CN117585486B - 一种可进料风选的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可进料风选的螺旋输送机，涉及螺旋输送机领域。一种可进料风选的螺旋输送机，包括：输送架，所述输送架的后侧开设有下料口，所述输送架的前侧固定连接有密封架，所述输送架顶部的前侧连通有进料架，所述进料架的上方设置有进料盒；所述密封架的内腔设置有往复组件，所述密封架的外侧设置有供给组件；所述输送架、进料架和进料盒的外侧分别设置有第一风选组件、第二风选组件和第三风选组件。该可进料风选的螺旋输送机，对进料盒、进料架和输送架内物料中掺杂的灰尘和轻颗粒杂质进行三级风选处理，以防物料中灰尘和轻颗粒杂质残留，省时省力的同时，无需另外配备除杂设备，提高物料的洁净度和产品制备质量。

Description

一种可进料风选的螺旋输送机

技术领域

本申请涉及螺旋输送机技术领域，具体而言，涉及一种可进料风选的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

螺旋输送机主要用于物料的输送工作，而物料在加入螺旋输送机内时，大多直接从加料口倒入螺旋输送机内，由于物料中掺杂灰尘和轻颗粒杂质，携带灰尘和杂质的物料直接由螺旋输送机输送至下一工序后，需要配备除杂设备对物料中的灰尘和杂质进行处理，耗时费力不说，也提升物料输送成本，同时也影响物料产品的制备质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在不能对物料中掺杂的灰尘和轻颗粒杂质进行三级风选处理，导致物料中灰尘和轻颗粒杂质残留，耗时费力的同时，提升物料输送成本，同时也影响物料产品制备质量的技术问题。为此，本申请提出一种可进料风选的螺旋输送机。

根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机，包括：输送架，所述输送架的后侧开设有下料口，所述输送架的前侧固定连接有密封架，所述输送架顶部的前侧连通有进料架，所述进料架的上方设置有进料盒；

所述密封架的内腔设置有往复组件，所述密封架的外侧设置有供给组件；

所述输送架、进料架和进料盒的外侧分别设置有第一风选组件、第二风选组件和第三风选组件。

优选的，所述往复组件包括伸缩罩，所述伸缩罩固定在进料架和进料盒相向的一侧，所述密封架的前侧固定连接有双头电机且双头电机的一根输出轴固定连接有凹型杆，所述凹型杆的中心处转动连接有转套且转套的表壁固定连接有连杆，所述连杆远离转套的一侧铰接有与密封架滑动配合的活塞且活塞的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆远离密封架的一侧固定连接有与进料盒配合使用的支架。

优选的，所述供给组件包括角管，两组所述角管连通在密封架靠近活塞的一侧，两组所述角管的出口连通有增压罐，两组所述增压罐的一个出口连通有第一增压管，两组所述第一增压管的出口连通有四通接头，所述四通接头的一个出口连通有歧管，所述凹型杆远离双头电机的一侧固定连接有与密封架配合使用的风扇。

优选的，所述第一风选组件包括伸缩管，所述伸缩管连通在密封架靠近活塞的另一侧，所述伸缩管的出口连通有第一总管架且第一总管架的内壁固定连接有与进料盒配合使用的第一均流板，所述密封架靠近风扇的一侧连通有输风管且输风管的出口连通有第二总管架，所述第二总管架的内壁固定连接有与进料架配合使用的第二均流板，所述歧管的出口连通有与进料架配合使用的喷射架。

优选的，所述第二风选组件包括第二增压管，两组所述第二增压管连通在增压罐的另一个出口上，两组所述第二增压管的出口连通有直通管，两组所述直通管的若干个出口连通有弯管，两组所述弯管的出口连通有与输送架嵌设配合的喷射筒，两组所述喷射筒远离弯管的一侧开设有喷射孔且喷射孔采用蜂窝状设计。

优选的，所述第三风选组件包括旋转接头，所述旋转接头连通在四通接头的另一个出口上，所述旋转接头远离四通接头的内端设置有连接接头且连接接头的出口连通有中空辊，所述中空辊的外壁固定连接有与输送架配合使用的螺旋叶，所述中空辊的两侧交替开设有均流孔且连接接头的表壁固定连接有从皮带轮，所述从皮带轮远离连接接头的一侧通过皮带传动连接有与风扇配合使用的主皮带轮。

优选的，所述升降杆的外表面套设有与密封架和支架固定配合的缓冲弹簧。

优选的，所述进料盒靠近伸缩罩的内壁固定连接有筛网。

优选的，所述进料盒的出口连通有与第一总管架配合使用的第一输尘软管，所述进料架的上下两个出口连通有与第二总管架和喷射架配合使用的第二输尘软管。

优选的，所述第一输尘软管和第二输尘软管的出口均连通有集尘箱，所述集尘箱的底部与输送架的顶部连通，所述集尘箱的内壁固定连接有隔板且隔板的上下表面均设置有粘尘垫。

本申请的有益效果是：在物料加入进料盒后，先由往复组件的双头电机提供驱动来源，带动凹型杆、转套、连杆和活塞进行上下往复运动，在密封架上方空间产生增压气体的同时，也通过升降杆带动支架上的进料盒进行上下往复晃动，对进料盒内物料起到防堵料的同时，也利于物料的初级筛选工作，再由伸缩罩对筛选后的物料输送至进料架内，同时密封架上方空间的增压气体由供给组件的两根角管供入两组增压罐内进行暂存，由两根第一增压管经过四通接头供入歧管内，且凹型杆转动的同时也带动风扇转动，并在密封架的另一侧密闭空间内产生风力，为进料架内下落的物料提供风选风源，紧接着密封架上方空间的增压气体由第一风选组件的伸缩管经过第一总管架和第一均流板均匀吹向上下晃动状态进料盒的物料区域，风扇产生的风力再由输风管经过第二总管架和第二均流板均匀吹向进料架上层空间下落的物料区域，且两组增压罐内的增压气体由歧管经过喷射架均匀喷射至进料架下层空间下落的物料区域，对进料架内的物料以及进料架上下层下落的物料实现分区风选功能，同时两组增压罐内的增压气体由第二风选组件的两根第二增压管供入两根直通管内，再由两组弯管经过两组喷射筒上的喷射孔均匀喷射至输送架上方空间，对输送架内输送状态物料残留的灰尘和轻杂质进行风选清理，在主皮带轮和从皮带轮带动中空辊上的螺旋叶对输送架内的物料输送期间，两组增压罐内的增压气体再由第三风选组件的旋转接头和连接接头供入中空辊内，再由中空辊两侧交替分布的均流孔均匀喷射至输送状态的物料区域，对掺杂至物料内的灰尘和轻杂质进行吹扫流动，提高物料的风选充分度，对进料盒、进料架和输送架内物料中掺杂的灰尘和轻颗粒杂质进行三级风选处理，以防物料中灰尘和轻颗粒杂质残留，省时省力的同时，无需另外配备除杂设备，降低物料输送成本的同时，也提高物料的洁净度和产品制备质量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构后视图；

图3是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构主视剖面图；

图4是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构侧视剖面图；

图5是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构局部主视图；

图6是根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机的立体结构局部侧视图；

图7是根据本申请实施例的往复组件和第一风选组件结构侧视图；

图8是根据本申请实施例的供给组件、第一风选组件和第三风选组件结构侧视图；

图9是根据本申请实施例的第二风选组件结构侧视图；

图10是根据本申请实施例的第三风选组件结构主视图；

图11是根据本申请实施例的第三风选组件结构局部剖视图；

图12是根据本申请实施例的扰流组件结构主视图；

图13是根据本申请实施例的电极分选组件结构侧视图。

图标：1、输送架；2、下料口；3、密封架；4、进料架；5、进料盒；6、往复组件；61、伸缩罩；62、双头电机；63、凹型杆；64、转套；65、连杆；66、活塞；67、升降杆；68、支架；7、供给组件；71、角管；72、增压罐；73、第一增压管；74、四通接头；75、歧管；76、风扇；8、第一风选组件；81、伸缩管；82、第一总管架；83、第一均流板；84、输风管；85、第二总管架；86、第二均流板；87、喷射架；9、第二风选组件；91、第二增压管；92、直通管；93、弯管；94、喷射筒；95、喷射孔；10、第三风选组件；101、旋转接头；102、连接接头；103、中空辊；104、螺旋叶；105、均流孔；106、主皮带轮；107、从皮带轮；11、扰流组件；111、主同步轮；112、从同步轮；113、长杆；114、蜗杆；115、蜗轮；116、扰流扇；12、电极分选组件；121、半齿轮；122、齿板；123、连接架；124、供电盒；125、断路器；126、电极棒；127、滑套；128、光杆；129、限位弹簧；1210、伸缩套；13、缓冲弹簧；14、筛网；15、第一输尘软管；16、第二输尘软管；17、集尘箱；18、隔板；19、粘尘垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图13所示，根据本申请实施例的一种可进料风选的螺旋输送机，包括：输送架1，输送架1的后侧开设有下料口2，输送架1的前侧固定连接有密封架3，输送架1顶部的前侧连通有进料架4，进料架4的上方设置有进料盒5；

密封架3的内腔设置有往复组件6，密封架3的外侧设置有供给组件7；

输送架1、进料架4和进料盒5的外侧分别设置有第一风选组件8、第二风选组件9和第三风选组件10。

如图7至图11所示，在对螺旋输送机加料时，大多直接从加料口倒入螺旋输送机内，由于物料中掺杂灰尘和轻颗粒杂质，不能对物料中掺杂的灰尘和轻颗粒杂质进行三级风选处理，导致物料中灰尘和轻颗粒杂质残留，且携带灰尘和杂质的物料直接由螺旋输送机输送至下一工序后，需要配备除杂设备对物料中的灰尘和杂质进行处理，耗时费力不说，也提升物料输送成本，同时也影响物料产品的制备质量，往复组件6包括伸缩罩61，伸缩罩61固定在进料架4和进料盒5相向的一侧，将进料盒5的物料输送至进料架4内，同时具备伸缩特性；

密封架3的前侧固定连接有双头电机62且双头电机62的一根输出轴固定连接有凹型杆63，凹型杆63的中心处转动连接有转套64且转套64的表壁固定连接有连杆65，连杆65远离转套64的一侧铰接有与密封架3滑动配合的活塞66且活塞66的顶部固定连接有升降杆67，活塞66带动升降杆67进行上下往复运动的同时，也在密封架3上方空间产生增压气体；

升降杆67远离密封架3的一侧固定连接有与进料盒5配合使用的支架68，通过升降杆67带动支架68上的进料盒5进行上下往复晃动，对进料盒5内物料起到防堵料的同时，也利于物料的初级筛选工作；

升降杆67的外表面套设有与密封架3和支架68固定配合的缓冲弹簧13，对升降状态的升降杆67起到弹性缓冲作用，提高升降杆67的升降平稳性；

进料盒5靠近伸缩罩61的内壁固定连接有筛网14，主要用于进料盒5内物料的筛选作用，对直径较大的杂质进行预先筛除；

供给组件7包括角管71，两组角管71连通在密封架3靠近活塞66的一侧，两组角管71的出口连通有增压罐72，对密封架3上方空间的增压气体进行暂存；

两组增压罐72的一个出口连通有第一增压管73，两组第一增压管73的出口连通有四通接头74，四通接头74的一个出口连通有歧管75，凹型杆63远离双头电机62的一侧固定连接有与密封架3配合使用的风扇76，转动状态的风扇76在密封架3的另一侧密闭空间内产生风力，为进料架4内下落的物料提供风选风源；

第一风选组件8包括伸缩管81，伸缩管81连通在密封架3靠近活塞66的另一侧，伸缩管81的出口连通有第一总管架82且第一总管架82的内壁固定连接有与进料盒5配合使用的第一均流板83，密封架3上方空间的增压气体由伸缩管81经过第一总管架82和第一均流板83均匀吹向上下晃动状态进料盒5的物料区域，对状态进料盒5内物料中的灰尘颗粒杂质进行一级风选操作；

密封架3靠近风扇76的一侧连通有输风管84且输风管84的出口连通有第二总管架85，第二总管架85的内壁固定连接有与进料架4配合使用的第二均流板86，风扇76产生的风力再由输风管84经过第二总管架85和第二均流板86均匀吹向进料架4上层空间下落的物料区域，对进料架4上层空间下落物料中的灰尘颗粒杂质进行风选吹扫；

歧管75的出口连通有与进料架4配合使用的喷射架87，两组增压罐72内的增压气体由歧管75经过喷射架87均匀喷射至进料架4下层空间下落的物料区域，对进料架4下层下落物料中的灰尘颗粒杂质实现分区风选功能；

进料盒5的出口连通有与第一总管架82配合使用的第一输尘软管15，对进料盒5内物料风选出的灰尘颗粒杂质进行输送，且第一输尘软管15也会跟随上下晃动的进料盒5进行往复伸缩，进料架4的上下两个出口连通有与第二总管架85和喷射架87配合使用的第二输尘软管16，对进料架4上下空间物料风选出的灰尘颗粒杂质进行输送；

第一输尘软管15上插设有第一挡料板，用于第一输尘软管15内灰尘颗粒杂质的启闭操作，第二输尘软管16由上管和下管组成，且第二输尘软管16只有一个出口，同时第二输尘软管16的上管和下管上均插设有第二挡料板，用于第二输尘软管16上管和下管内灰尘颗粒杂质的启闭操作；

第一输尘软管15和第二输尘软管16的出口均连通有集尘箱17，集尘箱17的底部与输送架1的顶部连通，分别对第一输尘软管15、第二输尘软管16和集尘箱17内输送的灰尘颗粒杂质进行收集，集尘箱17的内壁固定连接有隔板18且隔板18的上下表面均设置有粘尘垫19，对进入集尘箱17上下空间内聚集的灰尘颗粒杂质进行粘附收集，利于后续统一清理；

第二风选组件9包括第二增压管91，两组第二增压管91连通在增压罐72的另一个出口上，两组第二增压管91的出口连通有直通管92，两组直通管92的若干个出口连通有弯管93，两组弯管93的出口连通有与输送架1嵌设配合的喷射筒94，两组喷射筒94远离弯管93的一侧开设有喷射孔95且喷射孔95采用蜂窝状设计，两组增压罐72内的增压气体由第二风选组件9的两根第二增压管91供入两根直通管92内，再由两组弯管93经过两组喷射筒94上的喷射孔95均匀喷射至输送架1上方空间，对输送架1内输送状态物料残留的灰尘和轻杂质进行风选清理；

第三风选组件10包括旋转接头101，旋转接头101连通在四通接头74的另一个出口上，旋转接头101远离四通接头74的内端设置有连接接头102且连接接头102的出口连通有中空辊103，由旋转接头101对连接接头102上的中空辊103提供转动供给补偿，利于增压气体供入转动状态的中空辊103内部；

中空辊103的外壁固定连接有与输送架1配合使用的螺旋叶104，对输送架1内的物料进行输送下料；

中空辊103的两侧交替开设有均流孔105，两组增压罐72内的增压气体由旋转接头101和连接接头102供入中空辊103内，再由中空辊103两侧交替分布的均流孔105均匀喷射至输送状态的物料区域，对掺杂至物料内的灰尘和轻杂质进行吹扫流动，提高物料的风选充分度；

且连接接头102的表壁固定连接有从皮带轮107，从皮带轮107远离连接接头102的一侧通过皮带传动连接有与风扇76配合使用的主皮带轮106，带动中空辊103和螺旋叶104进行转动，利于输送架1内物料的输送工作。

如图12和图13所示，在物料加入螺旋输送机后，不能对下落状态物料中的灰尘和轻颗粒杂质进行扰流操作，导致部分掺杂在物料中的灰尘和颗粒杂质直接落入螺旋输送机内，得不到充分风选处理，进料架4内腔中部的两侧均设置有扰流组件11，扰流组件11包括主同步轮111，主同步轮111固定在双头电机62的另一根输出轴上，主同步轮111的两侧通过同步带传动连接有从同步轮112且从同步轮112的内腔固定连接有长杆113，对两根长杆113提供转动力，且使两根长杆113保持同步转动状态；

两组长杆113的另一侧固定连接有蜗杆114且蜗杆114的表壁啮合有蜗轮115，两组蜗轮115的内侧通过连接杆固定连接有与进料架4内腔中部配合使用的扰流扇116，带动两组扰流扇116转动的同时，在进料架4内腔中部两侧区域形成两股扰流风力，对进料架4内腔中部两侧区域下落状态的物料进行吹散，并对下落状态物料中残留的灰尘和颗粒杂质起到扰流风选作用，以防部分掺杂在物料中的灰尘和颗粒杂质直接落入螺旋输送机内，提高物料的洁净度；

同时也不能对加入的物料进行电极分选处理，进一步增加物料中灰尘和颗粒杂质的残留量，降低物料的洁净度，不利于物料的后续加工，进料架4内腔上部的一侧设置有与扰流组件11配合使用的电极分选组件12，电极分选组件12包括半齿轮121，半齿轮121固定在其中一组长杆113靠近蜗杆114的一侧，半齿轮121的齿牙啮合有齿板122且齿板122远离进料架4的一侧固定连接有连接架123，带动连接架123进行来回往复运动，且连接架123的运动轨迹保持水平状态；

连接架123远离齿板122的一侧固定连接有供电盒124且供电盒124上设置有断路器125，断路器125对供电盒124的开关进行启闭控制，以便根据实际需求，对供电盒124进行电量供应，供电盒124的若干个输电断设置有与进料架4滑动配合的电极棒126，由连接架123通过供电盒124带动电极棒126在进料架4内进行往复穿插放电，对进料架4内下落状态物料中的灰尘杂质颗粒进行荷电，则带有电荷的灰尘杂质颗粒根据自身重量进行不同速度下落，重量重的灰尘杂质颗粒加速下落，重量轻的灰尘杂质颗粒减速下落，实现灰尘杂质颗粒与物料之间保持分层间断，利于不同下落速度灰尘杂质颗粒的风选清理工作，以防灰尘杂质颗粒在物料内携带残留；

齿板122远离连接架123的一侧固定连接有滑套127，且滑套127的内腔滑动连接有与进料架4固定配合的光杆128，对齿板122提供滑动支撑补偿，提高齿板122的水平位移稳定性，光杆128的外表面套设有限位弹簧129，对位移状态的光杆128提供弹性缓冲补偿，同时也通过光杆128带动齿板122进行弹性复位；

若干组电极棒126的外侧套设有与供电盒124和进料架4固定配合的伸缩套1210，对若干组电极棒126进行包裹，以防外界灰尘粘附在若干组电极棒126上，降低若干组电极棒126的清理难度。

具体的，该一种可进料风选的螺旋输送机的工作原理：首先工人将物料倒入进料盒5内，并盖上盒盖，再控制双头电机62开启并带动凹型杆63转动，凹型杆63通过转套64带动连杆65上的活塞66在密封架3内进行上下往复转动，由于活塞66的持续做功，在密封架3内上部空间产生增压气体的同时，活塞66也带动升降杆67进行上下往复运动，升降杆67通过支架68带动进料盒5进行上下往复运动，同时带动伸缩罩61进行反复拉伸和收缩动作，则上下往复运动的进料盒5带动其内部加入的物料在筛网14上进行上下晃动，物料经过筛网14筛选后经过伸缩罩61落入进料架4上部空间；

与此同时，密封架3内上部空间的增压气体由两根角管71供入两组增压罐72内，同时密封架3内上部空间的增压气体再由伸缩管81经过第一总管架82上的第一均流板83均匀吹向进料盒5内，对上下晃动的物料进行风选吹扫处理，且进料盒5内物料风选吹扫出的灰尘进入第一输尘软管15内，并在集尘箱17上层聚集后，由隔板18上表面的粘尘垫19进行粘附收集，即可完成进料盒5内物料的一级晃动风选工作；

在经过一级晃动风选处理的物料到达进料架4上部空间期间，双头电机62带动凹型杆63转动的同时，其另一根输出轴也带动主同步轮111进行同步转动，主同步轮111通过同步带带动两组从同步轮112上的长杆113进行同步转动，两根长杆113通过两组蜗杆114带动两组蜗轮115上的扰流扇116在进料架4的上部空间产生扰流风力，两股扰流风力迫使处于进料架4上部空间的物料与残留的灰尘杂质颗粒进行散开；

与此同时，其中一根长杆113带动半齿轮121转动，由滑套127和光杆128对齿板122提供滑动支撑补偿，则半齿轮121的齿牙端部带动齿板122向外移动，且通过滑套127对限位弹簧129进行压缩，齿板122通过连接架123带动供电盒124上的若干根电极棒126向外移动，并对伸缩套1210进行拉伸，此时，控制供电盒124上的断路器125处于开启状态，供电盒124不通电；

当半齿轮121转动至光滑端部时，齿板122失去半齿轮121的驱动力，在限位弹簧129的弹性复位作用下，迫使齿板122通过连接架123带动供电盒124上的若干根电极棒126向进料架4内移动，并对伸缩套1210进行压缩，此时，控制供电盒124上的断路器125处于关闭状态，对供电盒124进行通电，则若干根电极棒126携带的电荷作用至进料架4内下落状态的物料内，由于物料的重量远大于灰尘颗粒杂质的重量，则若干根电极棒126携带的电荷对物料作用不大，对物料中掺杂的灰尘颗粒杂质进行荷电，则带有电荷的灰尘杂质颗粒根据自身重量进行不同速度下落，重量重的灰尘杂质颗粒加速下落，重量轻的灰尘杂质颗粒减速下落；

与此同时，双头电机62带动凹型杆63转动的同时也带动风扇76随之转动，并在密封架3另一侧密闭空间内产生风力，风力再由输风管84经过第二总管架85上的第二均流板86均匀水平对流吹向进料架4上部空间落下的物料区域，对分散开来和下落速度不同的残留灰尘颗粒杂质进行风选处理，且进料架4上部空间落下物料中风选出的灰尘颗粒杂质经过第二输尘软管16的上管同样到达集尘箱17上层进行聚集，再由隔板18上表面的粘尘垫19进行粘附收集，即可完成进料架4上部空间落下物料的风选工作；

在物料到达进料架4下部空间时，两组增压罐72内的增压气体由两根第一增压管73经过四通接头74供入歧管75内，再由喷射架87均匀水平对流吹向进料架4下部空间，对其空间物料内分散开来和下落速度不同的残留灰尘颗粒杂质进行风选操作，且进料架4下部空间落下物料中风选出的灰尘颗粒杂质经过第二输尘软管16的下管同样到达集尘箱17上层进行聚集，再由隔板18上表面的粘尘垫19进行粘附收集，即可完成进料架4上下部空间落下物料的二级分区风选工作；

紧接着经过二级分区风选后的物料经过进料架4落入输送架1前端空间后，双头电机62通过凹型杆63带动风扇76转动的同时，也带动主皮带轮106随之转动，主皮带轮106通过皮带带动从皮带轮107上的连接接头102转动，连接接头102在旋转接头101内转动的同时，也带动中空辊103上的螺旋叶104进行转动，在转动状态的螺旋叶104对落入输送架1前端空间的物料向前输送的同时，两组增压罐72内的增压气体由两根第一增压管73和四通接头74经过旋转接头101和连接接头102供入中空辊103内，再由中空辊103两侧交替排布的均流孔105均匀喷向输送状态物料内，对物料中残留的灰尘颗粒杂质进行吹起，并使其在输送架1内进行上浮；

与此同时，两组增压罐72内的增压气体由第二增压管91经过两根直通管92上的弯管93到达输送架1两边交替排布的喷射筒94内，并由两组喷射筒94上的喷射孔95交替喷向输送架1的上部空间，对输送架1上部空间漂浮的残留灰尘颗粒杂质吹送至集尘箱17的下层空间进行聚集，并粘附在隔板18下表面的粘尘垫19上，完成输送架1内输送状态物料的三级风选工作，最后完成三级风选工作的物料由螺旋叶104经过下料口2排出即可。

需要说明的是，双头电机62和供电盒124具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故此不再详细赘述。

双头电机62和供电盒124的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，包括：输送架（1），所述输送架（1）的后侧开设有下料口（2），所述输送架（1）的前侧固定连接有密封架（3），所述输送架（1）顶部的前侧连通有进料架（4），所述进料架（4）的上方设置有进料盒（5）；

所述密封架（3）的内腔设置有往复组件（6），所述密封架（3）的外侧设置有供给组件（7）；

所述输送架（1）、进料架（4）和进料盒（5）的外侧分别设置有第一风选组件（8）、第二风选组件（9）和第三风选组件（10）；

其中：所述往复组件（6）包括伸缩罩（61），所述伸缩罩（61）固定在进料架（4）和进料盒（5）相向的一侧，所述密封架（3）的前侧固定连接有双头电机（62）且双头电机（62）的一根输出轴固定连接有凹型杆（63），所述凹型杆（63）的中心处转动连接有转套（64）且转套（64）的表壁固定连接有连杆（65），所述连杆（65）远离转套（64）的一侧铰接有与密封架（3）滑动配合的活塞（66）且活塞（66）的顶部固定连接有升降杆（67），所述升降杆（67）远离密封架（3）的一侧固定连接有与进料盒（5）配合使用的支架（68）；

所述供给组件（7）包括角管（71），两组所述角管（71）连通在密封架（3）靠近活塞（66）的一侧，两组所述角管（71）的出口连通有增压罐（72），两组所述增压罐（72）的一个出口连通有第一增压管（73），两组所述第一增压管（73）的出口连通有四通接头（74），所述四通接头（74）的一个出口连通有歧管（75），所述凹型杆（63）远离双头电机（62）的一侧固定连接有与密封架（3）配合使用的风扇（76）；

所述第一风选组件（8）包括伸缩管（81），所述伸缩管（81）连通在密封架（3）靠近活塞（66）的另一侧，所述伸缩管（81）的出口连通有第一总管架（82）且第一总管架（82）的内壁固定连接有与进料盒（5）配合使用的第一均流板（83），所述密封架（3）靠近风扇（76）的一侧连通有输风管（84）且输风管（84）的出口连通有第二总管架（85），所述第二总管架（85）的内壁固定连接有与进料架（4）配合使用的第二均流板（86），所述歧管（75）的出口连通有与进料架（4）配合使用的喷射架（87）。

2.根据权利要求1所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述第二风选组件（9）包括第二增压管（91），两组所述第二增压管（91）连通在增压罐（72）的另一个出口上，两组所述第二增压管（91）的出口连通有直通管（92），两组所述直通管（92）的若干个出口连通有弯管（93），两组所述弯管（93）的出口连通有与输送架（1）嵌设配合的喷射筒（94），两组所述喷射筒（94）远离弯管（93）的一侧开设有喷射孔（95）且喷射孔（95）采用蜂窝状设计。

3.根据权利要求1所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述第三风选组件（10）包括旋转接头（101），所述旋转接头（101）连通在四通接头（74）的另一个出口上，所述旋转接头（101）远离四通接头（74）的内端设置有连接接头（102）且连接接头（102）的出口连通有中空辊（103），所述中空辊（103）的外壁固定连接有与输送架（1）配合使用的螺旋叶（104），所述中空辊（103）的两侧交替开设有均流孔（105）且连接接头（102）的表壁固定连接有从皮带轮（107），所述从皮带轮（107）远离连接接头（102）的一侧通过皮带传动连接有与风扇（76）配合使用的主皮带轮（106）。

4.根据权利要求1所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述升降杆（67）的外表面套设有与密封架（3）和支架（68）固定配合的缓冲弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述进料盒（5）靠近伸缩罩（61）的内壁固定连接有筛网（14）。

6.根据权利要求1所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述进料盒（5）的出口连通有与第一总管架（82）配合使用的第一输尘软管（15），所述进料架（4）的上下两个出口连通有与第二总管架（85）和喷射架（87）配合使用的第二输尘软管（16）。

7.根据权利要求6所述的一种可进料风选的螺旋输送机，其特征在于，所述第一输尘软管（15）和第二输尘软管（16）的出口均连通有集尘箱（17），所述集尘箱（17）的底部与输送架（1）的顶部连通，所述集尘箱（17）的内壁固定连接有隔板（18）且隔板（18）的上下表面均设置有粘尘垫（19）。