产生额外的能耗，从而使此设备达到节能的目的。

实施例二：

参照图6和图7，本申请实施例二与实施例一的不同之处在于：联动部32包括第二驱动轮325和第二从动轮326，第二驱动轮325同轴固定在第一转轴311位于进料口11外的一端，筒体1上远离进料口11的一侧固定有第二支架13，第二支架13靠近进料口11的一侧转动连接有第三转轴131，第二从动轮326同轴固定在第三转轴131靠近第二支架13的一侧，第二驱动轮325与第二从动轮326外侧啮合有第二传动带327，第三转轴131靠近进料口11的一端同轴固定有转动盘132，转动盘132靠近进料口11的一侧铰接有传动杆34，且传动杆34偏心设置在转动盘132上，传动杆34远离筒体1的一端铰接有活塞块35；

加湿部21远离进料口11的一侧依次连通有第二出水管362和第二进水管361，第二进水管361与第二出水管362之间连通有第二压力管36，第二压力管36沿竖直方向设置，且活塞块35设置在第二压力管36中并沿竖直方向往复移动，第二进水管361远离进料口11的一侧连通有水源，在本实施例二中水源优先设为水箱4，水箱4设置在筒体1远离进料口11的一侧且第二进水管361与水箱4相连通。

当需要对飘散的物料喷洒水雾时，第二驱动轮325带动第二传动带327转动，第二传动带327转动带动第二从动轮326转动，第二从动轮326带动第三转轴131转动，第三转轴131带动转动盘132转动，转动盘132转动带动传动杆34转动，传动杆34转动使得活塞块35在第二压力管36中沿竖直方向往复移动。当活塞块35朝向靠近筒体1的一侧移动时，使得第二进水管361与第二压力管36之间产生压力差，使得水箱4中的水进入第二压力管36与第二出水管362中，当活塞块35朝向远离筒体1的一侧移动时，活塞块35将水经由第二出水管362输送至加湿部21中，以便加湿部21向出料口处喷洒水雾，使得物料不易四处飘散，同时使得此喷淋组件2在使用的过程中不易产生额外的能耗。

实施例二在使用时，与实施例一的方法不同的是：驱动部31带动第二驱动轮325转动，第二驱动轮325带动第二传动带327转动，第二传动的转动并带动第二从动轮326转动，第二从动轮326转动带动第三转轴131转动，第三转轴131转动使得转动盘132转动，转动盘132转动使得传动杆34转动，传动杆34转动使得活塞块35沿竖直方向在第二压力管36中往复移动，在活塞块35与第二压力管36的配合下，使得水箱4中的水持续输送至打湿部中，方便对四处飘散的物料进行混合，同时活塞块35与第二压力管36之间的密封性较好，使得打湿部的供水更加稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)上设有进料口(11)，所述进料口(11)处设有喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)通过驱动组件(3)驱动，所述驱动组件(3)设置在筒体(1)上，所述驱动组件(3)包括驱动部(31)和联动部(32)，所述驱动部(31)设置在进料口(11)处，所述联动部(32)设置在筒体(1)上，所述联动部(32)一端与驱动部(31)连接、另一端与喷淋组件(2)连接，所述驱动部(31)通过联动部(32)控制喷淋组件(2)向进料口(11)喷洒水雾。

2.根据权利要求1所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动部(31)包括第一转轴(311)和若干块驱动板(312)，所述第一转轴(311)转动连接在进料口(11)的内壁上，所述驱动板(312)沿第一转轴(311)的圆周方向均匀布设在第一转轴(311)上，所述驱动板(312)沿第一转轴(311)的轴线方向阵列分布，所述第一转轴(311)延伸出进料口(11)并与联动部(32)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述联动部(32)包括扇叶(321)、第一驱动轮(322)和第一从动轮(323)，所述第一驱动轮(322)同轴固定在第一转轴(311)位于出料口外的一端，所述筒体(1)上设有第一支架(12)，所述第一支架(12)上转动连接有第二转轴(121)，所述第一从动轮(323)与第一驱动轮(322)外侧啮合有第一传动带(324)，所述第一从动轮(323)同轴固定在第二转轴(121)上，所述扇叶(321)同轴固定在第二转轴(121)远离第一支架(12)的一端；

所述扇叶(321)远离的第一支架(12)的一侧相对设有第一压力管(33)，所述第一压力管(33)远离扇叶(321)的一侧连通有第一出水管(332)和第一进水管(331)，所述第一出水管(332)与第一进水管(331)相连通，所述第一进水管(331)水源相连通，所述第一出水管(332)与喷淋组件(2)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述联动部(32)包括第二驱动轮(325)和第二从动轮(326)，所述第二驱动轮(325)同轴固定在第一转轴(311)位于出料口外的一端，所述筒体(1)上设有第二支架(13)，所述第二支架(13)上转动连接有第三转轴(131)，所述第二从动轮(326)同轴固定在第三转轴(131)上，所述第二驱动轮(325)与第二从动轮(326)外侧啮合有第二传动带(327)，所述第二支架(13)靠近进料口(11)的一端同轴固定有转动盘(132)，所述转动盘(132)远离第二支架(13)的一侧铰接有传动杆(34)，所述传动杆(34)远离筒体(1)的一端铰接有活塞块(35)；

所述活塞块(35)远离筒体(1)的一侧设有第二压力管(36)，所述第二压力管(36)连通有第二进水管(361)与第二出水管(362)，所述活塞块(35)滑动连接在第二压力管(36)中，所述第二进水管(361)与第二出水管(362)相连通，所述第二进水管(361)与水源相连通，所述第二出水管(362)与喷淋组件(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述喷淋组件(2)包括加湿部(21)和收集部(22)，所述加湿部(21)设置在筒体(1)上且与进料口(11)相对，所述加湿部(21)对出料口的灰尘进行加湿，所述收集部(22)设置在进料口(11)外壁并与进料口(11)相连通，所述收集部(22)对加湿部(21)加湿后的灰尘进行收集。

6.根据权利要求5所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述加湿部(21)包括雾化喷头(211)，所述雾化喷头(211)与联动部(32)相连通，所述雾化喷头(211)设置在进料口(11)处。

7.根据权利要求6所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述收集部(22)包括集水槽(221)，所述集水槽(221)绕设在进料口(11)外侧并与进料口(11)相连通，所述集水槽(221)设置在雾化喷头(211)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述集水槽(221)靠近进料口(11)的一侧开设有若干进水孔(222)，所述进水孔(222)沿集水槽(221)的圆周方向均匀布设，所述进水孔(222)与进料口(11)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能双卧轴混凝土搅拌装置，其特征在于：所述集水槽(221)呈螺旋状布设在进料口(11)外侧。

10.一种权利要求1所述的节能双卧轴混凝土搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将物料从进料口(11)倒入筒体(1)内；

S2、物料与进料口(11)处的驱动部(31)接触后带动驱动部(31)启动，驱动部(31)启动带动联动部(32)控制喷淋组件(2)启动；

S3、喷淋组件(2)启动对进料口(11)处喷洒水雾，使得从进料口(11)飘散出的物料不易四处飘散。

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