CN112721481A - 一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了发泡印刷技术领域的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，该涂胶工艺包括以下步骤：步骤一：将印刷布料通过涂胶设备进行刷胶，布料的表面进行均匀上胶；步骤二：通过涂胶设备内的金葱粉上粉机构对传动过来的上胶完成的布料表面进行上粉，并且按照图形进行有目的地撒粉；步骤三：然后将上粉的完成的布料进行烘干、清理；本发明通过设置筛筐、图案框、储存盒和承接布，在气缸向下移动时，带动储存盒向下将图案框上端面密封，随后储存盒内的金葱粉会落入到图形框中，筛筐会将图案框内的金葱粉以特定的图案筛落到布料上的图案上，可以有效减少金葱粉撒落在印刷图案以外。

Description

一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺

技术领域

本发明涉及发泡印刷领域，具体为一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺。

背景技术

印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置。发泡印刷(FoamPrinting)是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张上或绢物上，经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。发泡印刷的图文具有良好的凹凸立体效果，是印刷与艺术相结合的新的印刷工艺，其应用广泛，主要适用于商品装潢，书刊装帧，盲文读物等。

七彩粉(俗称金葱粉)，由各种彩色或者幻彩细小薄膜组成，一般使用于喜庆场面及各种婚纱装扮上，在阳光下闪闪发光，熠熠生辉，煞是夺目！近年来也在印刷领域开始使用，比如将其使用于部分玩具包装盒图案上或者在服装印花图案中，其豪华夺目的绚丽色彩同样深受用户尤其是小朋友们的喜爱。

现有在发泡印刷过程中加入金葱粉全是靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，这样使得金葱粉散落范围较大，有很多没有图案的地方也都会撒上金葱粉，然后将布料进行烘干发泡，印刷图案上的金葱粉会粘在图案上，但是没有洒落在印刷图案上的金葱粉会被工作人员利用风枪吹走，这样不仅浪费资源，而且还容易造成环境污染。

基于此，本发明设计了一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，以解决上述背景技术中提出现有在发泡印刷过程中加入金葱粉全是靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，这样使得金葱粉散落范围较大，有很多没有图案的地方也都会撒上金葱粉，然后将布料进行烘干发泡，印刷图案上的金葱粉会粘在图案上，但是没有洒落在印刷图案上的金葱粉会被工作人员利用风枪吹走，这样不仅浪费资源，而且还容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，该涂胶工艺包括以下步骤：

步骤一：将印刷布料通过涂胶设备进行刷胶，布料的表面进行均匀上胶；

步骤二：通过涂胶设备内的金葱粉上粉机构对传动过来的上胶完成的布料表面进行上粉，并且按照图形进行有目的地撒粉；

步骤三：然后将上粉的完成的布料进行烘干、清理；

步骤一、步骤二和步骤三中所述涂胶设备包括刷胶机构和金葱粉上粉机构，所述刷胶机构位于金葱粉上粉机构的左侧，所述金葱粉上粉机构包括前后两个安装板，所述安装板内侧左右两端对应所述印刷布料下方位置均转动连接有传送辊，所述安装板外侧对应两所述传送辊中间位置与端部位置分别转动连接有传送齿，同侧三个所述传送齿表面共同传动连接有传送带，所述传送带表面固定连接有拨动板，中间位置的所述传送齿延伸至所述传送带外部的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的正面固定连接有驱动齿轮，两个所述安装板两侧分别共同固定连接有定位板，两个所述定位板与两个所述安装板构成一个口字型，所述定位板与所述安装板内设有筛筐，所述筛筐两侧具有矩形凸起，所述矩形凸起架在所述定位板上，所述筛筐四壁固定连接有筛网，所述筛网上端面设有图案框，所述筛筐内壁上固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆垂直排布，分别位于所述筛筐相邻内壁上端，两个所述固定杆表面分别滑动连接有第一L型弹性伸缩杆和第二L型弹性伸缩杆，所述第一L型弹性伸缩杆另一端分别固定连接在所述图案框的两个端面外壁，所述筛网下方设有承接布，所述安装板对应所述承接布两侧开有矩形通口，所述承接布前后两侧的左端均固定连接有移动杆，所述移动杆滑动连接在所述矩形通口内壁上，所述移动杆两端延伸至两侧所述传送带上方，所述安装板对应所述移动杆左侧位置转动连接有复位杆，所述复位杆端部套设有扭簧，所述复位杆表面缠绕有复位绳，所述复位绳一端固定连接在所述复位杆上，另一端固定连接在所述移动杆表面，所述安装板外部设有U形架，所述U形架内壁顶部固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有储存盒，所述储存盒底部设有均匀排布的加料孔，所述储存盒位于所述图形框正上方，所述储存盒对应所述U形架前后两侧内壁的两端分别固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆端部分别固定连接有第一齿条，两个所述第一齿条分别与所述转动齿轮相啮合，所述金葱粉上粉机构右侧设有烘干室；

工作时，现有在发泡印刷过程中加入金葱粉全是靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，这样使得金葱粉散落范围较大，有很多没有图案的地方也都会撒上金葱粉，然后将布料进行烘干发泡，印刷图案上的金葱粉会粘在图案上，但是没有洒落在印刷图案上的金葱粉会被工作人员利用风枪吹走，这样不仅浪费资源，而且还容易造成环境污染，本发明通过设置图案框、储存盒和承接布，当布料在印刷装置印刷完成后进入金葱粉上粉机构时，气缸伸长，气缸底部固定的储存盒会随着气缸的伸长而向下移动，当储存盒到达最底端时会将筛网上的图案框上端面密封，随后储存盒内的金葱粉会落入到图形框中，储存盒两侧固定连接的稳定杆和端部固定连接的第一齿条会随着储存盒一起向下运动，两个第一齿条会带动其啮合的转动齿轮转动，转动齿轮会带动传送齿转动，传送齿表面传动连接的传送带会被带动，传送带上的拨动板会随着传送带一起移动，拨动板会拨动承接布左侧端部固定连接的移动杆向右移动，承接布会被向右推开，承接布上的筛网会露出，金葱粉撒落到布料上印刷的图案上，撒落完成后，气缸收缩，储存盒和其两侧固定连接的稳定杆和端部固定连接的第一齿条又会随着气缸向上运动，第一齿条又会带动转动齿轮反转，传送带会反向运动，拨动板向左移动，承接布会在复位杆和复位绳的作用下恢复原位，重新将筛网底部挡上，防止筛筐内的金葱粉在布料移动时洒落在两印刷图案之间，造成浪费和清理困难，然后布料会被传送到烘干室进行加热发泡，本发明中不再需要靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，只需要提前在储存盒内放入需要的金葱粉，在加工过程中储存盒中的金葱粉会通过其底部均匀排布的加料孔均匀的撒到图案框内，图案框的形状与印刷在布料上的图案形状一致，这样就能有效避免撒落的金葱粉会落到其他地方，缩小散落范围，节约资源。

作为本发明的进一步方案，所述刷胶机构包括涂胶壳，所述涂胶壳为上端开口的壳体，所述涂胶壳侧面靠底端的位置开设有供布料通过的通口，所述涂胶壳内壁上对应所述通口上方固定连接有印刷丝网，所述涂胶壳右侧内壁转动连接有螺纹杆，所述涂胶壳前后内壁上端均开有滑动槽，两个所述滑动槽共同滑动连接有固定板，所述螺纹杆贯穿所述固定板后与所述涂胶壳左侧壁转动连接，并且所述固定板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左端固定连接有转动电机，所述转动电机通过底座固定连接在所述涂胶壳左侧外壁端部，所述固定板前后两侧分别设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有刮动刷；工作时，转动电机转动，会带动其端部固定连接的螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的固定板会向左移动，固定板会带动其两端固定连接的电动伸缩杆向左移动，电动伸缩杆下端固定连接的刮动刷会刮动印刷丝网上的发泡油墨，发泡油墨会通过印刷丝网上的特定图案被印刷到布料上，实现了涂胶的功能。

作为本发明的进一步方案，所述筛筐两侧两端分别开有凹槽，所述凹槽为不规则圆形，两个所述安装板内侧上部开有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽对应两个所述凹槽位置内壁分别转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮靠近所述凹槽一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于所述凹槽内部，两个所述矩形滑槽内分别滑动连接有第二齿条，两个所述第二齿条分别与一侧两个所述辅助齿轮相啮合，所述第二齿条靠近所述涂胶壳一端贯穿所述筛筐内壁与涂胶壳并与所述固定板固定连接；工作时，如果筛网静止，在金葱粉撒落落至筛网表面时会产生堆积，不便于通过筛网，本技术方案解决了上述问题，具体工作过程如下，与固定板固定的第二齿条会随着固定板的移动而移动，与第二齿条啮合的辅助齿轮会在第二齿条的带动下转动，与辅助齿轮固定连接的凸轮会和辅助齿轮一起转动，凸轮会顶动筛筐两侧开设的凹槽的上端，使筛筐在安装板与定位板之间上下抖动，使筛网上方的图案框内的金葱粉撒落在印刷好的布料上，避免产生堆积而不便于通过筛网的问题。

作为本发明的进一步方案，所述储存盒底部滑动连接有承接板，所述承接板上开有与所述加料孔相同的排料孔，所述承接板的前后两侧均固定连接有复位板，所述复位板为L形板，其中一个L形板底部固定连接有楔形块，所述复位板的内侧面通过复位气弹簧与所述储存盒外壁固定连接，所述复位板下端为斜面，所述U形架之间固定连接有档杆，所述档杆为三角形杆，所述档杆位于所述筛筐上方所述复位板下方；工作时，当气缸向下伸长时，储存盒会向下移动，当储存盒移动到筛筐上方时，承接板一端固定连接的复位板下端的斜面会在档杆的表面滑动，承接板会在复位板与档杆之间的作用下被拨动，随后排料孔会与加料孔相连通，金葱粉会从排料孔会与加料孔中落下，在气缸收缩时，复位板会在复位气弹簧的作用下恢复原位，排料孔与加料孔错位，金葱粉停止下落，防止出现储存盒内剩余的金葱粉撒落到其它地方造成浪费和清理不便的问题。

作为本发明的进一步方案，所述烘干室右侧对应烘干室前后内壁分别设有支撑板，两所述支撑板之间对应所述烘干室底部的通口底部位置转动连接有输送辊，所述输送辊表面传送有印刷发泡完成的布料，所述布料上表面对应两个所述输送辊之间设有吸料器，所述吸料器前后两端固定连接在所述支撑板之间，所述吸料器尾部从所述支撑板上方延伸至外侧，所述支撑板外侧对应所述吸料器尾部设有收集桶；工作时，布料在加热发泡后，布料上的发泡油墨会发泡凸起，发泡油墨上面撒落的金葱粉会粘在发泡油墨上，但是会有多余的金葱粉不会被发泡油墨粘住，不便于回收利用，本技术方案解决了上述问题，具体工作原理如下，当布料到达吸料器下方时，吸料器会将布料上多余的金葱粉吸走，被吸走的金葱粉会通过吸料器的管道，从吸料器尾部排出到尾部的收集桶内，方便回收和二次利用。

作为本发明的进一步方案，所述筛筐底部靠近所述刷胶机构与所述烘干室的两端固定连接有阻挡帘，所述阻挡帘下端位于所述布料上表面；工作时，筛筐在筛动时，筛筐底部的阻挡帘可以防止风将下落的金葱粉吹离原来的位置，也可以防止筛落的金葱粉散落到阻挡帘以外的地方。

作为本发明的进一步方案，所述烘干室位于所述金葱粉上粉机构右侧，所述烘干室顶部连通有热风机，所述烘干室底部对应所述印刷布料位置开有可供布料通过的通口；工作时，印刷和撒粉完成的布料会从烘干室左侧的通口进入到烘干室内，布料上印刷的发泡油墨会在热风的作用下烘干发泡，发泡完成后的布料会从烘干室右侧的通口传送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置筛筐、图案框、储存盒和承接布，在气缸向下移动时，带动储存盒向下将图案框上端面密封，随后储存盒内的金葱粉会落入到图形框中，筛筐会将图案框内的金葱粉以特定的图案筛落到布料上的图案上，可以有效减少金葱粉撒落在印刷图案以外，在储存盒向下移动时，利用储存盒两侧的第一齿条驱动两侧的转动齿轮转动，从而实现将承接布向右推开，随后筛筐筛动，筛动结束时，储存盒又会随着气缸向上移动，承接布就会在复位杆和复位绳的作用下恢复原位，防止在布料移动时筛网上的金葱粉会撒落到布料上，从而充分利用金葱粉，一方面避免造成浪费，另一方面避免金葱粉散落到无用处造成环境污染。

2.本发明通过设置储存盒和承接板，在储存盒向下移动时，当储存盒移动到筛筐上方时，承接板一端固定连接的复位板下端的斜面会在档杆的表面滑动，承接板会在复位板与档杆之间的作用下被拨动，随后排料孔会与加料孔相连通，金葱粉会从排料孔会与加料孔中落下，在气缸收缩时，复位板会在复位弹簧的作用下恢复原位，排料孔与加料孔错位，金葱粉停止下落，防止出现储存盒内剩余的金葱粉撒落到其它地方造成浪费和清理不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺步骤流程示意图；

图2为本发明工艺中发泡印刷装置总体结构示意图；

图3为本发明工艺中发泡印刷装置部分剖面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本发明工艺中发泡印刷装置中刷胶机构结构示意图；

图6为本发明工艺中发泡印刷装置中金葱粉上粉机构结构示意图；

图7为本发明工艺中发泡印刷装置中刷胶机构结构示意图(隐藏U形架)；

图8为图7中B处结构示意图；

图9为本发明工艺中发泡印刷装置中储存盒结构示意图；

图10为本发明工艺中发泡印刷装置中金葱粉上粉机构剖面结构示意图；

图11为本发明工艺中发泡印刷装置中筛筐结构示意图；

图12为本发明工艺中发泡印刷装置中金葱粉上粉机构结构示意图(隐藏筛筐)；

图13为图12中C处结构示意图；

图14为本发明工艺中发泡印刷装置中凸轮与凹槽结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装板1、传送辊2、传送齿3、传送带4、拨动板5、转动齿轮6、驱动齿轮601、定位板7、筛筐8、筛网9、图案框10、固定杆11、第一L型弹性伸缩杆12、第二L型弹性伸缩杆1201、承接布13、矩形通口14、移动杆15、复位杆16、复位绳17、U形架18、气缸19、储存盒20、加料孔2001、稳定杆21、第一齿条22、烘干室23、涂胶壳24、印刷丝网25、螺纹杆26、滑动槽27、固定板28、转动电机29、电动伸缩杆30、刮动刷31、凹槽32、矩形滑槽33、辅助齿轮34、凸轮35、第二齿条36、承接板37、排料孔38、复位板39、楔形块3901、复位弹簧40、档杆41、支撑板42、输送辊421、吸料器43、收集桶44、阻挡帘45、热风机46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，该涂胶工艺包括以下步骤：

步骤一：将印刷布料通过涂胶设备进行刷胶，布料的表面进行均匀上胶；

步骤二：通过涂胶设备内的金葱粉上粉机构对传动过来的上胶完成的布料表面进行上粉，并且按照图形进行有目的地撒粉；

步骤三：然后将上粉的完成的布料进行烘干、清理；

步骤一、步骤二和步骤三中涂胶设备包括刷胶机构和金葱粉上粉机构，刷胶机构位于金葱粉上粉机构的左侧，金葱粉上粉机构包括前后两个安装板1，安装板1内侧左右两端对应印刷布料下方位置均转动连接有传送辊2，安装板1外侧对应两传送辊2中间位置与端部位置分别转动连接有传送齿3，同侧三个传送齿3表面共同传动连接有传送带4，传送带4表面固定连接有拨动板5，中间位置的传送齿3延伸至传送带4外部的端部固定连接有转动齿轮6，转动齿轮6的正面固定连接有驱动齿轮601，两个安装板1两侧分别共同固定连接有定位板7，两个定位板7与两个安装板1构成一个口字型，定位板7与安装板1内设有筛筐8，筛筐8两侧具有矩形凸起，矩形凸起架在定位板7上，筛筐8四壁固定连接有筛网9，筛网9上端面设有图案框10，筛筐8内壁上固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11垂直排布，分别位于筛筐8相邻内壁上端，两个固定杆11表面分别滑动连接有第一L型弹性伸缩杆12和第二L型弹性伸缩杆1201，第一L型弹性伸缩杆12另一端分别固定连接在图案框10的两个端面外壁，筛网9下方设有承接布13，安装板1对应承接布13两侧开有矩形通口14，承接布13前后两侧的左端均固定连接有移动杆15，移动杆15滑动连接在矩形通口14内壁上，移动杆15两端延伸至两侧传送带4上方，安装板1对应移动杆15左侧位置转动连接有复位杆16，复位杆16端部套设有扭簧，复位杆16表面缠绕有复位绳17，复位绳17一端固定连接在复位杆16上，另一端固定连接在移动杆15表面，安装板1外部设有U形架18，U形架18内壁顶部固定连接有气缸19，气缸19底部固定连接有储存盒20，储存盒20底部设有均匀排布的加料孔2001，储存盒20位于图形框正上方，储存盒20对应U形架18前后两侧内壁的两端分别固定连接有稳定杆21，两个稳定杆21端部分别固定连接有第一齿条22，两个第一齿条22分别与转动齿轮6相啮合，金葱粉上粉机构右侧设有烘干室23；

工作时，现有在发泡印刷过程中加入金葱粉全是靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，这样使得金葱粉散落范围较大，有很多没有图案的地方也都会撒上金葱粉，然后将布料进行烘干发泡，印刷图案上的金葱粉会粘在图案上，但是没有洒落在印刷图案上的金葱粉会被工作人员利用风枪吹走，这样不仅浪费资源，而且还容易造成环境污染，本发明通过设置图案框10、储存盒20和承接布13，当布料在印刷装置印刷完成后进入金葱粉上粉机构时，气缸19伸长，气缸19底部固定的储存盒20会随着气缸19的伸长而向下移动，当储存盒20到达最底端时会将筛网9上的图案框10上端面密封，随后储存盒20内的金葱粉会落入到图形框中，储存盒20两侧固定连接的稳定杆21和端部固定连接的第一齿条22会随着储存盒20一起向下运动，两个第一齿条22会带动其啮合的转动齿轮6转动，转动齿轮6会带动传送齿3转动，传送齿3表面传动连接的传送带4会被带动，传送带4上的拨动板5会随着传送带4一起移动，拨动板5会拨动承接布13左侧端部固定连接的移动杆15向右移动，承接布13会被向右推开，承接布13上的筛网9会露出，金葱粉撒落到布料上印刷的图案上，撒落完成后，气缸19收缩，储存盒20和其两侧固定连接的稳定杆21和端部固定连接的第一齿条22又会随着气缸19向上运动，第一齿条22又会带动转动齿轮6反转，传送带4会反向运动，拨动板5向左移动，承接布13会在复位杆16和复位绳17的作用下恢复原位，重新将筛网9底部挡上，防止筛筐8内的金葱粉在布料移动时洒落在两印刷图案之间，造成浪费和清理困难，然后布料会被传送到烘干室23进行加热发泡，本发明中不再需要靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，只需要提前在储存盒20内放入需要的金葱粉，在加工过程中储存盒20中的金葱粉会通过其底部均匀排布的加料孔2001均匀的撒到图案框10内，图案框10的形状与印刷在布料上的图案形状一致，这样就能有效避免撒落的金葱粉会落到其他地方，缩小散落范围，节约资源。

作为本发明的进一步方案，刷胶机构包括涂胶壳24，涂胶壳24为上端开口的壳体，涂胶壳24侧面靠底端的位置开设有供布料通过的通口，涂胶壳24内壁上对应通口上方固定连接有印刷丝网25，涂胶壳24右侧内壁转动连接有螺纹杆26，涂胶壳24前后内壁上端均开有滑动槽27，两个滑动槽27共同滑动连接有固定板28，螺纹杆26贯穿固定板28后与涂胶壳24左侧壁转动连接，并且固定板28与螺纹杆26螺纹连接，螺纹杆26左端固定连接有转动电机29，转动电机29通过底座固定连接在涂胶壳24左侧外壁端部，固定板28前后两侧分别设置有两个电动伸缩杆30，电动伸缩杆30下端固定连接有刮动刷31；工作时，转动电机29转动，会带动其端部固定连接的螺纹杆26转动，与螺纹杆26螺纹连接的固定板28会向左移动，固定板28会带动其两端固定连接的电动伸缩杆30向左移动，电动伸缩杆30下端固定连接的刮动刷31会刮动印刷丝网25上的发泡油墨，发泡油墨会通过印刷丝网25上的特定图案被印刷到布料上，实现了涂胶的功能。

作为本发明的进一步方案，筛筐8两侧两端分别开有凹槽32，凹槽32为不规则圆形，两个安装板1内侧上部开有矩形滑槽33，两个矩形滑槽33对应两个凹槽32位置内壁分别转动连接有辅助齿轮34，辅助齿轮34靠近凹槽32一端固定连接有凸轮35，凸轮35位于凹槽32内部，两个矩形滑槽33内分别滑动连接有第二齿条36，两个第二齿条36分别与一侧两个辅助齿轮34相啮合，第二齿条36靠近涂胶壳24一端贯穿筛筐8内壁与涂胶壳24并与固定板28固定连接；工作时，如果筛网9静止，在金葱粉撒落落至筛网9表面时会产生堆积，不便于通过筛网，本技术方案解决了上述问题，具体工作过程如下，与固定板28固定的第二齿条36会随着固定板28的移动而移动，与第二齿条36啮合的辅助齿轮34会在第二齿条36的带动下转动，与辅助齿轮34固定连接的凸轮35会和辅助齿轮34一起转动，凸轮35会顶动筛筐8两侧开设的凹槽32的上端，使筛筐8在安装板1与定位板7之间上下抖动，使筛网9上方的图案框10内的金葱粉撒落在印刷好的布料上，避免产生堆积而不便于通过筛网的问题。

作为本发明的进一步方案，储存盒20底部滑动连接有承接板37，承接板上开有与加料孔2001相同的排料孔38，承接板37的前后两侧均固定连接有复位板39，复位板39为L形板，其中一个L形板底部固定连接有楔形块3901，复位板39的内侧面通过复位气弹簧40与储存盒20外壁固定连接，复位板39下端为斜面，U形架18之间固定连接有档杆41，档杆41为三角形杆，档杆41位于筛筐8上方复位板39下方；工作时，当气缸19向下伸长时，储存盒20会向下移动，当储存盒20移动到筛筐8上方时，承接板37一端固定连接的复位板39下端的斜面会在档杆41的表面滑动，承接板37会在复位板39与档杆41之间的作用下被拨动，随后排料孔38会与加料孔2001相连通，金葱粉会从排料孔38会与加料孔2001中落下，在气缸收缩时，复位板39会在复位气弹簧40的作用下恢复原位，排料孔38与加料孔2001错位，金葱粉停止下落，防止出现储存盒20内剩余的金葱粉撒落到其它地方造成浪费和清理不便的问题。

作为本发明的进一步方案，烘干室23右侧对应烘干室23前后内壁分别设有支撑板42，两支撑板42之间对应烘干室23底部的通口底部位置转动连接有输送辊421，输送辊421表面传送有印刷发泡完成的布料，布料上表面对应两个输送辊421之间设有吸料器43，吸料器43前后两端固定连接在支撑板42之间，吸料器43尾部从支撑板42上方延伸至外侧，支撑板42外侧对应吸料器43尾部设有收集桶44；工作时，布料在加热发泡后，布料上的发泡油墨会发泡凸起，发泡油墨上面撒落的金葱粉会粘在发泡油墨上，但是会有多余的金葱粉不会被发泡油墨粘住，不便于回收利用，本技术方案解决了上述问题，具体工作原理如下，当布料到达吸料器43下方时，吸料器43会将布料上多余的金葱粉吸走，被吸走的金葱粉会通过吸料器43的管道，从吸料器43尾部排出到尾部的收集桶44内，方便回收和二次利用。

作为本发明的进一步方案，筛筐8底部靠近刷胶机构与烘干室23的两端固定连接有阻挡帘45，阻挡帘45下端位于布料上表面；工作时，筛筐8在筛动时，筛筐8底部的阻挡帘45可以防止风将下落的金葱粉吹离原来的位置，也可以防止筛落的金葱粉散落到阻挡帘45以外的地方。

作为本发明的进一步方案，烘干室23位于金葱粉上粉机构右侧，烘干室23顶部连通有热风机46，烘干室23底部对应印刷布料位置开有可供布料通过的通口；工作时，印刷和撒粉完成的布料会从烘干室23左侧的通口进入到烘干室23内，布料上印刷的发泡油墨会在热风的作用下烘干发泡，发泡完成后的布料会从烘干室23右侧的通口传送出。

工作原理：工作时，现有在发泡印刷过程中加入金葱粉全是靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，这样使得金葱粉散落范围较大，有很多没有图案的地方也都会撒上金葱粉，然后将布料进行烘干发泡，印刷图案上的金葱粉会粘在图案上，但是没有洒落在印刷图案上的金葱粉会被工作人员利用风枪吹走，这样不仅浪费资源，而且还容易造成环境污染，本发明通过设置图案框10、储存盒20和承接布13，当布料在印刷装置印刷完成后进入金葱粉上粉机构时，气缸19伸长，气缸19底部固定的储存盒20会随着气缸19的伸长而向下移动，当储存盒20到达最底端时会将筛网9上的图案框10上端面密封，随后储存盒20内的金葱粉会落入到图形框中，储存盒20两侧固定连接的稳定杆21和端部固定连接的第一齿条22会随着储存盒20一起向下运动，两个第一齿条22会带动其啮合的转动齿轮6转动，转动齿轮6会带动传送齿3转动，传送齿3表面传动连接的传送带4会被带动，传送带4上的拨动板5会随着传送带4一起移动，拨动板5会拨动承接布13左侧端部固定连接的移动杆15向右移动，承接布13会被向右推开，承接布13上的筛网9会露出，金葱粉撒落到布料上印刷的图案上，撒落完成后，气缸19收缩，储存盒20和其两侧固定连接的稳定杆21和端部固定连接的第一齿条22又会随着气缸19向上运动，第一齿条22又会带动转动齿轮6反转，传送带4会反向运动，拨动板5向左移动，承接布13会在复位杆16和复位绳17的作用下恢复原位，重新将筛网9底部挡上，防止筛筐8内的金葱粉在布料移动时洒落在两印刷图案之间，造成浪费和清理困难，然后布料会被传送到烘干室23进行加热发泡，本发明中不再需要靠人工利用纱网将金葱粉筛到印刷完成的布料上，只需要提前在储存盒20内放入需要的金葱粉，在加工过程中储存盒20中的金葱粉会通过其底部均匀排布的加料孔2001均匀的撒到图案框10内，图案框10的形状与印刷在布料上的图案形状一致，这样就能有效避免撒落的金葱粉会落到其他地方，缩小散落范围，节约资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于，该涂胶工艺包括以下步骤：

步骤一：将印刷布料通过涂胶设备进行刷胶，布料的表面进行均匀上胶；

步骤二：通过涂胶设备内的金葱粉上粉机构对传动过来的上胶完成的布料表面进行上粉，并且按照图形进行有目的地撒粉；

步骤三：然后将上粉的完成的布料进行烘干、清理；

步骤一、步骤二和步骤三中所述涂胶设备包括刷胶机构和金葱粉上粉机构，所述刷胶机构位于金葱粉上粉机构的左侧，所述金葱粉上粉机构包括前后两个安装板(1)，所述安装板(1)内侧左右两端对应所述印刷布料下方位置均转动连接有传送辊(2)，所述安装板(1)外侧对应两所述传送辊(2)中间位置与端部位置分别转动连接有传送齿(3)，同侧三个所述传送齿(3)表面共同传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)表面固定连接有拨动板(5)，中间位置的所述传送齿(3)延伸至所述传送带(4)外部的端部固定连接有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)的正面固定连接有驱动齿轮(601)，两个所述安装板(1)两侧分别共同固定连接有定位板(7)，两个所述定位板(7)与两个所述安装板(1)构成一个口字型，所述定位板(7)与所述安装板(1)内设有筛筐(8)，所述筛筐(8)两侧具有矩形凸起，所述矩形凸起架在所述定位板(7)上，所述筛筐(8)四壁固定连接有筛网(9)，所述筛网(9)上端面设有图案框(10)，所述筛筐(8)内壁上固定连接有两个固定杆(11)，两个所述固定杆(11)垂直排布，分别位于所述筛筐(8)相邻内壁上端，两个所述固定杆(11)表面分别滑动连接有第一L型弹性伸缩杆(12)和第二L型弹性伸缩杆(1201)，所述第一L型弹性伸缩杆(12)另一端分别固定连接在所述图案框(10)的两个端面外壁，所述筛网(9)下方设有承接布(13)，所述安装板(1)对应所述承接布(13)两侧开有矩形通口(14)，所述承接布(13)前后两侧的左端均固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)滑动连接在所述矩形通口(14)内壁上，所述移动杆(15)两端延伸至两侧所述传送带(4)上方，所述安装板(1)对应所述移动杆(15)左侧位置转动连接有复位杆(16)，所述复位杆(16)端部套设有扭簧，所述复位杆(16)表面缠绕有复位绳(17)，所述复位绳(17)一端固定连接在所述复位杆(16)上，另一端固定连接在所述移动杆(15)表面，所述安装板(1)外部设有U形架(18)，所述U形架(18)内壁顶部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)底部固定连接有储存盒(20)，所述储存盒(20)底部设有均匀排布的加料孔(2001)，所述储存盒(20)位于所述图形框正上方，所述储存盒(20)对应所述U形架(18)前后两侧内壁的两端分别固定连接有稳定杆(21)，两个所述稳定杆(21)端部分别固定连接有第一齿条(22)，两个所述第一齿条(22)分别与所述转动齿轮(6)相啮合，所述金葱粉上粉机构右侧设有烘干室(23)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述刷胶机构包括涂胶壳(24)，所述涂胶壳(24)为上端开口的壳体，所述涂胶壳(24)侧面靠底端的位置开设有供布料通过的通口，所述涂胶壳(24)内壁上对应所述通口上方固定连接有印刷丝网(25)，所述涂胶壳(24)右侧内壁转动连接有螺纹杆(26)，所述涂胶壳(24)前后内壁上端均开有滑动槽(27)，两个所述滑动槽(27)共同滑动连接有固定板(28)，所述螺纹杆(26)贯穿所述固定板(28)后与所述涂胶壳(24)左侧壁转动连接，并且所述固定板(28)与螺纹杆(26)螺纹连接，所述螺纹杆(26)左端固定连接有转动电机(29)，所述转动电机(29)通过底座固定连接在所述涂胶壳(24)左侧外壁端部，所述固定板(28)前后两侧分别设置有两个电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)下端固定连接有刮动刷(31)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述筛筐(8)两侧两端分别开有凹槽(32)，所述凹槽(32)为不规则圆形，两个所述安装板(1)内侧上部开有矩形滑槽(33)，两个所述矩形滑槽(33)对应两个所述凹槽(32)位置内壁分别转动连接有辅助齿轮(34)，所述辅助齿轮(34)靠近所述凹槽(32)一端固定连接有凸轮(35)，所述凸轮(35)位于所述凹槽(32)内部，两个所述矩形滑槽(33)内分别滑动连接有第二齿条(36)，两个所述第二齿条(36)分别与一侧两个所述辅助齿轮(34)相啮合，所述第二齿条(36)靠近所述涂胶壳(24)一端贯穿所述筛筐(8)内壁与涂胶壳(24)并与所述固定板(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述储存盒(20)底部滑动连接有承接板(37)，所述承接板上开有与所述加料孔(2001)相同的排料孔(38)，所述承接板(37)的前后两侧均固定连接有复位板(39)，所述复位板(39)为L形板，其中一个L形板底部固定连接有楔形块(3901)，所述复位板(39)的内侧面通过复位气弹簧(40)与所述储存盒(20)外壁固定连接，所述复位板(39)下端为斜面，所述U形架(18)之间固定连接有档杆(41)，所述档杆(41)为三角形杆，所述档杆(41)位于所述筛筐(8)上方所述复位板(39)下方。

5.根据权利要求1所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述烘干室(23)右侧对应烘干室(23)前后内壁分别设有支撑板(42)，两所述支撑板(42)之间对应所述烘干室(23)底部的通口底部位置转动连接有输送辊(421)，所述输送辊(421)表面传送有印刷发泡完成的布料，所述布料上表面对应两个所述输送辊(421)之间设有吸料器(43)，所述吸料器(43)前后两端固定连接在所述支撑板(42)之间，所述吸料器(43)尾部从所述支撑板(42)上方延伸至外侧，所述支撑板(42)外侧对应所述吸料器(43)尾部设有收集桶(44)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述筛筐(8)底部靠近所述刷胶机构与所述烘干室(23)的两端固定连接有阻挡帘(45)，所述阻挡帘(45)下端位于所述布料上表面。

7.根据权利要求1所述的一种发泡印刷过程中应用的涂胶工艺，其特征在于：所述烘干室(23)位于所述金葱粉上粉机构右侧，所述烘干室(23)顶部连通有热风机(46)，所述烘干室(23)底部对应所述印刷布料位置开有可供布料通过的通口。

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