CN110820087A - 一种自动化梳棉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化梳棉设备，包括机座，所述机座右侧设置有储料槽，所述机座左上方设置有搅料机，所述机座上方设置有位于搅料机右侧的梳料装置，所述机座与搅料机、梳料装置之间设置有运输装置，所述搅料机中设置有搅料槽，所述搅料槽左上端设置有进料口，该装置结构简单，操作便捷，该装置将梳棉机与搅料机结合在一起，提高了经过第一次梳棉的棉料的均匀度，减少了梳棉次数，提高了生产效率。该装置为自动化梳棉装置，提高了生产效率。

Description

一种自动化梳棉设备

技术领域

本发明涉及纺织设备相关技术领域，具体地说是一种自动化梳棉设备。

背景技术

在纺织加工过程中，梳棉是一个必不可少的步骤。在梳棉加工时，一些生产商还采用人工将棉料放入梳棉机中加工，降低了生产效率。而且棉料常常未经过搅匀就放入梳棉机，使第一次梳棉后的棉料不够均匀，要进行多次梳棉，降低了生产效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动化梳棉设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动化梳棉设备，包括机座，所述机座右侧设置有储料槽，所述机座左上方设置有搅料机，所述机座上方设置有位于搅料机右侧的梳料装置，所述机座与搅料机、梳料装置之间设置有运输装置，所述搅料机中设置有搅料槽，所述搅料槽左上端设置有进料口，所述搅料机内设置有位于搅料槽下方的第一传动槽，所述搅料机内设置有位于第一传动槽后侧的第一转动槽，所述第一传动槽与搅料槽之间连通设置有出料槽，所述搅料机内设置有位于第一转动槽后侧的第二转动槽，所述搅料机内还设置有位于第二转动槽与搅料槽上方的第三转动槽，所述梳料装置左下方设置有第二传动槽，所述梳料装置内设置有位于第二传动槽上方的第四转动槽，所述梳料装置内设置有位于第四转动槽上方的第五转动槽，所述梳料装置内设置有位于第五转动槽上方的第六转动槽，所述梳料装置内设置有位于第六转动槽右下方的第七转动槽，所述梳料装置内还设置有位于第七转动槽下方的第三传动槽。

优选地，所述搅料槽靠近顶壁处设置有位于第三转动槽上方的第一马达，所述第三转动槽与搅料槽之间转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴最上端贯穿第三转动槽并与第一马达动力连接，所述第一驱动轴上端伸入到第三转动槽且固定安装有间歇齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到搅料槽,并固定安装有搅拌片。

优选地，所述第一传动槽中设置有由两块可同时分别向左右两端往返运动的移动板组成的挡板，左侧所述挡板左端铰连接有第一连杆，所述第一连杆左后端铰连接有第一转轮，所述第一传动槽左侧与第一转动槽左侧之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴前端伸入到第一传动槽并与第一转轮固定连接，所述第一转动轴后端伸入到第一转动槽且固定安装有第一齿轮，右侧所述挡板右端铰连接有第二连杆，所述第二连杆右后端铰连接有第二转轮，所述第一传动槽右侧与第一转动槽右侧之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴前端伸入到第一传动槽并与第二转轮固定连接，所述第二转动轴后端伸入到第一转动槽且固定安装有第二齿轮，所述第一转动槽与第二转动槽之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴前端伸入到第一转动槽并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮内左端与第一齿轮内啮合连接，所述第三齿轮右端与第二齿轮啮合连接，所述第一传动轴后端伸入到第二转动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动槽与第三转动槽之间转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴下端伸入到第二转动槽并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴上端伸入到第三转动槽且固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与间歇齿轮间歇啮合连接。

优选地，所述运输装置包括位于第一传动槽下方左端的第一带轮以及位于第一带轮右侧的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传送带带连接，所述运输装置右下方设置有储料槽，所述储料槽内设置有储料轴。

优选地，所述梳料装置包括固定设置在所述第六转动槽顶壁内的第二马达，所述第六转动槽后侧与第五转动槽之间驱动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴最上端贯穿第六转动槽并与第二马达动力连接，所述第二驱动轴上端伸入到第六转动槽且固定安装有第五齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到第五转动槽并固定安装有第六齿轮，所述第五转动槽与第四转动槽之间转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴上端伸入到第五转动槽并固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第三传动轴下端伸入到第四转动槽且固定连接有第八齿轮，所述第四转动槽后侧与第二传动槽后侧之间转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴上端伸入到第四转动槽并固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮与第八齿轮内啮合连接，所述第三转动轴下端伸入到第二传动槽且固定连接有第三转轮，所述第三转轮铰接有第三连杆，所述第三连杆前端铰连接有第一滑块，所述第四转动槽前侧与第二传动槽前侧之间转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴上端伸入到第四转动槽并固定连接有第十齿轮，所述第十齿轮与第八齿轮前端啮合连接，所述第四转动轴下端伸入到第二传动槽且固定连接有第四转轮，所述第四转轮下方铰接有第四连杆，所述第四连杆前端铰连接有第二滑块。

优选地，所述第六转动槽前端与第七转动槽之间转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴上端伸入到第六转动槽并固定连接有第十一齿轮，所述第十一齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第四传动轴下端伸入到第七转动槽且固定连接有第十二齿轮，所述第七转动槽后侧与第三传动槽后侧之间转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上端伸入到第七转动槽并固定连接有第十三齿轮，所述第十三齿轮与第十二齿轮啮合连接，所述第五转动轴下端伸入到第三传动槽且固定连接有第三锥齿轮，所述第三传动槽前后端壁之间转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴上后端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第五传动轴上固定连接有位于第四锥齿轮前方的第一传动齿轮，所述第五传动轴上固定连接有位于第一传动齿轮前方的滚轴，所述第五传动轴上固定连接有位于滚轴前方的第二传动齿轮，所述第五传动轴上固定连接有位于第二传动齿轮前方的第五锥齿轮，所述第七转动槽前侧与第三传动槽前侧之间转动安装有第六转动轴，所述第六转动轴上端伸入到第七转动槽并固定连接有第十四齿轮，所述第十四齿轮与第十二齿轮啮合连接，所述第五转动轴下端伸入到第三传动槽且固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接。

有益效果为：该装置结构简单，操作便捷，该装置将梳棉机与搅料机结合在一起，提高了经过第一次梳棉的棉料的均匀度，减少了梳棉次数，提高了生产效率。该装置为自动化梳棉装置，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动化梳棉设备结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A处的示意图；

图3为本发明的图1中搅棉桶后侧的示意图；

图4为本发明的图1中B-B处的示意图；

图5为本发明的图1中C-C处的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动化梳棉设备，包括机座19，所述机座19右侧设置有储料槽21，所述机座19左上方设置有搅料机12，所述机座19上方设置有位于搅料机12右侧的梳料装置24，所述机座19与搅料机12、梳料装置24之间设置有运输装置13，所述搅料机12中设置有搅料槽15，所述搅料槽15左上端设置有进料口11，所述搅料机12内设置有位于搅料槽15下方的第一传动槽30，所述第一传动槽30与搅料槽15之间连通设置有出料槽84，所述搅料机12内设置有位于第一传动槽30后侧的第一转动槽34，所述搅料机12内设置有位于第一转动槽34后侧的第二转动槽36，所述搅料机12内还设置有位于第二转动槽36与搅料槽15上方的第三转动槽44，所述梳料装置24左下方设置有第二传动槽56，所述梳料装置24内设置有位于第二传动槽56上方的第四转动槽52，所述梳料装置24内设置有位于第四转动槽52上方的第五转动槽49，所述梳料装置24内设置有位于第五转动槽49上方的第六转动槽47，所述梳料装置24内设置有位于第六转动槽47右下方的第七转动槽69，所述梳料装置24内还设置有位于第七转动槽69下方的第三传动槽72。

有益地，所述搅料槽15靠近顶壁处设置有位于第三转动槽44上方的第一马达26，所述第三转动槽44与搅料槽15之间转动安装有第一驱动轴16，所述第一驱动轴16最上端贯穿第三转动槽44并与第一马达26动力连接，所述第一驱动轴16上端伸入到第三转动槽44且固定安装有间歇齿轮14，所述第一驱动轴16下端伸入到搅料槽15并固定安装有搅拌片17。

有益地，所述第一传动槽30中设置有由两块可同时分别向左右两端往返运动的移动板组成的挡板29，左侧所述挡板29左端铰连接有第一连杆28，所述第一连杆28左后端铰连接有第一转轮27，所述第一传动槽30左侧与第一转动槽34左侧之间转动安装有第一转动轴41，所述第一转动轴41前端伸入到第一传动槽30并与第一转轮27固定连接，所述第一转动轴41后端伸入到第一转动槽34且固定安装有第一齿轮40，右侧所述挡板29右端铰连接有第二连杆31，所述第二连杆31右后端铰连接有第二转轮32，所述第一传动槽30右侧与第一转动槽34右侧之间转动安装有第二转动轴33，所述第二转动轴33前端伸入到第一传动槽30并与第二转轮32固定连接，所述第二转动轴33后端伸入到第一转动槽34且固定安装有第二齿轮35，所述第一转动槽34与第二转动槽36之间转动安装有第一传动轴39，所述第一传动轴39前端伸入到第一转动槽34并固定连接有第三齿轮37，所述第三齿轮37与第一齿轮40内啮合，所述第三齿轮37右端与第二齿轮35啮合连接，所述第一传动轴39后端伸入到第二转动槽36且固定连接有第一锥齿轮38，所述第二转动槽36与第三转动槽44之间转动安装有第二传动轴43，所述第二传动轴43下端伸入到第二转动槽36并固定连接有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42与第一锥齿轮38啮合连接，所述第二传动轴43上端伸入到第三转动槽44且固定连接有第四齿轮45，所述第四齿轮45与间歇齿轮14间歇啮合连接。

有益地，所述运输装置13包括位于第一传动槽下方左端的第一带轮18以及位于第一带轮18右侧的第二带轮23，所述第一带轮18与第二带轮23之间通过传送带20带连接，所述运输装置13右下方设置有储料槽21，所述储料槽21内设置有储料轴22。

有益地，所述梳料装置24包括固定设置在所述第六转动槽47顶壁内的第二马达25，所述第六转动槽47后侧与第五转动槽49之间驱动安装有第二驱动轴46，所述第二驱动轴46最上端贯穿第六转动槽47并与第二马达25动力连接，所述第二驱动轴46上端伸入到第六转动槽47且固定安装有第五齿轮48，所述第二驱动轴46下端伸入到第五转动槽49并固定安装有第六齿轮65，所述第五转动槽49与第四转动槽52之间转动安装有第三传动轴51，所述第三传动轴51上端伸入到第五转动槽49并固定连接有第七齿轮50，所述第七齿轮50与第六齿轮65啮合连接，所述第三传动轴51下端伸入到第四转动槽52且固定连接有第八齿轮53，所述第四转动槽52后侧与第二传动槽56后侧之间转动安装有第三转动轴55，所述第三转动轴55上端伸入到第四转动槽52并固定连接有第九齿轮54，所述第九齿轮54与第八齿轮53内啮合连接，所述第三转动轴55下端伸入到第二传动槽56且固定连接有第三转轮57，所述第三转轮57铰接有第三连杆58，所述第三连杆58前端铰连接有第一滑块59，所述第四转动槽52前侧与第二传动槽56前侧之间转动安装有第四转动轴63，所述第四转动轴63上端伸入到第四转动槽52并固定连接有第十齿轮64，所述第十齿轮64与第八齿轮53前端啮合连接，所述第四转动轴63下端伸入到第二传动槽56且固定连接有第四转轮62，所述第四转轮62下方铰接有第四连杆61，所述第四连杆61前端铰连接有第二滑块60。

有益地，所述第六转动槽47前端与第七转动槽69之间转动安装有第四传动轴68，所述第四传动轴68上端伸入到第六转动槽47并固定连接有第十一齿轮67，所述第十一齿轮67与第五齿轮48啮合连接，所述第四传动轴68下端伸入到第七转动槽69且固定连接有第十二齿轮83，所述第七转动槽69后侧与第三传动槽72后侧之间转动安装有第五转动轴71，所述第五转动轴71上端伸入到第七转动槽69并固定连接有第十三齿轮70，所述第十三齿轮70与第十二齿轮83啮合连接，所述第五转动轴71下端伸入到第三传动槽72且固定连接有第三锥齿轮73，所述第三传动槽72前后端壁之间转动安装有第五传动轴76，所述第五传动轴76上后端固定连接有第四锥齿轮74，所述第四锥齿轮74与第三锥齿轮73啮合连接，所述第五传动轴76上固定连接有位于第四锥齿轮74前方的第一传动齿轮75，所述第五传动轴76上固定连接有位于第一传动齿轮75前方的滚轴77，所述第五传动轴76上固定连接有位于滚轴77前方的第二传动齿轮78，所述第五传动轴76上固定连接有位于第二传动齿轮78前方的第五锥齿轮79，所述第七转动槽69前侧与第三传动槽72前侧之间转动安装有第六转动轴81，所述第六转动轴81上端伸入到第七转动槽69并固定连接有第十四齿轮82，所述第十四齿轮82与第十二齿轮83啮合连接，所述第五转动轴71下端伸入到第三传动槽72且固定连接有第六锥齿轮80，所述第六锥齿轮80与第五锥齿轮79啮合连接。

开始工作时，将棉料通过进料口11放入到搅料槽15中，而后启动第一马达26，所述第一马达26通过第一驱动轴16驱动搅拌片17进行搅拌，同时所述第一马达26通过第一驱动轴16驱动间歇齿轮14转动，而所述间歇齿轮14与第四齿轮45啮合传动，从而所述第四齿轮45通过第二传动轴43带动第二锥齿轮42转动，而所述第二锥齿轮42与第一锥齿轮38啮合传动，而所述第一锥齿轮38通过第一传动轴39带动第三齿轮37转动，从而所述第三齿轮37与第一齿轮40啮合传动，而所述第一齿轮40通过第一转动轴41带动第一转轮27转动，从而所述第一转轮27通过第一连杆28带动挡板29左侧半边移动，在第三齿轮37与第一齿轮40传动的同时所述第三齿轮37与第二齿轮35啮合传动，而所述第二齿轮35通过第二转动轴33带动第二转轮32转动，从而所述第二转轮32通过第二连杆31带动挡板29右侧半边移动；

启动第二马达25，所述第二马达25通过第二驱动轴46驱动第六齿轮65转动，而所述第六齿轮65与第七齿轮50啮合传动，从而所述第七齿轮50通过第三传动轴51带动第八齿轮53转动，而所述第八齿轮53与第九齿轮54啮合传动，从而所述第九齿轮54通过第三转动轴55带动第三转轮57转动，而所述第三转轮57通过第三连杆58带动第一滑块59前后移动，在第八齿轮53与第九齿轮54传动的同时所述第八齿轮53与第十齿轮64啮合传动，从而所述第十齿轮64通过第四转动轴63带动第四转轮62转动，而所述第四转轮62通过第四连杆61带动第二滑块60前后移动；

所述第二马达25通过第二驱动轴46带动第五齿轮48转动，而所述第五齿轮48与第十一齿轮67啮合传动，从而所述第十一齿轮67通过第四传动轴68带动第十二齿轮83转动，而所述第十二齿轮83后侧与第十三齿轮70啮合传动，从而所述第十三齿轮70通过第五转动轴71带动第三锥齿轮73转动，而所述第三锥齿轮73与第四锥齿轮74啮合传动，从而所述第四锥齿轮74通过第五传动轴76带动第一传动齿轮75与滚轴77转动，在第十二齿轮83与第十三齿轮70传动的同时所述第十二齿轮83前侧与第十四齿轮82啮合传动，从而所述第十四齿轮82通过第六转动轴81带动第六锥齿轮80转动，而所述第六锥齿轮80与第五锥齿轮79啮合传动，从而所第五锥齿轮79通过第五传动轴76带动第二传动齿轮78与滚轴77转动；

启动运输装置13进行工作，驱动第一带轮18转动，而所述第一带轮18通过传送带20带动第二带轮23转动，从而通过所述运输装置13使棉料经过梳料装置24中装置处理后，储放在储料轴22上。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动化梳棉设备，包括机座，其特征在于：所述机座右侧设置有储料槽，所述机座左上方设置有搅料机，所述机座上方设置有位于搅料机右侧的梳料装置，所述机座与搅料机、梳料装置之间设置有运输装置，所述搅料机中设置有搅料槽，所述搅料槽左上端设置有进料口，所述搅料机内设置有位于搅料槽下方的第一传动槽，所述第一传动槽与搅料槽之间连通设置有出料槽，所述搅料机内设置有位于第一传动槽后侧的第一转动槽，所述搅料机内设置有位于第一转动槽后侧的第二转动槽，所述搅料机内还设置有位于第二转动槽与搅料槽上方的第三转动槽，所述梳料装置左下方设置有第二传动槽，所述梳料装置内设置有位于第二传动槽上方的第四转动槽，所述梳料装置内设置有位于第四转动槽上方的第五转动槽，所述梳料装置内设置有位于第五转动槽上方的第六转动槽，所述梳料装置内设置有位于第六转动槽右下方的第七转动槽，所述梳料装置内还设置有位于第七转动槽下方的第三传动槽。

2.根据权利要求1所述一种自动化梳棉设备，其特征在于：所述搅料槽靠近顶壁处设置有位于第三转动槽上方的第一马达，所述第三转动槽与搅料槽之间转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴最上端贯穿第三转动槽并与第一马达动力连接，所述第一驱动轴上端伸入到第三转动槽且固定安装有间歇齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到搅料槽,并固定安装有搅拌片。

3.根据权利要求2所述一种自动化梳棉设备，其特征在于：所述第一传动槽中设置有由两块可同时分别向左右两端往返运动的移动板组成的挡板，左侧所述挡板左端铰连接有第一连杆，所述第一连杆左后端铰连接有第一转轮，所述第一传动槽左侧与第一转动槽左侧之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴前端伸入到第一传动槽并与第一转轮固定连接，所述第一转动轴后端伸入到第一转动槽且固定安装有第一齿轮，右侧所述挡板右端铰连接有第二连杆，所述第二连杆右后端铰连接有第二转轮，所述第一传动槽右侧与第一转动槽右侧之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴前端伸入到第一传动槽并与第二转轮固定连接，所述第二转动轴后端伸入到第一转动槽且固定安装有第二齿轮，所述第一转动槽与第二转动槽之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴前端伸入到第一转动槽并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮内左端与第一齿轮内啮合连接，所述第三齿轮右端与第二齿轮啮合连接，所述第一传动轴后端伸入到第二转动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动槽与第三转动槽之间转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴下端伸入到第二转动槽并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴上端伸入到第三转动槽且固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与间歇齿轮间歇啮合连接。

4.根据权利要求1所述一种自动化梳棉设备，其特征在于：所述运输装置包括位于第一传动槽下方左端的第一带轮以及位于第一带轮右侧的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传送带带连接，所述运输装置右下方设置有储料槽，所述储料槽内设置有储料轴。

5.根据权利要求1所述一种自动化梳棉设备，其特征在于：所述梳料装置包括固定设置在所述第六转动槽顶壁内的第二马达，所述第六转动槽后侧与第五转动槽之间驱动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴最上端贯穿第六转动槽并与第二马达动力连接，所述第二驱动轴上端伸入到第六转动槽且固定安装有第五齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到第五转动槽并固定安装有第六齿轮，所述第五转动槽与第四转动槽之间转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴上端伸入到第五转动槽并固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第三传动轴下端伸入到第四转动槽且固定连接有第八齿轮，所述第四转动槽后侧与第二传动槽后侧之间转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴上端伸入到第四转动槽并固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮与第八齿轮内啮合连接，所述第三转动轴下端伸入到第二传动槽且固定连接有第三转轮，所述第三转轮铰接有第三连杆，所述第三连杆前端铰连接有第一滑块，所述第四转动槽前侧与第二传动槽前侧之间转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴上端伸入到第四转动槽并固定连接有第十齿轮，所述第十齿轮与第八齿轮前端啮合连接，所述第四转动轴下端伸入到第二传动槽且固定连接有第四转轮，所述第四转轮下方铰接有第四连杆，所述第四连杆前端铰连接有第二滑块。

6.根据权利要求5所述一种自动化梳棉设备，其特征在于：所述第六转动槽前端与第七转动槽之间转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴上端伸入到第六转动槽并固定连接有第十一齿轮，所述第十一齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第四传动轴下端伸入到第七转动槽且固定连接有第十二齿轮，所述第七转动槽后侧与第三传动槽后侧之间转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上端伸入到第七转动槽并固定连接有第十三齿轮，所述第十三齿轮与第十二齿轮啮合连接，所述第五转动轴下端伸入到第三传动槽且固定连接有第三锥齿轮，所述第三传动槽前后端壁之间转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴上后端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第五传动轴上固定连接有位于第四锥齿轮前方的第一传动齿轮，所述第五传动轴上固定连接有位于第一传动齿轮前方的滚轴，所述第五传动轴上固定连接有位于滚轴前方的第二传动齿轮，所述第五传动轴上固定连接有位于第二传动齿轮前方的第五锥齿轮，所述第七转动槽前侧与第三传动槽前侧之间转动安装有第六转动轴，所述第六转动轴上端伸入到第七转动槽并固定连接有第十四齿轮，所述第十四齿轮与第十二齿轮啮合连接，所述第五转动轴下端伸入到第三传动槽且固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接。

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