CN220424689U - 一种粪便污水固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粪便污水固液分离装置，固液分离技术领域，包括卧式设置的分离罐体，在分离罐体内安装有横向分布的螺旋分离器、以及罩设在螺旋分离器四周的筛网；筛网沿两端端部滑动设置于滑轨上，滑轨固定焊接在分离罐体的内壁上；筛网由旋转电机驱动使其沿滑轨旋转；在分离罐体的顶部外侧固定有清洗水仓，清洗水仓接通有进水口，且清洗水仓与分离罐体相接的分离罐体罐壁处开设有通水孔。本新型解决了传统的粪便污水固液分离装置的筛网难以清理的弊端，在分离罐体的顶部会喷淋出清洗水，作用于旋转的筛网进而实现不拆卸式的清洁，大大提高了筛网的清洁处理的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种粪便污水固液分离装置。
背景技术
养殖场所产生的粪便污水经固液分离后，可直接做肥料用，具有极高的经济回收价值。目前，较为常见的固液分离机为螺旋挤压式固液分离机，通过螺旋轴挤压分离出固态物质（干粪），液体则通过筛网从出液口流出；对于筛网其在使用一段时间后，易出现堵塞情况，进而导致分离出的液体无法排出，故筛网是否堵塞对于固液分离效果具有非常重要的影响。目前对于筛网的处理大多在出现堵塞时拆卸筛网以进行清理处理，此种处理方式的工作量大，具有费时费力的弊端。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种粪便污水固液分离装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粪便污水固液分离装置，包括卧式设置的分离罐体，在分离罐体内安装有横向分布的螺旋分离器、以及罩设在螺旋分离器四周的筛网；
筛网沿两端端部滑动设置于滑轨上，滑轨固定焊接在分离罐体的内壁上；筛网由旋转电机驱动使其沿滑轨旋转；
在分离罐体的顶部外侧固定有清洗水仓，清洗水仓接通有进水口，且清洗水仓与分离罐体相接的分离罐体罐壁处开设有通水孔。
进一步地，分离罐体上设有进料口、出污口及排料出口；
进料口接通至筛网的内腔，出污口位于排料出口的出料流向的后侧，排料出口位于分离罐体的一侧底端。
进一步地，沿筛网的圆周方向固定围设有筛网圈齿，筛网圈齿啮合有驱动齿轮，旋转电机的输出轴连接所述驱动齿轮。
进一步地，清洗水仓的仓壁固定焊接于分离罐体上，通水孔沿分离罐体的长度方向开设有一排。
进一步地，排料出口由所述分离罐体沿一侧底端向下延伸形成，排料出口接通筛网的内腔。
进一步地，排料出口的底壁呈倾斜状，且排料出口的开口朝后。
进一步地，排料出口内安装有螺旋挤出器，螺旋挤出器随螺旋分离器同步转动。
进一步地，螺旋分离器由主驱电机驱动转动；螺旋分离器的转轴与螺旋挤出器的转轴通过皮带传动。
本实用新型公开了一种粪便污水固液分离装置，解决了传统的粪便污水固液分离装置的筛网难以清理的弊端；本新型的筛网结构安装于滑轨上，在进行固液分离工作时，筛网保持静置状态；当进行筛网的清洁时，由旋转电机驱动器沿滑轨转动；同时，在分离罐体的顶部会喷淋出清洗水，作用于旋转的筛网进而实现不拆卸式的清洁，大大提高了筛网的清洁处理的便利性。并且，清洗水仓以突出于设备罐体外表面的形式设置，还可作为缓冲结构，实现粪便污水的反流。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为实用新型筛网的驱动结构设置示意图。
图3为本实用新型分离罐体与清洗水仓的结构设置关系示意图。
图中：1、分离罐体；2、主驱电机；3、进料口；4、筛网；5、进水口；6、清洗水仓；7、通水孔；8、螺旋分离器；9、出污口；10、滑轨；12、旋转电机；13、皮带；14、筛网圈齿；15、驱动齿轮；16、排料出口；17、底壁；18、螺旋挤出器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例公开了一种粪便污水固液分离装置，如图1所示，它包括卧式设置的分离罐体1，在分离罐体1内安装有横向分布的螺旋分离器8、以及罩设在螺旋分离器8四周的筛网4；
其中，螺旋分离器8由主驱电机2驱动其旋转，在分离罐体1的一侧上半部设有接通筛网4内腔的进料口3；粪便污水由进料口3通入后，在经螺旋分离器8的离心力作用下实现固、液分离，固体在筛网4的作用下拦截在筛网内，液体透过筛网4甩出。螺旋分离器8在旋转提供离心力的同时，还能输送固体物料前进。
在分离罐体1的一侧底端设有排料出口16，排料出口16接通筛网4的内腔，使螺旋分离器8送出的固体物料，继续进入排料出口16以排出分离罐体1。从筛网4处甩出的液体则从分离罐体1底部所设置的出污口9排出。为使分离出的液体在到达排料出口16前即能够被排出，将出污口9设置于排料出口16的出料流向的后侧。
固体物料的含水量通常在50%-60%之间，其呈现半干状态，为使到达排料出口16处的固体物料能够不堵塞的顺利排出，在排料出口16内安装有螺旋挤出器18，螺旋挤出器18随螺旋分离器8同步转动，以保持工作的连续性。
具体有：将螺旋分离器8的转轴与螺旋挤出器18的转轴通过皮带13结构传动连接，即在螺旋分离器8的转轴上设置皮带轮，并在螺旋挤出器18的转轴上设置皮带轮，再通过皮带将两皮带轮传动连接，使得螺旋分离器8转动的同时，螺旋挤出器18也能同步转动。
优选地，为使排料出口16能够为螺旋挤出器18的设置提供空间，排料出口16由分离罐体1沿一侧底端向下延伸形成。再者，为使排料出口16处的固体物料能够更顺利的排出，将排料出口16的底壁17设置为倾斜状，排料出口16的开口则随倾斜的底壁呈开口朝后的特征。
对于本实施例所公开的粪便污水固液分离装置，其最主要解决了传统的粪便污水固液分离装置的筛网难以清理的问题。如图3所示，在分离罐体1的顶部外侧固定有清洗水仓6，直接由清洗水仓6的仓壁与分离罐体1相焊接即可，所形成的空腔即用于清洗水的通入。
清洗水仓6突出于分离罐体1的顶部并横向铺满，由清洗水仓6的仓壁固定焊接于分离罐体1上，并且，清洗水仓6接通有进水口5，用于清洗水的通入。同时，在清洗水仓6与分离罐体1相接的分离罐体1罐壁处开设有通水孔7，以使通入的清洗水能到达分离罐体1内。
对于通水孔7，其沿分离罐体1的长度方向开设有一排。为使筛网4获得良好的清洗效果，筛网4设置为可旋转式结构。具体有：如图1所示，筛网4沿两端端部滑动设置于滑轨10上，滑轨10固定焊接在分离罐体1的内壁上。同时，筛网4由旋转电机12驱动使其沿滑轨10旋转，如图2所示，沿筛网4的圆周方向固定围设有筛网圈齿14，筛网圈齿14啮合有驱动齿轮15，旋转电机12的输出轴连接驱动齿轮15。由此，启动旋转电机12，由驱动齿轮驱动筛网圈齿14带动筛网转动，在筛网清洗时，其保持转动，使透水孔喷淋下的清洗水有效的作用于筛网。
由此，对于本实施例所公开的粪便污水固液分离装置，由进料口3通入粪便污水，螺旋分离器8提供离心力实现固、液分离；分离出的液体透过筛网4经出污口9排出，拦截的固体在螺旋分离器8的送料作用下达到排料出口16，随螺旋分离器8同步转动的螺旋挤出器18使固体物料被顺利送出。
经使用后，定期对筛网进行清洗；关闭主驱电机2，由进水口5向清洗水仓6通入清洗水，旋转电机12启动以带动筛网旋转，清洗水仓6内的清洗水沿透水孔落下，配合旋转的筛网，实现对筛网的全面清洗。由于筛网得到定期清洗处理，大大降低了其堵塞的概率，且清洗方式为无需拆卸的清洗，操作简单省力。同时，清洗水仓以突出于分离罐体1的方式设置，横向铺满分离罐体的顶部一部分，形成了缓冲区域，在分离处理时起回流作用，少量的粪便污水经透水孔溅出后，经清洗水仓6的缓冲，可再次回流至分离罐体1内。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粪便污水固液分离装置，包括卧式设置的分离罐体（1），其特征在于：在所述分离罐体（1）内安装有横向分布的螺旋分离器（8）、以及罩设在螺旋分离器（8）四周的筛网（4）；
所述筛网（4）沿两端端部滑动设置于滑轨（10）上，滑轨（10）固定焊接在分离罐体（1）的内壁上；所述筛网（4）由旋转电机（12）驱动使其沿所述滑轨（10）旋转；
在所述分离罐体（1）的顶部外侧固定有清洗水仓（6），清洗水仓（6）接通有进水口（5），且清洗水仓（6）与分离罐体（1）相接的分离罐体（1）罐壁处开设有通水孔（7）。
2.根据权利要求1所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述分离罐体（1）上设有进料口（3）、出污口（9）及排料出口（16）；
所述进料口（3）接通至筛网（4）的内腔，出污口（9）位于排料出口（16）的出料流向的后侧，排料出口（16）位于分离罐体（1）的一侧底端。
3.根据权利要求2所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：沿所述筛网（4）的圆周方向固定围设有筛网圈齿（14），筛网圈齿（14）啮合有驱动齿轮（15），旋转电机（12）的输出轴连接所述驱动齿轮（15）。
4.根据权利要求3所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述清洗水仓（6）的仓壁固定焊接于分离罐体（1）上，所述通水孔（7）沿分离罐体（1）的长度方向开设有一排。
5.根据权利要求2或4所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述排料出口（16）由所述分离罐体（1）沿一侧底端向下延伸形成，所述排料出口（16）接通筛网（4）的内腔。
6.根据权利要求5所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述排料出口（16）的底壁（17）呈倾斜状，且排料出口（16）的开口朝后。
7.根据权利要求6所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述排料出口（16）内安装有螺旋挤出器（18），螺旋挤出器（18）随螺旋分离器（8）同步转动。
8.根据权利要求7所述的粪便污水固液分离装置，其特征在于：所述螺旋分离器（8）由主驱电机（2）驱动转动；所述螺旋分离器（8）的转轴与螺旋挤出器（18）的转轴通过皮带（13）传动。
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