CN217663527U - 一种风管生产线自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管生产线自动分料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述箱体通过支撑架固定安装有进料罩，所述箱体内部的上侧固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有环形齿条。该一种风管生产线自动分料装置，本实用通过箱体、底座、卸料管、挤出螺杆、输送筒、研磨辊、引导罩、滑道、固定板、环形齿条、支撑架、进料罩、出料管、固定管、第一电机、筛网、卸料孔、引导板、第二电机、齿轮、滑块、连接管、卸料板和筛分机构的配合使用，使出料管不断的做一个横向的往复运动，从而使原料能够均匀的撒落至两个研磨辊之间，有利于加快研磨速度。

Description

一种风管生产线自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及风管生产技术领域，具体是一种风管生产线自动分料装置。

背景技术

镁质风管全称纤维增强镁质风管；是一种新一代环保节能型风管，即内外两层高强度无机材料和中间一层绝热材料。在风管的生产线中，需要对风管的制作原料进行筛选，即使细小的原料进行加工使用，较大的颗粒需要再次研磨才可以使用。

但是，目前市面上传统的一种风管生产线自动分料装置，在上料的过程中，只能朝研磨辊的一处进行上料，导致原料全部堆积在一处，分布的不够均匀，不能充分发挥研磨辊的效果，使得物料研磨不充分或研磨速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管生产线自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风管生产线自动分料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述箱体通过支撑架固定安装有进料罩，所述箱体内部的上侧固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有环形齿条，所述固定板的正面位于环形齿条的内部开设有滑道，所述滑道上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有出料管，所述滑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮，所述进料罩的底端与出料管的顶端之间固定连接有连接管，所述箱体的内部位于固定板的下方设置有对称分布的研磨辊，所述箱体的内部位于研磨辊的下方设置有筛分机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分机构包括输送筒，且输送筒与箱体的内壁固定连接，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有挤出螺杆，所述输送筒外壁的下侧固定镶嵌安装有筛网，所述箱体的内部位于输送筒的上方固定安装有固定罩，所述固定罩的底端固定连接有固定管，所述输送筒外壁一侧的下方固定穿插安装有卸料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部的下方固定安装有卸料板，所述箱体一侧的下方开设有卸料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧位于卸料孔的下方固定安装有引导板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部位于研磨辊的上方固定安装有引导罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、底座、卸料管、挤出螺杆、输送筒、研磨辊、引导罩、滑道、固定板、环形齿条、支撑架、进料罩、出料管、固定管、第一电机、筛网、卸料孔、引导板、第二电机、齿轮、滑块、连接管、卸料板和筛分机构的配合使用，使出料管不断的做一个横向的往复运动，从而使原料能够均匀的撒落至两个研磨辊之间，有利于加快研磨速度，利于对物料充分且精细的研磨，有效提高了研磨效率，通过对研磨的原料进行筛分，并分开收集，大大提高了装置的分料效率。

2、本实用通过固定罩和引导板的配合使用，通过引导罩对原料的引导，放置远离进入至研磨辊无法研磨的区域，保证研磨效果，通过引导板的设置，确保通过卸料孔输送处的合格原料，能够从一处集中掉落，方便收集。

附图说明

图1为一种风管生产线自动分料装置的结构示意图；

图2为一种风管生产线自动分料装置中引导罩的俯视结构示意图；

图3为一种风管生产线自动分料装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：箱体1、底座2、卸料管3、挤出螺杆4、输送筒5、研磨辊6、引导罩7、滑道8、固定板9、环形齿条10、支撑架11、进料罩12、出料管13、固定罩14、固定管15、第一电机16、筛网17、卸料孔18、引导板19、第二电机20、齿轮21、滑块22、连接管23、卸料板24、筛分机构25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风管生产线自动分料装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底座2，箱体1的顶部固定安装有支撑架11，箱体1通过支撑架11固定安装有进料罩12，且进料罩12的底端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1顶部的上方，箱体1内部的上侧固定安装有固定板9，固定板9的正面固定安装有环形齿条10，固定板9的正面位于环形齿条10的内部开设有滑道8，滑道8上滑动安装有滑块22，滑块22的一侧固定安装有出料管13，滑块22的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的驱动端固定安装有齿轮21，且齿轮21与环形齿条10相啮合，进料罩12的底端与出料管13的顶端之间固定连接有连接管23，箱体1的内部位于固定板9的下方设置有对称分布的研磨辊6，箱体1的内部位于研磨辊6的下方设置有筛分机构25，筛分机构25包括输送筒5，且输送筒5与箱体1的内壁固定连接，箱体1的一侧固定安装有第一电机16，且第一电机16的驱动端依次贯穿箱体1的一侧和输送筒5的一侧并延伸至输送筒5的内部，第一电机16的驱动端固定安装有挤出螺杆4，且挤出螺杆4的一端与输送筒5内壁一侧上安装的轴承转动连接，输送筒5外壁的下侧固定镶嵌安装有筛网17，箱体1的内部位于输送筒5的上方固定安装有固定罩14，固定罩14的底端固定连接有固定管15，且固定管15的底端贯穿输送筒5的外壁并与输送筒5的内部相连通，输送筒5外壁一侧的下方固定穿插安装有卸料管3，且卸料管3的一端贯穿箱体1内壁一侧的下方并延伸至箱体1的另一侧，箱体1内部的下方固定安装有卸料板24，箱体1一侧的下方开设有卸料孔18，箱体1的一侧位于卸料孔18的下方固定安装有引导板19，箱体1的内部位于研磨辊6的上方固定安装有引导罩7，连接管23的材质为软性材质。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对风管的制作原料进行研磨筛选的时候，将原料从进料罩12的上端口加入，原料通过进料罩12进入连接管23的内部，然后通过连接管23进入出料管13的内部，最终通过出料管13的下端排入至两个研磨辊6之间，与此同时启动研磨辊6，对排下的原料进行研磨，同时通过开关控制第二电机20开始工作，第二电机20的驱动端带动齿轮21进行转动，通过齿轮21与环形齿条10之间的啮合，通过第二电机20带动滑块22在滑道8上进行滑动，滑块22的移动带动出料管13进行移动，出料管13会跟随滑道8的轨迹进行移动，从而使出料管13不断的做一个横向的往复运动，从而使原料能够均匀的撒落至两个研磨辊6之间，有利于加快研磨速度，利于对物料充分且精细的研磨，有效提高了研磨效率，原料进行研磨后，原料会落至固定罩14的内部，然后通过固定管15排入至输送筒5的内部，与此同时通过开关控制第一电机16开始工作，第一电机16的驱动端带动挤出螺杆4进行转动，挤出螺杆4的转动会对通过输送筒5排下的原料进行输送，原料在输送筒5内部输送的过程中，筛网17会对原料进行筛选，复合标准的原料，会直接通过筛网17上筛孔落至卸料板24上，在卸料板24的引导下，通过卸料孔18输出值箱体1的外部，然后集中收集便可，而不达标的原料，最终进入卸料管3的内部，便通过卸料管3排出被收集，后续可继续进行重复研磨，通过对研磨的原料进行筛分，并分开收集，大大提高了装置的分料效率。

参照图1，使用时，通过引导罩7对原料的引导，放置远离进入至研磨辊6无法研磨的区域，保证研磨效果，通过引导板19的设置，确保通过卸料孔18输送处的合格原料，能够从一处集中掉落，方便收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风管生产线自动分料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有底座（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有支撑架（11），所述箱体（1）通过支撑架（11）固定安装有进料罩（12），所述箱体（1）内部的上侧固定安装有固定板（9），所述固定板（9）的正面固定安装有环形齿条（10），所述固定板（9）的正面位于环形齿条（10）的内部开设有滑道（8），所述滑道（8）上滑动安装有滑块（22），所述滑块（22）的一侧固定安装有出料管（13），所述滑块（22）的顶部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的驱动端固定安装有齿轮（21），所述进料罩（12）的底端与出料管（13）的顶端之间固定连接有连接管（23），所述箱体（1）的内部位于固定板（9）的下方设置有对称分布的研磨辊（6），所述箱体（1）的内部位于研磨辊（6）的下方设置有筛分机构（25）。

2.根据权利要求1所述的一种风管生产线自动分料装置，其特征在于：所述筛分机构（25）包括输送筒（5），且输送筒（5）与箱体（1）的内壁固定连接，所述箱体（1）的一侧固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的驱动端固定安装有挤出螺杆（4），所述输送筒（5）外壁的下侧固定镶嵌安装有筛网（17），所述箱体（1）的内部位于输送筒（5）的上方固定安装有固定罩（14），所述固定罩（14）的底端固定连接有固定管（15），所述输送筒（5）外壁一侧的下方固定穿插安装有卸料管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种风管生产线自动分料装置，其特征在于：所述箱体（1）内部的下方固定安装有卸料板（24），所述箱体（1）一侧的下方开设有卸料孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种风管生产线自动分料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧位于卸料孔（18）的下方固定安装有引导板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种风管生产线自动分料装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部位于研磨辊（6）的上方固定安装有引导罩（7）。

6.根据权利要求1所述的一种风管生产线自动分料装置，其特征在于：所述连接管（23）的材质为软性材质。

Images