CN115254516A - 一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电热盘生产设备技术领域，具体公开了一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置；包括机座、盘体输送装置、表面涂浆机构和均匀撒粉机构，所述盘体输送装置横向贯穿设置在机座的上表面，所述表面涂浆机构和均匀撒粉机构分别设置有在盘体输送装置上方的左右两端；本发明公开的即热式电热盘钎焊用自动布料装置不仅极大提高了电热盘体的布料效率，而且以浆料粘接粉料的作用使得粉料能够均匀布在其上表面，均匀布满粉状焊料和粉状钎焊剂后能够极大提高即热式电热盘的钎焊效果，而且整个自动布料装置实现了人工补料，自动上下料，整个操作过程无需人工辅助作业，自动化程度高，在对电热盘钎焊时的使用效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及电热盘生产设备技术领域，具体公开了一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置。
背景技术
即热式电热盘是电饭锅、电热水壶等加工电器中的加热部件，该即热式电热盘一般是由盘体和加热管钎焊构成。传统电热盘中盘体与加热管之间的钎焊是先在盘体和加热管上布满粉状焊料和粉状钎焊剂，然后再使用高频机焊接将两者进行焊接，而其中盘体和加热管上粉料的上料均是人工进行，其不仅导致车间粉尘大、污染严重、材料浪费大，而且布料不均匀，效果不理想。
申请号为2019209526152的实用新型专利公开了一种电热水壶发热盘钎焊用自动布料装置，包括布料台，布料台上固定有至少两个平行分布的Y向滑轨，布料台上还固定有横跨Y向滑轨上方的龙门架；布料台设置了两个分别用于带动铝片夹具和加热管夹具运动的滑座，滑座可以在两个Y向滑轨上滑动，布料台上的龙门架上滑动连接有X向移动座，X向移动座上的布料管可以配合滑座实现对铝片夹具上的铝片和加热管夹具上的加热管进行钎焊膏的涂覆作业，作业人员只需将未涂覆的工件放置在相应的夹具上，并将涂覆完毕的工件取出即可；该实用新型设计的自动布料装置使得发热盘的涂覆速度大大提高，但是电热盘和加热管中的盘体在涂覆浆料后还需要撒上粉状的焊料和钎焊剂，该操作步骤仍需要作业人员进行操作，而人工撒上粉状的焊料和钎焊剂其仍存在污染沿着，材料浪费较多的不足，而且其布料效率受到了极大的限制。因此，针对传统人工布料以及现有电热水壶发热盘钎焊用自动布料装置的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的即热式电热盘钎焊用自动布料装置。
发明内容
本发明的目的是旨在于提供一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置，以解决现有传统人工布料以及现有电热水壶发热盘钎焊用自动布料装置在背景技术中提出的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置，包括机座、盘体输送装置、表面涂浆机构和均匀撒粉机构，所述盘体输送装置横向贯穿设置在机座的上表面，所述表面涂浆机构和均匀撒粉机构分别设置有在盘体输送装置上方的左右两端；
其中，所述表面涂浆机构包括固定在机座上表面的第一机架，所述第一机架中设置有左右移动的浆料盒，所述浆料盒的下端设置有吸浆体，所述吸浆体的下表面设置有大量刷毛，所述第一机架的上表面设置有储浆罐，所述储浆罐上设置有注浆管；
所述均匀撒粉机构包括固定在机座上表面的第二机架，所述第二机架中固定设置有矩形槽，所述矩形槽的左右两端分别设置有第一推动装置和第二推动装置，所述第一推动装置和第二推动装置的活塞杆伸入矩形槽的端部分别设置有第一推料板和第二推料板，所述矩形槽的中间开设有撒料孔，所述撒料孔中安装有网筛板，且网筛板的上表面与矩形槽的底壁相平行设置，所述撒料孔的下端连接有撒料通道。
作为上述方案的技术方案，所述机座的前侧面设置有控制柜，所述机座的下表面均匀设置有多个支脚。
作为上述方案的技术方案，所述机座的上表面开设有左右贯穿的安装槽，所述盘体输送装置固定设置在安装槽中。
作为上述方案的技术方案，所述盘体输送装置包括皮带输送座，所述皮带输送座的两端均设置有皮带辊，所述皮带输送座设置有与其中一个皮带辊相连接的驱动电机，两个所述皮带辊之间设置有传输皮带，所述传输皮带的外表面等间隔设置有若干盘体安装块，且盘体安装块的外表面开设有卡槽。
作为上述方案的技术方案，所述第一机架的前后两端分别设置有导向滑杆和传动丝杆，所述第一机架上设置有与传动丝杆相连接的丝杆电机，所述浆料盒的前后两侧面均连接有凸块，两个所述凸块上分别开设有与导向滑杆、传动丝杆相匹配的滑孔和螺纹孔。
作为上述方案的技术方案，所述储浆罐的上端设置有加料管，所述储浆罐的侧壁上固定安装有输浆泵，所述输浆泵的进料端与储浆罐的内腔相连通，所述注浆管与输浆泵的出料端相连接。
作为上述方案的技术方案，所述第二机架的上表面固定安装有仓体支撑架，所述仓体支撑架中安装有粉料仓，所述粉料仓的下端连接有集料斗，所述集料斗的下端连接有旋转下料阀，所述旋转下料阀的下端连接有位于矩形槽端部正上方的排料管。
作为上述方案的技术方案，所述第一推动装置和第二推动装置均为气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。
作为上述方案的技术方案，所述第一推料板和第二推料板相对的侧面上均开设有弧形凹槽，且第一推料板和第二推料板的下端与矩形槽的底壁相贴合设置。
有益效果：
1）本发明公开的即热式电热盘钎焊用自动布料装置以传输皮带作为输送载体将盘体进行流水线式运输，在经过表面涂浆机构时通过往复运动的刷毛先在其表面涂覆上一层浆料，然后再经过均匀撒粉机构时，通过推料板的作用将矩形槽中的粉料推动，粉料在经过网筛板时通过筛孔漏下，并均匀撒在涂浆后的盘体上表面，其不仅极大提高了电热盘体的布料效率，而且以浆料粘接粉料的作用使得粉料能够均匀布在其上表面，均匀布满粉状焊料和粉状钎焊剂后能够极大提高即热式电热盘的钎焊效果。
2）本发明还针对表面涂浆机构和均匀撒粉机构还设置了相应的自动加料装置，当浆料盒中的浆料消耗殆尽时通过注浆管定量向浆料盒中加料，同理当矩形槽中的粉料消耗殆尽时，通过启动旋转下料阀将粉状焊料和粉状钎焊剂排入矩形槽中；整个自动布料装置实现了人工补料，自动上下料，整个操作过程无需人工辅助作业，自动化程度高，在对电热盘钎焊时的使用效果优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的主视内部平面结构示意图；
图4为本发明中盘体输送装置的立体结构示意图；
图5为本发明中表面涂浆机构的立体结构示意图；
图6为本发明中浆料盒、刷毛等立体结构示意图；
图7为本发明中均匀撒粉机构的立体结构示意图；
图8为本发明中矩形槽、推动装置等立体结构示意图。
其中：
1-机座，101-控制柜，102-支脚；
2-盘体输送装置，201-皮带输送座，202-皮带辊，203-驱动电机，204-传输皮带，205-盘体安装块，2051-卡槽；
3-表面涂浆机构，301-第一机架，302-浆料盒，3021-吸浆体，303-刷毛，304-储浆罐，305-注浆管，306-导向滑杆，307-传动丝杆，308-丝杆电机，309-凸块，310-加料管，311-输浆泵；
4-均匀撒粉机构，401-第二机架，402-矩形槽，403-第一推动装置，404-第二推动装置，405-第一推料板，406-第二推料板，407-网筛板，408-撒料通道，409-仓体支撑架，410-粉料仓，411-集料斗，412-旋转下料阀，413-排料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1提供了一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置，参考附图1、附图2，该自动布料装置的主体包括机座1、盘体输送装置2、表面涂浆机构3和均匀撒粉机构4。在机座1的前侧面设置有控制柜101，同时在机座1的下表面均匀设置有多个支脚102，然后将盘体输送装置2横向贯穿设置在机座1的上表面。
具体设置时可参考附图3和附图4，首先在机座1的上表面开设有左右贯穿的安装槽，并将盘体输送装置2固定设置在安装槽中。该盘体输送装置2包括皮带输送座201，在皮带输送座201的两端均设置有皮带辊202，在皮带输送座201的一端设置有驱动电机203，并将驱动电机的输出轴与其中一个皮带辊202相连接。然后在两个皮带辊202之间设置有传输皮带204，在传输皮带204的外表面等间隔设置有若干盘体安装块205，并在盘体安装块205的外表面开设有卡槽2051。在将电热盘的盘体进行布料时，通过机械手将每个盘体对齐卡槽2051放入其中，然后在驱动电机203的作用下驱动传输皮带204传动，从而实现将电热盘上的盘体进行输送，在输送过程中先后完成涂浆和撒粉的过程。
本实施例中的表面涂浆机构3和均匀撒粉机构4分别设置有在盘体输送装置2上方的左右两端。参考附图5和附图6，表面涂浆机构3包括固定在机座1上表面的第一机架301，第一机架301中设置有左右移动的浆料盒302，浆料盒302的下端设置有吸浆体3021，吸浆体3021的下表面设置有大量刷毛303。具体设置时，在浆料盒302的前后两侧面均连接有凸块309，两个凸块309上分别开设有滑孔和螺纹孔。同时还在第一机架301的前后两端分别设置有导向滑杆306和传动丝杆307，该导向滑杆306和传动丝杆307分别与两个凸块309上的滑孔和螺纹孔相匹配，并在第一机架301上设置有与传动丝杆307相连接的丝杆电机308。通过控制丝杆电机308的正反转以及转动圈数能够控制浆料盒302沿着导向滑杆306的方向往复运动，然后通过刷毛303将浆料盒302中的浆料均匀涂覆到盘体的上表面。
参考附图7和附图8，均匀撒粉机构4包括固定在机座1上表面的第二机架401，在第二机架401中固定设置有矩形槽402，矩形槽402的左右两端分别设置有第一推动装置403和第二推动装置404，本实施例中的第一推动装置403和第二推动装置404均可选用气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。第一推动装置403和第二推动装置404的活塞杆伸入矩形槽402的端部分别设置有第一推料板405和第二推料板406。然后在矩形槽402的中间开设有撒料孔，撒料孔中安装有网筛板407，并且网筛板407的上表面与矩形槽402的底壁相平行设置，在撒料孔的下端连接有撒料通道408。为了方便第一推料板405和第二推料板406在移动过程中将粉料全方位覆盖网筛板407，在第一推料板405和第二推料板406相对的侧面上均开设有弧形凹槽，并且第一推料板405和第二推料板406的下端与矩形槽402的底壁相贴合设置。
实施例2
实施例2提供了一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置，参考附图1、附图2，该自动布料装置的主体包括机座1、盘体输送装置2、表面涂浆机构3和均匀撒粉机构4。在机座1的前侧面设置有控制柜101，同时在机座1的下表面均匀设置有多个支脚102，然后将盘体输送装置2横向贯穿设置在机座1的上表面。
具体设置时可参考附图3和附图4，首先在机座1的上表面开设有左右贯穿的安装槽，并将盘体输送装置2固定设置在安装槽中。该盘体输送装置2包括皮带输送座201，在皮带输送座201的两端均设置有皮带辊202，在皮带输送座201的一端设置有驱动电机203，并将驱动电机的输出轴与其中一个皮带辊202相连接。然后在两个皮带辊202之间设置有传输皮带204，在传输皮带204的外表面等间隔设置有若干盘体安装块205，并在盘体安装块205的外表面开设有卡槽2051。在将电热盘的盘体进行布料时，通过机械手将每个盘体对齐卡槽2051放入其中，然后在驱动电机203的作用下驱动传输皮带204传动，从而实现将电热盘上的盘体进行输送，在输送过程中先后完成涂浆和撒粉的过程。
本实施例中的表面涂浆机构3和均匀撒粉机构4分别设置有在盘体输送装置2上方的左右两端。参考附图5和附图6，表面涂浆机构3包括固定在机座1上表面的第一机架301，第一机架301中设置有左右移动的浆料盒302，浆料盒302的下端设置有吸浆体3021，吸浆体3021的下表面设置有大量刷毛303。具体设置时，在浆料盒302的前后两侧面均连接有凸块309，两个凸块309上分别开设有滑孔和螺纹孔。同时还在第一机架301的前后两端分别设置有导向滑杆306和传动丝杆307，该导向滑杆306和传动丝杆307分别与两个凸块309上的滑孔和螺纹孔相匹配，并在第一机架301上设置有与传动丝杆307相连接的丝杆电机308。通过控制丝杆电机308的正反转以及转动圈数能够控制浆料盒302沿着导向滑杆306的方向往复运动，然后通过刷毛303将浆料盒302中的浆料均匀涂覆到盘体的上表面。
另外，为了及时对浆料盒302中进行补充浆料，还在第一机架301的上表面设置有储浆罐304，储浆罐304上设置有注浆管305。具体设置时，储浆罐304的上端还设置有加料管310，然后在储浆罐304的侧壁上固定安装有输浆泵311，输浆泵311的进料端与储浆罐304的内腔相连通，并将注浆管305与输浆泵311的出料端相连接。当浆料盒302中的浆料消耗殆尽时，通过启动输浆泵311将储浆罐304中的浆料抽出，然后通过注浆管305加入到浆料盒302中。
参考附图7和附图8，均匀撒粉机构4包括固定在机座1上表面的第二机架401，在第二机架401中固定设置有矩形槽402，矩形槽402的左右两端分别设置有第一推动装置403和第二推动装置404，本实施例中的第一推动装置403和第二推动装置404均可选用气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。第一推动装置403和第二推动装置404的活塞杆伸入矩形槽402的端部分别设置有第一推料板405和第二推料板406。然后在矩形槽402的中间开设有撒料孔，撒料孔中安装有网筛板407，并且网筛板407的上表面与矩形槽402的底壁相平行设置，在撒料孔的下端连接有撒料通道408。为了方便第一推料板405和第二推料板406在移动过程中将粉料全方位覆盖网筛板407，在第一推料板405和第二推料板406相对的侧面上均开设有弧形凹槽，并且第一推料板405和第二推料板406的下端与矩形槽402的底壁相贴合设置。
最后，为了及时向矩形槽402中补充粉料，还在第二机架401的上表面固定安装有仓体支撑架409，仓体支撑架409中安装有粉料仓410，粉料仓410的下端连接有集料斗411，集料斗411的下端连接有旋转下料阀412，旋转下料阀412的下端连接有位于矩形槽402端部正上方的排料管413。当矩形槽402中的粉料消耗殆尽时，启动旋转下料阀412将粉料仓410中的粉状焊料和粉状钎焊剂通过排料管413排入到第一推料板405和第二推料板406之间的矩形槽402中即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，包括机座（1）、盘体输送装置（2）、表面涂浆机构（3）和均匀撒粉机构（4），所述盘体输送装置（2）横向贯穿设置在机座（1）的上表面，所述表面涂浆机构（3）和均匀撒粉机构（4）分别设置有在盘体输送装置（2）上方的左右两端；
其中，所述表面涂浆机构（3）包括固定在机座（1）上表面的第一机架（301），所述第一机架（301）中设置有左右移动的浆料盒（302），所述浆料盒（302）的下端设置有吸浆体（3021），所述吸浆体（3021）的下表面设置有大量刷毛（303），所述第一机架（301）的上表面设置有储浆罐（304），所述储浆罐（304）上设置有注浆管（305）；
所述均匀撒粉机构（4）包括固定在机座（1）上表面的第二机架（401），所述第二机架（401）中固定设置有矩形槽（402），所述矩形槽（402）的左右两端分别设置有第一推动装置（403）和第二推动装置（404），所述第一推动装置（403）和第二推动装置（404）的活塞杆伸入矩形槽（402）的端部分别设置有第一推料板（405）和第二推料板（406），所述矩形槽（402）的中间开设有撒料孔，所述撒料孔中安装有网筛板（407），且网筛板（407）的上表面与矩形槽（402）的底壁相平行设置，所述撒料孔的下端连接有撒料通道（408）。
2.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述机座（1）的前侧面设置有控制柜（101），所述机座（1）的下表面均匀设置有多个支脚（102）。
3.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述机座（1）的上表面开设有左右贯穿的安装槽，所述盘体输送装置（2）固定设置在安装槽中。
4.根据权利要求3所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述盘体输送装置（2）包括皮带输送座（201），所述皮带输送座（201）的两端均设置有皮带辊（202），所述皮带输送座（201）设置有与其中一个皮带辊（202）相连接的驱动电机（203），两个所述皮带辊（202）之间设置有传输皮带（204），所述传输皮带（204）的外表面等间隔设置有若干盘体安装块（205），且盘体安装块（205）的外表面开设有卡槽（2051）。
5.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述第一机架（301）的前后两端分别设置有导向滑杆（306）和传动丝杆（307），所述第一机架（301）上设置有与传动丝杆（307）相连接的丝杆电机（308），所述浆料盒（302）的前后两侧面均连接有凸块（309），两个所述凸块（309）上分别开设有与导向滑杆（306）、传动丝杆（307）相匹配的滑孔和螺纹孔。
6.根据权利要求6所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述储浆罐（304）的上端设置有加料管（310），所述储浆罐（304）的侧壁上固定安装有输浆泵（311），所述输浆泵（311）的进料端与储浆罐（304）的内腔相连通，所述注浆管（305）与输浆泵（311）的出料端相连接。
7.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述第二机架（401）的上表面固定安装有仓体支撑架（409），所述仓体支撑架（409）中安装有粉料仓（410），所述粉料仓（410）的下端连接有集料斗（411），所述集料斗（411）的下端连接有旋转下料阀（412），所述旋转下料阀（412）的下端连接有位于矩形槽（402）端部正上方的排料管（413）。
8.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述第一推动装置（403）和第二推动装置（404）均为气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。
9.根据权利要求1所述的即热式电热盘钎焊用自动布料装置，其特征在于，所述第一推料板（405）和第二推料板（406）相对的侧面上均开设有弧形凹槽，且第一推料板（405）和第二推料板（406）的下端与矩形槽（402）的底壁相贴合设置。
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