CN213590999U - 一种热熔胶复合机撒粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撒粉装置技术领域，公开了一种热熔胶复合机撒粉机构，包括机架，所述机架上端设有粉料斗，所述粉料斗底部设有撒粉辊，所述撒粉辊与所述机架转动连接，所述机架一侧设置有用于驱动所述撒粉辊转动的驱动电机，所述撒粉辊下方设有网筛，所述网筛与所述机架活动连接，所述网筛下方设有回收料斗，所述网筛与所述回收料斗之间设置有供面料通过的通道，所述网筛通过连杆机构与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述连杆机构带动所述网筛往复振动。本实用新型提供的复合机撒粉机构具有节约加工成本、减少噪音污染、降低工人劳动强度、提高加工效率的优点。

Description

一种热熔胶复合机撒粉机构

技术领域

本实用新型涉及撒粉装置技术领域，特别涉及一种热熔胶复合机撒粉机构。

背景技术

在汽车内饰用无纺面料的生产过程中，会通过热熔胶复合机将两层或两层以上的面料粘合在一起，通过复合机的撒粉机构将胶粉均匀撒到其中一块面料的上表面，与另一块面料贴合，加热使得胶粉熔化，将两块面料粘合。

现有授权公告号CN210190825U、专利名称为“一种提高撒粉均匀性的复合机撒粉机构”的中国实用新型专利公开了一种提高撒粉均匀性的复合机撒粉机构，包括撒料装置和输送装置，所述撒料装置设于所述输送装置的上方，所述输送装置包括输送带，所述输送带的输入端设有清洁箱；所述撒料装置包括机架，所述机架上端设有储料仓，所述储料仓内设有搅拌装置，所述储料仓底部设有撒粉辊，所述撒粉辊连接有传动电机，所述撒粉辊下方设有粉筛，且所述粉筛位于所述输送带的上方，所述粉筛上端安装有振动电机，所述输送带下方设有集粉盒，所述集粉盒底部设有出料管，所述出料管出口处设有收集袋。

现有技术存在以下缺陷：1、撒粉过程中，通过传动电机带动撒粉辊转动，使储料仓内的胶粉随撒粉辊转动落到粉筛上，粉筛由单独的振动电机驱动进行振动，使粉筛上的胶粉落到面料上，撒粉辊和粉筛分别由传动电机和振动电机驱动，两个电机同时工作，增大了加工过程中的噪音，同时增加了加工成本，振动电机运行时易发热，散热性差，影响使用寿命；2、胶粉加入储料仓后，容易堆积成团，为了使储料仓内的胶粉分布更均匀，需要工人手动转动手柄，通过手柄带动搅拌轴进行搅拌，增加了工人的劳动强度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便的热熔胶复合机撒粉机构，具有节约加工成本、减少噪音污染、降低工人劳动强度、提高加工效率的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：一种热熔胶复合机撒粉机构，包括机架，所述机架上端设有粉料斗，所述粉料斗底部设有撒粉辊，所述撒粉辊与所述机架转动连接，所述机架一侧设置有用于驱动所述撒粉辊转动的驱动电机，所述撒粉辊下方设有网筛，所述网筛与所述机架活动连接，所述网筛下方设有回收料斗，所述网筛与所述回收料斗之间设置有供面料通过的通道，所述网筛通过连杆机构与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述连杆机构带动所述网筛往复振动。

通过采用上述技术方案，将胶粉投入到粉料斗内，当面料进入通道内时，启动驱动电机，驱动电机带动撒粉辊转动，撒粉辊与粉料斗底部的出口有一定间隙，当撒粉辊转动时，粉料斗底部的胶粉随撒粉辊转动，被带出粉料斗，由于重力作用，胶粉落到网筛上，网筛与机架活动连接且与机架侧壁之间留有一定距离，便于网筛在连杆机构的带动下往复振动，使网筛上的胶粉经过筛孔落到网筛下方的面料上，经过网筛的振动，胶粉洒落在面料上更加均匀，为了避免造成胶粉的浪费，机架下方设置有回收料斗，多余的胶粉落入到回收料斗内进行收集，可以再次利用，节约资源和成本，通过驱动电机同时驱动撒粉辊转动和网筛振动，节约了加工成本，降低了加工过程中的噪音。

作为本实用新型的进一步设置，所述粉料斗内水平设置有一对并排排列的搅拌辊，所述搅拌辊沿所述撒粉辊轴向方向设置，所述搅拌辊为螺旋结构且螺旋旋向相同，两个所述搅拌辊均通过所述撒粉辊带动进行转动且转动方向相反。

作为本实用新型的进一步设置，所述连杆机构包括连杆、曲柄和滑块，所述连杆一端与所述驱动电机的转动轴连接，另一端与所述曲柄铰接，所述曲柄远离所述连杆的一端与所述滑块铰接，所述滑块远离所述曲柄的一端穿过所述机架侧壁与所述网筛的筛框固定连接，所述滑块与所述机架侧壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述撒粉辊靠近所述驱动电机的一端固定连接有齿轮一、所述齿轮一下方的所述连杆表面设置有齿条，所述齿轮一与所述齿条啮合，所述齿轮一与所述齿条构成蜗轮蜗杆传动结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述撒粉辊远离所述驱动电机的一端固定连接有齿轮二，两个所述搅拌辊靠近所述齿轮二的一端分别固定连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮二与所述齿轮三外啮合，所述齿轮三与所述齿轮四外啮合。

作为本实用新型的进一步设置，所述网筛底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括若干个弹性支撑片，所述弹性支撑片呈L型设置，所述弹性支撑片的水平部固定在所述回收料斗顶端，所述弹性支撑片的竖直部上端通过螺母固定有支撑杆，所述网筛架设在所述支撑杆上。

作为本实用新型的进一步设置，所述网筛沿所述撒粉辊轴向的两侧水平设置有弹性件，所述弹性件一端与所述网筛的筛框连接，另一端与所述机架侧壁连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述粉料斗的截面形状为梯形，所述回收料斗的截面形状为三角形，所述回收料斗最底端设置有出料口，所述出料口可拆卸连接有收集袋。

作为本实用新型的进一步设置，所述机架靠近进料端的一侧沿输送方向依次设置有放卷辊、转轴一和转轴二，所述转轴一与所述回收料斗顶端平齐设置，所述转轴二设置在所述转轴一下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将胶粉投入到粉料斗内，当面料进入通道内时，启动驱动电机，驱动电机带动撒粉辊转动，粉料斗底部的胶粉随撒粉辊转动，被带出粉料斗，由于重力作用，胶粉落到网筛上，网筛在连杆机构的带动下往复振动，使网筛上的胶粉经过筛孔落到网筛下方的面料上，经过网筛的振动，胶粉洒落在面料上更加均匀，通过连杆机构的设置，驱动电机可以同时驱动撒粉辊转动和网筛往复振动，节约了加工成本，降低了加工过程中的噪音，多余的胶粉落入到机架下方的回收料斗内进行收集，避免了胶粉的浪费，收集的胶粉可以再次利用，节约资源和成本。

2、搅拌辊的设置使得粉料斗内的胶粉分布更均匀，通过驱动电机驱动撒粉辊转动，撒粉辊带动两个搅拌辊转动，进一步节约了生产加工成本，同时还实现对胶粉的搅拌，不需要工人手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，粉料斗内的胶粉在搅拌辊的旋转运动下，沿撒粉辊的轴向运动，使胶粉沿撒粉辊轴向分布均匀，避免胶粉堆积成团，进一步使胶粉均匀撒落到面料上。

3、驱动电机驱动连杆旋转，连杆通过表面设置的齿条带动齿轮一转动，从而使撒粉辊随之转动，撒粉辊另一端的齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三与齿轮四外啮合，使得齿轮四转动方向与齿轮三相反，从而实现两个搅拌辊旋转且转动方向相反，使粉料斗内的胶粉被充分搅拌且沿撒粉辊轴向分布更加均匀，便于胶粉撒落更均匀，通过设定发动机的转速，可以控制撒粉辊转动的频率，从而调整胶粉撒落的速度，实现根据不同面料的需求调整胶粉的撒落量，提高加工质量。

4、支撑机构的设置，不仅可以对网筛起到支撑作用，使网筛振动过程更平稳，同时网筛运动过程中，与底部设置的支撑杆之间产生一定的摩擦力，从而对弹性支撑片施加一定的力，导致弹性支撑片在一定程度上上下振动，使网筛上的胶粉可以上下抖动，增加了胶粉筛落的效率，同时避免筛粉堵塞网筛的筛孔。

5、弹性件的设置一定程度上减轻了网筛振动过程中对连杆机构施加的力度，使连杆机构带动网筛振动更加容易和顺利，不易导致连杆机构损坏，弹性件还具有一定的减震效果，使网筛振动过程更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热熔胶复合机撒粉机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型热熔胶复合机撒粉机构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型热熔胶复合机撒粉机构另一角度的结构示意图。

图中，1、机架，11、电机箱；2、粉料斗，21、搅拌辊，211、齿轮三，212、齿轮四；3、撒粉辊，31、齿轮一，32、齿轮二；4、驱动电机；5、网筛；6、回收料斗，61、出料口；7、连杆机构，71、连杆，711、齿条，72、曲柄，73、滑块；8、支撑机构，81、弹性支撑片，82、支撑杆；9、放卷辊，91、转轴一，92、转轴二；10、面料。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种热熔胶复合机撒粉机构，包括机架1，机架1上端设有粉料斗2，粉料斗2底部设有撒粉辊3，撒粉辊3与机架1转动连接，机架1一侧设置有用于驱动撒粉辊3转动的驱动电机4，撒粉辊3下方设有网筛5，网筛5与机架1活动连接，网筛5下方设有回收料斗6，网筛5与回收料斗6之间设置有供面料10通过的通道，网筛5通过连杆机构7与驱动电机4连接，驱动电机4驱动连杆机构7带动网筛5往复振动，将胶粉投入到粉料斗2内，当面料10进入通道内时，启动驱动电机4，驱动电机4带动撒粉辊3转动，撒粉辊3与粉料斗2底部的出口有一定间隙，当撒粉辊3转动时，粉料斗2底部的胶粉随撒粉辊3转动，被带出粉料斗2，由于重力作用，胶粉落到网筛5上，网筛5与机架1活动连接且与机架1侧壁之间留有一定距离，便于网筛5在连杆机构7的带动下往复振动，使网筛5上的胶粉经过筛孔落到网筛5下方的面料10上，经过网筛5的振动，胶粉洒落在面料10上更加均匀，优选地，为了使胶粉洒落过程中充分覆盖面料10，粉料斗2底部出口以及撒粉辊3的长度大于面料10的宽度，确保面料10边缘也能撒有胶粉，为了避免造成胶粉的浪费，机架1下方设置有回收料斗6，多余的胶粉落入到回收料斗6内进行收集，可以再次利用，节约资源和成本，通过驱动电机4同时驱动撒粉辊3转动和网筛5振动，节约了加工成本，降低了加工过程中的噪音。

参见图4，粉料斗2内水平设置有一对并排排列的搅拌辊21，搅拌辊21沿撒粉辊3轴向方向设置，搅拌辊21为螺旋结构且螺旋旋向相同，两个搅拌辊21均通过撒粉辊3带动进行转动且转动方向相反。胶粉投入到粉料斗2内后，启动驱动电机4，驱动电机4驱动撒粉辊3转动，撒粉辊3带动两个搅拌辊21转动，仅通过驱动电机4即可实现撒粉辊3和搅拌辊21的转动，进一步节约了生产加工成本，同时还实现对胶粉的搅拌，不需要工人手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，粉料斗2内的胶粉在搅拌辊21的旋转运动下，沿撒粉辊3的轴向运动，使胶粉沿撒粉辊3轴向分布均匀，避免胶粉堆积成团，进一步使胶粉均匀撒落到面料10上。

参见图2和图3，连杆机构7包括连杆71、曲柄72和滑块73，连杆71一端与驱动电机4的转动轴连接，另一端与曲柄72铰接，曲柄72远离连杆71的一端与滑块73铰接，滑块73远离曲柄72的一端穿过机架1侧壁与网筛5的筛框固定连接，滑块73与机架1侧壁滑动连接，网筛5底部设置有支撑机构8，支撑机构8包括若干个弹性支撑片81，弹性支撑片81呈L型设置，弹性支撑片81的水平部固定在回收料斗6顶端，弹性支撑片81的竖直部上端通过螺母固定有支撑杆82，网筛5架设在支撑杆82上。当驱动电机4启动后，带动连杆71做旋转运动，通过曲柄72推动滑块73沿机架1侧壁的通孔做往复运动，从而带动网筛5沿水平方向往复运动，网筛5运动过程中，与底部设置的支撑杆82之间产生一定的摩擦力，从而对弹性支撑片81施加一定的力，导致弹性支撑片81在一定程度上上下振动，从而使网筛5上的胶粉上下抖动，增加了胶粉筛落的效率，同时避免筛粉堵塞网筛5的筛孔。优选地，驱动电机4以及连杆机构7位于机架1一侧的电机箱11内，通过设置电机箱11为防尘罩，避免胶粉或灰尘杂物落入驱动电机4以及连杆机构7和齿轮中，影响机器运行。

参见图2、图3和图4，撒粉辊3靠近驱动电机4的一端固定连接有齿轮一31、齿轮一31下方的连杆71表面设置有齿条711，齿轮一31与齿条711啮合，齿轮一21与齿条711构成蜗轮蜗杆传动结构，撒粉辊3远离驱动电机4的一端固定连接有齿轮二32，两个搅拌辊21靠近齿轮二32的一端分别固定连接有齿轮三211和齿轮四212，齿轮二32与齿轮三211外啮合，齿轮三211与齿轮四212外啮合，驱动电机4启动后，带动连杆71旋转，连杆71通过表面设置的齿条711带动齿轮一31转动，从而使撒粉辊3实现转动，撒粉辊3另一端的齿轮二32带动齿轮三211转动，齿轮三211与齿轮四212外啮合，使得齿轮四212转动方向与齿轮三211相反，从而实现两个搅拌辊21旋转且转动方向相反，使粉料斗2内的胶粉被充分搅拌且沿撒粉辊3轴向分布更加均匀，便于胶粉撒落更均匀，通过设定发动机的转速，可以控制撒粉辊3转动的频率，从而调整胶粉撒落的速度，根据不同面料10的需求调整胶粉的撒落量，提高加工质量。

参见图2，网筛5沿撒粉辊3轴向的两侧水平设置有弹性件，弹性件一端与网筛5的筛框连接，另一端与机架1侧壁连接。弹性件可以是弹簧、弹性绳或金属弹性片一类具有弹性的部件，弹性件的设置一定程度上减轻了网筛5振动过程中对连杆机构7施加的力度，使连杆机构7带动网筛5振动更加容易和顺利，不易导致连杆机构7损坏，弹性件还具有一定的减震效果，使网筛5振动过程更加稳定。

参见图1，粉料斗2的截面形状为梯形，粉料斗2的截面面积从上至下逐渐减小，有利于胶粉投入粉料斗2内后，落入粉料斗2底部，回收料斗6的截面形状为三角形，回收料斗6最底端设置有出料口61，便于胶粉沿回收料斗6内壁滑落至出料口61，出料口61可拆卸连接有收集袋，胶粉经过出料口61落入收集袋，易于工人收集，收集袋可通过绳子或铁钩一类的部件与出料口61固定，便于收集完成后，工人从出料口61取下收集袋，出料口61靠近机架1一侧，便于工人从机架1下将收集袋拿出，再重新拖入到粉料斗2内进行使用，节约了资源和成本。

参见图4，机架1靠近进料端的一侧沿输送方向依次设置有放卷辊9、转轴一91和转轴二92，转轴一91与回收料斗6顶端平齐设置，转轴二92设置在转轴一91下方。加工前，将待加工的面料10绕卷在放卷辊9上，然后拉动面料10从转轴二92底部绕过，再经转轴一91上端进入通道内，开始加工后，在复合机的传动机构作用下，拉动面料10前进，使面料10以一定的速度输送通过本撒粉机构的通道内，完成对面料10的撒粉，转轴一91和转轴二92的设置便于使面料10拉直进入通道内，从而撒粉更均匀。

Claims (9)

1.一种热熔胶复合机撒粉机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设有粉料斗(2)，所述粉料斗(2)底部设有撒粉辊(3)，所述撒粉辊(3)与所述机架(1)转动连接，所述机架(1)一侧设置有用于驱动所述撒粉辊(3)转动的驱动电机(4)，所述撒粉辊(3)下方设有网筛(5)，所述网筛(5)与所述机架(1)活动连接，所述网筛(5)下方设有回收料斗(6)，所述网筛(5)与所述回收料斗(6)之间设置有供面料(10)通过的通道，所述网筛(5)通过连杆机构(7)与所述驱动电机(4)连接，所述驱动电机(4)驱动所述连杆机构(7)带动所述网筛(5)往复振动。

2.根据权利要求1所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述粉料斗(2)内水平设置有一对并排排列的搅拌辊(21)，所述搅拌辊(21)沿所述撒粉辊(3)轴向方向设置，所述搅拌辊(21)为螺旋结构且螺旋旋向相同，两个所述搅拌辊(21)均通过所述撒粉辊(3)带动进行转动且转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述连杆机构(7)包括连杆(71)、曲柄(72)和滑块(73)，所述连杆(71)一端与所述驱动电机(4)的转动轴连接，另一端与所述曲柄(72)铰接，所述曲柄(72)远离所述连杆(71)的一端与所述滑块(73)铰接，所述滑块(73)远离所述曲柄(72)的一端穿过所述机架(1)侧壁与所述网筛(5)的筛框固定连接，所述滑块(73)与所述机架(1)侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述撒粉辊(3)靠近所述驱动电机(4)的一端固定连接有齿轮一(31)，所述齿轮一(31)下方的所述连杆(71)表面设置有齿条(711)，所述齿轮一(31)与所述齿条(711)啮合，所述齿轮一(31)与所述齿条(711)构成蜗轮蜗杆传动结构。

5.根据权利要求4所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述撒粉辊(3)远离所述驱动电机(4)的一端固定连接有齿轮二(32)，两个所述搅拌辊(21)靠近所述齿轮二(32)的一端分别固定连接有齿轮三(211)和齿轮四(212)，所述齿轮二(32)与所述齿轮三(211)外啮合，所述齿轮三(211)与所述齿轮四(212)外啮合。

6.根据权利要求1所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述网筛(5)底部设置有支撑机构(8)，所述支撑机构(8)包括若干个弹性支撑片(81)，所述弹性支撑片(81)呈L型设置，所述弹性支撑片(81)的水平部固定在所述回收料斗(6)顶端，所述弹性支撑片(81)的竖直部上端通过螺母固定有支撑杆(82)，所述网筛(5)架设在所述支撑杆(82)上。

7.根据权利要求1所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述网筛(5)沿所述撒粉辊(3)轴向的两侧水平设置有弹性件，所述弹性件一端与所述网筛(5)的筛框连接，另一端与所述机架(1)侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述粉料斗(2)的截面形状为梯形，所述回收料斗(6)的截面形状为三角形，所述回收料斗(6)最底端设置有出料口(61)，所述出料口(61)可拆卸连接有收集袋。

9.根据权利要求1至8任一项所述的热熔胶复合机撒粉机构，其特征在于：所述机架(1)靠近进料端的一侧沿输送方向依次设置有放卷辊(9)、转轴一(91)和转轴二(92)，所述转轴一(91)与所述回收料斗(6)顶端平齐设置，所述转轴二(92)设置在所述转轴一(91)下方。

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